多用磨床課程設(shè)計說明書

1、機械制造工藝學課程設(shè)計說明書課題:多用油缸筒學生姓名：專 業(yè)：學 號：班 級：指導教師：機械工程學院2011年12月28日可編輯范本目錄零件圖3一、零件毛坯選擇分析4二、各加工面工藝過程分析4三、各加工表面工藝路線的確定4四、加工順序的安排5五、零件加工工藝路線5六、各加工面切削用量、 加工余量及總加工余量7七、設(shè)計總結(jié)9、對該零件的毛坯選擇分析1、從零件性能要求和經(jīng)濟成本分析，該零件毛坯可選擇鑄件，且非直接承載部件，故選擇ht200 做毛坯材料。2、對鑄件形式的選擇。該零件的鑄件有厚壁空心圓筒和實心圓柱兩種形式可供選擇， 但考慮到厚壁空心圓筒鑄件會對后續(xù)工序產(chǎn)生很難消除的誤差復映， 加大 零

2、件加工的難度，也會提高零件加工成本。綜合以上兩點，該零件的毛坯為 ht200 實心圓柱件。二、對各個加工面加工工藝過程的分析1、尺寸精度的分析該零件為回轉(zhuǎn)體零件，其主要加工表面包括兩端外圓面和長內(nèi)孔。二者不僅有較高的尺寸精度要求， 還有很高的同軸度要求， 是加工工藝需要著重考慮的問題。2、位置精度要求該零件中的位置精度要求，除兩端面外圓與油缸內(nèi)孔的同軸度要求外，還有凸肩與外圓的垂直度要求。3、形狀精度要求該油缸內(nèi)可能更有非常高的圓度要求。4、表面粗糙度要求該油缸對表面粗糙度要求較高，大部分外圓面要求達到 3.2 的表面粗糙度，油缸內(nèi)控甚至要達到 0.4 的高精度，其余表面粗糙度為 12.5.。

3、三、各加工表面工藝路線的確定1、兩端面圓柱面的加工路線分析：該尺寸基本尺寸為55，尺寸精度為六級。故該表面的切削工藝工藝過程可為： 粗車半精車粗磨精磨。 在切削前應進行熱處理，以改善切削性能，粗加工后，應安排時效處理工藝以消除內(nèi)應力。2、油缸內(nèi)表面的加工路線分析：該內(nèi)徑基本尺寸為43，精度等級為11 級，其尺寸精度等級較低， 但其表面粗糙度要求很高， 所以不能只簡單進行粗加工， 還應進行精加工，以提高表面粗糙度。熱處理過程與外圓表面相似，可同時進行。綜上所述，該內(nèi)孔的工藝路線為退火鉆時效半精鏜粗磨精磨研磨。3、油缸兩四方平面的的加工分析：有零件圖可知該平面為非工作面，無尺寸精度要求， 表面粗糙

4、度要求為 12.5， 也可通過粗銑直接達到， 故該表面只需粗銑即可。4、油缸臺階面的加工工藝分析：其基本尺寸為58，精度等級經(jīng)查表可知為 7 級精度。所該表面的切削加工過程可以是粗車半精車粗磨精磨， （不選用精車是為了減少設(shè)備） 。熱處理過程可以與 1 相同。5、油缸眾多表面表面粗糙度為3.2.可通過半精車實現(xiàn)。6、零件還有兩個相對位置精度要求，即一個8 級圓度要求和一個7 級的垂直度要求。這兩個要求都可通過精磨實現(xiàn)。7、螺紋孔中頂徑公差達到六級，應先鉆而后精鉸孔四、加工順序的安排1、油缸兩臺階面作為定位精基準，應先與內(nèi)孔加工。2、在鉆油缸內(nèi)孔之前應先車平端面 3、應先加工兩端圓柱面、油缸臺階

5、面、油缸內(nèi)孔等主要表面，再加工螺孔和倒 角。五、零件加工工藝路線安排在舁 廳p工序名稱定位基準0鑄造1退火5粗車鑄件兩端面圓及鑄件外圓，鑄件外圓表面10粗車兩個端面圓柱面55、57和58鑄件外圓表面12粗銃出矩形板58外圓柱面13兩端面劃線55外圓柱面15鉆油缸內(nèi)孔58外圓柱面20時效處理25半精車端面圓柱面55和基準面58并切好越程槽矩形板外周表面30半精鏈孔并倒角58外圓柱面35去毛刺40粗磨55圓柱而及58圓柱面矩形板外周表面42粗磨油缸內(nèi)孔58外圓柱面43粗磨矩形面55外圓端面45精磨58外圓柱面和精磨55圓柱 面油缸內(nèi)孔47精磨矩形面以保證垂直度55外圓端面50精磨油缸內(nèi)孔58外圓柱

6、面51重復4550,直到符合加工要求55研磨內(nèi)孔內(nèi)孔本身57鉆、擴孔及倒角油缸內(nèi)孔60精較孔攻螺紋螺紋孔本身六、各加工面加工余量、切削用量及總切削余量螺紋孔：工藝序 號切削速度進給量背吃刀量工序余 量工序 間尺 寸工序 粗糙 度刀具6023/min0.90.050.16.0h6ra3.2工具鋼 刀具5740.20.41.05.9h9ra6.3高速鋼 刀具5740.20.54.90ra12.5高速鋼 刀具55h6圓柱面:工藝序 號切削速度進給量背吃刀量工序余 量工序問 尺寸工序粗 髓度刀具4512m/minfb=12 , ft=0.0290.050.1 55h6ra3.2普通砂 輪4013m/m

7、inft=0.0400.150.3 55.1h8ra6.3普通砂 輪2544m/min0.151.01.055.4h10ra12.5高速鋼 車刀1033m/min0.254.56.062h13ra25高速鋼 車刀58外圓柱面:工藝序 號切削速度進給量背吃刀量工序余 量工序問 尺寸工序粗 髓度刀具4512m/minfb=12 ft=0.0290.050.1 58h7ra3.24012m/minft=0.0400.150.3 58.1h8ra3.22544m/min0.151.01.059.4h11ra6.41033m/min0.254.52.662h13ra25油缸內(nèi)孑l：號切削速度進給量背吃刀

8、量工序余 量工序問 尺寸工序 粗糙 度刀具5523m/min0.02 43h5ra0.4磨床5012m/minfb=12 , ft=0.0290.050.142.98h7ra1.6普通砂 輪4213m/minft=0.0400.150.342.58h8ra3.2普通砂 輪3040.2m/min0.912.5830h10ra6.4鋒刀1540.2m/min0.5300ra12.5麻花鉆由上可知該零件的總加工余量為7mm,毛坯尺寸為62+a-2mm七 設(shè)計總結(jié)通過這次親身實際地全程設(shè)計，我對于零件的整個設(shè)計過程有了更深入的了解和體會， 深深體味到設(shè)計工作所必須堅持的那份嚴謹?shù)膽B(tài)度， 因為表面上看起來非常簡單的每一個數(shù)字都是經(jīng)過精密計算得出的結(jié)果， 而且彼此之間關(guān)聯(lián)很緊密， 一不小心， 就會陷入一步錯， 步步錯的窘境。 除此以外， 通過這次課程設(shè)計，我查閱相關(guān)資料， 信息檢索能力有了很大提高， 對機械設(shè)計所必需的