壓縮機(jī)組安裝方案要點(diǎn)

1、山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化技術(shù)改造工程標(biāo)段二壓縮機(jī)組安裝方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二。二年十一月十八日1234567891011121314151617181920工程概述編制依據(jù)及說明機(jī)組的安裝順序機(jī)組安裝前應(yīng)具備的條件機(jī)組的開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理蒸汽透平一壓縮機(jī)組安裝機(jī)組配管潤(rùn)滑油系統(tǒng)的配管、酸洗和沖洗油系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行復(fù)水系統(tǒng)的試運(yùn)行蒸汽管道吹掃透平機(jī)跳閘試驗(yàn)變速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行質(zhì)量保證措施施工勞動(dòng)組織主要工機(jī)器具一覽表主要措施用料一覽表1工程概況山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化工程n標(biāo)段共有離心式壓縮機(jī)組兩臺(tái)（套），分別為合成氣壓縮

2、機(jī)組和氨壓縮機(jī)組，均采用蒸汽 -透平驅(qū)動(dòng)。被列為“十五”國家重點(diǎn)技術(shù)裝備研制項(xiàng)目。其主要性能參數(shù)如下表：序號(hào)12設(shè)備位號(hào)c1201c1202設(shè)備名稱合成氣壓縮機(jī)氨壓縮機(jī)型式離心式，一段壓縮及循環(huán)段離心式，三段壓縮規(guī)格一段進(jìn)口 流量：110804nm3/h循環(huán)氣進(jìn)口流量：347380 nm3/h一段進(jìn)口 流量：11736 nm3/h 二段進(jìn) 口 流量：35577 nm3/h 二段進(jìn)口 流量：20041 nm3/h一段進(jìn)口壓力：5.0mpa循環(huán)氣進(jìn)口壓力：10.54 mpa出口壓力：11.54 mpa一段進(jìn)口壓力：0.0 mpa三段出口壓力：1.55 mpa驅(qū)動(dòng)透平動(dòng)率6667kw4986kw數(shù)量

3、1臺(tái)1臺(tái)備注2編制依據(jù)及說明2.1 編制依據(jù) 山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化工程初步設(shè)計(jì) 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定hgj203-83 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范離心式壓縮機(jī)hgj205-92 陜西渭河化工廠30萬噸/年合成氨裝置相關(guān)資料2.2 編制說明由于目前階段，機(jī)組資料欠缺，本方案僅能對(duì)機(jī)組通用安裝方法進(jìn)行陳述本方案編制參考我公司以往同類型大型壓縮機(jī)組安裝方案3機(jī)組的安裝程序4機(jī)組安裝前應(yīng)具備的條件4.1 施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料4.1.1 離心式壓縮機(jī)組出廠合格證書，出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容（ 1）機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、葉片等零部件的材質(zhì)合格證書；（ 2）隨機(jī)

4、管材、管件、閥門等質(zhì)量證明書；（ 3）機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；（ 4）轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書；（ 5）轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄；（ 6）機(jī)組裝配記錄。1.1.2 機(jī)組安裝平、剖面布置圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖、單線圖、安裝、使用、維修說明書。1.1.3 機(jī)組裝箱清單1.1.4 基礎(chǔ)中間交接資料1.1.5 施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、施工方案4.2 施工前必須組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底并有記錄4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件4.3.1 基礎(chǔ)必須具備安裝條件， 基礎(chǔ)附屬的地下工程及地坪應(yīng)完成， 運(yùn)輸消防道路應(yīng)暢通。4.3.2 廠房應(yīng)能防止風(fēng)、沙、雨雪的侵襲，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5。4.3.3 廠房

