墊板零件沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)說明書

1、一 緒論我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈跊_壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)還不成熟。11國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人我國模具無論是從品種，數(shù)量還是精度方面，都有了大幅度的提高，模具對工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)的影響也越來越大，我過模具也由過去靠進(jìn)口都逐步自行設(shè)計(jì)制造，使模具加工工藝手段上升一個(gè)臺階，同時(shí)為先進(jìn)工藝發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，特別是模具成型表面的特種加工 工藝的研究和發(fā)展 ，使模具加工精度和粗糙度都有了很大的改善。 我國模具制造技術(shù)水平，從過

2、去只能制造簡單模具發(fā)展到可以制造大型 ，精密，復(fù)雜，長壽命模具。例如在沖壓模具方面，我國設(shè)計(jì)和制造的電機(jī)定轉(zhuǎn)子硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級進(jìn)模和電子 ，電器行業(yè)用的50余位工位的硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級進(jìn)模，都達(dá)到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。我國模具制造業(yè)近十余年的年工業(yè)產(chǎn)值，持續(xù)以15%的增長速度在迅猛發(fā)展，已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)非常重要的工業(yè)分支。1.1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動(dòng)中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展但隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和需要和產(chǎn)品更新?lián)Q代的不斷加快，對模具提出了越來越高的要求。首先在模具制造方面，提高模具制造質(zhì)量，縮短生

3、產(chǎn)周期已經(jīng)成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，其主要發(fā)展方向可歸納為以下幾個(gè)方面。1 不斷提高模具的生產(chǎn)專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度。2 由模具粗加工向高速加工發(fā)展。3 將成型表面的加工向精密，自動(dòng)化方向發(fā)展。4 光整加工技術(shù)向自動(dòng)化方向發(fā)展。5 反向制造工程制模技術(shù)要迅猛發(fā)展。6 模具CAD/CAM將有更快的發(fā)展。7 研制和發(fā)展模具用材料。模具材料是影響模具壽命，質(zhì)量，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要方面。沒有充足的，高質(zhì)量的，品種齊全的模具使用材料，模具工業(yè)要想有迅猛發(fā)展只是紙上談兵。當(dāng)前我國模具材料的需要研發(fā)急需的模具新品種，如高強(qiáng)韌，高耐磨的新型優(yōu)質(zhì)模具鋼，大力發(fā)展硬質(zhì)合金模具材料已經(jīng)勢在必行。當(dāng)然，我國模具材料的發(fā)

4、展前景非常廣闊，所以更應(yīng)積極開發(fā)和引進(jìn)高性能和新型模具材料，增加模具鋼材的品種，規(guī)格，形成我國資源情況的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的模具材料，以滿足不同模具的使用要求和壽命的要求。1.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，模具工業(yè)也在迅猛發(fā)展。尤其是一些發(fā)達(dá)國家，其模具工業(yè)總產(chǎn)值早已超過機(jī)床工業(yè)，其發(fā)展速度也超過了機(jī)床，汽車，電子等工業(yè)。 工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，在模具制造中大量采用新工藝和新設(shè)備，提高制造水平，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。國外模具的發(fā)展特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：（1）模具生產(chǎn)效率高，工期短，人均產(chǎn)值高。各企業(yè)共同之處是廠房設(shè)備密集，顯得十分擁擠，即使在這樣的條件下，車間管理

5、還是有條不紊，生產(chǎn)效率高。一般模具企業(yè)，人均年產(chǎn)值為514萬美元。 （2）專業(yè)分工細(xì)，技術(shù)精益求精，客戶相對穩(wěn)定。模具企業(yè)專業(yè)分工較細(xì)，生產(chǎn)協(xié)作緊密。每家企業(yè)只生產(chǎn)某一類模具，各家都有自己的拳頭產(chǎn)品，這利于在技術(shù)上精益求精，以利在激烈的競爭中生存發(fā)展。模具廠所需的模具標(biāo)準(zhǔn)件都是外購的，有些零件加工業(yè)是由其他廠協(xié)作。 （3）模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍，有利于企業(yè)發(fā)展。模具作為單件或極小批量產(chǎn)品，技術(shù)密集和精密加工設(shè)備密集，與模具成型制品的大批量生產(chǎn)相比，投入大，產(chǎn)出低，因而制約了模具企業(yè)大發(fā)展。他們注重模具與制品一體化，模具與制品相輔相成，互相促進(jìn)，有利于模具企業(yè)的發(fā)展。（4）緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)模

