FDMD打印機(jī)常見故障及排除辦法

1、在打印開始時沒有擠出耗材問題 這個問題對于剛買 3D 打印機(jī)的用戶來說非常常見，但這個問題也非常好解決！以下是可能 造成此問題的幾種原因及建議解決方法：1、在打印之前噴嘴內(nèi)無耗材 大多數(shù)的擠出機(jī)都會在高溫懸停時時， 噴嘴中的融化耗材自行流出， 這經(jīng)常會導(dǎo)致噴嘴內(nèi)的 耗材流干， 形成空腔。 導(dǎo)致擠出機(jī)擠出時需要等幾秒才出料的情況； 打印剛開始不出料的情 況。解決這個問題的核心是在開始打印前， 保證噴嘴內(nèi)有充足融化的耗材。 最常用的解決方 法是加裙邊 skirt ，加幾圈裙邊就會在正式開始打印物件之前，在物件外圍畫幾個圈， 使噴嘴內(nèi)有充足融化的耗材。2、在開始打印時噴嘴離平臺過近 沒有足夠的空間讓

2、融化的耗材流出， 這種情況通常打印會在第 3 或第 4 層才會流出耗材。 可 以嘗試調(diào)平、調(diào)整切片軟件第一層層高，或加Z 軸偏移3、耗材被擠絲輪咬掉一塊，失去抓力 退出耗材，將損壞的耗材剪掉，重新送入耗材。4、噴頭堵塞 如果上述解決方案都沒解決你的問題， 那么很可能是因為噴頭被雜質(zhì)堵塞了。 疏通噴頭很可 能需要拆解擠出機(jī)。 在拆解之前需要咨詢一下廠家，防止失去質(zhì)保。疏通噴頭工具：根據(jù)噴 頭的直徑選擇合適的工具，鉆頭、針灸針、吉他E 弦線首層脫離平臺問題對于打印件來說， 第一層牢固的粘結(jié)在平臺上是非常重要的。 如果沒有粘結(jié)在平臺上， 在稍 后的打印中會造成一系列的問題。以下是可能造成此問題的幾種

3、原因及建議解決方法：1、平臺不平當(dāng)出現(xiàn)第一層沒有牢固的粘結(jié)在平臺上時， 第一件事情就是應(yīng)該檢查平臺是否平。 如果不平 就需要調(diào)平，一般情況下，大多數(shù)打印機(jī)的平臺下方都會有調(diào)節(jié)平臺的螺絲旋鈕。2、噴頭離平臺太遠(yuǎn)一般平臺調(diào)平之后， 出現(xiàn)這種情況是， 噴頭離平臺過遠(yuǎn)， 解決的方法是可以調(diào)整第一層層高， 或者調(diào)整切片軟件中的 Z 軸偏移量。3、第一層打印速度過快在打印第一層的時候， 要設(shè)置較慢的速度， 才能使耗材有足夠的時間能粘結(jié)在平臺上。 一般 在切片時，第一層速度都會設(shè)置成50%或更低。4、溫度或散熱設(shè)置問題有些塑料（如ABS）,收縮比較嚴(yán)重，在打印大物件的時候，由于局部溫度不平衡，導(dǎo)致收 縮程度

4、不一樣，造成起翹，脫離平臺。如果打印這類高溫耗材，則需要一個熱床，將熱床溫 度調(diào)整至合適溫度 （ABS熱床100-120度，PLA熱床溫度60-70度）另外如果你的打印機(jī)有 吹耗材的風(fēng)扇，你可以嘗試在打印第一層時關(guān)閉這個風(fēng)扇。南極熊3D打印網(wǎng)頁也嘗試過。5、平臺表面材質(zhì) 不同的材料對不同的表面材質(zhì)都有不同的粘結(jié)效果。由于這個原因， 大部分的打印機(jī)的平臺表面材質(zhì)都會針對他們自己的耗材進(jìn)行定制。舉例來說，幾款打印機(jī)平臺表面上使用的是BuildTak薄板，PLA對這種薄板有非常好的粘結(jié)效果。其他廠商定制針對熱床使用的硼硅酸 鹽玻璃板，ABS對這種玻璃板有較好的粘結(jié)效果。如果想要直接在這些平面上進(jìn)行打

