工廠貨物質(zhì)量檢查制度原材料、半成品、產(chǎn)成品質(zhì)檢規(guī)定

1、貨物質(zhì)量檢查制度一、總 則 1. 為強(qiáng)化質(zhì)量檢驗的管理，結(jié)合公司產(chǎn)品檢驗規(guī)程，嚴(yán)正工藝紀(jì)律，確保不斷鞏固與提升產(chǎn)品質(zhì)量、提升經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。 2. 質(zhì)量檢驗工作在總經(jīng)理，副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，以專職檢查人員的檢驗為主，在共同搞好質(zhì)量的前提下，調(diào)動全公司員工的積極性，把員工的首檢、巡檢、自檢、互檢、與專職檢查結(jié)合起來。 3. 質(zhì)量檢查工作，應(yīng)落實分級管理，層層負(fù)責(zé)的精神：生產(chǎn)小組認(rèn)真作好三檢；車間作好所屬各工序的質(zhì)量檢查；專職機(jī)構(gòu)作好原材料入公司。成品出公司和重點工序的質(zhì)量檢查，三者密切聯(lián)系，互相協(xié)作。在質(zhì)保部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，為提升產(chǎn)品質(zhì)量而努力。 4. 質(zhì)量檢查總的依據(jù)是：公司制定的工藝規(guī)程

2、、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。 (1)原材料以金屬原材料驗收要求為檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 2各類成品的零部件性能以及外觀檢查以國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。 3產(chǎn)品工藝規(guī)程執(zhí)行狀況及半制品質(zhì)量按公司制訂工藝規(guī)程檢查。 二、原材料檢驗1. 凡入庫的各種原材料應(yīng)由供銷科專人填寫“原材料送驗通知單，具體注明原材料名稱，數(shù)量、產(chǎn)地、單位編號，存放點連同原制造單位的質(zhì)量檢驗合格證，一起交質(zhì)保部進(jìn)行檢查抽樣。假設(shè)遇貨源緊張急迫待試必需馬上投產(chǎn)的，必需在送驗通知單上寫明“急字樣。2. 質(zhì)保部接到“原材料送驗通知單和原制造單位的質(zhì)量檢驗合格證后應(yīng)由專人前往存放地點按國家或公司訂技術(shù)條件的規(guī)定數(shù)量抽樣送到并交給技術(shù)開發(fā)部。3. 技術(shù)

3、開發(fā)部接到質(zhì)保部原材料樣品后按“急或“一般程序規(guī)按時間內(nèi)拿出實驗報告單如有某項指標(biāo)不合格時應(yīng)由該部門主任簽署看法，說明該項不合格指標(biāo)，對產(chǎn)品質(zhì)量影響的看法，然后交質(zhì)保部檢驗。4 不合格的原材料經(jīng)加工處理后，必需重新檢驗加工項目，經(jīng)質(zhì)保部檢察確實達(dá)到技術(shù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由質(zhì)保部發(fā)給合格證，并蓋上合格證章，供銷科方可發(fā)給車間部門使用并嚴(yán)格按先進(jìn)先出發(fā)用，否則一律不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。5. 合格的原材料，倉庫必需按照規(guī)定的保管要求，按批分別堆放，不得將不同批次的原材料混雜堆放，否則作不合格品處理。6. 凡原材料第一檢查不合格該批應(yīng)抽雙倍進(jìn)行復(fù)試。兩個結(jié)果均合格時，該批為合格品。其中一個結(jié)果不合格時即為不合格品，

4、自己通知有關(guān)部門研究決定降級或退貨。7.變更產(chǎn)地或改變制造方法的原材料，不管其批量大小，在投入生產(chǎn)使用前必需進(jìn)行以下檢查：1具體檢查質(zhì)量卡片和外觀檢查，同事抽樣進(jìn)行全項物理化學(xué)分析鑒定、生產(chǎn)配方鑒定，必要時進(jìn)行生產(chǎn)實驗或成品實驗。最后由技術(shù)開發(fā)部提出結(jié)論。報請總經(jīng)理，副總經(jīng)理批準(zhǔn)，由質(zhì)保部執(zhí)行。2上述原料在使用時和實驗中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)即停止使用進(jìn)行分析研究。同時上報總經(jīng)理，副總經(jīng)理。8.原材料檢驗的責(zé)任分工：1質(zhì)保部使命：各種原材料進(jìn)公司，接到實驗通知單后，應(yīng)馬上按規(guī)按時間取樣送檢。原材料取樣必需按國家規(guī)定技術(shù)條件抽樣，不得隨意抽取。指導(dǎo)原材料粉碎細(xì)篩蒸發(fā)等加工工作。直到合格后發(fā)卡。發(fā)放原