6、具，重視開拓海外市場。模具工業(yè)發(fā)展較快，緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)制造模具是一個(gè)重要因素。近幾年3C電子產(chǎn)品和汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展。目前模具產(chǎn)值的76%源自3C產(chǎn)品和汽車、摩托車提供的產(chǎn)品。模具行業(yè)以很強(qiáng)的市場敏感性，以最短的生產(chǎn)周期滿足了這些行業(yè)的需求。大陸的許多3C產(chǎn)品和汽車模具就來自美國，日本和西歐，以及臺灣。（5）CAD/CAE/CAM和高速切削加工技術(shù)應(yīng)用廣泛。他們的模具生產(chǎn)效率較高，市場快速反應(yīng)能力強(qiáng)，CAD/CAE/CAM技術(shù)和高速切削技術(shù)的普及應(yīng)用，無疑是一個(gè)重要部分。 二 沖壓模具設(shè)計(jì)2.1沖壓模具設(shè)計(jì)工件名稱：襯板生產(chǎn)批量：大批量材料：30厚度：2mm2.1.1

7、沖壓件的工藝分析該工件形狀簡單，對稱，是由圓和矩形組成的。沖裁件所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT11IT14，粗糙度為3.2，將以上精度與粗糙度相比較，可以認(rèn)為該零件的精度要求能在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標(biāo)注情況，也均符合沖裁的工藝要求. 圖1 襯板2.1.2工藝方案的確定 該零件所需的沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬定出一下的工藝方案： 方案一：用簡單模分兩次加工，及落料-沖孔。 方案二：沖孔，落料級進(jìn)模。 方案三：沖孔，落料復(fù)合模。 采用方案一，生產(chǎn)效率低，工件的累次誤差大，操作不方便，由于該工件是為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更有優(yōu)越性。該零件的17mm的孔與外緣之間的最小距離為22mm大于此零件要

8、求的最小壁厚，故可以采用沖孔，落料復(fù)合模或 沖孔，落料級進(jìn)模。復(fù)合膜模具的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率高，盡管模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀比較簡單對稱模具制造并不困難。級進(jìn)模雖然生產(chǎn)率也高，但零件的沖裁精度稍差，要想保證沖壓件的行為精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過對上述三種方案的比較分析，該零件的沖壓生產(chǎn)采用方案三的復(fù)合模為佳。落料復(fù)合模又分為倒裝復(fù)合膜和正裝復(fù)合膜。倒裝復(fù)合膜的優(yōu)點(diǎn)是：沖孔廢料從下模引出，工件從上模推出，易引出工件和廢料，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便安全。缺點(diǎn)是：凸凹模積聚工件，張力大，不易沖裁孔邊距離較小的沖裁件。正裝復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)

9、是：彈性的頂件裝置，卸料裝置對工件和調(diào)料起壓平作用，適用于沖值材質(zhì)較軟，板料澆薄，平直度要求較高的沖裁件，沖裁的精度高，模具內(nèi)不會(huì)積聚工件和廢料，有利于凸凹模的最小壁厚，缺點(diǎn)是：沖孔廢料從上模引出 ，如果工件上孔較多時(shí)，沖孔廢料易落入下模部分，造成清理麻煩。所以根據(jù)必要的計(jì)算和對工件的分析，選擇要適用的沖裁模。三 必要的工藝計(jì)算（1） 排樣設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)復(fù)合模時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。 查表得搭邊值為2.5mm和2mm. 計(jì)算條料寬度： B=(62+22.5+2+50)=119mm 步距：S=44+2=46mm計(jì)算沖壓件毛坯的面積; A=(6244-30.96)=2697m計(jì)算材料利用率： 226

