安徽某化工項目鋼筋砼結(jié)構(gòu)造粒塔滑模施工方案(液壓滑模)

1、1編制依據(jù)及編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1東華工程科技股份有限公司設(shè)計的六國化工大合成氨項目尿素裝置尿素造粒塔土建施工圖。1.1.2 滑動模板工程技術(shù)規(guī)范 gb50113-20051.1.3 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-20021.1.4 砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) gb50164-921.1.5 組合鋼模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gb50214-20011.1.6 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 jgj18-20031.1.7 砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) gbj107-871.1.8 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb5020520011.1.9 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-911.1.10 液壓滑動模

2、板施工安全技術(shù)規(guī)程 jgj65-891.1.11 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-991.1.12建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 jgj33-20011.1.13建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 gb50194-931.1.14施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-20051.2編制說明 本方案根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，并結(jié)合本工程的特點、周邊環(huán)境、資源狀況編制而成，主要內(nèi)容包括滑模平臺的設(shè)計、滑模施工工藝、滑模施工過程中的質(zhì)量、安全控制措施等，是指導(dǎo)滑模施工的綱領(lǐng)性文件。2、工程概述2.1 工程概述六國化工大合成氨尿素項目尿素造粒塔工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，塔身全高98.65m，樓、電梯間高10

3、5.5m,屬圓形構(gòu)筑物，塔體內(nèi)徑為18m；塔身標(biāo)高15.6m以下壁厚為500mm，標(biāo)高15.6m至22.6m壁厚為400mm，標(biāo)高22.6m至頂壁厚為300mm(噴頭層局部塔身壁厚500、700mm)；塔身一側(cè)連著樓、電梯間，樓梯間平面尺寸95004750mm，壁厚為250mm和300mm，砼強度等級c30；在塔體標(biāo)高5.642m處有一鋼筋砼刮料平臺，呈斜坡狀；塔內(nèi)噴頭層位于標(biāo)高84.0m，其結(jié)構(gòu)由20根500*700輻射梁和內(nèi)徑為6m的400*900的鋼筋砼環(huán)梁組成，環(huán)梁中間設(shè)、400mm*700mm井字梁四道，輻射梁為勁性骨架梁，并有拉桿與庫壁連接，輻射梁支于塔壁標(biāo)高為79.309m。承水

4、層位于標(biāo)高89.15m，塔頂環(huán)形頂板標(biāo)高為97m；樓梯間頂板標(biāo)高均為105m，其結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2.2主要實物工程量（筒體滑模部分）序號分項工程名稱單位數(shù)量備 注1鋼 筋t7002砼m327003鋼結(jié)構(gòu)t702.3 主要施工難點2.3.1 造粒塔筒體結(jié)構(gòu)與電梯樓梯間滑模的同步施工及協(xié)調(diào)。2.3.2尿素造粒塔屬于高大構(gòu)筑物，施工的安全防護工作要特別重視。2.3.3 在造粒塔主體施工時，要與水電、設(shè)備安裝等專業(yè)做好相應(yīng)的配合、協(xié)調(diào)。2.3.4 塔內(nèi)結(jié)構(gòu)層施工3、施工部署3.1施工方案的選擇3.1.1造粒塔主體采用液壓滑模施工，電梯間、樓梯間與塔體同步滑升，滑模起始標(biāo)高為基礎(chǔ)底板頂面標(biāo)高

5、（-2.000m），（基礎(chǔ)部分見基礎(chǔ)施工方案）。液壓系統(tǒng)采用液壓控制柜和gyd60型液壓千斤頂，高壓橡膠油管及限位調(diào)平裝置的組合方案。3.1.2鋼筋在加工棚集中制作，鋼筋棚布置在塔吊吊裝范圍內(nèi)，砼采用商品砼，物料的垂直運輸采用tct5513塔吊，人員上下采用2噸施工升降機。3.2施工順序滑模裝置制作引模修整（彈設(shè)控制線）滑模組裝初滑正?；虚g改模繼續(xù)滑升至噴頭層施工噴頭層環(huán)梁安裝噴頭層操作平臺施工噴頭層、承水層筒體滑升至頂施工筒首頂板樓梯間滑升到頂施工樓梯間頂板噴頭層操作平臺、滑模裝置拆除3.3施工準(zhǔn)備3.3.1主要施工機具設(shè)備準(zhǔn)備(見后頁)主要施工機具設(shè)備一覽表序 號機具設(shè)備名稱型號單位數(shù)

6、量備 注1塔吊tct5513臺12施工升降機2t臺13振動棒插入式30、50臺204高壓水泵揚程150m臺15液壓控制臺khj-72臺16倒鏈2t、3t臺各27鋼筋加工機具彎曲機、切斷機套28圓盤鋸臺29千斤頂gyd-60只9030只備用10提升架12、14榀62現(xiàn)場制作11圍圈10、12現(xiàn)場制作12高壓油管16m40013高壓油管12、8m80014閃光對焊機150kva臺115電渣壓力焊機45kw臺416鋼筋套絲機臺217交流焊機bx1-300臺618低壓變壓器10kw/36v臺419滅火器泡沫、干粉各三個套6操作平臺上20全站儀拓普康gts-10214臺121水準(zhǔn)儀 ds1臺122風(fēng)速測

7、量儀臺123發(fā)電機 50kw臺1備用滑模裝置主要手段材料一覽表序號材料名稱型號單位數(shù)量備注1鋼模板p2012/p1012t122支撐桿483.5t30q235b3竹跳板塊20004木板3050mm厚m34.55防火安全網(wǎng)密目m28006回形銷只40007線錘10kg只68小推車200l輛69照明燈0.1kw只60低壓10扣件各類個200011彩條布m28003.3.2主要勞動力需用計劃根據(jù)本工程特點，擬投入工程管理人員10人，滑模期各種技工及普工共84人，噴頭層施工需40人。為確保砼連續(xù)澆灌，滑模施工采用二班制作業(yè)，每個班作業(yè)人數(shù)(見后頁)滑模勞動力需用計劃一覽表工作地點工 種白 班夜 班工

8、作 內(nèi) 容平臺上上臺長1人1人負(fù)責(zé)臺上全面工作，檢查油路、千斤頂?shù)炔僮鞴?人1人開液壓控制柜，監(jiān)督出模情況木 工4人4人支承桿接長，檢查模板尺寸，平臺變形及埋件信號工1人1人地空信號聯(lián)絡(luò)，指揮砼、鋼筋等按要求堆放鋼筋工12人12人按要求綁扎鋼筋電焊工2人2人支承桿、鋼筋、埋件焊接抹灰工6人6人出模砼表面檢修，處理刷漿，養(yǎng)護砼等砼 工3人3人砼振搗普 工4人4人砼入模臺下下臺長1人1人負(fù)責(zé)臺下全面工作，指揮砼、鋼筋等上料臺下普工3人3人聽從下臺長安排，組織上料其它人員施工負(fù)責(zé)人1人1人負(fù)責(zé)全面工作安全檢查員1人1人安全檢查技術(shù)負(fù)責(zé)人1人1人對技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)電 工1人1人負(fù)責(zé)用電管理總 計42人4