5、內(nèi)的天車安裝完畢，負(fù)荷試驗(yàn)合格，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可。4.3.4 施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通，且具備使用條件。4.3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有足夠的消防器材。4.3.6 備齊施工用機(jī)具及計(jì)量器具， 計(jì)量器具周檢合格， 精度等級(jí)滿足測(cè)量要求。4.3.7 施工現(xiàn)場(chǎng)具備材料及零部件存放條件。4.3.8 各機(jī)組配置在同一壓縮廠房?jī)?nèi)， 安裝過程中可考慮合理穿插施工， 但機(jī)組之間必須采用蓬布隔離，以便管理。5 機(jī)組的開箱檢驗(yàn)5.1 機(jī)組開箱應(yīng)在需方設(shè)備負(fù)責(zé)人及制造廠代表參加下，按裝箱清單進(jìn)行。其內(nèi)容包括：1）核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝情況。（2）檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。

6、（3）對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、 規(guī)格、數(shù)量等。（4）檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。5.2 機(jī)器和各零、部件等暫時(shí)不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán) 防變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。5.3 凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥 善保管。6基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理6.1 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)示標(biāo) 高基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)的縱橫中心線，機(jī)組基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并移交機(jī)組就位前的基礎(chǔ) 沉降觀測(cè)記錄。6.2 基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷。6.3按土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測(cè)

7、檢查， 其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（表2）。序號(hào)名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）士 202基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸士 2020+ 203基礎(chǔ)各不同平囿的標(biāo)高0204基礎(chǔ)上平囿的水平度每米全長(zhǎng)5105預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂直度（全深） 5士 200106.4機(jī)組安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)作如下處理6.4.1 需要灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm,密度每平方分米 3-5 個(gè)點(diǎn)，基礎(chǔ)表面不允許有油污或疏松層。6.4.2 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。7 蒸汽透平壓縮機(jī)機(jī)組安裝7.1 主冷凝器就位、初找7.1.1 冷凝器安裝前，

8、 基礎(chǔ)應(yīng)按 6 節(jié)內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收和處理， 同時(shí)測(cè)量冷凝器基礎(chǔ)支撐點(diǎn)與短節(jié)、膨脹節(jié)總長(zhǎng)度，到汽機(jī)平臺(tái)排汽口間距。7.1.2 冷凝器一般位于壓縮機(jī)組基礎(chǔ)下面， 安裝空間小， 采用吊車 （依據(jù)設(shè)備重量選定吊車等級(jí)）和行車抬吊就位，就位后，先初步預(yù)找正、找平，待汽輪機(jī)組安裝對(duì)中完畢后，再對(duì)冷凝器進(jìn)行最終的找正定位，并進(jìn)行二次灌漿。7.2 壓縮機(jī)組就位和公用底座初找平、找正7.2.1 蒸汽透平 -壓縮機(jī)組底板定位7.2.1.1 底板就位前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)尺寸和底板下表面，除掉銹蝕和油污等。7.2.1.2 采用120t 液壓吊車和室內(nèi)行車配合將透平-壓縮機(jī)組整體吊放在基礎(chǔ)上，使底板中心線和基礎(chǔ)中心線重合，其偏差

9、不應(yīng)大于 3mm。7.2.1.3 將校平螺栓（2）用的墊塊安置在基礎(chǔ)上（見圖1） ，調(diào)整找平螺栓，使底板頂部標(biāo)高達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，其偏差不大于3mm,并初步調(diào)平。7.2.2 機(jī)組支撐底板檢查和初步對(duì)中7.2.2.1 均勻地調(diào)整校平螺栓， 采用合像水平儀測(cè)量機(jī)器支撐底板予留加工面的縱橫向水平度，均應(yīng)符合要求，其允許偏差橫向00.1mm/m,縱向00.05mm/m7.2.2.2 測(cè)量各聯(lián)軸節(jié)間的軸端距離，其數(shù)值要符合設(shè)備技術(shù)文件要求。7.3 地腳螺栓第一次灌漿（見圖 1）7.3.1 澆灌深度不超過孔深度的 75%。7.3.2 灌漿采用比蒸汽-透平壓縮機(jī)組混凝土基礎(chǔ)高一個(gè)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土。7.3.3