10、97/11946=98（2） 計(jì)算凸、凹模的刃口尺寸 查表的間隙值Zmin=0.246mm,Zmax=0.360mm沖孔17mm凸凹模刃口尺寸的計(jì)算。由于制件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸凹模刃口尺寸計(jì)算如下： 凸=0.02mm，凹=0.04mm 校核：Zmax-Zmin=0.114mm 而凸和凹的相加等于0.045mm滿足條件 查表的磨損系數(shù)為0.5 按式得d凸=17.12mm d凹=17.246mm（3） 外形落料凸凹模刃口尺寸的計(jì)算。對外輪廓的落料，由于形狀比較復(fù)雜，故采用配合加工法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具加工設(shè)備的精度要

11、求，其凸凹模刃口尺寸計(jì)算如下： 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都變大，因此屬于A類尺寸。 工件圖中未標(biāo)注公差的尺寸，查相關(guān)資料得出其尺寸。 查表得0.5時(shí)，=0.5 0.5時(shí)，=0.75 按式A公式得 44凹=43.69mm 62凹=61.57mm落料凸模的基本尺寸和凹模相同，分別是43.69mm和61.57mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Z=0.246（4） 沖壓力的計(jì)算落料力F=181.512KN孔落料力F=48.042KN小孔落料力F=18.0864KN 沖孔時(shí)的推件力F=nKf空 取直筒形刃口的凹模刃口形式，

12、由表得h=6mm，n=3個(gè)，查表的K=0.05 F孔=7.2KN F推=2.7KN落料的卸料力，K卸=0.03 圖2 排樣圖總沖壓力為： F=181.512+48.024+18.0864+7.2+2.7=257.52KN 為了保證沖壓力足夠，一般沖裁時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)該比計(jì)算的沖壓力大30%左右，即 F=1.3257.52=334.776KN（4）壓力中心的計(jì)算 用解析法求模具的壓力中心的坐標(biāo)。按比例畫出工件尺寸，選用坐標(biāo)系XOY，如圖： 圖3 壓力中心因工件左右對稱，即Xc=0.故只需要求出Yc。將工件沖裁周邊分為L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7基本線段，求出各段長度的重心位置： L1=

13、32mm Y1=0 L2=18.84mm Y2=8mm L3=100mm Y3=31mm L4=18.84 mm Y4=60 mm L5=40.192 mm Y5=58 mm L6=40.192 mm Y6=6 mm L7=53.38 mm Y7=31 mm Yc=L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6+L7Y7/L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8=28.33mm完成該制件所需要的沖壓力由沖裁力F沖、拉深力F拉、壓邊力F壓、及頂件力F頂組成。然而這些力不是同時(shí)發(fā)生的，因而應(yīng)該根據(jù)這幾個(gè)力出現(xiàn)的先后順序、組合情況、選擇其最大力或力的組合，加以計(jì)算，作為選擇壓力機(jī)的

14、依據(jù)。由圖1可知，該制件應(yīng)該先落料再拉深成凸緣筒件93mm。后再?zèng)_底而完成沖壓變形。由于材料較薄，且是拉深沖底變形，因而在整個(gè)沖壓過程中材料一直被壓邊圈和頂件板壓緊，即壓邊力和頂件力一直都存在。該設(shè)計(jì)初步擬定采取剛性卸料裝置，因而卸料力不應(yīng)該計(jì)算。 又由于變形過程可知，落料、拉深、壓邊(頂件)基本上同時(shí)發(fā)生，故F總應(yīng)該是F沖、F拉、F壓的總和。沖裁力F沖：由文獻(xiàn)【2】沖裁力計(jì)算公式?jīng)_裁力的大小隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力F沖按下式計(jì)算： 式中：F沖裁力； L沖裁周邊長度; t材料厚度 材料抗剪強(qiáng)度；K系數(shù)。系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙的波