5、印，最 好要在打印前確保平臺沒有浮塵，沒有油脂?？梢允褂们逅虿料从卯惐记鍧嵈蛴∑脚_， 會有非常大的區(qū)別。如果你的打印機(jī)并沒有特制的平臺表面來增強附著力， 也沒關(guān)系， 市面上有幾款膠帶可以很 好抓牢打印件的膠帶，比如PLA對Bluepainter s膠帶有非常好的附著力，而 ABS則能夠很好的附著在kapton （聚酰亞胺）膠帶上，當(dāng)然許多用戶也在嘗試使用各種有粘性的物質(zhì)來 提高平臺表面的附著力，比如膠棒，膠水，干膠，發(fā)膠，口紅等等。 。6、其他情況有的時候打印小的物件， 小物件沒有足夠的表面積使其能夠很好的附著在打印床上，最簡單的方法是在切片時打開 brim，或加raft以增加其與打印床的

6、接觸面積。塑料擠出量不足因為大多數(shù)的 3D 打印機(jī)并沒有檢測有多少塑料從噴嘴擠出的反饋系統(tǒng)，所以就會有可能發(fā) 生擠出量少于軟件設(shè)定的量。 當(dāng)出現(xiàn)這種情況的時候， 最明顯的就是線與線之間有明顯的縫 隙。檢測擠出量是否偏低最可靠的方式是打印一個最簡單的 20mm 高的立方體， 切片設(shè)置最少 3 條邊緣。觀察立方體頂部，是否 3 條邊緣結(jié)合的非常好。如果 3 條邊緣之間有明顯的縫隙， 那么你的打印機(jī)擠出量偏低， 如果 3 條邊緣結(jié)合的一點縫隙都沒有， 那么你很有可能又陷入 另一種問題。 如果你發(fā)現(xiàn)你的機(jī)器擠出量偏低， 以下是幾種可能造成此問題的原因及建議的 解決方法：1、線徑錯誤 發(fā)生這種情況，第一

7、個要檢查的就是線徑是否正確，通常我們使用的都是1.75mm 的耗材，但有些廠家的線徑不達(dá)標(biāo)，線徑要小于1.75mm，遇到這種情況，推薦各位還是用卡尺來測量一定距離的耗材，計算耗材線徑平均值。填寫到切片軟件的相應(yīng)位置。2、增加擠出倍率 如果你的線徑設(shè)置的正確，但是還是有擠出量偏低的問題，那么你需要調(diào)整擠出倍率，（又名流量）舉個例子，如果之前你的擠出倍率是 1.0 你將其改為 1.05，那就意味著比之前多擠 出百分之五的塑料，典型的設(shè)定PLA為0.9，ABS則接近1.0，你可以根據(jù)實際情況，每增加0.05 重新進(jìn)行一次測試打印。直到獲得正確的值。 塑料擠出量偏多擠出量的精準(zhǔn)直接影響打印件的質(zhì)量，但

8、是大多數(shù)的3D打印機(jī)并沒有檢測擠出量是否正確的系統(tǒng)。所以當(dāng)擠出量偏多，擠出的塑料過多，就會造成上圖的情況。 與擠出量偏少相同，出現(xiàn)此問題，要檢查線徑是否正確，正確的話需要調(diào)節(jié)擠出量倍率。頂層有縫隙為了節(jié)省材料， 大多數(shù)打印件都是實心邊緣圍繞著有規(guī)律的空心網(wǎng)格，舉例來說， 比如 30%的填充比，這就是說，這個打印件只有百分之 30 是實心，剩下的都是空氣。雖然內(nèi)部是空 心的，但想讓外表保持一個實心的樣子。 所以在切片軟件中會有這樣一項設(shè)置， 頂?shù)讓雍瘢▽?高）以下是幾種可能造成此問題的原因及建議解決方法：1 、頂層（層數(shù)）厚度不夠 在切片軟件中增加頂層厚度（或?qū)訑?shù)）2、填充比率比較低 在切片軟件