9、2人合計84人3.3.3技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員要全面熟悉掌握圖紙、設(shè)計變更及規(guī)范要求。（2）根據(jù)本工程的特點，確定合理的滑模平臺設(shè)計方案。（3）對滑模施工人員進行安全、技術(shù)交底，使其明確滑模施工中質(zhì)量、安全注意要點。3.4工期安排 本工程施工進度計劃安排，本著先緊后松的施工原則，在保證工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下縮短工期。計劃工期從施工準(zhǔn)備到電梯井鋼結(jié)構(gòu)安裝完歷時235天（不含防腐），詳見附圖（一）六國化工造粒塔工程施工進度計劃橫道圖。附后。4、滑模裝置設(shè)計 滑模裝置包括操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)、水電配套系統(tǒng)等。4.1操作平臺系統(tǒng)根據(jù)操作平臺受荷情況及工藝要

10、求，塔身內(nèi)平臺采用環(huán)形操作平臺，寬度為3.2m，由16榀主、副鋼桁架組成，主桁架與副桁架間距1.5m，主桁架長11.6m,上下弦桿采用2根75*6角鋼，腹肝用2根50*5，副桁架長7m，上下弦桿采用2根63*5角鋼，腹桿用2根50*5，因主桁架與副桁架交叉連接在一起，制作時主副桁架應(yīng)根據(jù)實際尺寸分段制作，各段之間在安裝時，采用鋼板和螺栓連接，樓梯間內(nèi)操作平臺采用井字形桁架布置?；２僮髌脚_示意圖見后附圖（二）外操作平臺均為挑架，寬度為1.5m，橫梁采用10制作，斜撐采用8槽鋼制作。內(nèi)、外平臺上均鋪木方及18mm木模板，周圍設(shè)置防護欄桿和安全網(wǎng)。圓塔內(nèi)外平臺靠欄桿處各設(shè)一處600*600上下人孔

11、，電梯間設(shè)置二處上下人孔。輔助操作平臺即為內(nèi)外吊架，懸掛于門架立柱或圍圈上，吊架采用50*5角鋼制作，凈高2000mm，凈寬700mm，上鋪木板50mm厚，并設(shè)欄桿，外用防火安全密目網(wǎng)全封閉，下部同樣采用防火安全網(wǎng)兜起來，牢固地掛在內(nèi)外吊架下，距筒（井）壁的距離小于100mm。用于檢查砼出模強度，處理滑升過程中的質(zhì)量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出預(yù)留孔、預(yù)埋件及抹光、養(yǎng)護等。4.2模板系統(tǒng) 模板系統(tǒng)由提升架、固定支撐、內(nèi)外模板、圍圈組成。提升架采用“門”型提升架，橫梁采用12槽鋼，立柱采用14槽鋼，節(jié)點采用焊接，提升架高2000mm，內(nèi)凈距1000mm和700mm二種。內(nèi)外模板均選用規(guī)格p101

12、2、p2012普通定型鋼模板，用u型卡拼接（每條縫不少于4個），模板橫肋設(shè)置直徑19鋼筋掛鉤固定于鋼圍圈上。安裝好的模板單面傾斜允許偏差不超過模板高度的0.2%。按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸。圍圈分門架圍圈及模板圍圈二種，門架圍圈采用12槽鋼，模板圍圈采用10槽鋼，內(nèi)外均設(shè)上、下二道，上下圍圈間設(shè)圓16加強筋進行加固，并在樓梯轉(zhuǎn)角處及樓梯間與圓塔交接部位局部加強，制作成桁架圍圈。4.3液壓提升系統(tǒng) 液壓提升系統(tǒng)由液壓控制臺、油路、調(diào)平控制器、千斤頂及支承桿組成，它是液壓提升施工的動力裝置。液壓提升機械采用khj-72液壓控制臺，內(nèi)裝cb-f25c-fl齒輪泵一臺，有8個16接口，

13、流量36升/分，電動機功率15千瓦。輸油高壓膠管，分油路采用16管徑，支油路采用8膠管，8接頭，液壓控制臺通過分油管（四通、五通、六通）將油壓均勻傳遞給千斤頂，分油管采用無縫鋼管。液壓千斤頂采用gyd-60型滾珠式液壓千斤頂。4.3.1滑升總荷載計算（1）模板摩擦阻力摩擦阻力f=2.0kn/m2*s1=2.0kn/m2*198 m2=396kn（2）滑升平臺自重（計算略）總重g1=450kn(3)施工荷載平面面積s2=390m2 施工荷載除了操作人員的重量，還考慮了機械設(shè)備（兩臺焊機、液壓裝置、電控柜、四臺振動器、一套氣割裝置）、鋼筋少量集中堆放和部分未入模混凝土的重量。（其中卸料對操作平臺的

14、沖擊力，以及向模板內(nèi)傾倒混凝土的沖擊力，在滑升過程中不予考慮。）施工荷載系數(shù)k取值為1.5kn/ m2。施工荷載g2=k*s2=1.5kn/m2*390m2=585kn（4）滑升總荷載n=f+g1+g2=396kn+450kn+585kn=1431kn4.3.2千斤頂數(shù)量計算現(xiàn)千斤頂設(shè)計為gyd-60型滾珠式液壓式千斤頂，其單個千斤頂?shù)挠嬎愠休d力p為30kn，故：千斤頂數(shù)量n=n/p （其中為千斤頂整體折減系數(shù)，與平臺鋼度及設(shè)計系數(shù)有關(guān)，本工程取0.8）故千斤頂?shù)膫€數(shù)；n=n/p =1431kn/30kn0.8=59.625取60只考慮到平臺對稱及受力均勻及門窗洞口位置，共設(shè)置61只千斤頂，以

15、滿足提升要求，在圓塔設(shè)置41只千斤頂，電梯間設(shè)置20只。同時為現(xiàn)場備用30臺同型號的千斤頂，在千斤頂出現(xiàn)故障時能夠及時更換。4.3.3提升系統(tǒng)布置 千斤頂最大工作行程按35mm考慮，油管采用16、8等各種高壓油管兩跨裝置，與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。只在二級分油器上有針型閥，以控制該塔滑升系統(tǒng)進、排油。油泵采用khj120型液壓控制柜一臺，該液壓控制柜可實現(xiàn)滑升加壓、回油、?；葎幼骱妥钥亍Ｓ蛪簷C試驗壓力為15mpa，施工中油壓控制在8mpa正常壓力下長高模板。千斤頂?shù)耐娇刂?，采用限位卡控制?.3.4支撐桿支撐桿采用48*3.5普通建筑鋼管，q2

