干河排灌站安裝工程技術閘門及啟閉機的安裝

1、第十章 閘門及啟閉機的安裝10.1主要工作內(nèi)容本工程閘門及啟閉機的安裝主要內(nèi)容和數(shù)量見表10-1金屬結構及啟閉機安裝項目一覽表 10-1 序號項目名稱單位工程量備注1防洪鋼閘門t7.62防洪鋼閘門槽埋件t3.83進水鋼閘門t7.84進水鋼閘門槽埋件tt3.45控制段鋼閘門t15.26控制段鋼閘門槽埋件t7.67控制段鑄鐵閘門（22m）扇18手電兩用螺桿式啟閉機（qlsd-1100kn）臺19手電兩用螺桿式啟閉機（qlsd-160kn）臺610卷揚式啟閉機（qpk-160kn）臺211攔污柵制作及安裝t5.012攔污柵埋件制作及安裝t2.010.2引用標準和規(guī)程規(guī)范起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

2、（gb50278-98） 電氣裝置安裝工程超重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范（gb50256-96）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探險傷結果分析（gb11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb8923-88）鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（gb3323-87）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（jgj82-91）水工金屬結構防腐蝕規(guī)范（sl105-95）水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范（dl/t5019-94）水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（dl/t5018-94）以上所列標準，在執(zhí)行過程中如有新版本時，則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行，除以上規(guī)范外，部頒和國家有關現(xiàn)行規(guī)范均應遵

3、守。10.3埋件安裝10.3.1 一期埋件的埋設1、埋件埋設前，應按不同種類堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類有機物的污染；2、需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方可承受外載；3、一期錨筋、錨栓、錨板預埋根據(jù)土建進度配合進行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應符合設計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度應不小于其直徑的20倍，且尾部應做成彎鉤或燕尾開叉；4、一期錨筋錨栓錨板應與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，應重新檢查，拆模后，立即進行表面清理，并保證其有足夠的與二期埋件的搭接長度。10.3.2 二期預埋件安裝1、二期預埋件的安裝應嚴格按照施工圖紙及水利

4、水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（dl/t5018-2004）第9.1條相關規(guī)定。2、安裝前，應先對一期混凝土預留槽進行檢查，對一期混凝土中預留的插筋進行調(diào)直，并對一、二期混凝土的接觸面進行鑿毛處理。3、埋件運至現(xiàn)場后，利用吊車進行吊裝。埋件的安裝應先放好基礎大樣，利用螺母調(diào)整埋件位置，利用水準儀、經(jīng)緯儀控制其安裝精度。埋件安裝調(diào)整好后，將螺栓與錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形或位移。4、埋件工作面對接接頭的錯位均應進行緩坡處理，工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光，凹坑應補焊磨光，并按原設計要求進行防腐處理。5、埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應在57天內(nèi)澆筑二期砼。若過期或有碰撞應予復測

5、，復測合格后，方可澆筑砼，砼一次澆筑高度不宜超過5m，澆筑時，應注意防止砼跑模并采取措施搗實砼。6、二期砼拆模后，應對埋件進行復測，并作好記錄。同時檢查砼面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。7、事先將門槽中心線、閘門支撐中心線、止水中心線、底檻中心線用墨斗分別彈在側軌、主軌及反軌上，線粗細不宜超過0.5mm。8、對基準線及基準點進行復核，復核無誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準儀確定各底檻高程。首先根據(jù)門槽中心線和孔口中心線及高程定位底檻，調(diào)整好后，加固、復核。其次在門槽上方架設懸吊鋼絲架，掛上15kg垂球，為防止垂球輕微擺動，將垂球浸沒在自制油桶中，

6、通過調(diào)整主反軌及側軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調(diào)整軌道的垂直度及其對孔口中心線的距離，定位加固，用經(jīng)緯儀復核。復核無誤后，將以上安裝精度做好記錄，在砼澆筑前報請監(jiān)理工程師驗收。在砼澆筑過程中，應注意對預埋件的工作面進行必要保護，避免碰傷及污物貼附，影響止水及支承的正常工作。10.4閘門安裝10.4.1閘門運至工地后，對所有安裝門體零部件進行清點、檢查各構件在運輸過程中是否損傷變形，有情況報監(jiān)理工程師。對在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件掉失等情況進行修整，補充零件后才準許進行安裝。 10.4.2閘門吊裝：清理好門槽，用16t汽車吊機將運至安裝現(xiàn)場的閘門吊下，進行閘門吊裝。轉換吊點、吊位，緩緩豎