9、中提高填充比率3、擠出量偏低 在切片軟件中提高擠出量拉絲或滲漏拉絲就是在穿越開放空間時有殘留線狀物體， 這主要的原因是在擠出頭移動的情況下， 耗材 從噴嘴漏出。 解決這個問題的常用措施就是回抽， 如果切片中開啟了回抽， 那么在噴頭移動 到下一個點之前， 會將耗材反方向拉回一段距離， 當(dāng)移動到下一個點時， 耗材又會回送擠出 來。以下是幾個可能造成此問題的原因及建議解決方法：1、回抽距離不足 回抽中最重要的設(shè)定就是回抽距離， 這個設(shè)定決定了在回抽時有多少塑料從噴嘴中抽回， 通 常情況下，從噴嘴中抽回的塑料越多，拉絲情況就越不明顯。大多數(shù)近段擠絲系統(tǒng)只需要 0.5-2.0mm 的回抽距離，但有些 b

10、owden 擠出機(jī)由于擠出輪離噴嘴的距離較遠(yuǎn)，回抽距離需 要 15mm 的距離。如果你的打印機(jī)有拉絲的現(xiàn)象，嘗試每增加 1mm 來測試回抽距離。2、回抽速度過慢回抽中另一項重要的設(shè)定就是回抽速度， 這個設(shè)定決定了耗材以多快的速度抽離。 如果回抽 速度過慢， 融化的耗材依然會從噴嘴出流出。 如果回抽的過快， 有可能發(fā)生耗材未融化的部 分和融化的部分分離，或可能發(fā)生擠絲輪咬掉一塊耗材。通常在 20-100mm/s 之間有一個絕 佳的回抽速度，這就需要多次的嘗試了。3、打印溫度過高 在檢查過上述兩項之后，下一個最常見的原因是擠出頭溫度過高，如果溫度過高的情況下， 噴嘴內(nèi)的耗材會變得非常粘， 并且容易

11、從噴嘴流出， 但如果溫度過低耗材就較難擠出。 在確 定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下， 依舊出現(xiàn)拉絲的情況， 就可以嘗試將擠出頭的 溫度調(diào)低 5-10 攝氏度。這會有一個明顯的改善。4、穿越移動距離過長 穿越之間的距離也會對拉絲有很大的影響， 短距離的移動， 融化的塑料沒有足夠的時間流出 噴嘴，但長距離的移動非常容易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象， 一些切片軟件有相關(guān)設(shè)定可以避免長距離移 動，我們可以打開那些選項。物件過熱當(dāng)融化的耗材從噴嘴擠出時，溫度在 190-240 度之間，在這個溫度下，塑料是非常容易變形 的，只有擠出溫度和散熱處于一個相對平衡的位置， 塑料才可以流暢的從噴嘴出來后迅速冷 卻成型。

12、如圖所示的金字塔形， 就是物件上方過熱。 以下是造成此問題的幾種原因及建議解 決方法：1、散熱不足 如果你的打印機(jī)有吹耗材的風(fēng)扇，則在切片時應(yīng)開啟散熱功能。2、打印溫度過高 如果嘗試了第一種情況沒有解決， 則說明打印的溫度過高。 應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)低打印溫度 5-10 度。3、打印速度過快 如果上述兩種解決方法都沒有解決問題， 那就說明你的打印速度過快。 可以在切片時設(shè)置自 動散熱，（或每層最小打印時間） 。它可以保證每層有充足的時間冷卻成型。4、其它問題如果上述的 3 種都沒有解決問題， 可以嘗試一次性打印多個零件。 這樣做可以增加每一層的 冷卻時間。層偏移（又稱錯位、丟步、失步）問題 大多數(shù)的打印

