可降解聚乙烯醇項目煙囪、煙道及引風(fēng)機(jī)房工程施工組織設(shè)計

1、 山東xx建設(shè)有限公司內(nèi)蒙古雙欣環(huán)保材料股份有限公司可降解聚乙烯醇項目煙囪、煙道及引風(fēng)機(jī)房工程 施工組織設(shè)計 內(nèi)蒙古雙欣環(huán)保材料股份有限公司可降解聚乙烯醇土建工程 施工組織設(shè)計編制單位： 山東xx建設(shè)有限公司 編制日期： 2010年3月19日 內(nèi)蒙古雙欣環(huán)保材料股份有限公司可降解聚乙烯醇土建工程 施工組織設(shè)計編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位： 山東興潤建設(shè)有限公司 目 錄第一章 編制依據(jù)及原則第二章 工程概況第三章 滑模煙囪工程的主要施工方法第一節(jié) 施工準(zhǔn)備第二節(jié) 地基與基礎(chǔ)施工第三節(jié) 筒身滑模施工第四節(jié) 煙囪內(nèi)襯砌筑第五節(jié) 其它附屬設(shè)施施工第六節(jié) 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表第七節(jié) 勞動力安排

2、計劃第四章 引風(fēng)機(jī)房及煙囪煙道施工工藝第一節(jié) 測量方案第二節(jié) 土方開挖及邊坡支護(hù)第三節(jié) 鋼筋工程第四節(jié) 模板工程第五節(jié) 混凝土工程第六節(jié) 腳手架工程第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)設(shè)置第二節(jié) 施工質(zhì)量控制流程第三節(jié) 質(zhì)量體系控制程序第四節(jié) 質(zhì)量體系中各崗位質(zhì)量管理職責(zé)第五節(jié) 質(zhì)量保證措施第六章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第七章 確保工期的技術(shù)組織措施第八章 工程質(zhì)量評定和工程交工第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)：1、內(nèi)蒙古雙欣環(huán)保材料股份有限公司煙囪煙道、引風(fēng)機(jī)房與煙囪土建工程結(jié)構(gòu)施工圖。2、煙囪工程施工及規(guī)范gbj50078-20083、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范g

3、b50203-20024、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20025、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-20016、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-20017、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范gb50212-200288、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范gb50300-20019、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-200310、建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范jgj/t29-200311、鋼筋鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj18-200312、建筑施工手冊第四版13、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范gbj232-8214、電力建設(shè)安全工程規(guī)程jgj63-8215、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)

4、規(guī)范jgj80-9116、建筑防雷設(shè)施分類標(biāo)準(zhǔn)gbj197-82二、編制原則 1、本施工組織設(shè)計編制嚴(yán)格執(zhí)行國家建筑建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)工程施工操作規(guī)程、安全文明施工、建筑材料準(zhǔn)用證制度相關(guān)文件和規(guī)定。2、質(zhì)量最優(yōu)原則：嚴(yán)守工藝紀(jì)律，探求先進(jìn)合理的施工方法，按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)組織施工。3、工期最短原則：優(yōu)化作業(yè)流程，合理配置各類資源，科學(xué)管理，最大限度縮短工期。4、成本最低原則：重點從科學(xué)的施工組織，優(yōu)化的施工程序，先進(jìn)的施工方法，有效的技術(shù)組織措施，合理的總平面布置等方面實施綜合統(tǒng)籌規(guī)劃，努力降低成本，降低造價。5、采用微機(jī)辦公自動化編制網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)。6、確保達(dá)到工程的質(zhì)量、工

5、期目標(biāo)和施工安全目標(biāo)。第二章 工 程 概 況一、建設(shè)地點：內(nèi)蒙古鄂爾多斯市鄂托克旗蒙西高新技術(shù)工業(yè)園區(qū)。二、建筑規(guī)模：可降解聚乙烯醇項目煙囪煙道、引風(fēng)機(jī)房與煙囪（120米）土建工程圖紙中所有土建工程、設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋板等。三、工程內(nèi)容：圖紙中所有土建工程、設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋板等。四、工程特點本工程120米煙囪屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，鋼筋混凝土筒壁施工必須保證24小時連續(xù)作業(yè)。且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)煙囪施工隊伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。第三章 滑模煙囪工程的主要施工方法第一節(jié) 施工準(zhǔn)備包括臨時設(shè)置、材料購置

6、、設(shè)備進(jìn)場、勞動組織、道路場地平整、技術(shù)交底、操作平臺設(shè)計等前期工作。.豎井架及操作平臺設(shè)計：豎井架用無縫鋼管制作，全高10；操作平臺采用輻射狀空間下支撐式變剛度組合梁式的平臺結(jié)構(gòu)，它是由輻射梁、下弦拉桿、中間環(huán)梁等三個主要部分組成。中間環(huán)梁由上下鋼圈通腹桿組合而成，見右側(cè)所附示意圖。工作平臺面密鋪木板，平臺欄桿和吊架均柱兜底安全網(wǎng)。根據(jù)始滑升標(biāo)高和筒身直徑計算組成裝平臺直徑。平臺設(shè)30對12槽鋼輻射梁，36根16下弦拉桿，分別用螺栓與花籃螺栓聯(lián)結(jié)在內(nèi)環(huán)梁的上下鋼圈上，為了加強(qiáng)平臺的整體剛度，在輻射梁下加四道8#槽鋼加強(qiáng)鋼圈，主要作用是安裝平臺護(hù)身欄及兩孔架的四根鋼性斜撐?；詈奢d結(jié)構(gòu)自重（包括

7、設(shè)備自重）分三個部分分別計算，即中心環(huán)梁（包括兩孔架、吊籠、信號室、電工間及液壓操作室）：平臺部分（包括內(nèi)外吊腳手架、模板系統(tǒng)及滑升的摩阻力等）。靜荷載載超載系數(shù)取1.1，活荷載取1.2，動力系數(shù)取1.2(吊籠上升時考慮)。模板滑升時的摩阻力，從試驗表明與滑升速度（指施工連續(xù)性）、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān)?？筛鶕?jù)施工季節(jié)與施工熟練程度選用1.52.5kn/m,本工程因常溫施工,并要求加快進(jìn)度,特另要求連續(xù)作業(yè),;因此取下限值。操作平臺上的施工荷載可綜合考慮取0.60.8kn/m,包括操作人員、小型機(jī)具及臨時存料。靜荷載按實際情況選取。荷載組合按兩種情況分別計算。第一種組合是整個平臺進(jìn)入滑升