10、 灌漿前，預(yù)留孔必須用水浸泡 6 小時(shí)以上，并清除孔內(nèi)雜質(zhì)。7.3.4 灌漿時(shí)要搗固密實(shí)，灌漿后15 天內(nèi)要 24 小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。7.4 機(jī)組精找平7.4.1 地腳螺栓第一次灌漿15 天后，方可均勻地把緊底板地腳螺栓，同時(shí)復(fù)測(cè)底板各點(diǎn)，縱橫向水平度應(yīng)滿足隨機(jī)文件技術(shù)要求。7.4.2 采用無收縮水泥沙漿對(duì)底板進(jìn)行第二次灌漿如圖 2。沙漿要攪拌均勻，澆灌飽滿，灌漿前應(yīng)在校平板（5）和地腳螺栓（3）周圍區(qū)域，制作一個(gè)木模，其內(nèi)壁距平板（5）邊緣各100mm,要求模板必須堅(jiān)固，連接良好且能防止砂漿泄漏。7.4.3 第二次灌漿5-8 天后，對(duì)稱松動(dòng) （ 2） 和（4） ，同時(shí)對(duì)稱把緊地腳螺栓（ 3）如圖

11、3，復(fù)測(cè)水平度應(yīng)符合隨機(jī)有關(guān)技術(shù)文件要求。7.4.4 調(diào)整各機(jī)器支架底板與支撐板之間的墊片（以透平機(jī)為基準(zhǔn)） ，使各聯(lián)軸節(jié)初步對(duì)中，初步對(duì)中要求見對(duì)中規(guī)范表。7.5 機(jī)組底板灌漿7.5.1 灌漿前取出墊塊，基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn) 12小時(shí)以上，灌漿前應(yīng)清除表面積水。7.5.2 采用基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一等級(jí)的混凝土將底板與基礎(chǔ)之間的空隙全部灌實(shí)。7.5.3 采用 1： 2 的水泥砂漿涂敷灌漿的基礎(chǔ)外邊沿。7.5.4 每次灌漿后要仔細(xì)檢查，每小時(shí)澆水一次。7.6 轉(zhuǎn)子同心度檢查7.6.1 汽輪機(jī)及主機(jī)轉(zhuǎn)子同心度應(yīng)分別檢測(cè)。7.6.2 檢測(cè)使用的工具、方法根據(jù)各隨機(jī)文件的相關(guān)要求確定。7.7 輔助設(shè)

12、備安裝（見輔助設(shè)備施工方案） 。7.8 聯(lián)軸器對(duì)中、找正7.8.1 以透平機(jī)和增速機(jī)作為參考基準(zhǔn)，采用“三表對(duì)中法” （圖4）測(cè)量聯(lián)軸節(jié)的徑向和軸向偏差值，對(duì)中采用制造廠方所帶專用工具即可。7.8.2 冷態(tài)測(cè)量校準(zhǔn)7.8.2.1 冷態(tài)校準(zhǔn)是使機(jī)組各軸在冷態(tài)所找正的位置， 在機(jī)組運(yùn)行過程中由于熱力梯度而產(chǎn)生的熱膨脹，同樣能保證機(jī)組各軸的自由對(duì)中。7.8.2.2 根據(jù)制造廠提供的冷態(tài)找正數(shù)據(jù)表進(jìn)行冷態(tài)校準(zhǔn)。8 機(jī)組配管8.1 只有當(dāng)壓縮機(jī)組的校準(zhǔn)結(jié)束以后，才可進(jìn)行工藝管線的復(fù)位工作，同時(shí)應(yīng)在機(jī)器的合適位置安置百分表， 觸頭保持接觸設(shè)備， 以便監(jiān)測(cè)因配管的偏差而造成的聯(lián)軸器的不對(duì)中。8.2 管道的配