16、35b，接頭處加15cm長40*2.0襯管焊接，手動砂輪磨平，第一批支承桿加工長度為1.5m、2.5m、3.5m、4.5m四種，第二批加工長度為6m。選用48*3.5鋼管作支撐桿，使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該支撐桿的允許承載力為：p=(a/k)*(99.6-0.22l)（kn）a-工作條件系數(shù)，取0.71.0，根據(jù)本公司施工操作水平及滑模平臺結(jié)構(gòu)，本設(shè)計取0.8k-安全系數(shù),取值應(yīng)不少于2.0:本設(shè)計取2.0l-支承桿脫空長度,從砼表面至千斤頂下卡頭距離(cm);本設(shè)計取85cm,故p=(0.8/2)*(99.6-0.22*85)=32.36kn30kn(設(shè)計荷載

17、)正?；r,支承桿能滿足要求。4.4滑模施工精度控制系統(tǒng)4.4.1垂直度控制方法：在底板上外模邊沿設(shè)置五個控制點a、b、c、d、e，位置見附圖（二）造粒塔滑模平面布置圖，與提升架上的標(biāo)志點相對應(yīng)，作為用線墜吊正時的依據(jù)，進行找正和糾偏。也可以用設(shè)在操作平臺內(nèi)邊沿上的標(biāo)志a、b、c、d與軸線位置相對應(yīng)的點進行檢測。在滑模時，每天采用10kg線墜復(fù)測一次標(biāo)志點與地面點的對準(zhǔn)情況。超出允許范圍即進行校正并記錄，以控制梯井及筒體垂直度。 還可以用經(jīng)緯儀觀測梯井的外角和筒壁外側(cè)的垂直度偏差。4.4.2標(biāo)高測定：確定一根支撐桿，在上標(biāo)出標(biāo)高的標(biāo)志線，在平臺上每升1m，用水準(zhǔn)儀觀測一次，再向上量取上一個標(biāo)

18、高的控制點，用油漆涂于其上。每到一層結(jié)構(gòu)也要復(fù)測一次標(biāo)高，可以通過主框架平面上的標(biāo)高進行引測。4.4.3平臺扭轉(zhuǎn)度測定:在外模表面用黃油漆涂設(shè)三處（a、c、d）軸線位置控制三角標(biāo)記,用經(jīng)緯儀測量其扭轉(zhuǎn)值.當(dāng)平臺在任意3m高度上的扭轉(zhuǎn)值大于30mm時,應(yīng)采取相應(yīng)措施進行糾扭。4.4.4軸線偏移控制：用線墜將造粒塔底板上的中心位置“0”點測在操作平臺面上，用線墜找正來檢查中心偏差點，然后用鋼尺來檢測筒體的中心及橢圓度和偏移情況。4.5垂直運輸系統(tǒng)根據(jù)施工工藝條件，物料運輸采用tct5513型（塔高滿足115米）自升式塔式起重機，工作半徑55米時，最小起重量1.3噸。人員上下采用2t施工電梯（成品有

19、合格證及安檢報告）。安裝時選擇有安裝資質(zhì)的單位，安裝完成后報上級部門進行檢查驗收，驗收出具合格證方可使用，并按其安全使用要求做好與塔體、梯井的結(jié)構(gòu)的連接，滑模時安裝預(yù)埋件。操作司機持證上崗，熟悉掌握該機械安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行對違反安全操作規(guī)程的亂指揮有權(quán)拒絕。對上述設(shè)備定期（15天）進行檢查保養(yǎng)。并做好記錄。4.6高空控制通訊聯(lián)絡(luò)及應(yīng)急廣播系統(tǒng)高空聯(lián)絡(luò)員與地面辦公室、供水、供電人員等的聯(lián)絡(luò)采用移動電話，與操作控制室的聯(lián)系以電鈴和信號為主，輔助直通電話。高空帶班與地面帶班及起重司機聯(lián)系運輸物料采用對講機。通訊聯(lián)絡(luò)應(yīng)在試滑前進行檢查，合格后方可使用。在操作平臺上及地面設(shè)置無線遙控應(yīng)急廣播系統(tǒng)，

20、緊急情況下地面和操作平臺上的人員均能同時講話和受話。通訊設(shè)施要聲音清晰，操作人員應(yīng)精神集中，當(dāng)信號不明或聲音聽不清楚時操作人員（司機等）不得擅自啟動垂直運輸機械。與滑模有關(guān)的人員的通訊方式及電話號碼要集中統(tǒng)一書寫，粘貼在操作間、辦公室或給相關(guān)人員以便及時聯(lián)系，方便施工。操作平臺上掛紅旗，夜間有紅色燈光，用作航空障礙信號。4.7滑模施工供電及照明系統(tǒng)造粒塔滑模施工系動態(tài)滑升的高空作業(yè)，其供電設(shè)施為正常、備用雙回路供電，組成380v/220v/36v多種線路，在操作平臺上設(shè)置配電箱，配電箱維修要起到防雨作用，安裝在便于操作、調(diào)整和維修的地方。以滿足動力控制及安全照明需要。參見附圖（四）詳見尿素造粒

21、塔施工用電方案4.7.1滑模施工供電 滑模使用的動力及照明用電除正常供電外另設(shè)一臺50kw的發(fā)電機作為備用電源，由電纜引入到地面配電柜切換裝置，保證滑模正常進行。 從地面向滑模操作平臺上供電的電纜要以上端固定在操作平臺上的拉索為依托，電纜與拉索的長度為116米。電纜在拉索上相互固定的距離不大于2米，其下端應(yīng)理順并加防護措施防止滑脫。在滑模時逐段放長，必須做到先放長后滑升。 停工期間較長而不能連續(xù)滑模要切斷操作平臺上的電源。4.7.2滑模施工夜間照明 滑模施工因晝夜不停，必須做到夜間及安全通道(包括陰暗處)的照明充分。4.7.2.1進行檢查或在吊架內(nèi)需使用便攜式照明燈具，應(yīng)用不高于36v的低壓電