8、狀態(tài)，這時的荷載主要由全部自重、模板的摩阻力及平臺上的施工荷載三部分組成；第二種組合是當(dāng)滑升停止吊籠滿載運(yùn)行，平臺處于澆筑混凝土狀態(tài)，這時的荷載主要是全部自重、導(dǎo)索的張緊力及吊籠重量（包括自重、混凝土及乘人）等組成。第一種組合用于計算所需千斤頂及支承桿的數(shù)量，第二種組合用于計算平臺各桿的內(nèi)力。除上述兩種荷載組合外，計算荷載的部位也分兩種情況：一是操作平臺處于最大直徑的部位；二是中間改裝時操作平臺需拆除部分輻射梁、門架及千斤頂后最大直徑的部位。如果中間改裝后輻射梁根數(shù)不變，則不另計算。進(jìn)場后根據(jù)煙囪的實際結(jié)構(gòu)尺寸計算平臺的搭設(shè)面積，進(jìn)而分別計算上料時與滑升時的總荷載，確定千斤頂?shù)臄?shù)量。千斤頂選用

9、gyd-35型滾珠式液壓千斤頂，相應(yīng)配a25穿心支承桿。煙囪施工用電量計算煙囪施工所用混凝土由拌合站提供，便不再計算攪拌機(jī)用電。26塔式起重機(jī)一臺37kw；2臺1卷揚(yáng)機(jī)15kw；插入式振搗器2臺，2.6kw;交流電焊機(jī)2臺,15.9kva*2=31.8kva.、用水量按下列公式計算方法：施工用水：q1=k1q1mk2式中k1取1.15,k2取1.583600 生活用水:q2=p1n2k3其中n2為20升/人班t83600第二節(jié) 地基與基礎(chǔ)施工1、工程概況本工程為煙囪工程施工，煙囪高120m，上口內(nèi)徑4.5m，下口直徑9.26m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2、施工流程地基驗槽-澆筑墊層-基礎(chǔ)模板支設(shè)-回填

10、土-鋼筋放線-綁扎底板鋼筋-扎設(shè)施工平臺-鋼筋工程自檢-鋼筋隱蔽驗收-沖洗基槽-澆筑底板c30砼-處理施工縫-幫扎環(huán)壁鋼筋-環(huán)壁鋼筋驗收-支環(huán)壁模板-模板加固-澆筑環(huán)壁c30砼-砼養(yǎng)護(hù)-拆模-隱蔽回填。3、施工準(zhǔn)備： （1）認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖和國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及電力部各驗收規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)。（2）在墊層上放出a-a、b-b平面坐標(biāo)線。（3）做好c30砼配合比的委托，對拉剛片加工、埋件加工、砼墊塊加工。（4）建立完善的質(zhì)量保證體系、安全保證體系，確保有效運(yùn)行。4、施工方案： （1）、工程測量： 煙囪圓心點位置由勘察繪院給定點為定位依據(jù)，經(jīng)現(xiàn)場測設(shè)后，由有關(guān)部門驗線后，并通過中心點拉十字線，在場外設(shè)四個

11、定位點，做好每次復(fù)核的依據(jù)。 根據(jù)圖紙設(shè)計和施工要求，承臺砼和環(huán)壁砼分為兩次澆筑，施工縫留在承臺面上，在承臺砼澆搗完以后，在承臺上再進(jìn)行二次工程測量線，重新復(fù)核以前測量的定位點，核準(zhǔn)扣方可繼續(xù)使用，煙囪四周東、西、南、北四點作為定位依據(jù)，并將煙道中心線在地坪上放出控制點。 （2）、模板工程 本工程隔煙墻采用鋼模板施工。根據(jù)圖紙要求，煙囪基礎(chǔ)為杯形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)按墊層上附設(shè)的中心點，經(jīng)復(fù)核無誤后，按環(huán)形基礎(chǔ)劃出內(nèi)外圓周，并且彈出墨線，沿線支設(shè)模，外模采用250mm寬、內(nèi)模采用100mm寬，豎拼調(diào)整加固后顯環(huán)形。采用三道手拉葫蘆拉緊，整圈設(shè)25鋼筋焊接成環(huán)予以加固。支撐采用滿堂腳手架，上部環(huán)梁采用吊模

12、，內(nèi)外模亦各設(shè)2道25鋼筋焊接成環(huán)予以加固。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)重復(fù)核實環(huán)徑尺寸、模板支撐系統(tǒng)受力合理性及模板垂直度。 環(huán)壁內(nèi)外側(cè)模采用普通定型模板組裝，用48鋼管以及對拉剛片鐵絲緊固，環(huán)向設(shè)鋼筋圍檁，鋼架子管加固，柱子采用定型鋼模板，鋼管柱箍加固。（2）、回填土 分層厚度為300mm，壓實系數(shù)0.94?；靥钔敛捎萌斯て酵?，采用打夯機(jī)夯實或用平震動機(jī)震動。回填要求分回填每層虛鋪250，土粒徑小于50，土粒徑小于50，每層土一次完成，若需分段時應(yīng)留斜槎，寬度800。（4）、鋼筋工程 認(rèn)真理解設(shè)計意圖，清楚認(rèn)識鋼筋結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求與具體規(guī)定。嚴(yán)格按施工圖紙要求以及施工規(guī)范規(guī)定施工。a材質(zhì)要求：鋼筋應(yīng)有

13、出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單。進(jìn)場報告單。進(jìn)場后應(yīng)對鋼筋進(jìn)行外觀檢查生核對標(biāo)志，按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗，合格后并進(jìn)行標(biāo)識。b焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收的規(guī)程有關(guān)規(guī)定，焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接接頭試驗方法的有關(guān)規(guī)定。焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可展施工。焊工必須具有焊工證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 c鋼筋的綁扎、安裝c.1鋼筋綁扎前，應(yīng)注意鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。c.2鋼筋級、直徑、根數(shù)、間距和搭接長度、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。c.3鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合以下幾個問題：d鋼筋工程應(yīng)特別注意以下幾個問題：d.1保護(hù)層厚度的控制：所有鋼筋都應(yīng)按規(guī)定

