鐵路客運(yùn)專線工程矩形空心橋臺技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底空心橋臺技術(shù)交底一、編制目的明確矩形空心橋臺施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范矩形空心橋臺的施工。二、編制依據(jù)1、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號2、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號3、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（tz213-2005）4、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz210-2005）5、新建鐵路合福線合肥至福州段相關(guān)施工圖三、適用范圍適用于*客運(yùn)專線*，管段里程-范圍內(nèi)所有矩形空心橋臺。四、施工工藝要求及工藝流程4.1施工準(zhǔn)備 4.1.1備齊施工圖、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工指南等技術(shù)資料；4.1.2審

2、核施工圖紙及設(shè)計說明，做好圖紙審核記錄；4.1.3編制矩形空心橋臺施工方案，并按規(guī)定的程序報審核批準(zhǔn)；4.1.4機(jī)械、設(shè)備、材料和勞動力準(zhǔn)備能滿足開工需要；4.1.5質(zhì)量保證體系、安全保證措施已建立和健全；4.1.6材料試驗(yàn)及高性能混凝土相關(guān)準(zhǔn)備已完成；4.1.7水、電及臨時設(shè)施就緒；4.1.8對有關(guān)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底已完成，特殊工種必須持證上崗。4.2施工工藝4.2.1工藝流程圖矩形空心橋臺施工工藝及質(zhì)量控制流程如下圖所示：立模灌注頂帽及以下部分混凝土養(yǎng)護(hù)綁扎臺身鋼筋立模綁扎頂帽鋼筋綁扎臺頂及防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋灌注臺頂及以下部分是是模板及鋼筋檢驗(yàn)合格模板及鋼筋檢驗(yàn)合格混凝土養(yǎng)護(hù)拆模綁扎

3、墊石及防護(hù)墻鋼筋結(jié)束否否開始測量放線綁扎臺身鋼筋立模模板及鋼筋檢驗(yàn)合格是灌注墊石及防護(hù)墻否混凝土養(yǎng)護(hù)拆模矩形空心橋臺施工工藝及質(zhì)量控制流程圖4.2.2施工步驟一、測量放線依據(jù)設(shè)計圖紙對臺身軸線及立模標(biāo)高進(jìn)行測定。二、綁扎臺身及頂帽鋼筋1、頂帽施工時可以使用鋼管支撐頂帽鋼筋，施工時注意調(diào)整鋼筋位置，確保保護(hù)層厚度，以及支承墊石鋼筋位置不發(fā)生偏移。臺頂鋼筋在支架模板上綁扎，在下面墊上同級混凝土墊塊。2、鋼筋在鋼筋加工房按設(shè)計圖紙集中下料，分型號、規(guī)格堆碼并編號，平板車運(yùn)到現(xiàn)場。結(jié)構(gòu)主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。3、鋼筋加工的允許偏差見下表鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號

4、名稱允許偏差(mm)1受力鋼筋全長102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34、鋼筋綁扎鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號混凝土墊塊支墊，使保護(hù)層厚度符合施工圖要求。鋼筋安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱允許偏差(mm)1受力鋼筋排距5 2受力鋼筋間距10 3分布鋼筋間距20 4箍筋間距10 5彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30 6保護(hù)層厚度（c）100四、模板安裝1、矩形空心橋臺砼模板全部采用竹膠板，竹膠板采用1220244010mm的規(guī)格，模板接縫必須保持在一條直線，接縫處粘貼密封條。模板采用16雙螺帽拉桿、雙鋼管加蝶形扣件加固模型，使用5cm10cm的方木作為豎

5、楞。在混凝土施工前，模板必須清理干凈，并刷脫模劑。臺頂施工時搭設(shè)碗扣式腳手架支撐，縱橫向間距0.6m，豎向步距1.2m，翼緣板位置腳手架橫向應(yīng)超出翼緣板0.8m，用作施工平臺及搭設(shè)防護(hù)欄。2、模板安裝一般要求（1）模板必須保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確。（2）模板接縫不得漏漿，要采用防漏膠條沿模板縫壓條。（3）模板與腳手架之間不得相互連接。（4）模板與混凝土相接觸的表面要涂刷脫模劑。（5）拆模應(yīng)按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減小模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。側(cè)模等非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，

6、方可拆除。承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時再行拆除，模板拆除時，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。五、混凝土施工1、混凝土澆筑： 混凝土由拌合站集中供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，采用泵車泵送入模。在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，需鑿除已澆混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛后的混凝土應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑新混凝土前在舊混凝土面上鋪一層厚12厘米的1：2水泥砂漿?；炷翝仓?yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行，分層、分段澆筑，每層最大攤鋪厚度不宜大于40厘米，每段厚度應(yīng)為1.52.0米，分段應(yīng)一次性澆完。2、混凝土振搗：混凝土采用插入式

7、振搗器垂直點(diǎn)振，振搗器的移動距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510厘米，與側(cè)模保持510cm的距離，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等，振搗時應(yīng)快插慢抽，不得將振搗棒放在混凝土中平拖，不得用振搗棒去干驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間為2030秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，振搗人員應(yīng)確定振搗區(qū)域，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。3、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水頻率宜保持混凝土表面濕潤為度，白天12小時一次，夜間46小時一次，養(yǎng)護(hù)時間一般情況為14天，

8、遇有特殊情況應(yīng)按特殊情況進(jìn)行處理（暴曬、氣溫驟降等）。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%rh75%),無風(fēng),無陽光直射大氣潮濕(rh50%),有風(fēng),或陽光直射日平均氣溫t()潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫t()潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻加粒狀0.455t1010t2020t2114105t1010t2020t2821140.455t1010t2020t141075t1010t2020t211410膠凝材料中未摻有礦物摻加粒狀0.455t1010t2020t141075t1010t2020t2114100.455t1010t2020t10775t1010t20

9、20t141074、混凝土拆模：拆模應(yīng)按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減小模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。側(cè)模等非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時再行拆除，模板拆除時，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。施工縫處理：混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。六、制作安裝空心橋臺內(nèi)模1、支架安裝支架采用扣件式鋼管支架，安裝方法

10、如下：（1）依據(jù)施工工藝設(shè)計的位置，在已澆筑混凝土面上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。（2）在已澆筑混凝土面上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將兩排立桿按縱（橫）向插于底座上。（3）用直角扣件將掃地桿按縱（橫）向與立桿扣牢。（4）取兩根水平桿用直角扣件將其按橫（縱）向扣緊在主節(jié)點(diǎn)上角，使其形成穩(wěn)固框架。（5）按上述程序安裝其他立桿及水平桿。（6）安裝剪力撐及頂托2、內(nèi)模安裝（1）模板接縫處緊密吻合，用膠條嵌縫。（2）模板表面涂刷脫模劑。（3）模板安裝允許偏差符合下表的規(guī)定。模板安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差( mm )檢驗(yàn)方法l軸線位置5尺量，每邊不少于2處2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程5測 量4模板的側(cè)向彎曲l/1500，且小于15拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺 量注：l為梁、板跨度（mm）。5、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5.