7、起閘門，調(diào)整大臂，將門吊入門槽上方，對準門槽緩緩入槽。在吊起時，為保護底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門槽時，檢查門槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護側封和頂封。用透光法檢查閘門封水，待啟閉機安裝調(diào)試后，對閘門進行調(diào)整，在無水情況下作全行啟閉試驗，啟閉時在止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，在全關位置時，封水是否嚴密。閘門吊裝時應注意以下事項：吊機吊裝時，應派專人統(tǒng)一指揮，確保吊裝的安全；閘門吊裝時，應采取一定的措施，保護止水橡皮和其他閘門附件不受損壞。閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除水封座板表面的水泥漿。10.4.3閘門的調(diào)試閘門安裝完畢后，會同

8、監(jiān)理人對閘門進行無水情況下和靜水情況下全行程啟閉調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容按招標文件要求進行。10.5啟閉機安裝10.5.1螺桿式啟閉機安裝1、螺桿式啟閉機安裝應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。2、安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全，機座和基礎構件的砼應按施工圖紙的規(guī)定澆注，在砼強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐。3、螺桿啟閉機機座的縱、橫向中心與閘門吊耳實際位置測得的起吊中心線的距離偏差不得超過5mm。4、機座與基礎板緊密接觸，其間隙在任何部位都不得超過0.5mm。5、螺桿

9、安裝后，其外徑母線直線公差不得大于1000：0.6，且全長不得超過桿長的4000：1。6、電氣設備的安裝均按施工圖紙、制造廠技術說明書的規(guī)定執(zhí)行，全部電氣設備應可靠接地。7、每臺啟閉機安裝完畢后均對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并灌注潤滑脂。8、啟閉機安裝完成后，要進行空載試驗、帶荷載試驗，試驗均應符合施工圖紙和dl/t5019-94的相關規(guī)定?？蛰d試驗：主要檢查以下項目。a、零部件組裝是否符合圖樣及通用技術標準的要求；b、手搖部分應轉動靈活平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，手電兩用機構，其電氣閉鎖裝置應完全可靠；c、行程開關動作是否靈敏準確；d、檢查機箱接觸面是否有漏油現(xiàn)象；e、電動機正反轉運行時，

10、有否振動或其他不正?，F(xiàn)象；f、對雙電機驅動的啟閉機，應分別通電，使其旋轉方向與螺桿升降方向一致。負荷試驗：主要檢查以下項目a、負荷試驗是將閘門在全程內(nèi)啟閉兩次；b、部分應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象；c、動部件運轉平穩(wěn)，無異常聲音、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象；d、高度指示刻度是否正確，上下行程開關動作是否靈敏可靠；e、對于有超載保護裝置、高度顯示裝置的啟閉機，應對發(fā)送、接收等進行專門測試，保證動作靈敏、指示正確、安全可靠。 10.5.2卷揚式啟閉機安裝啟閉機安裝應按照制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉。安裝好后的啟閉機，其機械設備的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術說明書要求。1、啟閉機設備到達

11、現(xiàn)場后，應按規(guī)范進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行安裝。2、啟閉機安裝應符合dl/t5018-94水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范及有關啟閉機安裝試驗的技術要求。3、啟閉機安裝主要工藝為：施工準備埋件安裝放線安裝單機調(diào)試與閘門聯(lián)接試驗驗收。4、施工準備：閘門安裝就位且居于門槽中心，啟閉機底座的模板要拆除干凈，測量所要的器具和輔助加工件到位，檢查預埋預留孔的位置、深度等技術尺寸是否準確；檢查軌道電氣配置等技術安裝情況是否可靠準確；施工器具有鋼直尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、垂球、鋼絲、墨斗、板手、手錘、三角扒桿、5t拉鏈葫蘆、割炬、焊機等工具。5、放線：在閘室底平面放出縱橫基準線，做好標記

