隧道噴射混凝土方法,混凝土速凝劑凝結時間[專業(yè)知識]

1、【混凝土速凝劑】在隧道支護噴射混凝土中的應用瀏覽：189 作者：劉桂路 發(fā)布時間：2013-04-03 00:04:09 來源：本站原創(chuàng)一、產品用途：速凝劑是調凝劑的一種，它能使混凝土在數(shù)分鐘內凝結，主要用于噴射混凝土中，也可用于耐火混凝土的施工和堵漏工程。二、技術要求：執(zhí)行標準： JC477 2005 噴射混凝土用速凝劑等級：一等品、合格品摻速凝劑拌合物及其硬化砂漿的性能應符合下表的要求：實驗項目產品等級凈漿凝結時間 min, 不遲于1d 抗壓強度 Mpa 不小于28d 抗壓強度 Mpa 不小于細度（篩余 % ）不大于含水率，%小于初凝終凝一等品3 8 775152合格品5 12670152

2、注： 28d 抗壓強度比為摻速凝劑與不摻者的抗壓強度比三、包裝與貯存采用有塑料袋襯里的紡織袋包裝，每袋重 50 0.5kg ，也可根據用戶要求進行包裝。運輸時避免受潮，在包裝無破損的條件下，貯存在干燥通風的庫房中，距地面 10mm 以上。貯存有效期為五個月。四、注意事項1 ）速凝劑摻量 3 5% 。2 ）用速凝劑配置噴射混凝土時，應使用標號為 42.5 或以上的未風化的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用受潮結塊的水泥。3 ）噴射混凝土宜采用最大粒徑不大于 20mm 的卵石或碎石，細度摸數(shù)大于 2.5 的堅硬中砂或粗砂。4 ）常用噴射砼配合比為水泥用量 350kg /m 3 ，

3、砂率 60% ，水灰比 0.42 0.50 。噴射混凝土用速凝劑 JC4772005 1 范圍本標準規(guī)定了噴射混凝土用速凝劑的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于水泥混凝土采用噴射法施工時摻加的速凝劑。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內容 ) 或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1345 水泥細度檢驗方法 (80m 篩篩析法 )GB/T1346 水

4、泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 (eqv ISO 9597 ： 1989)GB 8076 混凝土外加劑GB/T 8077 混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T17671 水泥膠砂強度檢驗方法 (1SO 法 )(idt ISO 679 ： 1989)JGJ 63 混凝土拌合用水3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。速凝劑用于噴射混凝土中，能使混凝土迅速凝結硬化的外加劑。4 分類4 1 按照產品形態(tài)分為：粉狀速凝劑和液體速凝劑。4 2 按照產品等級分為：一等品與合格品。5 要求5 1 勻質性指標勻質性指標應符合表 1 的要求。表 1 速凝劑勻質性指標試驗項目指標液體粉狀密度應在生產廠

5、所控制值的 0.02g / 3 之內 氯離子含量應小于生產廠最大控制值應小于生產廠最大控制值總堿量應小于生產廠最大控制值應小于生產廠最大控制值pH 值應在生產廠控制值 1 之內 細度 80m 篩余應小于 15% 含水率 2.0% 含固量應大于生產廠的最小控制值 5 2 摻速凝劑的凈漿和硬化砂漿性能指標摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能應符合表 2 的要求。表 2 摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能要求產品等級試驗項目凈漿砂漿初凝時間 /min ： s 初凝時間 /min ： s 1d 抗壓強度 /MPa 28d 抗壓強度比 /% 一等品3 ： 00 8 ： 00 7 0 75 合格品5 ： 00 12 ：

6、 00 6 0 70 6 試驗方法6 1 試驗材料6 1 1 水泥：符合 GB 8076 標準中附錄 A 的規(guī)定。6 1 2 砂：符合 GB/T17671 中有關 ISO 標準砂的規(guī)定。6 1 3 水：符合 JCJ 63 的規(guī)定。6 1 4 速凝劑：受檢速凝劑。6 2 密度、氯離子含量、總堿量、 pH 值、含固量按照 GB 8077 進行。6 3 細度按照 GB 1345 中的手工干篩法進行。6 4 含水率6 4 1 儀器a) 分析天平：量程 200g ，分度值 0.1mg ；b) 鼓風電熱恒溫干燥箱： 0 20 0 ；c) 帶蓋稱量瓶： 25m m 65mm ；d) 干燥器：內盛變色硅膠。6