13、機(jī)都是采用開環(huán)系統(tǒng)（步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)器運動） ，也就是說打印機(jī)沒有能檢測 打印頭在哪個位置的功能。 在一般情況下是可以正常工作的， 但如果收到外力干擾， 或有較 大的阻力， 就有可能導(dǎo)致打印頭錯位，但打印機(jī)并沒有檢測和修正措施。所以一直打印，導(dǎo) 致如圖的情況。下面羅列了一些可能導(dǎo)致該問題的原因及解決建議：1、打印頭的移動速度過快 打印速度或空走速度超過了步進(jìn)電機(jī)所能處理的速度， 就會出現(xiàn)錯位的問題。 解決這個問題 也非常簡單，調(diào)低空走速度。如果有必要需要將加速度也調(diào)低。2、機(jī)械方面或電子方面原因如果上述沒有解決你的問題， 那么就需要檢查一下機(jī)械及電子方面了， 大多數(shù)機(jī)器都采用的 是皮帶傳動，皮帶

14、主要是有橡膠和一些纖維提供足夠強度。但久而久之，皮帶有可能拉長， 皮帶會變得比較松， 進(jìn)而導(dǎo)致皮帶從皮帶輪上滑脫， 也就是說皮帶輪轉(zhuǎn)動， 但皮帶沒有跟著 轉(zhuǎn)。解決方法也比較簡單， 皮帶傳動機(jī)構(gòu)上一般都會有調(diào)整皮帶張緊程度的機(jī)構(gòu)， 將皮帶調(diào) 整的更緊一些就可以解決了。 但是要注意一點， 如果調(diào)整的過緊， 就會在轉(zhuǎn)軸和軸承之間形 成巨大的阻力或有可能無法轉(zhuǎn)動。所以松緊的程度需要適度。另一個機(jī)械問題， 是機(jī)米螺絲 （頂絲），這個小螺絲是用來將皮帶輪固定在步進(jìn)電機(jī)軸上的， 讓皮帶輪跟電機(jī)軸一起轉(zhuǎn)動，但如果這個螺絲松動，就會出現(xiàn)軸轉(zhuǎn)，輪不轉(zhuǎn)的情況。這種情 況也會造成層偏移的問題。電子方面造成這個問題的，

15、 有可能是步進(jìn)電機(jī)供電電流不足， 導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)沒有足夠的力量 克服阻力。 也可能是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動芯片過熱， 導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)在芯片冷卻前停止轉(zhuǎn)動。 電子方 面還有其他許多點，我們這里只是簡單的提供一個思路。層分離及出現(xiàn)切口問題FDM 類 3D 打印機(jī)的打印原理是，每一次打印一層，一層層堆疊起來，形成最終的物件。但 只有每一層之間結(jié)合的非常牢固才能得到結(jié)實的物件， 否則物件就有可能發(fā)生層分離及出現(xiàn) 切口的問題。以下羅列了幾個有可能造成這個問題的原因及解決建議：1、層高（層厚）值太高大多數(shù)3D打印機(jī)所配備的噴嘴的直徑是0.3-0.5mm，般層高設(shè)定值應(yīng)小于噴嘴直徑的20%理想的層高打印出來， 新一層會稍

16、有壓力的印在舊的一層， 這樣兩層才會結(jié)實的結(jié)合在一起。2 、打印溫度過低相比較低的打印溫度， 較高的打印溫度可以使耗材粘結(jié)的更好。 如果你確定你的層高沒有問 題，那么就可以從打印溫度上找原因，可以嘗試依次增加 10 度來測試一下打印效果。直到 找到合適的溫度。咬絲問題咬絲顧名思義， 就是擠出機(jī)內(nèi)的擠絲輪把耗材咬掉一塊， 這種問題的特征是耗材不動， 但擠 絲輪一直在轉(zhuǎn)， 擠出機(jī)附近有很多塑料碎屑。 以下是幾種可能造成此問題的原因及解決建議：1、打印溫度過低可以嘗試著將打印溫度提高 5-10 度2 、打印速度過快 如果提高打印溫度后， 情況依舊沒有好轉(zhuǎn)， 那么接下來就需要把打印速度降低。 可以嘗試