12、，在可視的地點做出標高基準點，并測出該點的具體數(shù)值，當土建完成啟閉機臺時，在安裝部位放出縱橫線，在閘門兩端上做支架并考慮鋼絲長距離下墜，中間設置支承架，以便啟閉機就位后拉鋼絲測量。6、安裝就位及復檢：啟閉機安裝在啟閉機梁施工完畢、啟閉機房建筑之前進行。啟閉機的安裝應根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不應超過3 mm，安裝時軸線的同心度作為啟閉機安裝重點控制。在三角扒桿上掛手拉葫蘆精調(diào)，利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定，保證安裝尺寸滿足安裝及驗收規(guī)范的要求，并考慮一些成品保護措施。徹底檢查復核后，再澆筑二期砼。7、啟閉機單獨試運行： 試運行必須在電氣線路絕緣電阻大于0.5m的條件下進行。在啟閉機安

13、裝完畢后，在不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行，檢查各傳動機構的安裝正確性。將啟閉機與閘門連接好，在閘門不承受水壓力的情況下，作開啟和關閉運行。檢查各傳動機構的運行有否變化，閘門上吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關是否正確的動作。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況。這步試驗工作應該重復作三次，并且每次試驗均應作出記錄遞交給工程師。帶負荷試驗：啟閉機應該在閘門承受設計水頭的情況下，作閘門開啟和關閉試驗。只有在這次試驗中，閘門和啟閉機的安裝都達到了施工詳圖和制造廠家制造性能，安裝工作才能認為是合格的。這次試驗的記錄和以上的各次記錄都作為安裝驗收的依據(jù)遞交給工

14、程師。10.6攔污柵制作及安裝10.6.1攔污柵及埋件制作 我公司具有水利工程施工一級資質(zhì)并持有大型金屬結構生產(chǎn)許可證，擁有大型金屬結構制作車間和場地，專用的防腐車間。具有一批專業(yè)施工人員。近幾年先后承接山東萬年閘、石梁河、佛子嶺水庫等一系列大中型工程的金屬結構制作及安裝，享譽省內(nèi)外。故攔污柵及埋件制作本公司完成，經(jīng)驗收合格后運輸至工地。10.6.2攔污柵及埋件安裝攔污柵埋件安裝工藝同閘門埋件安裝；攔污柵的安裝按施工圖紙的規(guī)定進行，柵體采用16t汽車進行吊裝。柵體吊入柵槽之后，作升降試驗，檢查柵體在槽中的運行情況，做到升降無卡阻，安裝符合dl/t5018-2004規(guī)范要求。第十一章 機電設備安

15、裝工程11.1主要工作內(nèi)容本工程主要安裝內(nèi)容有：立式軸流泵安裝水泵出水管路、管件、吊物孔及浮箱式拍門安裝技術供水系統(tǒng)安裝及消防系統(tǒng)安裝起重設備安裝10kv變電開關站設備安裝0.4kv配電設備安裝照明設備安裝防雷、接地裝置安裝電纜敷設安裝泵站設備調(diào)試及試運行11.2引用標準和規(guī)程規(guī)范泵站技術規(guī)范（安裝分冊和驗收分冊） sd204-86單軌電動葫蘆安全驗收技術規(guī)范 d/ld04-86電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 jbj147-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范gbj148-90電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 gb50150-91電氣裝置安裝工程電纜線路

16、施工及驗收規(guī)范 gb50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 gb50169-92電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范 gb50170-92電氣裝置安裝工程盤、屏及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 gb50171-92電氣裝置安裝工程35kv及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范gb50173-92電氣裝置安裝工程施工及驗收技術規(guī)范 sdj279-90以上所列標準，在執(zhí)行過程中如有新版本時，則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行，除以上規(guī)范外，部頒和國家有關現(xiàn)行規(guī)范均應遵守。11.3 軸流泵安裝11.3.1水泵安裝前的準備工作：設備到貨后吊到指定地點，核對清單和圖紙，并保管好附件，根據(jù)圖紙說明書編制具體的施