22、源。4.7.2.2在操作平臺上有高于36v(即220v)固定照明燈具必須在其線路上設(shè)置觸電安保器，燈泡應(yīng)配有防雨燈傘或保護罩。4.7.2.3照明燈頭安裝距地面或操作平臺的高度不低于2.5米。4.7.3操作平臺上的動力用電4.7.31操作平臺上的液壓控制系統(tǒng)、電焊機等采用380v電壓供電，必須安裝觸電安保器。移動式用電設(shè)備如電焊把線、手把砂輪機、振動器等都用橡膠軟線。4.7.3.2開關(guān)及插座應(yīng)安裝在配電箱內(nèi)并做好防雨措施，不得把開關(guān)放在平臺鋪板上。用電設(shè)備必須用鐵殼或膠木殼開關(guān)，鐵殼開關(guān)外殼要有良好的接地，不得使用單極和裸露的開關(guān)。4.7.3.3操作平臺上的用電設(shè)備的接地或接零線應(yīng)與操作平臺的接

23、地干線有良好的電氣通路，不得出現(xiàn)斷接現(xiàn)象。4.7.3.4操作平臺上的各種固定電器線路應(yīng)安裝在隱蔽處，無隱蔽的要加蓋保護。電源總閘采用空氣自動斷路器作為總回路發(fā)生過載、短路等保護開關(guān)。4.8滑模施工供水系統(tǒng) 滑模施工的供水采用高壓泵輸水，在地面上砌筑一個2m5 m1.5 m的蓄水池。利用自來水管將蓄水池灌滿水（生產(chǎn)用水），然后用設(shè)在地面蓄水池池邊的高壓泵（揚程150m）通過管道向造粒塔滑模施工作業(yè)層供水。在平臺砼養(yǎng)護、消防和洗刷三條支管供水。5、滑模施工工藝5.1滑升模板的組裝滑升模板構(gòu)件的組裝，是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須準(zhǔn)確地按照設(shè)計尺寸和嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)制作的構(gòu)件存在缺點

24、和錯誤時，應(yīng)及時予以糾正，否則將會發(fā)生不良后果?；＝M裝工序工藝流程圖鋼筋放樣采 購鋼筋采購模板系統(tǒng)放樣下 料復(fù) 檢鋼筋復(fù)檢鋼筋制作埋 設(shè)隱蔽驗收鋼筋綁扎門架安裝材料準(zhǔn)備門架拼裝圍圈制作提升系統(tǒng)放樣材料準(zhǔn)備千斤頂、鋼管檢查驗收平臺板搭設(shè)模板拼裝千斤頂安裝、材料準(zhǔn)備油泵、油管安裝平臺鋪設(shè)支撐桿就位滑模系統(tǒng)綜合調(diào)試照明系統(tǒng)安裝驗 收試 滑負(fù)荷試運轉(zhuǎn)模板下口補縫吊腳手架搭設(shè)進入滑模施工5.1.1組裝順序(1)清除基礎(chǔ)砼表面浮漿，找平砼面， 在找平的基礎(chǔ)砼面上彈出軸線，塔筒內(nèi)外壁線、提升架、支撐桿位置線和主要預(yù)留洞口邊線等。(2)安裝提升架，提升架的標(biāo)高應(yīng)滿足操作平臺的安裝要求，提升架下口臨時固定，安

25、裝提升架內(nèi)外圍圈，把所有提升架連接成整體。（3）安裝模板內(nèi)外圍圈，調(diào)整其位置，使其滿足模板傾斜度正確和對稱的要求。（4）綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞模板，鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的徑向位置，否則將影響模板的安裝。（5）安裝內(nèi)外模板，宜先安裝角模后再安裝其它模板。模板的安裝應(yīng)對稱分段安裝，防止模板產(chǎn)生單方向傾斜，從而使平臺產(chǎn)生偏扭力，影響正?；?。（6）安裝操作平臺桁架、支撐和平臺鋪板等。（7）安裝外操作平臺三角架、鋪板和安全欄桿等。（8）安裝液壓提升系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)及水、電、通訊、信號控制和觀測裝置，并分別進行編號、檢查和試驗等。（9）在液壓系統(tǒng)驗收合格后，插入支

26、撐桿。(10)安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)。 (11) 進行初滑。5.2模板滑升當(dāng)模板提升時，根據(jù)支承桿上的刻度線，設(shè)置限位卡，然后開始提升。當(dāng)某個千斤頂（或支承桿）出現(xiàn)問題時，千萬不可強行提升，應(yīng)停止滑升，仔細尋找原因，故障排除后，再接著進行。在提升前，應(yīng)檢查操作平臺水平度及扭轉(zhuǎn)情況，在提升時預(yù)以考慮。5.2.1滑升速度的確定滑升速度與砼出模強度有關(guān)，規(guī)范規(guī)定砼出模強度宜控制在0.20.4mpa，滑升前按此要求由試驗室提供3種凝結(jié)速度的配合比供現(xiàn)場選用。同時，還應(yīng)根據(jù)滑升時的氣溫，原材料的變化隨時調(diào)整?；俣鹊拇_定式v=h-h-a/t其中v-模板滑升速度，m/h h-模板使用高度，取1.2m

27、 h-澆筑層厚度，取0.3m a-澆筑完后，砼離模板上口距離，取0.1m t-砼達到出模強度所需的時間，取2h則滑升速度為v=（1.2-0.3-0.1）/2h=0.4m/h砼澆筑經(jīng)綜合計算需2小時，提升需0.4小時，則每2.4小時提升一次，一次提升高度為0.3m，則24小時滑升高度為3m。5.2.2初滑：在滑升模板組裝結(jié)束經(jīng)檢查合格后，同時液壓系統(tǒng)、運輸設(shè)備及水電安裝一切準(zhǔn)備工作就緒后，鋼筋、模板、預(yù)埋件報監(jiān)理驗收合格即可進行砼澆搗工作，坍落度選用4-8cm。砼強度等級為c30。砼澆搗應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行分層、均勻交圈澆筑的制度，每層澆筑300mm，當(dāng)達到750mm，且第一層澆筑砼強度達0.20.4mp

28、a或混凝土貫入阻力值達到0.301.05kn/cm2時，開始進行初滑，每一次滑升高度50mm，以后每隔20-30分鐘提升一次，每次滑50mm左右，滑升過程必須盡量緩慢平穩(wěn)。當(dāng)所有模板內(nèi)砼升至離上口200-300mm高度左右后，應(yīng)稍事停頓，對所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進行全面細致檢查修整后，方可轉(zhuǎn)入正?；?。在初滑過程中，應(yīng)注意檢查滑動模板各構(gòu)件工作是否正常，脫模強度是否適當(dāng)，分層澆筑是否均勻，出模砼有無拉裂與塌陷，模板在滑升過程中傾斜度是否合適，有無變形扭曲，圍圈有無過大變形等。還應(yīng)重點檢查液壓系統(tǒng)的工作情況，操作平臺受荷后的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即采用相應(yīng)補救措施。5.2.3正?；?dāng)模板初滑