17、將 打印速度降低 50%。3、噴頭堵塞 如果上述兩項都沒有解決問題，那么很有可能是噴頭堵塞了。堵頭問題 堵頭問題是一個老生常談的問題，這里只簡單介紹幾種疏通噴頭的方法。1、解鎖擠出機(jī)步進(jìn)電機(jī)，手動推送耗材。2 、如果上述沒解決，則退出耗材，將變形的耗材剪掉，重新推送耗材。3 、也可以使用對應(yīng)噴嘴直徑的疏通工具進(jìn)行疏通（如鉆頭，針灸針，吉他弦之類的）4、如果上述都沒有解決，可以更換一個新噴頭，將舊噴頭用火燒，直到將內(nèi)部的雜志殘渣燒凈?；蚩梢灾v將噴頭放入丙酮溶液中（僅適用于打印ABS的噴嘴）打印中途不出絲問題如果你的打印機(jī)在剛開始還擠出正常， 但在中途就不出絲。 出現(xiàn)這種問題只有幾種典型的原 因，

18、下面會逐一講解。1、耗材用盡2、發(fā)生咬絲問題3、堵頭4、擠出機(jī)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動過熱 在打印擠出過程中， 擠出機(jī)的步進(jìn)電機(jī)一直在工作。 這有可能造成驅(qū)動芯片過熱， 導(dǎo)致步進(jìn) 電機(jī)停止工作。解決此問題，需要在驅(qū)動芯片上添加更加有效的散熱系統(tǒng)。弱填充問題 填充是一個打印物件非常重要的部分， 它承擔(dān)這支撐打印件， 連接打印件邊緣的作用。 如果 出現(xiàn)如圖所示的弱填充， 這個物件將非常容易損壞。 下方羅列了幾種可能造成此問題的原因 及解決建議：1、填充圖形 一般來說出現(xiàn)這種問題，可以首先更換填充圖形來看是否解決此問題。常見的強填充圖形： 網(wǎng)格，蜂窩形，三角形弱填充：線填充、快速蜂窩形2、打印速度過快 一般填充

19、的速度設(shè)定都要比打印的速度快， 所以出現(xiàn)此問題， 可以嘗試將打印速度調(diào)低 50%3、填充擠出量不足一些切片軟件可以單獨設(shè)置填充擠出量，可以嘗試將填充擠出量調(diào)整為 200% 表面斑點及條紋問題在 3D 打印過程中，擠出機(jī)要頻繁的擠出回抽，大部分的擠出機(jī)都可以在移動中保持良好的 擠出寬度，然而，在每次的回抽和擠出過程中，會產(chǎn)生額外的震動。舉個例子來說，如果你 仔細(xì)觀察打印物件的外表面， 你也許可以看到非常細(xì)小的痕跡， 那個痕跡就是開始打印的地 方，3D打印會在外邊緣特定的位置開始打印，最終印完一圈后會回到開始的地方。通常這 個痕跡的表現(xiàn)形式就是表面斑點或條紋；以下列舉了幾種能夠改善此問題的方法：1

20、、回抽和滑行擦除設(shè)定如果發(fā)現(xiàn)在打印件表面有這類痕跡， 可以先觀察打印過程， 觀察是在每層開始打印時出現(xiàn)這 種痕跡？亦或是在每層打印后出現(xiàn)這類痕跡？如果是開始打印前出現(xiàn)，則需要修改切片軟件中“重啟額外擠出距離”的數(shù)值，修改為負(fù)值；如回抽距離為1.00mm，重啟額外擠出距離為-0.2mm，則打印時回抽1.00mm，但只回送0.8mm。這應(yīng)該會改善開始打印前出現(xiàn)痕跡的 問題。 如果是每層打印結(jié)束后出現(xiàn)這類痕跡， 那么就需要調(diào)整另一個叫做“滑行擦除” 的設(shè) 定，這個設(shè)定會讓擠出機(jī)在臨近結(jié)束時停止擠出，釋放壓力，滑行道終止點。調(diào)整這個值， 直到痕跡消失。一般情況下這個值設(shè)置為 0.2-0.5mm2、避免