17、工工藝，施工時每一步驟做記錄及檢查復核工作。水泵安裝前需清理干凈水泵基礎地面和地腳螺栓預留孔邊壁應鑿毛，沖洗并保持濕潤。11.3.2水泵底座及泵體安裝；1、復測高程點，安裝定位點；2、用電機房的電動葫蘆將底座及泵體吊入機坑；3、將水泵底座穿上地腳螺栓后吊放在水泵層基礎上。底座中心應與機組軸線重合，底座頂面應水平，標高誤差不得超過1.0mm，機組線重合誤差0.04mm/m；4、將底座中心、水平和高程誤差調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)后，緊固地腳螺栓并對底座進行臨時加固后向地腳螺栓預留孔內(nèi)灌注混凝土，澆注時要確保底座不發(fā)生位移和變形。11.4電機安裝11.4.1開箱檢查：設備進入工地后，應由監(jiān)理單位、業(yè)主、施

18、工單位三方共同開箱檢查，要求零件齊全，有合格證，規(guī)格符合設計要求。11.4.2安裝前進行必要的試驗，試驗項目如下：1、測量繞組的絕緣電阻和吸收比2、測量繞組的直流電阻3、定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量4、定子繞組的交流耐壓試驗5、測量電動機軸泵的絕緣電阻以上各項測量結果必須符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(gb50150-91)的規(guī)定。11.4.3電機安裝前復測電機底座基礎高程，清理干凈電機層地腳螺栓預留孔。11.4.4先安裝電機底座，在底座預留孔中穿上地腳螺栓，用微調(diào)墊鐵將底座面調(diào)整水平。并使底座中心線與水泵中心線一致。11.4.5連接泵軸、傳動軸和電機軸，進行盤車，使其在同一

19、鉛垂線上，其允差小于0.04mm/m。11.4.6向電機地腳螺栓預留孔內(nèi)灌注混凝土。11.4.7機組運轉時要求離電機1.0m處噪音小于85db。11.5管路、管件、浮箱式拍門安裝11.5.1 由于軸流泵的機軸穿過出水彎頭處，所以彎頭的安裝精度要求高，一旦發(fā)生錯誤無法挽救，安裝時要充分注意。安裝程序如下圖所示：準備技術文件放線升吊點預埋吊點安出水流道彎頭熟悉圖紙檢查機樁土建質(zhì)量技術復核混凝土澆筑11.5.2安裝出水彎頭1、用單軌行車將彎頭吊入泵房層；2、待水泵就位后，用手鏈葫蘆將彎頭吊起、就位后用螺栓與泵體外殼法蘭連接；3、保證出水彎頭的中心與出水流道中心一致；4、固定好后，用砼澆筑固定，彎頭上

20、方用鋼絲繩固定。11.5.3 拍門安裝1、安裝順序拍門由預埋件、水封、門葉、緩沖裝置所組成。其作用相當于一般水泵的出口單向閥，要求活動靈活，止水可靠。技術要求比較嚴，安裝順序如下圖：拍門安裝流程圖熟悉圖紙編制技術文件準備機具檢查制造質(zhì)量配合土建埋件施工準備埋件安裝澆注混凝土技術復核安裝埋件加固埋件放線1門葉安裝緩沖裝置拍門試驗安緩沖裝置安上鉸座放線搭活動架子安裝止水橡皮安裝葉門2、安裝工藝拍門埋件邊框的安裝放線：根據(jù)建筑軸線放出埋件的安裝基線。為防止拍門埋件在安裝過程中，以及澆注混凝土的過程中變形，事前應預加固：a、拍門埋件上頂板是頂鉸的安裝基板，其剛度較小，應加固。b、拍門埋件連框的加固，采

21、用對角線加十字斜撐的方法進行加固，加固材料用758角鋼或dn40dn50鋼管均可。固定：埋件按基線找正并找好水平之后，進行可靠的固定，支護材料用dn40鋼管。另外拍門運行時其力量較大，所以每一排地腳螺栓的尾部應用20圓鋼串聯(lián)起來，并盡可能在與主筋焊死。螺母應帶上，并用牛皮紙包起來。葉門安裝葉門安裝：可用塔吊（或汽車吊）從拍門安裝孔吊入，平放在后池底上，利用門上已有的吊點進行吊裝。3、拍門試驗預試驗：a、拍門安裝完后用外力拉合拍門檢查其是否活動靈活。b、作36v手燈透光檢查其密封程度。正式試驗：a、試驗在正常水位進行。b、調(diào)節(jié)拍門的開啟角度。c、調(diào)整緩沖力。11.5.4 在管道管件安裝過程中，應