29、以后，即可按原計劃的正常班次和流水分段，分層澆筑砼，分層提升，一般為200-300mm。每次滑升的時間隔停歇時間不得超過0.5h。綁扎鋼筋、擺埋件、門框窗框模板，提升千斤頂，澆筑砼要環(huán)環(huán)相接。同時要隨時檢查模板的傾斜度（使用樣板尺）及各部位的幾何尺寸，應(yīng)及時加以調(diào)整及加固。每個臺班對建筑物的中心線及扭轉(zhuǎn)度，檢查次數(shù)不應(yīng)少于1次。正常砼脫模強度宜控制在0.20.4mpa，滑升速度在2-3米/天，在施工過程中要做到快澆勤提，勞動組織合理有序，工序配合緊湊。正?；ば蚬に嚵鞒虉D初滑鋼筋預(yù)加工鋼筋安裝埋件、留洞安裝模板尺寸檢查校正澆注砼滑升平臺、模板糾偏、糾扭檢查砼質(zhì)量并養(yǎng)護暫停垂直運輸松導(dǎo)索出模砼

30、表面修整檢查、校正模板出模砼表面修整緊導(dǎo)索、恢復(fù)垂直運輸安裝鋼筋、接支承桿預(yù)埋件、予留洞安裝澆注砼多次滑升平臺至設(shè)計頂5.2.4末滑當(dāng)模板滑升至限定標(biāo)高1米左右時，即開始放慢速度，并進行準(zhǔn)確的抄平和找正工作。5.2.5滑升時注意事項鋼筋綁扎，在每層砼澆完后，砼面上部應(yīng)有一層綁好的橫向鋼筋，綁扎位置應(yīng)準(zhǔn)確，并有足夠保護層。支承桿上油污應(yīng)及時清除盡。當(dāng)發(fā)生失穩(wěn)應(yīng)及時加焊鋼筋，對支撐桿加固。平臺組裝完，經(jīng)驗收合格，即進行初滑。初滑時，應(yīng)勤檢查中心點、半徑及垂直度。每提升300mm檢查一次，由專人進行標(biāo)高控制，以保證平臺在一個水平面上。中心控制采用10kg線錘進行吊正。每滑升1m檢查一次。控制砼出模強

31、度，來確定是否進入正常滑升及合理的滑升速度。實際操作過程以出模達0.20.4mpa或混凝土貫入阻力值達到0.301.05kn/cm2時所需時間，來控制滑升速度。預(yù)埋件安放位置應(yīng)準(zhǔn)確，事先將埋件水平位置在模板上做上標(biāo)記。平臺滑升時，必須對支承桿標(biāo)高勤施測勤檢查，埋件出模后及時清理出來。注意砼出模的表面修飾工作及養(yǎng)護。振動棒不得直接碰觸模板及鋼筋，在滑升過程中應(yīng)停止振搗。澆砼應(yīng)分層交圈進行，防止砼不在同一水平面上。正常滑升時，新澆砼面與模板上口保持100mm距離。及時清理粘在模板上的砼及砂漿，以免影響表面質(zhì)量。正?；龝r，兩次提升時間不超過0.5小時。氣溫較高時，頂升1-2個千斤頂行程，每次澆筑高

32、度300mm?；^程時，應(yīng)保持平臺水平。各千斤頂相對高差不大于40mm，相鄰兩個提升架上千斤頂升差不大于20mm。千斤頂爬升時，應(yīng)注意觀察千斤頂升差、支承桿工作狀態(tài)，及平臺的穩(wěn)定性，砼凝結(jié)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。筒倉外支架在平臺滑出后，立即在下吊架上將其焊好。每一工作班組對平臺垂直度、水平度、中心點、半徑測設(shè)不少于2次。5.2.6停滑措施及水平施工縫的處理：在滑模施工中，如因氣候或其它特殊原因，必須暫停施工時應(yīng)留施工縫。根據(jù)工藝要求在筒壁變截面處，如標(biāo)高15.6m、22.6m以及噴頭層、筒首、樓梯間單獨滑升等也需要?；粼O(shè)施工縫。都應(yīng)采取以下?；胧?)停止?jié)仓藕?，仍以每隔半小時提升千斤

33、頂一次，每次將模板提升50mm，如此連續(xù)進行四小時以上，直至最上層的砼已經(jīng)凝固，而且與模板不會粘結(jié)為止。2) 因?；斐傻乃绞┕たp，必須按設(shè)計要求進行認(rèn)真的處理。在停滑以前，將模板內(nèi)砼澆成一個水平面。高差不得超過30mm，清理出模板、鋼筋上的殘留砼。在繼續(xù)澆筑砼之時，澆過的砼強度必須大約1.2mpa，首先將粘結(jié)于模板及鋼筋表面的砼塊清除干凈，將砼表面鑿毛除去浮漿，用水沖走殘渣，先澆灌一層（20-40mm）原配砼（適當(dāng)減少石子），然后繼續(xù)澆筑施工。5.3鋼筋綁扎5.3.1對購進的鋼筋需要有生產(chǎn)廠家的材料合格證書，并符合設(shè)計圖紙要求的xx（hrb400）。按施工及驗收規(guī)范gb50204-200

34、2的要求進行分批分組抽檢做力學(xué)試驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分的專項檢測。不得使用不合格的鋼筋。5.3.2鋼筋的制作應(yīng)在滑升前完成，其操作平臺堆放數(shù)量不超過每次需用筋量四分之一為限，且均勻分布在平臺上防止半邊荷載，每滑升一次，綁扎一次，堆放至指定位置不能混亂。做到邊運邊綁。塔吊吊運鋼筋時采用雙吊點并防止滑脫。5.3.3鋼筋綁扎時，必須注意留出砼保護層的厚度。鋼筋的彎鉤必須一律背向模板面，水平環(huán)筋用粉筆標(biāo)出其間距、位置。樓電梯間拐角處受力較復(fù)雜，要求鋼筋綁扎必須牢固可靠。5.3.4筒倉結(jié)構(gòu)的滑模鋼筋接頭（環(huán)筋、縱筋）均按設(shè)計要求進行綁扎搭接，搭接長度49d（d為鋼筋

35、直徑）。5.4砼配制、澆灌及運輸5.4.1砼材料要求：（1）水泥：整個筒體使用同一種po42.5普通硅酸鹽水泥。不得使用過期水泥。（2）砂：砂應(yīng)采用河砂或石英砂，不得使用海砂?；炷劣蒙皯?yīng)用含泥量不大于3%的中粗砂，細度為2324，級配良好，砂中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及硫化物并符合中國規(guī)范gb50204和gb/t14685的要求。(3)碎石：石料必須采用質(zhì)地堅硬的巖石制成的碎石，不得采用風(fēng)化或微風(fēng)化的巖石制成的碎石。最大粒徑不大于35mm，級配良好。質(zhì)量應(yīng)符合gb/t14685的規(guī)定。(4)水：飲用水5.4.2砼配制要求 砼的強度等級為c30，采用商品砼，應(yīng)符合設(shè)計要求施工前與供應(yīng)

