儲(chǔ)罐試壓方案

1、1 編制說(shuō)明為保證冷焦水緩沖罐（ v501 ） 、冷焦水儲(chǔ)罐（ v502 ） 、冷焦水沉降罐（v503a/b ） 、污油收集罐水壓（ v504 ）試驗(yàn)順利進(jìn)行，特編制此方案。2 編制依據(jù)2.1 洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收工程技術(shù)條件（ 527071d0204-70-002/n4 ）2.2 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50128-2005 ）3 試壓準(zhǔn)備3.1 試壓前儲(chǔ)罐必須按圖施工完畢，安裝質(zhì)量符合圖紙、儲(chǔ)罐制造及驗(yàn)收工程技術(shù)條件及規(guī)范的要求，并經(jīng)甲方及甲方代表（監(jiān)理）驗(yàn)收完畢，準(zhǔn)許進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.2 試壓前所有資料必須齊全，試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)全校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)。試壓前儲(chǔ)罐的

2、所有敞口應(yīng)安裝或加焊牢固的臨時(shí)盲板， 頂部應(yīng)設(shè)排氣閥。4 儲(chǔ)罐的水壓試驗(yàn)4.1 儲(chǔ)罐制造完畢，并按規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后再按立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范和洛陽(yáng)設(shè)計(jì)院儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收工程技術(shù)條件的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)之前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部贓物、碎片、焊渣等清掃干凈。4.2 試驗(yàn)前，所有附件及其與罐體焊接的焊件，已經(jīng)全部完工。4.3 與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，不得涂刷油漆。4.4 充水試驗(yàn)中，要加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀察，如基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降時(shí)，應(yīng)停止充水，待處理后方可進(jìn)行試驗(yàn)。4.5 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)將水排盡，找出滲漏部位，對(duì)滲漏部位補(bǔ)焊后再繼續(xù)進(jìn)行上水。

3、4.6 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h 后，罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)放水，使液面比滲漏處低300 mm左右后，再對(duì)滲漏部位進(jìn)行補(bǔ)焊。4.7 儲(chǔ)罐灌水應(yīng)從下部接口緩慢灌入 ,灌入時(shí)在儲(chǔ)罐的頂部應(yīng)設(shè)排氣閥 ,便于 儲(chǔ)罐的氣體排除。4.8 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光空，且不得使基礎(chǔ)浸水。4.9 罐的穩(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相同，恢復(fù)到常壓。4.10 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)水位下 1m 時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常

4、變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部和大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不允許做固定頂?shù)膹?qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。4.11 儲(chǔ)罐內(nèi)灌滿(mǎn)水后,且確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)氣體已完全排除便開(kāi)始進(jìn)行試壓。4.12 儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)升壓過(guò)程中 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動(dòng)不穩(wěn),且升壓較慢時(shí)應(yīng)重新排氣后再升壓。4.13 儲(chǔ)罐升壓時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查儲(chǔ)罐本體及接口 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)停止升壓，消除缺陷后再升壓。4.14 試驗(yàn)時(shí) ,嚴(yán)禁對(duì)儲(chǔ)罐本體、 接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷， 遇有缺陷時(shí),應(yīng)作出明顯標(biāo)記，在儲(chǔ)罐卸壓后方可修補(bǔ)。4.15 冷焦水儲(chǔ)罐（v502）、污油收集罐水壓（v504）試壓采用在罐頂設(shè)置u型管進(jìn)行正壓

5、試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)檢查。5 儲(chǔ)罐 v-501,v503a/b 水壓試驗(yàn)的特殊要求5.1 試壓以前應(yīng)首先將罐周?chē)钤O(shè)好腳手架，以便焊縫的密封性檢查，腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。5.2 腳手架搭設(shè)在地面生根下設(shè)墊板，上設(shè)攔腰桿、護(hù)腳板等。5.3 扣件螺栓抗扭力矩40n.m 以上，但不大于65n.m ，扣件抗滑荷載7kn。5.4 立桿縱向間距1.5m ，橫向間距1.0m ，步距 1.5m 。5.5 縱向水平桿設(shè)置于小橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用十字扣件與立桿相扣。5.6 縱向水平桿采用對(duì)接扣件， 接頭不能在同跨內(nèi)， 相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm以上。 如采用旋轉(zhuǎn)扣件時(shí)， 應(yīng)使用 3 個(gè)扣件對(duì)接。 縱向水平桿步高