22、保證符合以下規(guī)定：1、管道安裝時法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2、法蘭連接應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3、法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，法蘭連接時應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，以防法蘭碎裂，緊固后外露長度不大于2倍螺距。4、螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個墊圈不應超過一個。11.6電動葫蘆安裝本工程起重設備為電動葫蘆一臺，起重量5t。11.6.1軌道安裝軌道安裝應符合施工圖紙要求，并應符合以下規(guī)定：1

23、、軌道安裝前，應對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲變形時，應進行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查后方可安裝；2、吊裝軌道前，應測量和標定軌道的安裝基準線，軌道實際中心線與安裝基準線的水平值置偏差；當跨度小于或等于10m時，應不超過2mm，當跨度大于10m時，應不超過3mm；3、軌道頂面的縱向度傾斜度：不應大于1/1000，每2m測一點，在全行程上最高點與最低點之差應不大于10mm；4、軌道安裝符合要求后，應全面復查各螺栓的緊固情況。11.6.2 葫蘆安裝1、葫蘆的安裝、調(diào)試和試運轉應按施工圖紙、制造廠技術說明書的要求和dl/t5019-94的有關規(guī)定進行；2、電氣設備的安裝，應按施工圖紙、制造廠技術

24、說明書和gb50256-96的規(guī)定執(zhí)行，全部電氣設備應可靠接地；3、電動葫蘆安裝后，會同監(jiān)理人進行以下試驗：電氣閉鎖裝置是否安全可靠；行程開關動作是否靈敏準確；機箱結合處有無滲油現(xiàn)象；傳動部件有無異常聲音；電動機運轉時有無不正常的振動或其它現(xiàn)象。11.7 變壓器安裝11.7.1 設備進場后，應在監(jiān)理人和制造商方技術人員的督導下進行檢查、校驗，達到訂貨合同所規(guī)定的技術標準、規(guī)范和制造商的要求，如發(fā)現(xiàn)設備有缺陷，及時報告制造商方安裝督導及監(jiān)理人，對存在缺陷的產(chǎn)品不得進行安裝。11.7.2 變壓器安裝采用主要技術標準：電氣裝置安裝工程、電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗規(guī)范（gbj148-90）

25、；電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（gb50150-91）；11.7.3 安裝前要檢查混凝土基礎及構架是否達到允許的強度要求，焊接件的質(zhì)量是否符合要求；11.7.4 預埋件及預留件應牢固；11.7.5 具有足夠的施工用場地，道路通暢；11.7.6 變壓器的瓷件表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準高壓絕緣子件技術條件的規(guī)定；11.7.7 用吊機吊裝就位，用水平儀、斜墊塊找平后固定，然后焊接地線。11.8盤柜安裝11.8.1本工程低壓配電柜電屏及動力箱安裝應遵守電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范（gb5171-92）和現(xiàn)行有關技術規(guī)范的規(guī)定。11.8.2 屏、柜搬運和安裝時應采取防震、防

26、潮、防止框架變形和漆面受損等措施；11.8.3 凡所使用的設備及器具均應符合國家或部頒的現(xiàn)行有效的技術標準、合格證；11.8.4 屏、柜的特殊要求的電氣元件，應按規(guī)定妥善保管；11.8.5 設備到達現(xiàn)場后，應有監(jiān)理單位、業(yè)主及施工單位三方均在現(xiàn)場的情況下作下列驗收檢查：1、技術文件、合格證、說明書等證件檢查；2、型號、規(guī)格、附件、備件等檢查。11.8.6 施工中的安全技術措施應遵守現(xiàn)行有關安全技術規(guī)范的規(guī)定；11.8.7 對土建的要求：1、對本工程的設備有關的建筑物質(zhì)量應符合建筑工程規(guī)范；2、設備安裝前，預埋件及預埋孔符合設計要求；3、凡進行裝飾工作時，有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進