36、商簽訂供求協(xié)議，技術(shù)指標(biāo)。砼配制時應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫變化情況、水泥的品種、砂子的級配，模板滑升速度等，試配出幾種配合比，以備在施工中隨施工條件及時變換。根據(jù)設(shè)計要求，砼水泥用量不少于395kg/m3，水灰比小于0.5，砼坍落度為48cm。拌制時摻1%水泥重量的減水劑，以增加塔身混凝土的密實性，提高塔壁混凝土自身防腐能力，減水劑要求用nno二聚體、施工期應(yīng)做與水泥的結(jié)合性試驗。 5.4.3砼的澆灌砼澆灌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行分層澆灌、分層搗實，均勻交圈制度，每次澆砼300mm高。砼澆筑與模板提升交替進行，每次滑升前，宜將砼澆灌至距模板上口以下100mm處，并使上一道水平筋留置在外，留作下次綁扎的標(biāo)志，各層

37、砼澆灌方向，應(yīng)經(jīng)常進行適當(dāng)變換與調(diào)整，面向陽光一側(cè)由于溫度高、凝固快，后澆為宜。每天滑升高度不超過3m時，每天制作標(biāo)養(yǎng)試塊一組。同條件養(yǎng)護試塊一組。5.4.4砼振搗振動棒采用多臺小型振動器（50），用力不能過大，而且不允許直接與鋼筋、支承桿、模板接觸。振動棒上刻上明顯標(biāo)志，插入前一層砼內(nèi)的深度應(yīng)嚴(yán)格控制在50mm之內(nèi)。5.4.5砼運輸 砼由商家用攪拌運輸車運至現(xiàn)場。砼垂直運輸采用ctc5513塔吊運輸，每次提升1.0立方米砼（定作料斗），緩緩地均勻地倒在置于操作平臺上的斜槽流入模內(nèi)。以減小對操作平臺的沖擊力（二次入模）。5.5砼表面修飾砼在滑出模板后，須立即進行表面修飾工作，同時將棱角修正好，

38、用木抹子搓平后，涂刷一層純水泥漿壓光。水泥及砂子與筒體砼中的水泥、砂子相同。5.6砼養(yǎng)護當(dāng)滑出的砼呈發(fā)白干燥狀態(tài)后，就應(yīng)進行養(yǎng)護。砼養(yǎng)護，沿塔壁內(nèi)外表面各安裝一條環(huán)形噴霧多孔管，固定于吊腳手板或支撐上，用軟管與沿升降臺的供水管接通，定時噴霧養(yǎng)護。在地面設(shè)蓄水池和高壓水泵專供水。當(dāng)水壓不能滿足養(yǎng)護要求時，采取在筒身砼表面涂刷養(yǎng)護劑，作為應(yīng)急措施。5.7滑升裝置的拆除滑升裝置的拆除，是滑模施工的最后一道工序。拆除時除應(yīng)注意不影響已澆砼質(zhì)量外，尤其應(yīng)注意拆除過程中安全?；２鸪ぷ魇窃谕彩资┕ね戤叄瑯翘莅惭b到頂后進行的。因而當(dāng)滑模結(jié)束后，應(yīng)及時進行樓梯安裝?；b置的拆除方案待后編制要在進行拆除前1

39、5天報送監(jiān)理審批。6、滑模施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量問題處理方法6.1施工質(zhì)量控制措施6.1.1嚴(yán)格控制施工質(zhì)量檢查與報驗規(guī)定，工序完成后先進行自檢、互檢，經(jīng)項目部檢查合格后向監(jiān)理申請檢查驗收，每天一次（報一個檢驗批）。經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方能進行下道工序。6.1.2鋼筋、預(yù)埋件、兼做防雷接地的鋼筋，及預(yù)留洞模板、洞口鋼筋加固等都需檢查驗收。6.1.3需要進行澆筑前檢查的有：6.1.3.1鋼筋預(yù)埋件原材料及焊接的檢查；6.1.3.2加工件及半成品的質(zhì)量檢查；6.1.3.3砼配合比的檢查；6.1.3.4特殊工種上崗證檢查。6.1.4操作平臺上的主要檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：6.1.4.1支承桿的支承情況是

40、否垂直；6.1.4.2千斤頂是否漏油，升差是否能有效控制，固定是否牢固等；6.1.4.3油路是否暢通、漏油、油壓是否正常；6.1.4.4電纜是否滿足上滑需要；6.1.4.5鋼筋保護層、綁扎搭接長度交叉處鋼筋數(shù)量等是否符合要求，有無卡滑情況；6.1.4.6備用鋼筋的堆放位置是否合理，會不會超載影響操作平臺安全；6.1.4.7筒壁、井壁的砼厚度是否符合設(shè)計要求。6.1.5每一班次應(yīng)對結(jié)構(gòu)的定位偏差，水平誤差和扭轉(zhuǎn)情況進行一次檢測。超過允許偏差應(yīng)立即采取糾正（見前述）。6.1.6砼質(zhì)量：除檢查砼的振實情況、表面質(zhì)量外還要制作砼抗壓強度試塊，在每天滑升高度不超過3m時，做一組砼標(biāo)養(yǎng)試塊和一組同條件養(yǎng)護

41、試塊。6.1.7按滑動模板工程技術(shù)規(guī)范中d1d6做好檢測記錄。6.1.8砼結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)按滑動模板工程技術(shù)規(guī)范中表8.2.2滑模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差。分層進行中間檢查驗收。6.2質(zhì)量通病的處理辦法 尿素造粒塔滑模施工常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有中心偏移、塔身扭轉(zhuǎn)、砼出現(xiàn)裂縫、墻角掉角、蜂窩、麻面、露筋等。其產(chǎn)生原因及處理方法簡述如下：6.2.1中心偏移：原因：操作平臺上荷載不均勻，使各支撐桿負(fù)荷不等，結(jié)構(gòu)向荷載大的一方偏移；灌注砼時，砼入模的起點沒改變，一般說來，操作平臺將向先澆灌一方傾斜。同時還有風(fēng)力影響等因素。處理辦法：在施工過程中，應(yīng)盡量使操作平臺上荷載分布置均勻，適時改變砼澆灌起點。當(dāng)操作