21、不必要的回抽 一般情況下在切片軟件中，會有“僅在穿越開放區(qū)域時回抽”這種選項，開啟這個選項后， 在穿越物體內(nèi)部空間時 3D 打印機(jī)就不會開啟回抽。這樣可以減少出現(xiàn)痕跡的情況，另外 bowden 類擠出機(jī)，以及擠絲輪距噴嘴較遠(yuǎn)的擠出機(jī)，關(guān)閉回抽可能會表現(xiàn)得更好。3、非定點回抽常規(guī)回抽都會在回抽時停頓一下， 對于 bowden 類打印時內(nèi)部壓力較大的擠出機(jī)來說并不合 適。一些切片軟件中可以設(shè)置“擦噴嘴” 的選項，開啟這一項就會使打印機(jī)在回抽時繼續(xù)移 動。一般情況下擦的距離設(shè)置為 5mm。4、設(shè)置打印起始點一切切片軟件提供打印起始點的選項， 這個選項可以按照用戶指定的位置開始打印。 如一個 建筑物，

22、 可以設(shè)置起始點在其背面， 這樣打印時這些痕跡都會排列在這個建筑物的背面，在正面不可見這些點。邊緣與填充之間有縫隙的問題以下是可能造成此問題的原因及解決建議：1、邊緣重疊量( overlap )不足 邊緣重疊量指的就是， 填充與內(nèi)部邊緣有多少重疊。 如果你設(shè)置的是 20%出現(xiàn)這種情況， 可 以嘗試改為 30%或更多來解決此問題2、打印速度過快通常情況下， 填充的速度要比邊緣的打印速度要快很多。 過快的填充速度， 會讓填充和邊緣 沒有足夠的時間結(jié)合。如果改變了重疊量依然沒有解決問題，則可以嘗試降低打印速度至 50%如果問題解決了，可以再慢慢提升速度，直到找到你的打印機(jī)最合適的打印速度。 卷邊及轉(zhuǎn)

23、角粗糙問題這個問題的產(chǎn)生主要還是因為散熱不夠迅速， 高溫耗材從噴嘴擠出后， 沒有迅速冷卻， 就會 在慢慢冷卻的過程中改變形狀。 解決這個問題可以參考前面所講到的 “物件過熱問題” 如果 這個問題發(fā)生在最開始的打印，則可以參考前面所講到的“首層脫離平臺問題” 頂層表面刮痕問題下面羅列了幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法：1、塑料擠出過多 碰見刮痕的問題，第一個要檢查的就是， 是否塑料擠出過多。 如果塑料擠出過多， 那么每一 層都會比設(shè)定尺寸要厚一些，這就意味著，在噴頭穿越移動時，就會形成這種刮痕。關(guān)于這 個問題的解決方法可以參考前面提到的“塑料擠出量偏多”2、垂直抬升 如果你確定你的塑料擠

24、出量是正確的， 但仍然出現(xiàn)刮痕的問題， 那么就可以在切片軟件中打 開“回抽垂直抬升”的選項，這個選項會使機(jī)器在回抽時，打印頭向上移動一定的距離，然 后移動到下一個坐標(biāo)，再向下移動回原來的高度， 繼續(xù)打印。 需要注意的是，只會在有回抽 的位置才會垂直抬升打印頭， 如果你想確保每一個穿越都有垂直抬升， 那么就需要確保關(guān)閉 “僅在穿越開放空間時回抽”和“最小回抽距離”選項。邊角線底層出現(xiàn)孔洞問題 這種問題經(jīng)常會出現(xiàn)在上層比下層要小的情況， 以下提供了幾種可能造成此問題的原因及解 決建議：1、邊緣數(shù)量不足 可以嘗試將邊緣數(shù)量增加 2 條2、頂層層數(shù)不足 可以嘗試將頂層層數(shù)增加 2 層3、填充比率過低