6、 1.8m ，設(shè) 4 道縱向水平桿。架子的外側(cè)應(yīng)設(shè)1.2m 高的防護(hù)欄桿，操作層設(shè)置18cm 高護(hù)腳板。5.7 每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)一根橫向水平桿，并采用十字扣件扣在立柱上；每一個(gè)小橫桿處的縱向桿必須使用十字扣件。5.8 腳手板鋪設(shè)好后四角應(yīng)用 14#的鐵絲扎牢。5.9 外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度方向連續(xù)設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面傾角控制在45 度-60 度之間，剪刀撐采用搭接接長(zhǎng)。5.10 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線致主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm 。5.11 欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為 1.2m ，擋腳板高度不應(yīng)小于

7、180mm ，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。如下圖所示：精品資料上欄桿中欄桿檔腳板外立桿5.12施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)立桿垂直度：最終垂直度與5mm搭設(shè)過(guò)程不同高度（h）時(shí)垂直度h=2mh=10m我5mmh=20mi50mmh=30m立5mm間距：步距 芝0mm縱距i50 mm橫距組0mm5.13 縱向水平桿高差：一根桿的兩端強(qiáng)0mm5.14 同跨內(nèi)兩根水平桿高差與0mm5.15 扣件安裝：主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離150mm5.16 同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差通00mm5.17 立桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離荀/3 （h為步距）5.18 縱向水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離0a/3 （la為步距）

8、5.19 扣件螺栓擰緊扭力矩40-65n m5.20 腳手板外伸長(zhǎng)度：對(duì)接130 150mm搭接 力00mm5.21 罐 殼上所有開(kāi)孔接管與殼壁板間的焊縫及其與補(bǔ)強(qiáng)板的連接焊縫，應(yīng)在罐內(nèi)外兩側(cè)采用磁粉或滲透檢測(cè)。5.22 罐體的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)在壓力試驗(yàn)前由信號(hào)通入 0.4-0.5mpa（ 表壓 ）的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量。5.23 冷焦水緩沖罐（ v501 ）、冷焦水沉降罐（ v503a/b ）在罐頂最高處和罐的最低處各設(shè)置一塊壓力表。5.24 向罐中充水時(shí)，同時(shí)由罐頂向大氣放空，以防止壓力積聚，充水到設(shè)計(jì)最高液位時(shí)（在罐體和罐中的水溫基本相同以前，水面以上不得加壓。試驗(yàn)水溫不低于 15 ）關(guān)閉罐頂

9、放空口，將空氣緩慢注入罐上部，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至0.006mpa（10 最高試驗(yàn)壓力 ）。 保壓 5 分鐘， 然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至 0.03mpa （50 最高試驗(yàn)壓力），其后按每級(jí)為0.006 mpa （10 最高試驗(yàn)壓力）的級(jí)差逐級(jí)增至最高試驗(yàn)壓力 0.0625 mpa （最高試驗(yàn)壓力為1.25 倍的氣體空間的設(shè)計(jì)壓力） ， 保壓 60 分鐘后將壓力降至0.054 mpa （87 最高試驗(yàn)壓力 ），并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間后再次進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。5.25 第一次打壓時(shí)不允

10、許有人靠近罐體，當(dāng)罐中的壓力等于(或高于)氣體的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，如果需要對(duì)特定區(qū)域進(jìn)行仔細(xì)觀察，應(yīng)離開(kāi)罐體適當(dāng)?shù)木嚯x用望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀察。5.26 隨著壓力的增加， 應(yīng)檢查儲(chǔ)罐是否有危險(xiǎn)的跡象。 在最大試壓達(dá)到 0.0625mpa 后，至少應(yīng)保持60 分鐘，然后使壓力緩慢地泄放。直到氣體空間的壓力等于其設(shè)計(jì)壓力時(shí)為止。5.27 試驗(yàn)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，應(yīng)保持足夠的時(shí)間，以便對(duì)罐殼上的所有焊縫及人孔，接管和其它接口周?chē)乃泻缚p作仔細(xì)外觀檢查。檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)所有位于罐體設(shè)計(jì)的高液位以上的焊縫都涂上肥皂水，進(jìn)行密封性檢查。5.28 將罐內(nèi)壓力泄放，打開(kāi)放空口，在常壓下，保持最高充水液位48 小時(shí)，罐壁無(wú)滲漏