42、平臺中心偏移超過20mm時，就要立即采取糾偏措施。糾偏方法是調(diào)整平臺的高差，使操作平臺保證一定的傾斜度（與偏差方向相反），然后模板繼續(xù)滑升，到建筑物的垂直度恢復(fù)正常時，再把操作平臺恢復(fù)到水平位置。同時也可人為地確定砼澆筑方向和順序，也可以在千斤頂下加斜墊來改變千斤頂?shù)姆较騺砑m偏。6.2.2、塔身扭轉(zhuǎn)：由于造粒塔與樓梯間連結(jié)估計扭轉(zhuǎn)問題不會很嚴(yán)重。平臺扭轉(zhuǎn)的主要原因同中心偏移一樣，主要是由于平臺結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定所造成的，模板與砼壁摩阻力不均勻，模板組裝不對稱，砼澆筑方向（順序）不對稱等，風(fēng)力影響及風(fēng)向等都是促使平臺扭轉(zhuǎn)的因素。處理辦法：首先應(yīng)消除生產(chǎn)扭轉(zhuǎn)偏差的原因，當(dāng)扭轉(zhuǎn)角度較大時，就要采限糾扭措施了

43、。(1)雙千斤頂法：通過調(diào)整兩個千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋砑m正操作平臺和模板的扭轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺和模板發(fā)生順時針方法扭轉(zhuǎn)時，先將順時扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂，升高一些，然后全部千斤頂滑升一次。如此復(fù)復(fù)將模板提升數(shù)次，即可糾正過來。(2)門架互拉法：平臺組裝時，在提升架外側(cè)立柱之間設(shè)置交錯柔性拉桿（帶花藍螺栓），如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)后，可利用柔性拉桿進行調(diào)節(jié)以達到門架垂直，也可用導(dǎo)鏈（1t）將門架校正到垂直。（倒鏈一端掛于門架上部，另一端掛于相鄰門架下部，然后相向而拉）。6.2.3砼出現(xiàn)水平裂縫：原因：模板設(shè)有傾斜度或產(chǎn)生反傾斜度；滑升速度慢；砼與模板粘結(jié)在一起等。處理措施：糾正模板傾斜度，加快滑升速度，調(diào)整砼配合

44、比和試加緩凝劑，以控制砼的凝固速度。對水平裂縫，可用鐵抹子壓實，對較嚴(yán)重部分，可剔除其松動混凝土， 補上1；1水泥砂漿。水泥及砂子與筒體砼中的水泥、砂子相同。6.2.4墻角掉角原因：墻角處摩阻力較大；模板傾斜度過??；滑升時間過長等。處理方法：適當(dāng)放大模板傾斜度，加強振搗。對棱角殘缺處，可用同標(biāo)號水泥砂漿修補。6.2.5蜂窩、麻面、露筋：原因：局部鋼筋過密；石子粒徑過大；砼坍落度選擇不當(dāng)；砼振搗不密實等原因造成。處理方法：施工時，必須選擇適當(dāng)?shù)捻排浜媳群吞涠龋x用粒徑較小的石子、注意振搗質(zhì)量。對蜂窩、麻面、露筋部位，應(yīng)將松動砼清除，用與同標(biāo)號水泥砂將壓實修補。7、特殊部位施工方法7.1預(yù)埋件、

45、預(yù)留門窗洞口留設(shè)預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)埋件平面圖（注明其標(biāo)高、位置、型號、數(shù)量），準(zhǔn)確的運送、埋設(shè)。預(yù)埋件的固定采用綁扎，滑過之后，應(yīng)清除其表面砼，使其表面外露。門窗洞口留設(shè)，應(yīng)設(shè)置框模，木框外側(cè)釘以木磚，內(nèi)側(cè)應(yīng)加設(shè)數(shù)道支撐，以防止變形。噴頭層鋼大梁梁預(yù)留洞，在外側(cè)增設(shè)隔板（=3鋼板），使洞口外表面封閉。樓梯間頂板以上采用空滑方式，用堵頭模板將樓梯間隔開。7.2筒壁變截面施工15.6m筒體截面由500mm斜變?yōu)?00mm, 22.6m筒體截面由400mm斜變?yōu)?00mm；當(dāng)滑升到此高度后,每滑升一個澆筑層高度應(yīng)進行一次模板收分，模板一次收分差不大于10mm，澆筑高度不超過200mm。 7.3噴頭層施工噴

46、頭層位于84m,施工方法在此僅做簡述，施工前一個月編制詳盡專項施工方案并報監(jiān)理審核:塔體滑模至78.4m 后停止?jié)仓牛０蹇栈?，拆除?nèi)模，準(zhǔn)備進行噴頭層環(huán)梁施工。由于主塔內(nèi)噴頭層向下無結(jié)構(gòu)層，如果由室內(nèi)地面向上搭設(shè)施工排架作為噴頭層結(jié)構(gòu)施工的支撐，則排架搭設(shè)工期長、周轉(zhuǎn)材料消耗大、搭設(shè)高度過高（達84m）、施工難度大，為保證工期，同時節(jié)約周轉(zhuǎn)材料，為確保施工安全和工程質(zhì)量，現(xiàn)采用在塔壁內(nèi)搭設(shè)一施工操作平臺，初步考慮采用型鋼平臺及附墻斜拉桿，通過在庫壁側(cè)面預(yù)埋鐵件作為支點，用于噴頭層結(jié)構(gòu)施工的支撐。7.4電梯間施工隨塔體一起滑模,遇到現(xiàn)澆梁板處,板筋均預(yù)埋插筋,梁支撐端留出比梁截面大100mm

47、的洞口,控制好標(biāo)高。滑模到頂后施工鋼筋混凝土樓板和鋼梯。7.4.1樓梯施工,可利用鋼梯,逐層向上安裝.垂直運輸可在樓梯間部位設(shè)置一提升盤(滑輪掛于塔體頂板位置)7.4.2樓梯間砼平臺在滑模時預(yù)埋插筋,待洞壁滑升至頂后,自下而上,采用常規(guī)施工方法,在下層樓面搭架施工上層平臺。7.4.3樓梯間頂板施工,應(yīng)在樓梯安裝完畢后進行,在滑模過程中,應(yīng)于板底標(biāo)高留孔洞(50穿腳手鋼管),然后利用其立模,其余部分可在樓梯休息平臺及踏步上塔設(shè)腳手架來支設(shè)模板。7.5樓梯間與塔壁脫離單獨滑升 當(dāng)滑?；?7米時，圓庫筒壁到頂，樓電梯繼續(xù)滑升，此時滑模平臺塔壁部分與樓電梯間脫離，樓電間單獨滑升，處理方法如下：7.5