27、行施工的裝飾工作全部結束。11.8.8 基礎型鋼安裝其允許偏差應符合下表的規(guī)定：基礎型鋼安裝的允許偏差表項次項目允許偏差mm/mmm/全長1不直度152水平度153位置誤差及不平行度511.8.9 盤柜及盤、柜內(nèi)設備與各構件間連接連接應牢固。11.8.10 將盤、柜、箱牢固接地，將有電器的可開啟門，用裸銅軟線與接地的金屬構架可靠接地；成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。11.8.11 盤、柜的漆層應完整、無損傷，固定的電器支架等應刷漆，安裝于同一室內(nèi)，且經(jīng)常監(jiān)視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。11.8.12盤柜、箱單獨或成列排列時；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱間接縫的允許偏差應符合下表

28、規(guī)定：盤、柜安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5垂直度(每米)相鄰兩屏頂部2成列屏頂部5盤面偏差相鄰兩屏邊1成列平面5盤 間 接 縫63a63a63a603.05.03.05.060v3005.06.06.08.0300v5008.010.010.012.011.8.14 二次回路接線1、按圖設計進行施工，接線正確，導線與電氣元件連接時采用螺栓，焊接或壓接時，均應牢固可靠，盤柜內(nèi)的導線不應有接頭，多芯電纜或電線要標明其回路編號；2、配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；3、施工接線時，每個端子側接線不得超過兩根，對于插接式端子，不同載面的導線不得接在同一端子上；4

29、、二次回路接地應設專用螺栓；5、引入盤、柜內(nèi)的電纜將鋼帶切斷且端部應扎緊，并將鋼帶接地，安裝好后的電纜排列整齊，避免交叉；強、弱電回路不應使用同一根電纜，且分別成束排列。11.9電纜敷設本工程電纜敷設應遵守電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范、額定電壓26/35kv及以下電力電纜附件基本性能指標要求，電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范（gb50258-96）的要求。11.9.1 待電纜溝、電纜橋架等處的地平抹面工作結束后，清除電纜溝等處的臨時設施、雜物等；11.9.2 檢查埋件是否牢固，是否符合設計尺寸；11.9.3 采用的電纜及附件型號、電壓、規(guī)格是否符合設計要求；11.9

30、.4 敷設電纜時架設放線架、人力敷設、轉彎處設專人保護，電纜的最小彎曲半徑應符合下表要求。電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10d聚氯乙烯絕緣電纜10d交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜15d20d11.9.5 電纜管加工及敷設、電纜支架的配制安裝1、電纜管加工時，管口應無毛刺和尖銳棱角，彎曲時不應出現(xiàn)裂縫、凹癟，每根電纜管的彎頭不應超過3個；2、電纜管敷設時，要與土建配合，防止埋入地下的鋼管堵塞，且電纜管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥漿滲入；3、電纜支架加工，應平直，無明顯扭曲，焊接牢固，無顯著變形，支撐間距符合設計尺寸；4、電纜支架安裝時，最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底地面的距離（當無

31、設計規(guī)定時）不宜小于下表的數(shù)值：電纜支架上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、 地面的距離（mm）敷設方式電纜夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板3003501502200150200350450最下層至溝底或地面10015050100/1001505、電纜支架的層間允許最小距離,當設計無規(guī)定時,采用下表規(guī)定：電纜支架的層間允許最小距離（mm）電纜類型及敷設特征支（吊）架橋架控制電纜120200電力電纜10kv及以下（除6-10kv交聯(lián)聚乙烯絕緣外）1502002506-10kv交聯(lián)聚乙烯絕緣2002503006、電纜的防火阻燃應采取下列措施：在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防

32、火堵料密實封堵。在重要的電纜溝中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設置阻火墻。對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火密封槽盒內(nèi)，或對其施加防火凍料、防火包帶。在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2-3米長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。 在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再時行封堵。11.10燈具及防雷接地安裝11.10.1所有設備應進行外觀檢查，設備本體及配（附）件應齊全，表面無機械損傷、變形、油漆脫落等缺陷；11.10.2燈具安裝應平整、牢固、位置正確、高度一致；11.10.3 成排燈具安裝的允許偏差應符合下列要求：1、成排燈具中心允許偏差應