13、制嚴(yán)禁強(qiáng)行加力組對(duì)，配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心。對(duì)于壓縮機(jī)，其法蘭面平行度偏差應(yīng)0 0.10mm/每dn100法蘭公稱直 徑；對(duì)于汽輪機(jī)，其法蘭面平行度偏差0 0.05mm海dn100法蘭公稱直徑，法蘭 的同心度以全部連接螺栓可自由穿入為合格。 其活口位置應(yīng)預(yù)留在機(jī)器接口管道 第一個(gè)法蘭以后。8.3 管道與機(jī)器復(fù)位連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)，以百分表讀數(shù)變化不大于0.02mm為合格。8.4 兩法蘭在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小厚度為宜。8.5 當(dāng)透平機(jī)找正定位以后，即可根據(jù)其方管位置將主冷凝器進(jìn)行定位找正和 最后灌漿，然后安裝焊接透平與冷凝器之間的連接短管。

14、8.6 所有與機(jī)器連接的管道安裝連接完畢后，應(yīng)復(fù)測(cè)聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中狀態(tài)其偏差 應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。9 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的配管、酸洗和沖洗9.1 油系統(tǒng)的配管應(yīng)滿足下列要求：9.1.1 所有油系統(tǒng)管道焊接均應(yīng)采用氬弧焊打底。9.1.2 油管組裝時(shí)，密封墊片應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑。9.1.3 油管道的布置應(yīng)整齊美觀， 標(biāo)高和間距應(yīng)符合圖紙要求， 水平安裝的回油 管，傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5%。9.2 油系統(tǒng)管道預(yù)制后應(yīng)全部酸洗和鈍化處理，然后用壓縮空氣吹掃干凈，暫不安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)用干凈的布將管口包封嚴(yán)密， 壓縮機(jī)上已裝配的油管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查其裝配情況和防護(hù)情況。9.3 將高、低位油箱內(nèi)部清洗干凈，再使用面團(tuán)

15、粘干凈死角沉渣并及時(shí)封閉，同時(shí)還要把油管進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的入口處用面團(tuán)粘干凈。9.4 油循環(huán)沖洗9.4.1 在向油箱內(nèi)注油時(shí)， 要用濾油機(jī)過濾后再加入油箱， 沖洗油牌號(hào)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。9.4.2 油沖洗時(shí)，應(yīng)采用透明夾絲塑膠管作臨時(shí)管使沖洗油不通過機(jī)器的軸承，密封、聯(lián)軸器和其它附件，油泵在油沖洗前應(yīng)單機(jī)試運(yùn)合格。9.4.3 在回油總管到主油箱入口處和臨時(shí)管出口法蘭連接處安裝 30 目 -40 目的不銹鋼濾網(wǎng)，以收集沖洗時(shí)分離出的污垢。9.4.4 沖洗油在整個(gè)沖洗過程中都應(yīng)當(dāng)加熱，建立一個(gè)臨時(shí)加熱系統(tǒng)（見圖 8） ，并在盡可能大的溫度范圍內(nèi)變化交替流經(jīng)系統(tǒng)， 這樣將有利那些不易被清除的管道內(nèi)的粘性

16、顆粒松動(dòng)下來。9.4.5 油系統(tǒng)沖洗過程中應(yīng)經(jīng)常用木錘敲擊油管， 使粘附于管道內(nèi)表面的顆粒被除掉， 同時(shí)間斷地向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)猓?充氮壓力以透明軟管劇烈抖動(dòng)， 管內(nèi)油攪動(dòng)劇烈且泛乳白色狀為合適，從而除去那些粘附較緊的雜物。9.4.6 油系統(tǒng)沖洗要連續(xù)進(jìn)行，直到檢查情況符合下列條件，方為合格。在各潤(rùn)滑點(diǎn)入口處加120 目過濾網(wǎng)， 經(jīng)通過 4 小時(shí)后， 每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，可允許有少量纖維體。9.4.7 沖洗合格后， 停止加熱油， 而油循環(huán)一直進(jìn)行， 直到冷卻器出口溫度降到50為止。9.4.8 停止油泵運(yùn)行，將沖洗油從系統(tǒng)最低點(diǎn)排出。9.4.9 檢查貯油罐和過濾器