48、.1滑升至造粒塔頂部需進行?；幚恚藭r將液壓控制柜放置在樓梯間內(nèi)，并保留這邊的主次油管，割掉筒壁與樓（電）梯間的連接，保留部分筒體的模板與樓（電）梯間形成封閉結(jié)構(gòu)7.5.2在樓電梯間與筒壁連接處（放大腳處）各加設(shè)一個千斤頂，其千斤頂支座搭設(shè)在左右兩側(cè)門架的雙槽鋼上，使其與其它組織連為一體。7.5.3將樓電梯滑模平臺空提1.2m，安裝堵頭模板，并將內(nèi)、外圍圈焊接成整體。7.5.4重新檢查線路、油路、液壓控制臺，保證其正常運行，再進行樓電梯間混凝土澆筑。7.6筒首及其頂板施工模板滑至筒帽底部后滑模施工結(jié)束，在筒帽及塔頂蓋頂部預(yù)留埋件，搭設(shè)臨時站人平臺（人員站在內(nèi)吊腳手上進行），然后拆除提升架內(nèi)外

49、圍圈、模板及內(nèi)吊架，將平臺空滑至合適高度。在噴頭層上搭設(shè)臨時平臺，支設(shè)筒首模板。模板支撐應(yīng)將荷載傳至塔壁（利用預(yù)埋件），也可利用滑模平臺作吊模(另編詳細作業(yè)指導(dǎo)書)。8 突發(fā)事件的預(yù)備方案8.1 突發(fā)性停電的處理和預(yù)防突發(fā)性停電往往造成工地癱瘓，尤其對混凝土澆筑、構(gòu)件吊裝、滑模等連續(xù)性和高處作業(yè)影響很大，如處理不當(dāng)，將造成質(zhì)量和安全事故，例如澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)報廢、吊裝構(gòu)件懸掛空中或下滑墜落等。8.1.1 預(yù)防措施對突然性停電，在施工組織管理中采取以下有效的預(yù)防措施。8.1.1.1施工作業(yè)前應(yīng)了解現(xiàn)場的供電線路，供電部門的臨時停電公告以及正常的停電日期和停電的起止日期，避免盲目用電或僥幸用電。8

50、.1.1.2對連續(xù)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件吊裝等作業(yè)，事先與供電部門取得聯(lián)系。8.1.1.3現(xiàn)場應(yīng)有值班電工、機修工，并具有常用元配件，當(dāng)現(xiàn)場供電線路系統(tǒng)局部損壞時，能及時搶修恢復(fù)。8.1.1.4現(xiàn)場配備一臺50kw發(fā)電機，二級配電箱（現(xiàn)場地面配電箱）設(shè)有發(fā)電機引入端子，當(dāng)停電時可立即切換。8.1.1.5對于用構(gòu)件吊裝作業(yè)的卷揚機，應(yīng)設(shè)有手剎裝置，一旦臨時停電，懸掛高處的構(gòu)件出現(xiàn)下滑墜落時，立即啟動手剎裝置。8.2 突發(fā)性停水的處理和預(yù)防施工現(xiàn)場突發(fā)性停水也常有發(fā)生，它對混凝土澆筑會產(chǎn)生較大的威脅，如處理不當(dāng)，易造成質(zhì)量事故。8.2.1 緊急處理首先應(yīng)查找原因，是現(xiàn)場供水管網(wǎng)局部損壞造成停水，還是

51、供水部門線路檢修造成停水？如屬前者，應(yīng)立即突擊搶修；如屬后者，現(xiàn)場應(yīng)立即采取措施。8.2.2 預(yù)防措施在連續(xù)澆筑混凝土作業(yè)前，對意外停水應(yīng)有預(yù)防措施。8.2.2.1與供水部門聯(lián)系，了解供水管線的檢修計劃。8.2.2.2現(xiàn)場應(yīng)有專業(yè)水暖工值班，并備有常用的元配件，做好管線損壞時的搶修準(zhǔn)備。8.2.2.3現(xiàn)場砌筑一個251.5 立方米的蓄水池，可儲存15立方米的水，當(dāng)停水時供施工和消防用，日常要注意蓄滿水量。 8.2.2.4了解周圍臨時供水源情況等。當(dāng)儲備水用完時可租用環(huán)衛(wèi)用運水車進行調(diào)運。8.3 突發(fā)性機械故障的處理和預(yù)防突發(fā)性機械故障中，危害性較大的是垂直運輸機械、塔吊、上人電梯、水泵垂直運輸

52、機械以及液壓頂升系統(tǒng)等發(fā)生的故障。8.3.1 緊急處理機械故障的處理，首先應(yīng)注意必須由專業(yè)機修人員操作，以免產(chǎn)生工傷事故。如因機械故障影響到混凝土澆筑作業(yè)時，可參照停電、停水處理方式進行。對于垂直運輸機械和起重機械的突發(fā)性故障，如有重物或構(gòu)件懸吊于空中的，可參照停電處理方式進行，先把空中的構(gòu)件落下，再搶修機械。8.3.2 預(yù)防措施8.3.2.1平時應(yīng)定期做好機械保修工作，保持機械的完好率。重要施工作業(yè)前，還應(yīng)認(rèn)真做好例行檢修工作，并做好記錄防止機械帶病運轉(zhuǎn)。8.3.2.2作業(yè)時，現(xiàn)場應(yīng)有專業(yè)機修人員值班，并具備有常用的機械零配件，以保證臨時搶修用。8.3.2.3因澆筑不能停歇，對混凝土供應(yīng)應(yīng)選

53、擇有供應(yīng)能力保證施工要求的商砼廠家。8.3.2.4機械操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非操作人員隨意操作機械。8.4 防雷及防火8.4.1防雷造粒滑模施工操作平臺在附近建筑物中屬最高點，防雷工作十分重要，防雷措施見尿素造粒塔滑模施工用電方案，中相關(guān)內(nèi)容。8.4.1.1滑模施工的施工電梯、塔式起重機要按其安裝要求做好防雷接地。8.4.1.2防雷裝置要有良好的電氣通路，并與接地體連接。接地體為造粒塔下的樁基連線引出。連接采用-404扁鋼進行焊接連接，接地電阻不大于4歐姆。8.4.1.3遇到雷雨時所有露天高空作業(yè)的人員應(yīng)下至地面，人體不得接觸防雷裝置。8.4.1.4因氣候或其他原因?；?，在下次開滑之前都要對防雷裝置進行檢查，檢查合格后方能繼續(xù)施工。發(fā)現(xiàn)問題及時整改并及時報給施工負(fù)責(zé)人。8.4.2防火8.4.2.1在操作平臺上選擇適當(dāng)?shù)奈恢冒卜湃齻€干粉滅火器和三個泡沫滅火器。旁邊不得堆放其他物品以便取用。8.4.2.2滑模前向平臺上的全體員工進行安全教育，加強防火意識，掌握滅火器正確的使用方法。8.4.2.3為