33、不大于5mm；2、路燈、高桿燈的安裝必須牢固可靠。11.10.4 接地體頂面埋設的深度應符合設計規(guī)定，除接地體外，接地提引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應做防腐處理；再防腐前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。11.10.5 接地體(線)的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。其搭接長度必須符合下列規(guī)定：1、扁鋼為其寬度的2倍（至少3個棱邊焊接）。2、圓鋼為其直徑的6倍。3、圓鋼于扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。11.10.6 接至電氣設備上的連接線，應用鍍鋅螺栓連接，螺栓連接處的接觸面應按照電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（gbj149-90）的規(guī)定處理。 11.11電氣設備檢查

34、驗收11.11.1通用項目檢查外觀檢查：設備本體安裝位置正確，附件齊全，外表清潔，固定牢靠。操作機構、閉鎖裝置動作靈活，位置指示準確。油漆完整，相色標志正確，接地可靠。11.11.2電氣試驗檢查檢查目的：對安裝好的電氣設備進行檢查、測試，試驗和參數(shù)調(diào)整，以保證機械和電氣設備的正常運轉。1、變壓器檢查a、變壓器周邊尺寸應滿足電氣安全間距的要求，并應將變壓器可靠接地；b、變壓器器身及罩內(nèi)應清潔無雜物，接線應正確；變壓器高、低壓側直流電阻值，各相測得值的相互差應小于平均值的4%，線間值的相互差應小于平均值的2%。c、所有分接頭的變化，與制造廠銘牌上的數(shù)據(jù)相比應無差別，且應符合變壓比的規(guī)律；d、變壓器

35、的聯(lián)接組別，應與銘牌上的標記和外殼上的符號應一致；e、其他要求按gb50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準進行。2、高、低壓配電柜檢查a、配電柜在按有關圖紙檢查二次接線后，應正確無誤，接線端子應牢固；b、繼電器、電流表、電壓表等電器元件應性能良好，互感器變比應正確；c、開關動作應靈活可靠，無載下操作應正常，閉鎖可靠；d、按設計要求整定保護定值；e、配電盤應可靠接地；f、在開關分合兩種情況下，測量相對地，相對相的絕緣電阻，阻值應大于1m。g、其他要求按gb50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準進行。3、其它電氣設備檢查按設備生產(chǎn)廠家技術文件及相關的規(guī)程規(guī)范進行。11.

36、12輔助設備施工方案11.12.1 預埋件1、管道安裝前應先行組裝和固定就位。施工時使用臨時支撐，使管道在混凝土澆注前固定在規(guī)定位置上。2、管路施工期間，管路系統(tǒng)妥善加以保管，混凝土最終澆注后的管道出口位置與施工詳圖規(guī)定的設計偏差不應大于10mm。3、管道在安裝預埋前，應清除內(nèi)部的污物、泥漿和其他雜物。4、管道暢通的兩端應臨時用塞子堵住。5、管道安裝預埋完成后，在澆搗混凝土或回填前，按規(guī)定應進行水壓試驗，并保持30min無滲漏現(xiàn)象即證明合格；6、主水泵明敷管道、附屬設備的基礎、通風設備和通風管道、起重機軌道的預埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和鋼板等預埋件的埋設 ，應嚴格遵守施工圖紙和技術規(guī)范的要求。11.12.2水系統(tǒng)安裝1、離心泵的安裝與調(diào)試：根據(jù)施工詳圖和供水泵制造廠的產(chǎn)品說明書，確定水泵基礎安裝尺寸，設備上定位基準的面、線或點，對安裝基準線的平面位置允許偏差不得超過2mm，標高允許偏差不得超過1mm。水泵吸入管上所有帶有的底閥在安裝時進行灌水試驗，保證無滲漏、濾網(wǎng)進水暢通。供、排水泵和系統(tǒng)調(diào)試應達到以下要求：泵的出口壓力穩(wěn)定，并達到設計的額定數(shù)值。試運行過程中，各轉動部分音響正常，外殼振動符合（sd204-86）中8.0.3.1的要求。軸承溫度和軸封工作正常。2、管道安裝對采