機(jī)柜結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)規(guī)范

1、機(jī)柜結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)規(guī)范4%,、一刖舌01 .范圍和簡介61 . 1范圍62 .2簡介61. 3關(guān)鍵詞62.剪板下料2.1 板材種類及尺寸規(guī)格2. 2鍍金件展開尺寸計(jì)算2. 2.1鍍金展開理論公式3. 2. 2板材展開參數(shù)表格2. 3下料尺寸不大于板材規(guī)格2. 4有組焊要求鎖金件沿長邊下料2.5下料單中對顏色及鍍涂有特殊要求鉞金件標(biāo)注2. 5.1底座顏色標(biāo)注2. 5. 2資料盒顏色標(biāo)注2. 5. 3安裝板鍍涂標(biāo)注2. 5.4外協(xié)件標(biāo)注3.數(shù)沖3.1 數(shù)沖模具種類及規(guī)格3.2 數(shù)沖排出零件尺寸限制3.3 3數(shù)沖孔間距要求3.4 鍍金件需添加圓角2 / 183.53.63.74.折彎4. 14.24.3

2、4.44.55.組焊5. 15.25.35.45. 55.6數(shù)沖毛刺朝向零件內(nèi)部沖孔最小尺寸零件表面沖孔較多易變形影響折彎折彎機(jī)尺寸折彎內(nèi)圓角折彎成型邊最小尺寸折彎件孔邊距復(fù)雜折彎形狀需驗(yàn)證是否可加工現(xiàn)有焊接設(shè)備原理及優(yōu)缺點(diǎn)5. 1. 1電弧焊5. 1.2氣體保護(hù)焊5.1.3氫弧焊5. 1.4電阻焊5. 1.5螺柱焊所有焊接螺柱底部均需增加定位點(diǎn)焊螺柱底部形狀為錐形大面積焊接考慮變形箱體拼接考慮減少焊接和打磨長度焊接工藝靈活運(yùn)用5. 7.1在外觀平面上盡量采用點(diǎn)焊螺柱5. 7. 2盡量采用拼裝結(jié)構(gòu)6 .普沖6.1 普沖常用模具運(yùn)用.6.2 凸臺設(shè)計(jì)考慮變形6.3 百葉窗設(shè)計(jì)考慮干涉7 .輻軋1

3、 .1非標(biāo)型材及方管設(shè)計(jì)7 . 2ms根軋下料尺寸8 .裝配8.1 常見拼裝結(jié)構(gòu)形式8.2 2倉庫常見緊固件種類及規(guī)格8.3 3鉀裝螺母種類規(guī)格及底孔尺寸8.4 ms底座預(yù)留裝配工藝孔8.5 避免自鎖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8. 6柜體外部裝元器件時(shí)需開進(jìn)線孔8.7 標(biāo)準(zhǔn)岔道鎖鎖桿長度計(jì)算8.8 ms828鎖鎖桿長度計(jì)算8. 9操作臺液壓支撐桿支架位置計(jì)算8.10超寬柜后背板設(shè)計(jì)為雙門形式本規(guī)范其他系列規(guī)范：無及對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)或其他文件一致性程度：無規(guī)范代替或作廢全部或部分其他文件：無及其他規(guī)范或文件關(guān)系：無及規(guī)范前一版本相比升級更改內(nèi)容：第一版，無升級更改信息。本規(guī)范由機(jī)柜技術(shù)部提出。本規(guī)范主要起草和解釋部門

4、：機(jī)柜技術(shù)部本規(guī)范主要起草人員：本規(guī)范主要評審人員：本規(guī)范批準(zhǔn)部門：18 / 18機(jī)柜結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)規(guī)范1 .范圍和簡介1.1 范圍本規(guī)范規(guī)定了機(jī)柜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)所要注意工藝要求本規(guī)范適用于機(jī)柜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須遵守工藝要求1.2 簡介鑒于目前技術(shù)部設(shè)計(jì)規(guī)范不明確，新進(jìn)技術(shù)人員設(shè)計(jì)沒有標(biāo)準(zhǔn)可以依照.有必 要對現(xiàn)有設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)進(jìn)行整理,縮短設(shè)計(jì)時(shí)間,提高設(shè)計(jì)質(zhì)量.結(jié)構(gòu)件具有良好加工工藝性有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,有效降低成本.我公司鍍金結(jié)構(gòu)件主要生產(chǎn)工序?yàn)榧舭?數(shù)沖,折彎,短軋,普沖,組焊,裝配等, 本規(guī)范通過闡述每一種加工方式所需要注意工藝要求，提出了對鍍金結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì) 所必須遵循原則.1. 3關(guān)鍵詞剪

5、板,數(shù)沖,折彎,轉(zhuǎn)軋,普沖,組焊,裝配2.剪板下料2.1 板材種類及尺寸規(guī)格我公司目前常用板材為普通冷板(spcc),熱鍍鋅板(secc),覆鋁鋅板,304不 銹鋼板.具體規(guī)格見附表l普通冷板(spcc)相當(dāng)于國標(biāo)q195-215a牌號,p代表平 板,c代表冷軋,最后c代表一般用途.2. 2銀金件展開尺寸計(jì)算2. 2.1鍍金展開理論公式t12圖1鉞金折彎中性層(圖中虛線)在材料成型后其長度不變，因此計(jì)算銀金件下料 尺寸可以根據(jù)中性層長度.l=l1+l2-2r+ n /2 (r-k)l-展開長度,r-折彎圓角,k-中性層位置因?yàn)檎蹚潏A角比較小，我公司一般將折彎件作為直角計(jì)算.il一一一一=l2圖