14、距離加設(shè)墊塊，墊塊采用水泥砂漿墊塊或石質(zhì)規(guī)格的墊塊，墊塊的制作應(yīng)用較高標(biāo)號水泥砂漿。d.2應(yīng)仔細(xì)定出綁扎順序，嚴(yán)格控制鋼筋標(biāo)高，以保證后續(xù)工序標(biāo)高不受影響。d.3鋼筋的位置控制：施工中很容易造成鋼筋的移位，嚴(yán)禁亂踏鋼筋，在砼振搗過程中也應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒碰震鋼筋。d.4鋼筋的級別規(guī)格按設(shè)計要求采用，鋼筋不得隨意變動，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位的同意。d.5鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢合格，報甲方、監(jiān)理部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。d.6為保證結(jié)構(gòu)施工操作質(zhì)量，在澆筑混凝土作業(yè)令下達(dá)前，鋼筋隱蔽工程必須由甲方及監(jiān)理部門驗收合格。（5）、施工操作層架子搭設(shè)工程澆筑承臺砼時，在承臺上方鋪設(shè)滿堂操作層，保證施工不

15、碰到鋼筋，鋼管插入砼時，采用pvc套管隔離砼，鋼管拔出后用同標(biāo)號的細(xì)石砼灌注孔，環(huán)壁內(nèi)采用滿堂腳手架架，架子橫桿須支撐在承臺上，外側(cè)可用支撐加固，并用鋼筋作圍檁，立桿間距20003000，每隔6000在未澆筑處設(shè)剪刀撐一道。（6）、混凝土施工 本工程基礎(chǔ)底板超過lm，按大體積砼考慮進(jìn)行施工。我們將其作為施工的重點和難點對待。大體積砼施工必須考慮水泥水化熱的影響，防止產(chǎn)生因水化熱產(chǎn)生的溫度裂縫，根據(jù)規(guī)范要求必須控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度的溫差不超過25。 對砼的要求：采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立米砼的用水 量，并選擇適宜的砂石級配，盡帚減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低，降低泌水率和離析現(xiàn)象，改

16、善和易性，增加流動性，以防止砼收縮，抑制孔隙率，增強(qiáng)密實度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時間，提高砼的抗?jié)B、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善砼的性能。 底板砼工程量比較大，應(yīng)采取從兩端開始采用斜面分層方式進(jìn)行，每層層厚不超過50cm，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移以保證砼施工質(zhì)量。 振搗要求： 要做到“快插慢拔”，在振搗過程中上下振搗均勻，分層澆筑時應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接絕，同時振搗上層砼時要在下層砼初凝之前進(jìn)行，每插點要掌握好振搗時間，振棒插點均勻排列呈“交錯式”次序移動。對鋼筋較密的節(jié)部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用030的振搗棒，專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆筑質(zhì)量。 砼養(yǎng)護(hù)

17、加強(qiáng)砼保濕保溫養(yǎng)護(hù)，砼澆筑10-12時，砼進(jìn)行14天噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑保濕，覆蓋保溫，采取覆蓋塑料薄膜，控制砼內(nèi)外溫差25以內(nèi).。 第三節(jié) 筒身滑模施工1、 滑模設(shè)備選用及計算(滑模設(shè)備見附圖)滑模設(shè)備的選用：選用懸索結(jié)構(gòu)操作平臺，內(nèi)外鋼圈采用上下鋼圈的形式、并用角鋼拉桿將上下鋼圈連接成整體，在輻射梁下部加設(shè)鋼筋拉桿拉緊，組成懸索結(jié)構(gòu)平臺的穩(wěn)定與剛度比較好，適用于大口徑、高煙囪的施工。1.1滑模設(shè)備的計算：經(jīng)過對設(shè)備計算荷載統(tǒng)計，總共荷載為操作平臺自重：f1=118（156.8）kn（按最大考慮）操作平臺負(fù)荷載：f2=1/43.1410.821.0=8.49kn摩阻力計算：f3=(10.59+9.

18、75)3.1430.3=57.48kn乘以荷載系數(shù)后，平臺總荷載：f=1.2（156.8+8.49+57.48）=267.32kn(此為最大值)1.2千斤頂?shù)挠嬎闱Ы镯斝吞枮閐yd-60型，計劃使用20臺，設(shè)計額定荷載為30kn每個千斤頂實際承受荷載為：267.32/20=13.36kn30kn。1.3支撐桿的計算支撐桿允許承載力計算p=*40*e*j/k（l0+95）2p-支撐桿允許承載力（kn）-工作系數(shù)，0.8e-支撐桿的彈性模量（kn/cm2） e=20600kn/cm2j-支撐桿的截面慣性矩（cm4） j=cm4k-安全系數(shù)0.8l0-支撐桿的脫空長度，從砼的上表面千斤頂?shù)南驴^距離

19、（cm），取105cmp= *40*e* j/k（l0+95）2=a40ei/k(l0+95) 20.8402.110(3.142.54/64)=2.0(105+95) 2=16.1kn每個支撐桿實際承受荷載267.32/24=11.13kn16.1支撐桿必須滿足承載力要求1.4吊籠的計算吊籠采用雙鋼絲繩，四點連接吊籠，最高處鋼絲繩共承受荷載：吊籠0.5噸，鋼絲繩自重0.56噸，人員0.08*4=0.32噸按照規(guī)范，載入電梯保險系數(shù)為14使用荷載設(shè)計數(shù)值為(0.5+0.56+0.32) *14=19.32噸兩根鋼絲繩最大受荷載為16*2=32噸鋼絲繩滿足承載力要求。2、工藝流程 放線-扎設(shè)組裝

20、腳手架-放輻射梁-就位鼓圈-布置提升架-固定圍圈放模板-上調(diào)半徑絲杠-準(zhǔn)備工作-初滑滑模：松跑道鋼絲繩-啟動模板-校正中心線-拉固定外模板的導(dǎo)索-校正內(nèi)半徑-收分絲杠架子-緊跑道鋼絲繩-澆筑砼3、施工準(zhǔn)備 （1）、通過煙囪中心放十字線，再沿內(nèi)外壁半徑圓周畫線確定內(nèi)外模板尺寸，誤差不能大于2mm，質(zhì)量符合規(guī)范要求。 （2）、將提升架按16個布置，底部間距為2.0m左右，固定上下、內(nèi)外圍圈，組掛內(nèi)外模板，安裝好的鋼模板斜度數(shù)值和位置編號作好記錄，作為滑模施工中模板變化的參考依據(jù)。 （3）操作內(nèi)平臺用12號槽鋼作為輻射梁，連接中心圓形懸索式空間桁架與井架，組成內(nèi)操作平臺的骨架，鋪設(shè)平臺木板。 （4）