5、材料檢驗合格卡和加工后原材料發(fā)用通知單，做到原材料憑合格卡使用。監(jiān)督倉庫發(fā)原材料做到先進(jìn)庫先發(fā)用，防止積壓影響質(zhì)量。為了控制質(zhì)量，穩(wěn)定工藝，對加工后的原材料定期抽檢。凡原材料在使用時發(fā)生問題應(yīng)即采用措施，包括暫不用請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定處理辦法。質(zhì)保部不按國家規(guī)定技術(shù)條件抽樣或抽樣不及時造成的質(zhì)量事故或延誤生產(chǎn)使命。2采購部使命：進(jìn)庫原材料應(yīng)分清批次，堆放整齊，進(jìn)庫原材料要及時填寫實驗通知單送質(zhì)保部抽樣，嚴(yán)格按先進(jìn)庫先發(fā)用同時對每批發(fā)送的質(zhì)量、數(shù)量要負(fù)責(zé)與使用部門交代清楚未通過檢驗合格私自發(fā)用原材料或?qū)⒉缓细裨牧厦苫爝^關(guān)。影響質(zhì)量著要負(fù)全責(zé)。倉庫不按國家規(guī)定，技術(shù)條件保管造成變質(zhì)責(zé)任。無采購計劃或

6、任意多購，造成原材料積壓、變質(zhì)負(fù)責(zé)。倉庫不按定額發(fā)料，造成浪費或質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。3技術(shù)開發(fā)部使命：技術(shù)開發(fā)部接到樣品后，發(fā)現(xiàn)樣品異樣或抽樣不正確，可抗驗、抽樣后應(yīng)對該批原材料實驗正確性負(fù)責(zé)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)有問題時，質(zhì)保部有權(quán)檢查試驗人員的操作法及核實原始報告資料。9.原材料加工檢查作如下規(guī)定：1各種正常原材料的加工，必需按原材料加工工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。質(zhì)保部隨時抽檢并取加工后的原材料小樣送技術(shù)開發(fā)部試驗。如不合格即退庫，不得投入使用。2假設(shè)發(fā)現(xiàn)原材料有疑問，而與合格卡片及樣品不相符時應(yīng)停止加工退庫。重新抽樣試驗。3加工原材料必需嚴(yán)格掌握批次。加工組在接到原材料合格證后，方可執(zhí)行質(zhì)量加工。10

7、.車間原材料驗收作如下規(guī)定：1采購部送入車間的原材料，如無“原材料合格卡“或原材料加工后發(fā)用通知單“車間應(yīng)拒絕驗收。2車間驗收原材料時，必需進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。假設(shè)發(fā)現(xiàn)異狀時應(yīng)拒收，更不得投入生產(chǎn)。3未通過檢測合格或雖經(jīng)檢測合格，及批次混亂的材料，車間一律不得驗收使用。三、半制品檢查1.產(chǎn)品的成型之前的制品，各工序的在制品統(tǒng)稱半制品2.隨著生產(chǎn)責(zé)任制的建立，產(chǎn)品的質(zhì)量立足于生產(chǎn)著本身。在各個控制點由班組進(jìn)行自檢，車間專檢，質(zhì)保部工藝檢查進(jìn)行巡回抽檢3.公司產(chǎn)品必需進(jìn)行快速試驗，合格者方能投入使用。不合格或未試驗的不得使用。、砝碼，使用前校對正確。執(zhí)行道道工序把關(guān)，正常使用的計量單位必需定期校檢。

8、5.半制品質(zhì)量管理以首檢、巡檢、自檢、自查和專檢組合，執(zhí)行道道工序把關(guān)，把質(zhì)量毛病消滅在各工序生產(chǎn)過程中。四、成品質(zhì)量檢驗1.全部工藝完成后的產(chǎn)品，如金屬連接件等三個產(chǎn)品均被成為成品。2成品必需經(jīng)質(zhì)保部檢驗，未通過檢驗不得入庫，更不準(zhǔn)出公司3成品應(yīng)由質(zhì)保部按各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定逐項檢驗。4.經(jīng)過質(zhì)保部質(zhì)量檢驗的的產(chǎn)品分為合格品，不合格品、廢品三個等級。經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品須質(zhì)量檢驗員簽字。5.成品按規(guī)定方式和數(shù)量進(jìn)行包裝入庫。成品入庫必需按規(guī)定堆放，不得混堆。保管條件應(yīng)符合技術(shù)開發(fā)部的規(guī)定，出廠時必需按照入庫次序。先入庫先出庫。五、工 藝 檢 查1.從原料加工、半制品加工成品制造的每一個生產(chǎn)過程。必需有工藝規(guī)程。崗位責(zé)任制和本廠產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為檢查的依據(jù)。2對粗制濫造違反工藝規(guī)程，崗位責(zé)任制的現(xiàn)象，質(zhì)量檢查員應(yīng)及時向操作人員進(jìn)行勸阻并向有關(guān)部門反映。3.質(zhì)保部應(yīng)常常關(guān)懷原材料的變動。催促倉庫及車間操作人員對不合格原材料絕不使用。發(fā)