25、可以嘗試將填充比率提高 20% 側(cè)面邊緣不齊一個打印件的側(cè)面像千層糕一樣， 各方面正常的情況下， 打印出來的物件側(cè)面看起來應(yīng)該是 一個平滑的面。 而不應(yīng)該如圖這樣側(cè)面邊緣明顯， 以下羅列了幾種可能造成此問題的原因及 建議解決方法：1、擠出量不一致 通常這種原因是因為耗材質(zhì)線徑公差控制的不嚴(yán)格，如果你的耗材線徑變化在 5%左右，那 么塑料擠出量的變化就有 0.05mm 之多。 當(dāng)然造成擠出量不一致還有其他的一些可能， 會在 下面的“擠出量不一致”中詳細(xì)講解2、溫度變化大多數(shù)的3D打印機(jī)都使用PID控制打印溫度，如果 PID整定的不佳，打印溫度就會上下波 動(當(dāng)溫度升高時， 塑料的流動性就相比溫度

26、較低時更好) ，打印溫度波動就會影響擠出量。進(jìn)而產(chǎn)生側(cè)面邊緣不齊的問題，一個整定好的PID 控制，可以使打印溫度維持在 +-2 度內(nèi)。如果超過這個范圍，則需要重新整定 PID 了。3、機(jī)械原因如果你可以確定不是上述兩種原因， 那么很可能就是因為機(jī)械原因了。 例如： 打印時打印平 臺晃動、 震動都可能導(dǎo)致噴嘴位置變化， 這就會導(dǎo)致層厚不一致， 進(jìn)而產(chǎn)生側(cè)面邊緣不齊的 問題。又例如： 機(jī)械虛位或電機(jī)微分控制問題。甚至是打印平臺細(xì)小的偏移，都會對打印物 件的每一層產(chǎn)生影響。震動及波紋問題這個問題通常發(fā)生在打印頭突然改變方向， 或轉(zhuǎn)角處。 以下是可能造成此問題的原因及建議 的解決方法：1、打印速度過快

27、 過快的打印速度，會導(dǎo)致打印頭在突然改變方向，或轉(zhuǎn)彎時震動；可以嘗試降低打印速度。2、固件加速度加速度是震動及波紋問題的主要因素， 可以嘗試將加速度調(diào)低， 這會使打印頭在轉(zhuǎn)彎或改變 方向時更緩和，從而減少震動及波紋。3、機(jī)械原因如果上述都沒有解決這個問題， 那么你應(yīng)該檢查機(jī)械造成震動的原因。 例如： 可能有松動的 螺絲或支架損壞。 建議你在打印機(jī)運行的時候仔細(xì)觀察是哪個地方產(chǎn)生的震動， 嘗試解決這 個震動源，大多數(shù)人最終解決波紋問題都是在機(jī)械方面找到原因。薄墻縫隙問題 以下羅列了建議的解決方法：1、縫隙填充一些切片軟件中有縫隙填充的功能， 如果你的打印機(jī)出現(xiàn)了薄墻縫隙的問題， 建議你開啟這 項功能。另外可以再提高邊緣重疊量（overlap）,假如原值是20%,你可以嘗試調(diào)整為 30%。2、調(diào)整擠出寬度假設(shè)你打印一個 1mm 的薄墻, 可以使用 0.5mm 的擠出寬度, 這樣可以得到一個非常好的打 印效果。細(xì)節(jié)丟失問題大多數(shù)的打印機(jī)采用的都是 0.4mm 的噴嘴,這個直徑的噴嘴可以勝任大多數(shù)的打印工作, 但你會