21、水源配置、自總水源用32鋼管接至煙囪施工現(xiàn)場，分二路25支管，一支接至攪拌機(jī)處為攪拌機(jī)供水，另一支用于沖刷石子等。（5）、電源配置、由甲方變電站配電箱接至煙囪施工用總控制配電箱，再分設(shè)攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、液壓設(shè)備、振搗棒等的電源控制箱，平臺供電用16mm2，五芯電纜、電源動力和照明電要分路敷設(shè)。 （6）、液壓控制臺安裝在操作平臺中央，液壓設(shè)備、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查，試驗壓力達(dá)到120kg/cm，2并無滲油現(xiàn)象方能使用，液壓油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的液壓油要經(jīng)過沉淀，濾清才能再次使用，嚴(yán)禁不同型號及化學(xué)成份不相同的液壓油混合使用。 （7）、油路應(yīng)沖洗干凈，聯(lián)接好所有的聯(lián)接件

22、，加滿油箱啟動油泵先進(jìn)行試壓，一次升壓至20kg/cm2檢查沒有滲漏，直至升壓120kg/cm2穩(wěn)定5分鐘，檢查無滲漏為合格。定壓80kg/cm2無負(fù)荷聯(lián)動反復(fù)多次送油運(yùn)行，檢查所有的液壓設(shè)施完好，則為試運(yùn)行合格。 （8）、鋼管支撐桿插入前除銹打光，布置時在同一水平上按順序設(shè)置不同長度的支持桿，對號插入，相鄰支撐桿錯開1m，近四分之一錯開插入。4、主要施工措施：（1）放線控制 首先從新在復(fù)核一下坐標(biāo)控制點，在煙囪0.00米處，以中心點畫出外，內(nèi)模板線，并通過圓心畫出16組提升架位置線，相鄰兩門架的夾角約為22.5度。(2)滑模平臺系統(tǒng)操作平臺用12#槽鋼作輻設(shè)梁，聯(lián)接中心鼓圈和提升門架組成操作

23、平臺的骨架，支設(shè)內(nèi)外模板，模板拼接誤差為2mm，模板的錐度誤差控制在0.2%以內(nèi)，不得有倒錐模板，內(nèi)外模板組裝完畢并校正無誤后鋪設(shè)平臺木板，板與板應(yīng)連接嚴(yán)密，上下人孔應(yīng)做成活動翻板。(3)滑模用水電系統(tǒng)由工地總配箱分設(shè)攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、液壓控制臺、電焊機(jī)、振搗器等分電箱，平臺供電需用不小于16mm2的五芯電纜，動力和照明應(yīng)分開敷設(shè)，所有外露電源線應(yīng)加設(shè)穿線管。水源配置用32塑料管從總水源接至施工現(xiàn)場，分兩路支管，一路至攪拌機(jī)、一路至施工現(xiàn)場。(4)液壓系統(tǒng) 液壓控制臺與電焊機(jī)對稱設(shè)在平臺的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝前應(yīng)清洗干凈，組裝好的液壓設(shè)備試驗壓力達(dá)到120kg/c方能使用，機(jī)油必須保持

24、清潔無雜質(zhì)，用過一次的要經(jīng)過濾后方能使用，嚴(yán)禁不同型號優(yōu)成份不同的機(jī)油混合使用。(5)支撐桿 支承桿加工要規(guī)范，材質(zhì)要求q235，規(guī)格為40鋼管，誤差不大于0.5，冷拉延伸率2-3%，彎曲不大于2%，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)6米，初裝分四種規(guī)格，插入前應(yīng)打光除銹，插入時先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤頂在同一操作平臺上應(yīng)布置4種不同長度的支承桿，相鄰兩根錯接高差為1米，滑升中若千斤頂彎曲失穩(wěn)，應(yīng)將千斤頂卸荷加固，加固用20鋼筋插入筒壁砼中直至硬底，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢，支承桿要插直焊實。操作平臺控制，首先把千斤頂程帽調(diào)整一致，以免出現(xiàn)爬升差。用水準(zhǔn)儀在爬升桿抄平作好標(biāo)記，標(biāo)高用鋼卷尺

25、每300m劃一標(biāo)記。用以控制平臺水平。 爬升桿使用量為16組，設(shè)計16組提升架，配置20組雙千斤頂。（負(fù)荷計算見前面）5、初滑施工 （1）、操作臺所有設(shè)備組裝好后，即進(jìn)入初滑施工階段，初滑施工應(yīng)先用原配比減半石子砼澆筑30-50mm作為接茬 用，在用原配比砼澆筑300mm厚，在澆筑超過模板高度的1/2時，應(yīng)將模板提升2-3行程再繼續(xù)澆筑，以防粘模，澆滿模板后即為一個施工段（約300mm）。調(diào)平操作臺及對中系統(tǒng)，即進(jìn)入正式滑升施工。 （2）、吊料跑道及地面機(jī)械設(shè)施的安裝布置，在靠近煙囪的外側(cè)設(shè)tt-350攪拌機(jī)一臺，在距井架50米處設(shè)5噸雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)一臺供內(nèi)部上料及上人用。1.5噸小卷揚(yáng)機(jī)一臺作

26、為外部上料用，在隨升井架安裝之前，先在外部搭設(shè)20米四孔井架利用搖頭扒桿砼澆筑所需材料吊至平臺。6、滑模施工技術(shù)要求 （1）、筒體除應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足滑模施工工藝的要求，因此要根據(jù)施工時的氣溫，砼工程量和垂直運(yùn)輸能力，而確定滑模施工的速度，應(yīng)根據(jù)滑升速度在實驗室配制砼，砼出模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.2-0.4mpa之間，根據(jù)施工經(jīng)驗，以手壓迫砼面而顯手印凹而不深為宜，塌落度要求在5-8cm，全部材料需要有合格證及檢驗報告單。本工程宜采用32.5r普通硅酸鹽水泥，因其早期強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定。采用2-4cm未風(fēng)化的花崗石子，砂子粒徑宜為1-4mm，粒徑小于2mm含量不得大于5%。 （2）鋼筋綁扎與滑