15、動(dòng)和不均勻、刃口磨損、板料的力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。取K=1.3。 為計(jì)算方便，也可以按下式計(jì)算沖裁力： 式中：F沖裁力； L沖裁周邊長度; t材料厚度 材料抗拉強(qiáng)度。其中：材料厚度t為1.5，為325MPa ,沖裁周邊長度：L落料=3.14x119=373.66mmL沖底=3.14x72.6=227.964mmF落料=373.66x1.2x325=145.727KNF沖底=227.964x1.2x325=88.905KN拉深力F拉：由文獻(xiàn)【2】公式F拉=d1tabKt式中d1一次拉深的筒部直徑；Kt系數(shù)，由文獻(xiàn)2表4.6可知，欲查Kt值，必須先計(jì)算拉深系數(shù)m和相對凸緣

16、直徑dt/dm=75/119=0.63 dt/d=75/93=0.81由此，查出Kt=0.79F拉=3.14x73x1.2x325x0.79N=70.6KN壓邊力F壓：該例中拉深時(shí)的壓邊力也應(yīng)是沖裁時(shí)的頂件力，而在生產(chǎn)中，一次拉深時(shí)的壓邊力F壓也可按拉深力的1/4選取，即： F壓=0.25F拉=0.25x70.6KN=17.65KNF總= F壓+F拉+F沖 =17.65+70.6+88.905KN=177.155KN四模具整體設(shè)計(jì)根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，且孔距較大，可采用倒裝復(fù)合模具，可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸料可靠，便于操作。工件留在凹?？斩粗?，應(yīng)該在凹

17、模孔設(shè)置推件塊，卡與凸凹模上的廢料有卸料板推出，而沖孔廢料則可以在下模座中開通槽，使廢料從孔洞中落下。由于該模具中壓料是由落料凸模與卸料板一起配合工作來實(shí)現(xiàn)的，所以卸料板還應(yīng)有壓料的作用，應(yīng)選用彈性卸料板來卸下條料廢品。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，采用手動(dòng)送料方式，從右往左送料。因該制件是倒裝復(fù)合模，所以直接用擋料銷和倒料銷即可。為確保零件的質(zhì)量和穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱，導(dǎo)套導(dǎo)向，由于該零件導(dǎo)向尺寸較小，且精度要求不太高，所以宜采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。五模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括以下幾個(gè)方面; 1)落料凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在落料凹模內(nèi)部，由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口應(yīng)采用直通型

18、刃口，查表得，取得刃口高度h=6mm。該凹模的結(jié)構(gòu)簡單，宜采用整體式。 查表得 k=0.22 即凹模高度H=kb=0.2262mm=13.64mm 凹模壁厚C=1.5H=1.513.64mm=20.24mm 凹模的外形尺寸的確定: 凹模外形長度L=（62+220.24）=102.48mm 凹模外形寬度B=(44+220.4)=84.48mm 凹模整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，取為120mm100mm36mm 2)沖孔17mm凸模設(shè)計(jì)，為了增加凸模的強(qiáng)度和剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)制作成逐漸增大的多級形式，且它的外形尺寸較大，所以選用B形圓凸模。凸模固定板厚度取為20mm凸模長度根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要來確定 L=H

19、凸模固定板+H落料凹模=20+20.24=48.24mm（取50mm） 由于此凸模直徑較大，且長度較短，剛度和強(qiáng)度足夠外，所以無需對其進(jìn)行強(qiáng)度校核。沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模刃口1mm。3） 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本模具為復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模以外，還有一個(gè)凸凹模。根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖應(yīng)如圖所示，確定凸凹模安排在模架的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力與模柄中心重合。 校核凸凹的強(qiáng)度，查表得凸凹模的最小壁厚為4.9mm而實(shí)際最小壁厚為1.49mm。故符合強(qiáng)度要求，凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙為0.246mm-0.36mm。凸凹模的孔中心與邊