17、，并把微量的殘余污雜物除去。9.4.10 拆除臨時(shí)管線和濾網(wǎng)，安裝新的過濾部件，恢復(fù)油管正式連接。9.4.11 用濾油機(jī)將新的潤(rùn)滑油注入油箱并達(dá)到最大操作液位。10 油系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行10.1 油系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)行應(yīng)作下列準(zhǔn)備工作10.1.1 確認(rèn)主油箱內(nèi)潤(rùn)滑油牌號(hào)符合隨機(jī)技術(shù)文件要求。10.1.2 檢查油箱中油位，應(yīng)達(dá)到最高油位。10.1.3 檢查輔助油泵隔離閥打開。10.1.4 檢查所有旁路閥是否關(guān)閉，以及油壓控制閥前后控制閥是否打開。10.1.5 檢查冷卻器、過濾器、液位計(jì)和管道的所有排出閥是否關(guān)閉。10.1.6 檢查壓力開關(guān)、壓力表、壓力傳感器、液位計(jì)、開關(guān)和閥調(diào)節(jié)器的隔離閥是否打開。10.1.

18、7 檢查蒸汽透平和壓縮機(jī)組的潤(rùn)滑油和控制油管路是否暢通，連接處是否嚴(yán)密。10.1.8 檢查主、備用油泵聯(lián)鎖是否動(dòng)靈敏可靠。10.2 油系統(tǒng)開車10.2.1 按制造廠說明書啟動(dòng)輔助（備用）油泵。10.2.2 打開雙冷卻器和過濾器平衡線上的閥。10.2.3 打開所有冷卻器和過濾器的放空閥，排凈空氣后關(guān)上這些閥。10.2.4 打開未投入使用的冷卻器和過濾器放空閥，一旦充滿后，立即關(guān)閉。10.2.5 通過視鏡檢查各軸承潤(rùn)滑油回流情況是否正常。10.2.6 使溢流冷卻高位油箱完全充滿。10.2.7 檢查通過過濾器的壓力降。10.2.8 將備用油泵控制轉(zhuǎn)向自動(dòng)狀態(tài)。10.2.9 調(diào)節(jié)油溫 （冷卻器下游）

19、超過40和低于40在控制盤上觀察潤(rùn)滑油系統(tǒng)的報(bào)警燈是否動(dòng)作。10.2.10 油系統(tǒng)在試運(yùn)合格后， 裝置暫不開車時(shí)， 按說明書要求定期運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑油泵，使油通過系統(tǒng)循環(huán)。10.3 油系統(tǒng)整定10.3.1 調(diào)節(jié)管路中各壓力點(diǎn)的旁通閥和截止閥，當(dāng)壓力值達(dá)到要求時(shí)就可將控制閥定位。10.3.2 各潤(rùn)滑點(diǎn)的油壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。10.4 控制油系統(tǒng)應(yīng)作操作試驗(yàn)，主汽閥、調(diào)速閥開、閉動(dòng)作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。11 復(fù)水系統(tǒng)的試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求11.1 復(fù)水系統(tǒng)配管試壓完畢，經(jīng)沖洗合格。11.2 冷凝水泵單體運(yùn)行合格，冷凝液位報(bào)警、自控聯(lián)鎖動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確。11.3 復(fù)水系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。12 蒸汽管道吹掃12.1