27、升速度相配合，合理安排綁扎人員，隨綁扎隨檢查以免發(fā)生差錯。（鋼筋扶正見附圖）固定豎筋的鋼筋圓環(huán)布置示意圖鋼筋加工綁扎方法除應(yīng)符合一般施工規(guī)范外，尚應(yīng)根據(jù)滑模施工特點提前加工半成品，按施工順序，將相應(yīng)規(guī)格鋼筋存放在鋼管井架附近，平臺以上每處存放鋼筋不得超100kg。為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間，鋼模板上垂直掛設(shè)入模深度150，直徑等于鋼筋保護(hù)層厚度的鋼管，鋼管固定在每個提升架處，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。(3)、滑升過程中需注意的問題如果滑升施工中支撐桿產(chǎn)生彎曲失穩(wěn)，應(yīng)立即將千斤頂卸荷加固，可將幾根20以上的鋼筋插入煙囪筒壁砼中直至硬底，上端與支撐桿焊接，并與相鄰的支撐桿焊接。滑升前組

28、織現(xiàn)場指揮班子，統(tǒng)一主持全面工作，定崗定責(zé)、分工明確，嚴(yán)格保證工程質(zhì)量，工程進(jìn)度和施工安全。管理人員的組織配備及勞力編制是否配齊，各工種均應(yīng)制定崗位責(zé)任制，進(jìn)行技術(shù)交底后方能正式滑升。初滑時囪壁澆灌面應(yīng)清掃水洗、清除雜物，將配比砼減去1/2石子，沿筒壁澆灌30-50mm，再按原配比澆灌比澆灌四層砼，每層厚度300mm，澆至模板高度的2/3，大約4-6小時可提升2-3個行程，檢查滑模設(shè)備、液壓設(shè)備的運(yùn)行情況，詳細(xì)檢查滑升面的障礙物，檢查模板的聯(lián)結(jié)螺栓，如有松動加以緊固。 檢查囪壁及內(nèi)襯砼出模強(qiáng)度是否達(dá)到0.2-0.5mpa，根據(jù)出模強(qiáng)度確定滑升速度，在砼未澆灌滿模板前，要慢提升澆灌，直至澆灌滿模

29、板轉(zhuǎn)達(dá)入正?；?，每層澆灌時間不能過長，控制在2小時以內(nèi)，如氣溫過高，須在澆灌同時滑升1-2個行程以防砼與模板粘結(jié)，當(dāng)滑升至模板下口離地面1.6m時掛吊腳架、封安全網(wǎng)。 正?；┕ぶ?，若千斤頂出現(xiàn)爬升差，是由于局部模阻力過大，設(shè)備自身及一些附屬設(shè)備等產(chǎn)生的載荷大而引起的爬升高差，查看累計滑升行程數(shù)，計算出每行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂行程，調(diào)整螺母，以達(dá)到操作平臺載不均的情況下，千斤頂能同步運(yùn)行。（4）、滑升過程中，煙囪中心偏移控制在18mm以內(nèi)，如大于18mm應(yīng)采用平臺傾斜法糾偏，當(dāng)糾正到還有5-10mm時就調(diào)平操作平臺，千斤頂應(yīng)壓高升低，調(diào)平一個行程應(yīng)將操作平臺整體滑升幾個

30、行程，高差過大應(yīng)逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囪壁。（5）本煙囪為變坡及變斷面結(jié)構(gòu)，每滑到接近變坡及變斷面處，應(yīng)測量高度，并用紅筆標(biāo)在支承桿上，以保證變坡及變斷面標(biāo)高準(zhǔn)確。 （6）滑升期間遇到停電、六級以上大風(fēng)及大雨天氣等特殊情況，必須暫?；┕?，停止?jié)补囗藕?，模板還要繼續(xù)滑升，每隔半小時滑升2個行程，直至砼與模板不粘結(jié)為宜。（7）、煙囪內(nèi)外表面為增加密實度、外表面美觀及滿足內(nèi)外粉刷涂料之要求，原則上采用原漿修抹。如確實滿足不了要求，需要增加內(nèi)外10厚砂漿一道，隨滑隨抹，用木抹子將凹凸不平的砼抹平，毛刷子涂刷一層水泥漿并拉毛，不能用鐵抹子抹光，以防壁表面顏色不均。 （8）、本工程從+0.

31、00m滑升，經(jīng)過煙道口時，按囪外徑斷面滑模施工，煙道口的外凸部分留箍筋二次澆筑。a、出灰口、煙道口部分以相應(yīng)標(biāo)高的截面半徑進(jìn)行滑升施工，外凸部分采用予插鋼筋二次澆筑進(jìn)行施工。b、滑升至牛腿環(huán)染標(biāo)高位置時，鋼筋采用預(yù)埋法施工，考慮到鋼筋彎折容易斷裂，按強(qiáng)度相等的原則計算用圓鋼14100的鋼筋代替施工圖紙中的螺紋16150,滑模前先對鋼筋進(jìn)行予埋，待滑升結(jié)束后，立即將全部預(yù)埋筋自砼中彎起。（9）鋼梯、鋼平臺預(yù)埋鐵件，埋設(shè)位置要準(zhǔn)確預(yù)留，牢固焊接在豎向鋼筋上。（10）、鋼梯安裝要待囪身滑升至+80m后，用卷揚(yáng)機(jī)自上而下進(jìn)行安裝，鋼梯安裝不能偏移歪斜。（11）、鋼平臺利用滑升吊腳架安裝當(dāng)?shù)跄_手架滑升至

32、鋼平臺安裝范圍內(nèi)時，立即安裝平臺三角架，吊腳架下平面滑升至鋼平臺以上安裝平臺板，欄桿可待滑升施工完畢后安裝。（12）、沉降觀測點、檢查孔、傾斜觀測點預(yù)留預(yù)埋，且與豎向和水平鋼筋牢固焊接，以防移位。（13）避雷引下線另外設(shè)采用4根豎向鋼筋從+1.1m至囪頂通長焊接，由專人負(fù)責(zé)不能漏焊，上下預(yù)埋鐵件與避雷引起下線焊接牢固，雙面焊10d，其他按電氣圖施工。7、滑模速度控制進(jìn)入正?；A段，施工操作的主要工序如下： 澆筑砼松導(dǎo)索提升糾偏模板調(diào)徑收分 綁扎鋼筋 埋設(shè)予埋鐵件 澆筑砼 模板滑升速度的快慢直接影響著混凝土的施工質(zhì)量和工程進(jìn)度。滑升速度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，混凝土的凝結(jié)速度和出模強(qiáng)度、施工季節(jié)和晝夜氣

