河渠道倒虹吸金屬結(jié)構(gòu)安裝施工測量方案

1、蔣溝河渠道倒虹吸金屬結(jié)構(gòu)安裝施工測量方案蔣溝河渠道倒虹吸位于南水北調(diào)中線溫博段iv13+890.3iv14+132.3，其中進(jìn)口設(shè)置有4扇檢修門，出口設(shè)置有四扇弧形工作門和四扇控制門。檢修門和控制門由門框和門體組成，弧形門由門框、門葉通過支鉸組成。每扇門框埋件底坎和側(cè)軌等基本安裝單元組成。按照國家dlt5018 94、sdj2492 88等相關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合弧形門和平面閘門設(shè)計和制造特點，以及工地施工條件，制定適合蔣溝河渠道倒虹吸金屬結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝尺寸檢測標(biāo)準(zhǔn)和尺寸檢測方法，是保證弧形門和平面閘門安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，設(shè)置測量基準(zhǔn)是弧形門和平面閘門埋件安裝中控制尺寸精度的重點。一、控制測量

2、根據(jù)業(yè)主設(shè)計提供的蔣溝河渠道倒虹吸控制點為基準(zhǔn)點，分別對蔣溝河渠道倒虹吸進(jìn)出口建立安裝控制基準(zhǔn)點，安裝控制基準(zhǔn)點主要利用全站儀設(shè)置，為避免累積誤差，同一閘室的安裝控制基準(zhǔn)點需一次性設(shè)置完成。為減少安裝控制基準(zhǔn)點作業(yè)量，控制基準(zhǔn)點主要設(shè)置在閘室底板上。二、弧形閘門及埋件的安裝測量方法弧形閘門及埋件的安裝程序：弧形門支鉸座安裝底檻安裝側(cè)軌安裝支臂安裝門葉安裝水封安裝啟閉機安裝調(diào)試驗收1、 弧形閘門支鉸座螺栓及墊板埋件的安裝支鉸座預(yù)埋件的安裝精度要求高，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，先將螺栓與墊板按設(shè)計圖紙連接牢固，以支鉸軸心為基準(zhǔn)放樣，確定墊板及螺栓的相對位置，加固焊牢，待檢測合格后進(jìn)行一期砼澆筑。一期砼澆筑

3、5天后（閘墩砼澆筑模拆除后），測量支鉸預(yù)埋件的沉降及相對位置的變化。在閘墩墻上放出支鉸座軸心樣點（并注意保護，以便于弧門的安裝）采用虛擬鉸支座（自制）的方法，通過鉸軸心（兩閘墩支鉸軸心聯(lián)機）調(diào)節(jié)支鉸座板位置，滿足同孔兩鉸軸中心線同軸度1及支鉸座中心線與孔口中心線距離1的規(guī)范要求之后，調(diào)節(jié)螺栓復(fù)測糾誤加固后進(jìn)行二期砼澆筑。具體的測量方法如下：如圖1，測量人員按照圖紙設(shè)計要求利用蔣溝河倒虹吸的施工坐標(biāo)在閘墩兩側(cè)墻壁（牛腿）上標(biāo)定支鉸座的中心點1和中心點2。由于牛腿是橫表面是一個隨里程樁號變化的斜面（如圖2），因此利用支鉸中心為原點，以牛腿前進(jìn)方向為北方向建立牛腿施工坐標(biāo)系，由蔣溝河施工坐標(biāo)計算牛腿

4、施工坐標(biāo)，通牛腿施工坐標(biāo)控制牛腿關(guān)鍵點位。按照支鉸座中心線的設(shè)計高程和樁號標(biāo)出中心點3和中心點4。中心點1和2連成線1，中心點3和4連成線2，線1和線2就確定了鋼墊板的平面。 2、弧形閘門底檻埋件的安裝將底檻埋件吊至弧形閘門底檻槽內(nèi)，以事先放好的橫向底檻中心線為準(zhǔn)，拉線調(diào)整使底檻中心線與孔口中心線重合（如圖3），并拉線調(diào)整底檻中心線里程，以事先放樣好的高程線為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀控制底檻中心線高程及埋件工作面的平面度，精度在1mm以內(nèi)。3、弧形閘門側(cè)軌埋件安裝弧形門側(cè)軌的控制重點是兩側(cè)側(cè)軌的相對尺寸和弧軌的半徑，控制范圍應(yīng)該是0+5mm。利用全站儀在閘墩上側(cè)墻（底板）放樣出支鉸中心點的鉛垂點o并測量

5、其高程，計算o點至o的距離s，利用3kg線錘吊線標(biāo)記出支鉸中心點o，在該點打上鋼釘（附圖5）。以支鉸軸中心點為圓點，采用11 m帶拉力卷尺測量放出上下間隔1 m的r弧控制點（每間隔中上下游方向各一點），以控制支鉸座中心點至門槽中心線的距離（即控制閘門r弧半徑）。利用底檻控制線控制兩側(cè)側(cè)軌的相對尺寸。待側(cè)軌安裝完畢，測量人員逐一校核側(cè)軌的圓弧半徑和相對尺寸。附圖54、啟閉機的安裝測控啟閉機的安裝包括定位機架和固定機架的安裝，根據(jù)定位機架的樁號控制點和軸線控制點進(jìn)行安裝。安裝完成后，利用控制點對定位機架進(jìn)行驗收，同時檢測各預(yù)埋螺栓頂部和機架面的高程，使其滿足安裝技術(shù)要求。定位機架二期混凝土澆筑完成