20、蒸汽管道吹掃的排汽口應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管應(yīng)具有牢固的支架。12.2 蒸汽吹掃前， 應(yīng)緩慢暖管后進(jìn)行吹掃， 然后自然降溫至環(huán)境溫度， 再升溫、暖管進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)直到合格為止。12.3 將靶板固定于排汽管口， 連續(xù)兩次更換靶板檢查如靶板上的肉眼可見的沖擊斑痕不多于 10 點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm 即為合格。13 透平機(jī)跳閘試驗(yàn)13.1 透平蒸汽系統(tǒng)吹掃打靶合格后即可進(jìn)行透平?jīng)_轉(zhuǎn)和跳閘試驗(yàn)。13.2 透平?jīng)_轉(zhuǎn)前應(yīng)脫開與壓縮機(jī)的聯(lián)軸器，應(yīng)裝好保護(hù)罩。13.3 啟動(dòng)油系統(tǒng)投入運(yùn)行，檢查系統(tǒng)各部位參數(shù)應(yīng)滿足 10.3.2 的要求。13.4 啟動(dòng)盤車器，盤動(dòng)

21、轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常音響。13.5 在蒸汽未進(jìn)入主汽截止閥前，主汽閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟有關(guān)排汽閥，當(dāng)蒸汽壓力、溫度等符合要求時(shí)，緩慢開啟主汽截止閥、旁通進(jìn)行暖管。13.6 開啟噴射器，使系統(tǒng)真空度達(dá)到要求值。13.7 開啟起動(dòng)裝置，微開主汽閥沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，并按說明書要求進(jìn)行低速暖機(jī)。13.8 按升速曲線升速，當(dāng)轉(zhuǎn)子通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)快速通過，不得在臨界 轉(zhuǎn)速下停留。13.9 當(dāng)達(dá)到調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速后，應(yīng)由調(diào)速器控制升速并達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。在運(yùn)行正常后，調(diào)試氣壓信號(hào)與轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合要求。13.10 在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須作超速跳閘試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)作三次，跳閘轉(zhuǎn)速的實(shí)際值應(yīng)符合技術(shù)文件要

22、求。13.11 在無負(fù)荷額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行1 小時(shí)，經(jīng)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定為試運(yùn)行合格。13.11.1 主機(jī)、附機(jī)運(yùn)行正常，無異常聲響。13.11.2 軸承進(jìn)油溫度應(yīng)為 45 3， 油的溫升不應(yīng)超過20， 軸承溫度不應(yīng)高于65。13.11.3 測(cè)量軸振動(dòng)的雙振幅值與軸位移值不應(yīng)大于設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。13.11.4 機(jī)體各部位的線脹指示器的指示值，應(yīng)對(duì)應(yīng)均等。13.12 試運(yùn)行合格后，可手動(dòng)危急保安裝置停機(jī)，同時(shí)測(cè)出主汽閥關(guān)閉到汽輪機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)的惰走時(shí)間。13.13 當(dāng)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后，應(yīng)立即開盤車器盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，直至軸承溫度降到453，汽缸內(nèi)溫度降到50以下，盤車器及油系統(tǒng)方可停止運(yùn)行。13.14 在試運(yùn)行

23、過程中，應(yīng)做好汽輪機(jī)試運(yùn)行的各項(xiàng)記錄。14 變速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)14.1 連接好與汽輪機(jī)的聯(lián)軸器，檢查變速機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常音響。14.2 啟動(dòng)油系統(tǒng)、檢查調(diào)整油溫、油壓，其值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。14.3 變速機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行4 小時(shí)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：14.3.1 各軸承的溫度應(yīng)穩(wěn)定，溫度不應(yīng)高于65。14.3.2 潤(rùn)滑油溫度應(yīng)穩(wěn)定，軸承進(jìn)口油溫度宜為453，溫升不應(yīng)超過20。14.3.3 齒輪箱體和油路系統(tǒng)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。14.3.4 齒輪裝置在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，其軸振動(dòng)幅應(yīng)符合技術(shù)文件要求。15 機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行15.1 空負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)具備如下條件：15.1.1 機(jī)組吸入端的設(shè)備或