6、2l=l1+l2-2k2. 2. 2板材展開參數(shù)表格材料厚度ttk1.00. 231. 771.20. 252. 151.50. 352. 652.00.53.52.50. 574.433.00.695. 31表22. 3下料尺寸不大于板材規(guī)格受板材尺寸規(guī)格限制，下料單中不得出現(xiàn)冷板均大于1250mm尺寸,2. 5和3. 0 鍍鋅板均大于1400mm尺寸，不銹鋼板均大于1220尺寸.如冷板出現(xiàn)1310*1450 尺寸就無法下料.2.4有組焊要求領(lǐng)金件沿長邊下料.為了減少組焊時(shí)間,箱體長邊應(yīng)該用折彎成形,短邊留做拼焊.當(dāng)mb, me寬度 方向尺寸大于高度方向尺寸時(shí)，應(yīng)該將上下堵頭改成左右堵頭.其

7、余拼焊箱體分 解方向參照此原則執(zhí)行.2. 5下料單中對顏色及鍍涂有特殊要求鉞金件標(biāo)注2. 5.1底座顏色標(biāo)注下料單中未標(biāo)注底座顏色，底座為黑色.如果有特殊要求需在下料單備 注中注明，如及柜同色等3. 5. 2資料盒顏色標(biāo)注下料單中未標(biāo)注資料盒顏色，資料盒為桔黃色.如有特殊要求需在下料 單備注中注明，如及柜同色等.4. 5. 3安裝板鍍涂標(biāo)注下料單中安裝板如果用鍍鋅板需在備注中注明，如果安裝板為噴涂則 在備注中需標(biāo)注噴涂具體顏色.5. 5.4外協(xié)件標(biāo)注所有外協(xié)件需要在下料單中列出，并且數(shù)量及鍍涂要求也同時(shí)要注明.3.數(shù)沖3.1 數(shù)沖模具種類及規(guī)格結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)在能夠滿足使用情況下盡量使用公司現(xiàn)有模

8、具沖孔，如果 確實(shí)影響使用，產(chǎn)品批量較大時(shí)可以申購符合要求模具.具體模具規(guī)格見附表 33. 2數(shù)沖零件尺寸限制當(dāng)結(jié)構(gòu)件展開尺寸任意一個(gè)方向長度小于110mm或者兩方向尺寸均大于 1250mm數(shù)沖機(jī)床無法加工.小及110mm需要數(shù)控排出或者兩個(gè)零件并在一起 數(shù)沖后剪開（但零件尺寸要求較高時(shí)不允許用這種方式）.3. 3數(shù)沖孔間距要求.為防止孔距邊及孔間距太小，板料變形.孔邊緣距板邊緣尺寸建議大于 1. 5t（t為料厚），孔邊緣間距尺寸建議大于等于d（d為孔寬度,主要指腰孔）. 3. 4銀金件需添加圓角為了增加結(jié)構(gòu)件工藝性及防止結(jié)構(gòu)件劃傷使用者，所有結(jié)構(gòu)件尖角處必須 增加r3或r5圓角.3. 5數(shù)沖

9、毛刺朝向零件內(nèi)部對于我公司電器安裝結(jié)構(gòu)件，比如安裝板，安裝條等,主視圖方向?yàn)榘惭b面 方向，如果方向相反圖紙上需標(biāo)注毛刺方向.6. 6沖孔最小尺寸沖孔最小尺寸及孔形狀，材料機(jī)械性能及材料厚度有關(guān)材料圓孔直徑d矩形孔短邊寬b高碳鋼1. 3tl.ot低碳鋼、黃銅l.ot0. 7t鋁0. 8t0. 5t表33.7零件表面沖孔較多易變形面積較大零件表面沖孔較多（超過1/2）時(shí)需考慮結(jié)構(gòu)件變形.縮小沖孔 面積或內(nèi)部加焊加強(qiáng)筋.7. 折彎7.1 折彎上下模種類.上模h為上模關(guān)鍵尺寸，特別對于四邊封閉式零件折邊尺寸有影響. 下模a和h為下模關(guān)鍵尺寸，我公司折彎下模a尺寸為 5.5mm,7.5mm,9.5mm,

10、 14.5mm.適合折彎l-3mm不同規(guī)格板材、h為下模高 度，特別對于有小距離外翹邊折彎件尺寸有影響,我公司h=25.5mm.一般 7.5mm用于折彎板料,14.5折彎3.5-3mm板料.7.2 折彎內(nèi)圓角我公司折彎內(nèi)圓角為r1.5,折彎內(nèi)圓角越小，材料拉伸變形越大，折彎處料 厚越薄.7.3 折彎成型邊最小尺寸.成型邊最小尺寸由下模v 口尺寸a決定.所以l-2mm板料最小折彎尺寸為7. 5mm, 2. 5-3mm板料最小折彎尺寸為14. 5mm.4.4折彎件孔邊距.先沖孔后折彎，孔位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外,避免彎曲是孔發(fā)生變形.孔 壁至彎邊距離見下表.當(dāng)圓孔直徑大于“10時(shí)，孔邊距按照l 21+rw2s3t+r2550s2,5t+r2s5= 1. 5t+r50s 手 3t+r表44. 5復(fù)雜折彎形狀需驗(yàn)證是否可加工.通常設(shè)計(jì)過程遇到折彎形狀有以下幾種4. 5. 1最小尺寸b=d+r+t,另外折邊h在折彎機(jī)下模固定塊以內(nèi)時(shí),h4. 5圓模116 20. 5圓模296 7. 5圓模47“13圓模12633圓模30“6圓模4