20、緣尺寸距離16mm的公差，應(yīng)比零件所標(biāo)注的精度高3-4級別，即定為（160.15）mm。圖4 凸凹模的結(jié)構(gòu)（2）卸料彈簧的設(shè)計(jì) 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初選六根彈簧，每根彈簧的預(yù)壓力為 F0F卸/n=7.2x1000/6=1200N根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)尺寸，初選序號為73-76的彈簧，其最大負(fù)荷為2100N，大于1200N，雖然彈簧的最大工作負(fù)荷符合要求，但其彈簧太長，會(huì)使模具的高度增加，所以選用最大工作負(fù)荷為2750范圍內(nèi)的彈簧。選用78-83號中的79號彈簧，校驗(yàn)彈簧的最大許可壓縮量L大于實(shí)際壓縮量，79號彈簧的具體參數(shù)是：彈簧外徑D=55mm，材料直徑d=9mm，自由高度h=120mm，節(jié)距t=14

21、.5mm，F(xiàn)=2750N，極限載荷時(shí)彈簧高度H=88.4mm。彈簧的最大許可壓縮量為l=120-88.4=31.6mm。彈簧的預(yù)壓縮量為21.43mm。校核：卸料工作行程t+h+h=2+1+0.5=3.5mm凸模刃模量和調(diào)節(jié)量為h=6mm彈簧實(shí)際總壓縮量為L總=21.43+3.5+6=30.93mm。由于31.630.93，所以所選彈簧是合適的。79號彈簧的規(guī)格是：外徑=55mm鋼絲直徑=9.0mm自由高度=120mm裝配高度=98.57mm彈簧的窩深為24.4mm彈簧的外露高度為67.17mm（3）模架的設(shè)計(jì) 模架各零件標(biāo)記如下上模座：250mm250mm50mm下模座：250mm250mm

22、65mm導(dǎo)柱： B35h5210mm55mm導(dǎo)套： B35H6110mm43mm模柄：60mm115mm墊板厚度：250mm160mm16mm凸模固定板厚度：250mm160mm28mm模具的閉合高度：H=212mm（4）定位零件的設(shè)計(jì)在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來實(shí)現(xiàn)對沖裁條料的定位。導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個(gè)，并位于條料的同一側(cè)。從左向右送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在右側(cè)，從前先后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷在本模具中直接 安裝在凹模板上。在裝配圖中很容易看到。擋料銷同樣起定位的作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進(jìn)距離。在本模具中試用固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，在中銷模具中廣泛

23、應(yīng)用作定距；但其存在著缺點(diǎn)：銷孔距離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強(qiáng)度。所以在本模具中選用鉤型擋料銷。這種擋料銷銷孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)不會(huì)削弱凹模的強(qiáng)度。但為了防止鉤頭在使用的過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，需考慮防轉(zhuǎn)。（5）導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置用來保證上模相對于下模正確的運(yùn)動(dòng)，對于生產(chǎn)批量較大，零件的要求較高，壽命要求較長的模具，一般都需要采用導(dǎo)向裝置，本模具中應(yīng)用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置來完成導(dǎo)向.（6）打料裝置的設(shè)計(jì)在本模具中采用打桿推動(dòng)連接推桿來完成打料動(dòng)作，打桿穿過模柄凸露在模具的外面，當(dāng)完成一次沖裁時(shí)壓力機(jī)滑塊回程，打桿與壓力機(jī)的打料橫桿相碰，打桿推動(dòng)連接推桿將卡在凸凹模的凹模孔內(nèi)的圓形廢料打下，當(dāng)注意的是：第一

24、：需要保證打桿在模柄內(nèi)的順利滑動(dòng)，須間隙配合。第二：需要保證連接推桿在凸凹模內(nèi)的順利滑動(dòng)，須間隙配合。（7）頂件裝置的設(shè)計(jì)頂件裝置一般是彈性的，在本模具中是由頂桿、頂件塊和裝在下模座下面的彈頂器組成，這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠。頂件塊的設(shè)計(jì)本模具采用頂件塊將制件從卡在凹模內(nèi)小凸模上刮下，頂件塊在沖裁的過程中實(shí)在凹模中運(yùn)動(dòng)的零件，對它有如下的要求：模具處于閉合狀態(tài)時(shí)其背后有一定的空間，以備修磨和調(diào)整的需要；模具處于開啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模和凸模的配合應(yīng)保證順利滑動(dòng)，不發(fā)生干涉。為此頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)h8制