24、管口，應(yīng)清理干凈，并設(shè)置相應(yīng)的安全措施。15.1.2 機(jī)組試運(yùn)行有關(guān)的電氣、儀表、自控聯(lián)鎖等必須投入運(yùn)行。15.1.3 機(jī)組軸對(duì)中及聯(lián)軸器聯(lián)接應(yīng)符合本方案及技術(shù)文件的要求。15.1.4 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查壓縮機(jī)內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲響。15.2 全開壓縮機(jī)的入口閥、出口、放空閥、防喘振閥。15.3 按照本方案第13節(jié)的規(guī)定啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)。15.4 機(jī)組試運(yùn)行應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4 小時(shí)以上， 經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。15.4.1 機(jī)組應(yīng)無異常聲響。15.4.2 冷卻水系統(tǒng)中的水溫、壓力應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。15.4.3 潤(rùn)滑油壓、密封油壓、控制油壓應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，軸承進(jìn)口油溫宜為 45 3，出

25、口油溫升不應(yīng)超過20，軸承溫度不應(yīng)高于65。15.4.4 電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確。15.4.5 附屬設(shè)備、工藝管道運(yùn)行應(yīng)良好，無振動(dòng)和泄漏。15.4.6 機(jī)組各部位線脹指示值，應(yīng)對(duì)應(yīng)均等。15.4.7 冷凝系統(tǒng)的真空度，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。15.4.8 機(jī)組軸振動(dòng)雙振幅值，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。16 機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行16.1 機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。負(fù)荷試運(yùn)行用的介質(zhì)，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。16.2 按本方案 13、 14、 15節(jié)中有關(guān)內(nèi)容啟動(dòng)機(jī)組。16.3 在升速時(shí)應(yīng)快速通過軸系的各臨界轉(zhuǎn)速，在升速、升壓操作時(shí)應(yīng)避開喘振點(diǎn)。16.4 制作壓縮機(jī)出口的

26、壓力信號(hào)與機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)的關(guān)系曲線， 且應(yīng)與技術(shù)文件規(guī)定一致。16.5 機(jī)組在額定負(fù)荷下，連續(xù)運(yùn)行12 小時(shí)，且符合15.4 節(jié)規(guī)定，為負(fù)荷試運(yùn)行合格，停機(jī)時(shí)應(yīng)測(cè)出機(jī)組惰走時(shí)間。16.6 負(fù)荷試運(yùn)行合格后，可對(duì)軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)某椴?，檢驗(yàn)其運(yùn)行和磨損情況。17 質(zhì)量及安全保證措施17.1 質(zhì)量保證措施17.1.1 建立由甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位代表、設(shè)備廠家代表及施工單位技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員組成的質(zhì)保體系。17.1.2 加強(qiáng)對(duì)參加施工有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，針對(duì)施工中易出現(xiàn)的問題編制處理預(yù)案，做到動(dòng)態(tài)管理。17.1.3 加強(qiáng)對(duì)各施工環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)格控制各關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，編制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 a 、 b、 c

27、 控制點(diǎn)，并報(bào)請(qǐng)甲方及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。施工中，嚴(yán)格各級(jí)質(zhì)量控制程序，做好原始記錄并及時(shí)整理會(huì)簽。17.2 安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)除應(yīng)遵守“煉油、化工施工安全規(guī)程” hgj233-87、 shj505-87 的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定。17.2.1 壓縮機(jī)組及其附屬設(shè)備的吊裝就位一定要平穩(wěn)，不允許有任何撞擊，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮。行車操作者一定要經(jīng)考試合格持證上崗， 施工前對(duì)所有參與施工人員應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底。17.2.2 吊裝精密加工面部件時(shí)一定要采取保護(hù)措施。17.2.3 施工時(shí)，廠房?jī)?nèi)設(shè)專人打更，設(shè)專區(qū)證，閑雜人員免進(jìn)，不允許任何雜物及灰塵落入機(jī)體或管口內(nèi)， 做到人走時(shí)用塑料薄膜封罩， 施工中不允許施工人員亂敲亂碰。17.2.4 進(jìn)入