11、，無(wú)異常變形為合格。5.29 壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將罐頂設(shè)置的緊急泄壓閥用盲板與罐內(nèi)隔離，待壓力試驗(yàn)合格后，將罐內(nèi)壓力泄放，打開(kāi)放空口，拆除盲板后，再進(jìn)行緊急泄放閥的開(kāi)啟試驗(yàn)，其開(kāi)啟壓力為 0.02 mpa 。5.30 錨栓螺母應(yīng)在罐內(nèi)充水到設(shè)計(jì)最高液位，而水面以上未加氣壓以前逐個(gè)進(jìn)行檢查擰緊。5.31 氣壓試驗(yàn)打開(kāi)放空口，將罐中剩余的水排凈，維持常壓，檢查錨栓的緊固性。然后，再將空氣注入罐內(nèi)，直到罐內(nèi)壓力等于設(shè)計(jì)壓力( 0.05 mpa )時(shí)為止，維持足夠長(zhǎng)時(shí)間以便對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查，以確定儲(chǔ)罐的形狀是否發(fā)生改變及錨固螺栓是否牢固。底板下面局部的疏松墊層應(yīng)予以夯實(shí)，所有錨栓螺母應(yīng)重新緊固一遍。5.32

12、外觀檢查做完所有試驗(yàn)后，應(yīng)泄放罐中的壓力，并對(duì)罐內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行仔細(xì)檢查, 要特別注意內(nèi)部加強(qiáng)圈與罐壁、罐壁與罐頂及罐壁與罐底之間的連接焊 縫，對(duì)外部錨固栓裝置和罐壁之間的連接也應(yīng)仔細(xì)檢查，無(wú)異常變形為 合格。6加熱器試壓加熱器安裝完畢后，根據(jù)加熱器資料的要求，對(duì)安裝完畢貫通的加熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注水試壓 1.6mpa。7試壓的后的要求7.1 試壓排水：排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)最高點(diǎn)的放空閥，防止罐內(nèi)形成負(fù)壓，且 緩慢放水，排水至甲方指定位置。7.2 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄。7.3 水壓試驗(yàn)時(shí)，符合下列情況為合格：a）無(wú)滲漏；無(wú)可見(jiàn)變形；b）試驗(yàn)過(guò)程無(wú)異常響聲；8勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)1技術(shù)貝

13、1人2怫工4人3氣焊2人4電焊4人5輔助工種8人9臨時(shí)上水管線圖10試壓機(jī)具、材料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1試壓泵1臺(tái)2壓力表精度1 . 5級(jí)5只3閘閥 dn50 pn1.64個(gè)4閘閥 dn15 pn1.62只5表接頭dn154個(gè)6塑料管2管200米7無(wú)縫鋼管dn5020#100米8無(wú)縫鋼管dn1520#5米9腳手架桿小48毛.516噸10扣件2800 個(gè)11腳手板50塊精品資料12鋼板8=1215 m211試壓安全措施11.1 開(kāi)始試壓前檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用，如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向安技部門(mén)或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，清 除不安全因素后，才能進(jìn)行工作。11.2 所有

14、的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)著裝整齊，并嚴(yán)格遵守有關(guān)單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 的管理要求。11.3 上水試驗(yàn)用的設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，并由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行接線，并有良好 的接地保護(hù)。11.4 設(shè)備的停運(yùn)及閥門(mén)的開(kāi)關(guān)應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行操作，其它任何人不得隨意進(jìn)行 操作。11.5 應(yīng)設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)進(jìn)行罐內(nèi)液位的觀察，做好記錄，并檢查罐體有無(wú)異常情況, 出現(xiàn)異常情況后，應(yīng)及時(shí)停止上水進(jìn)行處理。11.6 若采用消防管線上水，必須服從生產(chǎn)單位的調(diào)度安排，以確保生產(chǎn)單位 的安全生產(chǎn)。11.7 在上水和排水過(guò)程中，嚴(yán)禁大量的跑水和亂排亂放；嚴(yán)禁使基礎(chǔ)完全浸 泡在水中。11.8 參加試壓的工作人員，應(yīng)有組織有領(lǐng)導(dǎo)，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全工作。11.9 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。11.10 試壓工作開(kāi)始前，應(yīng)向參加試壓的工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。11.11 各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有漏電保護(hù)器、有效的安全接地，做到三級(jí)保護(hù)“一機(jī)一閘一保護(hù)；才能開(kāi)始使用。11.12 高空作業(yè)者不得有酗酒、精神不正常、高血壓等不適合高空