25、造。頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合。（8）頂桿的設(shè)計(jì)在本模具中選用四個(gè)頂桿與彈頂器上的托板相配合，四個(gè)頂桿均勻分布，傳送的橡皮的推件力較為平穩(wěn)，在此需要注意的是：頂桿、的直徑不能太小，以免在克服橡皮彈力時(shí)發(fā)生撓曲。還有頂桿與下模上的孔相配合，必需保證其在孔內(nèi)順利的滑動(dòng)，所以頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)h8制造。橡皮的設(shè)計(jì)橡膠允許承受的負(fù)荷較大，且產(chǎn)生的彈性較為平穩(wěn)，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模具中常用的彈性元件。卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算H=H-H。（計(jì)算參照表8.2.4）計(jì)算結(jié)果為：H=31mm。六沖壓設(shè)備的選擇選擇型號為JB23-100開式雙柱可傾壓力機(jī)能滿足要

26、求，其主要參數(shù)如下： 公稱壓力:1000KN 滑塊行程：130mm 最大閉合高度：480mm 最大裝模高度：380mm 連桿調(diào)節(jié)長度：100mm 工作臺尺寸：710mm1080mm 墊板尺寸：100mm250mm 模柄孔尺寸：60mm75mm七繪制模具總裝圖、零件圖及工作原理 （1）模具的總裝圖見附圖01.（2）通過以上設(shè)計(jì)可以明白模具的一些基本的情況及結(jié)構(gòu)，該模具的上模部分主要有模柄、銷釘及凸模組成，下模部分主要零件有下模座、彈簧、螺釘、定位銷、沖壓凹模等組成。工作時(shí)，沖壓凸模和毛坯接觸，在頂桿和彈簧的作用下，向上頂緊工件，可以防止其偏移。該模具結(jié)構(gòu)簡單，在壓力機(jī)上調(diào)整、方便。（3）工作原理

27、 條料沿兩個(gè)導(dǎo)料銷從右往左送進(jìn)，活動(dòng)擋料銷控制其送料步距。上模下行，進(jìn)行沖裁，導(dǎo)柱，導(dǎo)套對上、下模的運(yùn)動(dòng)起可靠的導(dǎo)向，凹模接觸活動(dòng)擋料銷時(shí)候，擋料銷被壓下，上端面與板料平齊，所以凹模上不必設(shè)置相應(yīng)的讓位孔，沖裁完畢，卡在凸凹模外的條料搭邊廢料從下模部分的彈性卸料裝置卸下，沖孔廢料由下模部分的漏料孔落下，沖裁下的工件卡在上模內(nèi)，隨上模一起回程，上行到一定位置，打桿遇到大料橫桿，工件被推出，剛性推件裝置對工件沒有壓平作用，因此，工件的平直度不高，這種結(jié)構(gòu)適用于沖裁較硬或厚度大于0.3mm的板料。（4）根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求零件圖中可以在凸模、凹?；蛘呤峭拱寄Ｖ腥我膺x擇一個(gè)用CAD繪制，凸模零件圖見附圖

28、2. 為了鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能里，畢業(yè)設(shè)計(jì)的上模座和下模座二者任選其一用手繪制，見附圖3.結(jié)論大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖、中信重型礦山機(jī)械廠的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對于冷沖模具、塑料

29、模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識，豐富和加深了對各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實(shí)踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和

30、自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正！致謝首先感謝本人的導(dǎo)師蘇光老師，他對我的仔細(xì)審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。楊安民老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，特別是遇到困難時(shí)，他給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在溫習(xí)學(xué)過的知識的同時(shí)又學(xué)習(xí)了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識運(yùn)用到實(shí)際