33、溫的變化情況、勞動力配備、混凝土的拌制和垂直運(yùn)輸能力的情況等因素，全面考慮予以確定，進(jìn)入正常滑升后，模板的滑升速度可按下列規(guī)定確定。（1）當(dāng)支撐桿無失穩(wěn)可能時，按混凝土的出模強(qiáng)度控制，可按下式確定：v=（h-h-a）/t式中：v模板沒升速度，m/hh 模板高度，mh每個澆灌層厚度ma混凝土灌滿后，其表面到模板上口的距離取0.050.1mt混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度需要的時間，h 本工程采用此種方法確定模板滑升速度即：v=（1.3-0.3-0.05）/4.0=0.23m/h。則每晝夜滑升速度可達(dá)200.23=4.6米。實際速度將受到天氣，支撐桿，提升設(shè)備和砼運(yùn)輸速度的影響，不可能達(dá)到這個速度。（2）當(dāng)支

34、撐桿受壓時，按撐桿的穩(wěn)定條件控制模板的滑升速度，可按下式確定：v=10.5/t*(k*p)0.5+0.6/t式中：v模板滑升速度，m/hp單根支撐桿的荷載，kn本工程取1kn。t在作業(yè)班的平均氣溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.71.0mpa所需的時間，h，由實驗確定（本工程取10小時）k安全系數(shù)，取k=2.0 按此種方法確定模板升速度即v=10.5/ t*(k*p)0.5+10.5/t10*(2*15)0.5+0.6/10=0.25m/h。則本工程每晝夜滑升速度：20*0.25=5.0.實際由于受到上料速度和其他不確定因素的影響，速度減半最小為2.5米每晝夜。（3）當(dāng)以施工過程中的工程結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定

35、性來控制模板的滑升程度時，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體情況，計算確定。本工程實際最小滑升速度計算如下：每次滑升高度定為30cm吊籠容積：0.3最大運(yùn)輸距離：120米平均每層囪壁砼及澆筑量：1.882吊籠提升速度：40米/分鐘砼攪拌時間：1.882/0.3*3=18.80分鐘運(yùn)輸時間：120*2/40*7=42分鐘每個澆筑層考慮鋼筋等其他施工后約需：120分鐘晝夜滑升最小速度：0.3*20*60/120=3米在有內(nèi)挑懸臂梁處鋼筋先預(yù)埋，出模后立即扒出。如30cm一次連續(xù)滑完，則門架與模板徑向收分較大，可能出現(xiàn)砼外壁出臺、內(nèi)側(cè)拉裂的現(xiàn)象，故每步分兩次滑升兩次調(diào)徑。因故停歇時，由平臺上主管人員安排每隔1小時

36、必須提升1-2個行程，防止夾模。 滑模施工必須保證施工的連續(xù)性，若施工區(qū)斷電必須在12個小時之前通知我方施工單位，以便有充足的時間啟動備用電源或采取?；胧?。8、特殊部位施工措施 （1）、空滑空滑時支撐桿須要加固，在每個井字架旁邊插入砼里1根 40管，支撐桿與 40管用 12鋼筋每隔30cm連一道，形成三角形格構(gòu)支撐桿件。（2）、洞口支撐桿加固本工程于煙道口處空滑，洞口支撐桿加固與以上空滑加固措施相同。（3）、支撐桿變形處理由于千斤頂不同步上升，滑空過程中，偶爾單根支撐桿所承受的集中荷載大于其極限承載能力，產(chǎn)生變形，此時必須及時處理，以免發(fā)生質(zhì)量、安全事故。處理時切去彎曲部分，將上部支撐桿往下

37、插，直至與下部支撐桿吻合，再雙面加幫條鋼筋。見圖： 25支撐桿 支撐桿變形處理9、支承桿失穩(wěn)及千斤頂有爬升差處理措施 支承桿加工要規(guī)范，材質(zhì)要求采用q235，規(guī)格為25，誤差不大于0.5mm，冷拉延伸率2-3%，彎曲不大于2%,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長4.5m，初裝分四種規(guī)格，相鄰兩錯接高差為1.0m滑升中若千斤頂彎曲失穩(wěn)，應(yīng)將千斤頂卸荷加固，加固用20鋼筋插入筒壁已凝固的砼中，上端與支承桿焊接，并與相鄰兩支承桿焊牢。 正常滑升中，如千斤頂出現(xiàn)爬升差，是由于局部模板阻力過大及一些附屬設(shè)備荷載大、平臺荷載分布不均勻造成。查看累計行程數(shù)，計算出每個行程的高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)器整千斤頂?shù)男谐虜?shù)，并均勻分布

38、操作平臺上的荷載，以使千斤頂滑升同步，操作平臺平衡。10、中心糾偏、防扭措施(1)中心糾偏措施滑模施工過程中，煙囪筒身中心點位置采用45kg大線錘控制，錘尖準(zhǔn)地面中心點，每次提升時，由測控人員在下面看線錘。煙囪中心偏差應(yīng)控制在18mm以內(nèi)，如大于18mm應(yīng)及時糾偏，糾編采用以下兩種方法：1、傾斜平臺平臺法。2、用導(dǎo)向桿強(qiáng)制回復(fù)法。糾編速度需緩慢進(jìn)行，操作平臺不能傾斜過大，應(yīng)控制在1%內(nèi)，逐步找平，不能做一次調(diào)整，以免拉裂筒壁，因此必須勤檢查及時糾編。(2)糾扭措施 發(fā)現(xiàn)平臺扭轉(zhuǎn)應(yīng)隨時糾正，通常使用如下方法： a、雙千斤頂法：當(dāng)操作平臺和模板發(fā)生順時針（或逆時針）方向扭轉(zhuǎn)進(jìn)，先將順（或逆）時針方