7、 4 2 試驗步驟6 4 2 1 將潔凈帶蓋的稱量瓶放人烘箱內，于 105 11 0 烘 30min 。取出置于干燥器內，冷卻 30min 后稱量，重復上述步驟至恒量 ( 兩次稱量之差 0.3mg) ，稱其質量 m 0 。6 4 2 2 稱取速凝劑試樣 (10 土 0.2)g ，裝入已烘至恒量的稱量瓶內，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶的總質量 m l 。6 4 2 3 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內，開啟瓶蓋升溫至 10 5 110 ，恒溫 2h ，取出后蓋上蓋，立即置于干燥器內，冷卻 30 min 后稱量，重復上述步驟至恒量，稱其質量 m 2 。6 4 3 結果計算與評定含水率按式 (1) 計算：W

8、 = m 1 m 2 100 (1) m 1 m 0 式中 W 含水率，；m 0 稱量瓶質量，單位為克 (g) ；m 1 稱量瓶加干燥前試樣質量，單位為克 (g) ；m 2 稱量瓶加干燥后試樣質量，單位為克 (g) 。含水率試驗結果以三個試樣試驗結果的算術平均值表示，精確至 0.1 。三個數(shù)據中有一個與平均值相差超過 5 ，取剩余兩個數(shù)據的平均值；有兩個數(shù)據與平均值相差超過 5 ，該組數(shù)據作廢，試驗必須重做。6 5 凝結時間6 5 1 儀器a) 量程 2000g ，分度值 2g 的天平；b) 量程 100g ，分度值 0.1g 的天平：c) 水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀；d) 直徑 400

9、mm 、高 100mm 的拌合鍋，直徑 100mm 的拌合鏟；e) 秒表；f) 溫度計；g)200mL 量筒。6 5 2 試驗步驟；凝結時間的測定參照 GB/T1346 。試驗室溫度和材料溫度應控制在 2 0 土 2 范圍內。粉狀速凝劑：按推薦摻量將速凝劑加入 400g 水泥中，在拌合鍋內干拌均勻 ( 顏色一致 ) 后，加入 160mL 水，迅速攪拌 25 30s ，立即裝入圓模，人工振動數(shù)次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刮刀修平表面。從加水時算起操作時間不應超過 50s 。液體速凝劑：先將 400g 水泥與計算加水量 (160mL 水減去速凝劑中的水量 ) 攪拌至均勻后，再按推薦摻量加入液體

10、速凝劑，迅速攪拌 25 30s ，立即裝入圓模，人工振動數(shù)次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刀修平表面。從加入液體速凝劑算起操作時間不應超過 50s 。將裝滿水泥漿的試模放在水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀下，使針尖與水泥漿表面接觸。迅速放松測定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥凈漿中，觀察指針讀數(shù)，每隔 10s 測定一次，直到終凝為止。粉狀速凝劑由加水時起，液體速凝劑從加入速凝劑起至試針沉人凈漿中距底板 4mm 土 1mm 時達到初凝：當試針沉人漿體中小于 0.5mm 時，為漿體達到終凝。6 5 3 結果評定每一試樣，應進行兩次試驗。試驗結果以兩次結果的算術平均值表示。如兩次試驗結果的差值大于

11、 30s 時，本次試驗無效，應重新進行試驗。6 6 強度6 6 1 儀器設備a)200kN 壓力試驗機；b) 膠砂振實臺；c) 40m m 40m m l 60mm 試模：d) 量程 5kg ，分度值 5g 的臺稱；e) 量程 500g ，分度值 0.5g 的天平；f) 攪拌鍋，攪拌鏟。6 6 2 配合比水泥與砂的質量比為 1 ： 1 5 ，水灰比為 0 5 。6 6 3 試驗步驟在室溫 (20 2) 的條件下，稱取基準水泥 900g ，標準砂 1350g 。粉狀速凝劑：將速凝劑按生產廠推薦摻量加入膠砂中，干拌均勻后，加人 450mL 水，人工迅速攪拌 4 0 50s 。液體速凝劑：先計算推薦摻