6、后，需要對其進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果作為安裝固定機架的調(diào)整依據(jù)。固定機架的安裝和驗收測量工作與定位機架相同。5、整體測量埋件安裝完成后。需再進(jìn)行一次整體測量，包括底坎的位置、高程，主反軌的位置、垂直度、孔口寬度、門槽寬度等均需測量復(fù)核；高度超過閘室底板兩米需要用3kg的線錘拉線進(jìn)行校核。要檢查各部位在安裝過程中位置是否發(fā)生變動，如有變動要進(jìn)行調(diào)整。只有所有部位檢驗都合格才能進(jìn)行二期混凝土的澆筑。6、弧形閘門門葉的安裝在側(cè)軌工作面和底坎工作面上放出測量控制線，并預(yù)先布置一定數(shù)量的限位塊，以便控制閘門門葉位置?；⌒伍T葉自下而上進(jìn)行吊裝，先吊裝底節(jié)門葉入槽，門葉吊入后，通過控制線調(diào)整門葉位置，使門葉底

7、部與底坎的結(jié)合面和門葉面板兩端與門槽側(cè)止水座板的距離均達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求，加設(shè)定位塊、連接牢靠后松鉤，將弧形閘門支臂與底節(jié)門葉連接板固定在門葉上，測量放樣調(diào)整支臂連接端并與門葉上的連接板定位、點焊、拆除調(diào)整用具。弧形閘門門葉安裝完畢后，接著安裝支臂加強板和剪切板，注意支臂剪板應(yīng)與支臂連接板頂緊，當(dāng)門葉構(gòu)件均已安裝到位并點焊后，開始進(jìn)行門葉的有序均衡施焊，并依規(guī)范要求進(jìn)行焊縫的超聲波無損探傷，經(jīng)檢查合格后，方可開展下一步工作。三、平面閘門及埋件的安裝測量方法平面閘門及埋件的安裝程序：底檻安裝側(cè)軌安裝門葉安裝水封安裝啟閉機安裝調(diào)試驗收1、底檻和側(cè)軌埋件的安裝控制平面閘門安裝需控制埋件安裝的中心線，孔

8、口中心線、里程及高程控制線樣點，并根據(jù)已有的測量控制線，放出底檻、側(cè)軌安裝控制線（如底檻中心控制線、高程控制線、側(cè)軌里程控制線、對門槽中心相對位置控制線等），如圖四中底檻控制線。將底檻埋件吊至弧形閘門底檻槽內(nèi)，以事先放好的橫向底檻中心線為準(zhǔn)，拉線調(diào)整使底檻中心線與孔口中心線重合，以事先放樣好的縱向底檻中心線為準(zhǔn)，拉線調(diào)整底檻中心線里程，以事先放樣好的高程線為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀控制底檻中心線高程及埋件工作面的平面度。測量人員按設(shè)計圖紙用全站儀在底檻兩側(cè)放出孔口中心線、里程及高程控制點，安裝人員在閘墩兩側(cè)墻壁上安裝鋼絲線的張拉基架，掛上0.3mm鋼絲線，并且在鋼絲線一端掛上重3kg的鋼塊，用重力自然張

9、緊。安裝人員根據(jù)鋼絲線控制側(cè)軌的安裝，保證側(cè)軌的垂直度和相對尺寸。 當(dāng)?shù)讬懞蛡?cè)軌埋件位置基本調(diào)整好后，通過全站儀幾番調(diào)整底檻的里程和高程、側(cè)軌的里程和相對尺寸及垂直度，完成復(fù)核測量后，進(jìn)行埋件的加固和焊接，焊接完后再通過檢測，符合規(guī)范要求后，移交土建進(jìn)行二期砼澆筑。2、 平面閘門門葉的安裝控制平面閘門門葉自下而上進(jìn)行吊裝，先吊裝底節(jié)門葉入槽，門葉吊入后，通過控制線調(diào)整門葉位置，使門葉底部與底坎的結(jié)合面和門葉面板兩端與門槽側(cè)止水座板的距離均達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求，加設(shè)定位塊、連接牢靠后松鉤。當(dāng)門葉構(gòu)件均已安裝到位并點焊后，開始進(jìn)行門葉的有序均衡施焊，并依規(guī)范要求進(jìn)行焊縫的超聲波無損探傷。四、門槽埋件施工注意事項1）、埋件安裝時，必須保證主要控制點如主軌、止水座板的垂直度及孔口相對寬度等滿足施工規(guī)范要求。2）、埋件支撐構(gòu)件要自成體系，以減少混凝土澆筑過程中的相互影響。型材要留有足夠的混凝土保護層厚度，以免混凝土表面產(chǎn)生應(yīng)力裂縫。3）、在澆筑門槽埋件處混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制一次投料量。由于門槽埋件處支撐較多，且埋件自身帶有錨筋，間隙較小，因此澆筑時一次投料不可過多否則極易造成混凝土