39、向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)提升數(shù)次，即可糾正過來。b、墊楔片法：在扭轉(zhuǎn)反方向的千斤頂下墊楔片，迫使支承桿反向上扭。11、設(shè)備拆除首先拆除油路液壓控制臺，囪壁內(nèi)外模板，在煙囪上口滿鋪架板，拆除外欄桿及輻射梁和門式架，全部拆除部件隨時運(yùn)到地面，提升架用井架扒桿整體吊運(yùn)到地坪拆卸，隨升井架及輻射梁由二臺雙滾筒同速卷揚(yáng)機(jī)吊至地面整體拆除，用小卷機(jī)鋼絲繩將3t卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩吊至地面，再用大繩將小卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩放至地面，最后留二人在囪頂將大繩扔下，囪頂操作人員將安全帶拴在煙囪爬梯及鋼平臺上，嚴(yán)禁在滑模設(shè)備上。人員從爬梯下至地面，拆除工作結(jié)束。第四節(jié) 煙囪內(nèi)襯砌筑1、內(nèi)襯砌筑采用活

40、動吊盤施工，吊盤用483.5管組裝而成比+10.00米處內(nèi)襯直徑小350mm，用6臺手扳葫蘆（1.5t）作為升降系同統(tǒng)，用于平臺的提升和下降，平臺中央設(shè)一個1000800孔洞作為襯材料的端口，上料完畢用木板封堵。2、隔熱層：原料為憎水珍珠巖，隔熱層的厚度為120、100、80三種，要求珍珠巖填充密實不能有縫隙，磚每砌筑500填充一次珍珠巖。3、設(shè)一根由12#槽鋼制作的鋼梁上安裝天輪一套作提料系統(tǒng)，滑車兩端設(shè)兩根鋼絲繩與地錨接作為上料索道。地面滑車，與囪道滑車相對應(yīng)，設(shè)3t卷場機(jī)一臺作為上料動力。4、內(nèi)襯砌筑時灰漿飽滿度必須達(dá)到95%，垂直灰縫用擠漿法耐酸膠泥應(yīng)符合設(shè)計要求，耐火陶磚應(yīng)按設(shè)計要求

41、進(jìn)行定性加工好后進(jìn)行砌筑，砌筑時必須保證隔熱層的厚度，及伸頂磚的設(shè)置為和牛腿部分的填充材料。5、內(nèi)襯的砌筑： 砌磚時應(yīng)采用刮漿槎擠法，即在砌塊（豎縫）刮槳、水平縫打灰應(yīng)均勻連續(xù)，通過槎擠找平，并灰縫漿飽滿，砌筑時在磚兜加設(shè)20根皮數(shù)桿，砌筑后需將灰刮平，絕對不能用水將膠泥調(diào)稀進(jìn)行灌縫。還磚時應(yīng)輕拿輕放，以防摔掉磚的棱角而影響內(nèi)襯砌筑的外觀質(zhì)量。6、砌磚質(zhì)量及安全施工要求a、質(zhì)量：要求每10米抽查一次，檢查點均不小于10處。（1）灰漿飽滿讀不小于90%（磚表面積）?；铱p厚度為4，充許增大2，但不超過5處。（2）內(nèi)襯平整度用2米靠尺楔形賽尺檢查，應(yīng)30。（3）隔熱層應(yīng)填充飽滿，厚度偏差10。b、安

42、全施工措施及要求（1）所有參與該作業(yè)人員必須體檢合格，沒有不易從事高空作業(yè)等病癥者。（2）所有人員必須經(jīng)過三級培訓(xùn)，考試合格后方可從事高空作業(yè)。（3）所有參與該作業(yè)人員在進(jìn)行施工作業(yè)時必須正確佩戴安全帽、安全帶、安全帶掛在事先加工好的安全保護(hù)欄桿上。（4）在每層砌筑完成準(zhǔn)備提升時，應(yīng)將平臺上所有剩余材料（磚、珍珠巖板等）全部清運(yùn)至地面或在每次最后上料時上下相互聯(lián)業(yè)，嚴(yán)禁集中對方材料或集中作業(yè)。（5）在平臺提升前應(yīng)松動所有支撐系統(tǒng)，提升時所有人員應(yīng)分點進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題立即通知操作人員停止提升，待問題消除后方可繼續(xù)作業(yè)。（6）每次提升到位后通知停止提升，及時將所有平臺制成牢固，使留底安全網(wǎng)緊

43、貼煙囪內(nèi)筒壁。（7）煙囪上部在卸磚時，下部應(yīng)停止作業(yè)，待上部卸完后方可繼續(xù)作業(yè)。（8）電梯開至砌磚平臺位置時，應(yīng)先用掛鉤將平臺掛住然后松開安全保護(hù)鏈開始卸貨，卸完后應(yīng)先掛保護(hù)鏈，后松動掛鉤然后再下放電梯，不掛設(shè)保護(hù)鏈電梯不得運(yùn)行。(9)夜間施工必須充足照明，并有專職電工跟班作業(yè)，確保用電安全。第五節(jié) 其它附屬設(shè)施施工1、避雷接地的施工 基礎(chǔ)施工時，必須按設(shè)計要求在筒壁預(yù)埋引下線連接鐵件，該鐵件必須同接地鋼筋焊牢，并切在此鋼筋上要掛設(shè)防雷標(biāo)識牌，這根鋼筋要采用搭接焊至囪頂，周圍共三根避雷接地鋼筋。2、上人系統(tǒng)爬梯在制作擠焊接時，焊接必須滿足施工要求，確保施工安全。爬梯的安裝，第一節(jié)永久爬梯的安裝

44、，先用卷揚(yáng)機(jī)將爬梯吊至爬梯安裝位置，下面2名人員站在腳手架平臺上，上面2名人員站在附著式三角架吊籃上，分別從上下兩端將爬梯握住，用經(jīng)緯儀校正后，現(xiàn)將上下兩端與筒壁預(yù)埋鐵件焊牢，然后再與中間預(yù)埋鐵件焊牢，安裝第二節(jié)永久爬梯時，下面兩人站在固定好的永久爬梯上操作，上面兩人站在吊籃上，其余作法同第一節(jié)爬梯。按設(shè)計要求在筒壁上埋設(shè)沉降觀測點，沉降觀測的測量應(yīng)符合下列要求。（1）、在基礎(chǔ)施工完畢后測量一次。（2）、筒壁施工每升高20米觀測一次。（3）、施工期間中途停工在停工之日，復(fù)工之前，均應(yīng)進(jìn)行觀測。（4）、從建成到移交生產(chǎn)，每月觀測一次。（5）、施工期間總觀測次數(shù)不少于六次，把觀測值記錄好，沉降觀測

45、嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。 3、航標(biāo)涂料的施工（1）、施工前的準(zhǔn)備工作 1、事先加工430010001200的吊籠備用。投入可使用前必須對所有焊接點進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)無誤后方可投入使用。2、在煙囪頂部“u”型內(nèi)串環(huán)一圈19.5的鋼絲繩，并用倒鏈將其接緊，用卡頭卡成一整體，在鋼絲繩與筒壁砼中間倒打木質(zhì)楔型塊，將鋼絲繩墊起，以做保險繩用。3、筒身分10等份分別涂刷完成，在頂部10等份對應(yīng)輻射梁上用19.5的鋼絲繩頭將5t開口滑輪掛在上面，并將滑輪掛在事先環(huán)好的保險繩上。4、準(zhǔn)備3t卷揚(yáng)機(jī)一臺，涂刷涂料采用19.5的鋼絲繩，在煙囪底部同樣環(huán)一圈19.5的鋼絲繩，加設(shè)木楔子，并用倒鏈將其全面收緊，并在與筒首

46、對應(yīng)位置掛設(shè)導(dǎo)向用5t開口滑輪，19.5的鋼絲繩通過小平臺將其吊至煙囪頂部，并用大麻繩將鋼絲繩拉至地面，綁掛在事先加工好的吊籠上。（2）、航標(biāo)漆的涂刷方法：a:基地處理，在涂刷涂料以前，先用角磨機(jī)將煙囪筒身外表面進(jìn)行整體打磨，特別是水平施工縫要著重處理，處理過后在用砂紙或灰刀將砼表面打光，不得有砂?；蛟┕みz留的松動素漿、毛刺、浮垢、然后在開始涂料前用干抹布將其表面的灰塵擦凈。b：色標(biāo)漆涂刷順序及技術(shù)要求在涂刷前必須進(jìn)行試涂，在達(dá)到圖紙設(shè)計要求和建設(shè)單位要求后，按試涂的方法進(jìn)行涂刷。涂刷時用長把手的滾子涂，刷不到的地方用毛刷補(bǔ)刷，注意每次浸漆不宜過人，以防涂刷時在筒壁下形成疙瘩，厚薄不勻而影響

47、涂刷質(zhì)量，又造成涂刷的浪費。涂刷時由上向下，來回刷，每道立爭一次成功減少補(bǔ)刷，并做到涂刷均勻。頂部涂刷：頂部涂刷時作業(yè)人員站在頂部信號平臺上，用長把滾子進(jìn)行涂刷，上部無法涂到的由頂部人員站在筒首上進(jìn)行涂刷，作業(yè)人員必須掛設(shè)安全帶。第六節(jié) 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表煙囪工程主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率用于施工部位備注1滑模設(shè)備ji3501南京2009筒身2攪拌機(jī)tj-3501德州200715基礎(chǔ)、筒身3卷揚(yáng)機(jī)jjk-51長沙200740筒身4卷揚(yáng)機(jī)jjk-31長沙200728鋼筋拉伸、內(nèi)襯5電焊機(jī)bx3-500-210上海200780筒身6打夯機(jī)hzd

48、2501上海20084筒身7氣割機(jī)1上海2008筒身8臺鉆1北京20072筒身9木工刨鋸床1天津20074筒身10振搗器10江蘇20099基礎(chǔ)、筒身11液壓控制臺yhj362江蘇20097.5筒身12液壓千斤頂42濟(jì)南2009筒身13切割機(jī)1濟(jì)南20092筒身14鋼筋切斷機(jī)qj-401濟(jì)南20087筒身15鋼筋彎曲機(jī)gw-401濟(jì)南20063筒身16砌筑平臺及設(shè)備1天津2006內(nèi)襯第七節(jié) 勞動力安排計劃 工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)施工階段滑模施工階段砌磚階段附屬設(shè)施施工竣工驗收液壓操作3抹灰工69鋼筋工1012木工66混凝土工1212106電焊工3633信號工343模板工10油漆工4

49、滑模模板管理3機(jī)械工3322導(dǎo)索管理3測量員3222普工9810工長3222電工222砌筑工人8合計6482411820第四章 引風(fēng)機(jī)房及煙囪煙道施工工藝第一節(jié) 測量方案一、施工測量的準(zhǔn)備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（）對圖紙進(jìn)行校核。（）確定放線精度。（）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。二、建筑定位放線：（）建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)建筑為原有建筑物，其中新建教學(xué)樓南墻外皮距物理樓北墻外皮16.95m，新建教學(xué)樓西墻與物理樓西墻平齊。）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。）

50、距離丈量方法：距離丈量采用i級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：l-丈量時鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度 l0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù) l實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 l明-鋼尺名義長度 h-兩端高差）角度測設(shè)方法：如圖1-1所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度：用正倒鏡法測出aob1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出aob1=1，1與的差為，過b1點作ob1，并量取距離。（）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點進(jìn)行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準(zhǔn)點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)

51、，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求： l：為附和線路長度。（）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。三、基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)施工放線：（1）基礎(chǔ)開挖放線1）根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、-20mm，基槽下口控制線允許誤差為10mm。2）基礎(chǔ)開挖接近槽底時，隨時跟著挖土機(jī)作業(yè)進(jìn)行抄平，及時在基底按3m3m設(shè)標(biāo)高控制點，并在槽壁上測設(shè)出標(biāo)高控制樁?；讟?biāo)高控制點的允許誤差為10mm。3）基礎(chǔ)釬探完后，在基底上測設(shè)墊層標(biāo)高，每隔2米測設(shè)一個標(biāo)高

52、并做上灰餅。（2）基礎(chǔ)施工放線：1）做完防水保護(hù)層后，檢查防水保護(hù)層標(biāo)高。2）以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在基底防水保護(hù)層上，投測允許誤差為mm，經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。四、 結(jié)構(gòu)施工測量：（）結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用20020010預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細(xì)部軸線2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點不少于3個，以便進(jìn)行互相校核。2）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間3 mm總 高10 mm3）各層標(biāo)高的傳遞