生產(chǎn)工藝鋼管焊接工藝操作規(guī)程

1、生產(chǎn)工藝鋼管焊接工藝操作規(guī)程1 編制依據(jù)1.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-971.2 生產(chǎn)運作控制程序 HY-QP-082 范圍和條件2.1 適用于給水、煤氣、熱力鋼管道接口焊接工序。2.2 該工序的前道工序必須經(jīng)檢驗合格。3 鋼管接口焊接3.1 管道焊接的焊工必須持有地、市以上勞動部門近期頒發(fā)的焊工合 格證（有效期三年） ，凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在施工前均 須參加考核，合格后方可施焊。3.2 每個焊工均應(yīng)有各自的代號并注冊備案，施焊后，在離焊縫100mn處打上焊工的代號。3.3 焊接鋼管應(yīng)根據(jù)母材型號選用相應(yīng)的焊條。焊接進口鋼管，應(yīng)預(yù) 先進行焊接性能試驗，以確定

2、焊條型號。3.4 在使用焊條前，應(yīng)檢查焊條。如有藥皮不均勻，有氣孔、裂紋、 生銹、受潮的均不能使用。 外觀合格的焊條， 應(yīng)參照說明書進行烘干。 隨用的焊條應(yīng)放在焊條桶內(nèi)。3.5 鋼管在焊接前，必須按下列要求進行選配：相鄰兩管口其圓周長誤差不得大于 6mn,以保證接口錯邊符合 要求。3.5.2 管口要圓，不圓度誤差不超過 2nn。3.5.3 鋼管切口與鋼管的中心線不垂直度的偏差（切斜）不得大于1.5mm。鋼管切口要求平齊，凹凸誤差不超過士 1mm局部不平整長度 不超過50mm總長度不超過圓周的10%3.6 鋼管組裝時應(yīng)注意以下幾點：3.6.1 鋼管組裝前必須進行清掃，管內(nèi)不得有泥土、石塊、雜物、

3、焊 條等，且不應(yīng)有積水。鋼管坡口應(yīng)無毛刺及粘有汚物等。3.6.2 兩環(huán)向焊縫間短管長度不應(yīng)小于鋼管直徑， 且不得小于 100mm。直徑大于DN100m的有縫管組裝時，兩管管口處的縱向焊縫至 少錯開100m，遇有特殊情況無法滿足上述規(guī)定時，應(yīng)采取加強焊接。3.6.4 組裝管口的接口錯邊不超過較薄管壁厚的 1/5。3.6.5 在干管上開孔連接支管時，開孔邊緣距離管體焊縫不少于100mm。管端坡口附近10mn范圍內(nèi)，內(nèi)外表面應(yīng)清刷至露出金屬本色，以保證坡口形式。管道組裝要求見表 1。3.7 管道的焊接工藝要求：3.7.1 焊接時應(yīng)先點焊，然后全面施焊。引弧起焊時不允許在鋼管上進行。在點焊和施焊過程中

4、， 均不得用大錘砸及火工矯正強使焊口吻 合，避免產(chǎn)生過大附加應(yīng)力。3.7.2 點焊必須焊透，凡有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)鏟除重焊。 在點焊檢驗合格后方可全面施焊。3.7.3 焊點要求：點焊長度：轉(zhuǎn)動接口： 20-40mm固定接口： 40-60mm3.732點數(shù)：管徑w 250mm勺3點均布管徑250mnS勺4點均布點焊厚度：30%-40憧厚管道焊接應(yīng)采用多層焊法，嚴(yán)禁私自減少焊接層數(shù)。不同壁 厚的鋼管，焊接層數(shù)和焊條直徑一般應(yīng)符合表2的要求。在多層焊接時，焊下一層之前應(yīng)將焊縫上的焊渣及金屬飛濺物 清除干凈，并經(jīng)外觀檢查合格后，方可進行下一層的焊接。最后一層 焊縫應(yīng)均勻平滑的過渡到金屬表面。要

5、求焊縫平直，表面稍有呈鱗片 突起，而每層焊縫接頭相錯不少于 20mm焊縫接口處嚴(yán)禁充填焊條、鋼筋和其它襯補物等。焊縫應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁采用澆水等人為措施進行速冷。在風(fēng)速10米/秒，相對濕度90及下雨下雪等惡劣環(huán)境中焊 接時，應(yīng)采取必要的防護措施。在氣溫低于 0C時，焊接前應(yīng)進行焊 口處的預(yù)熱處理。3.8管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、 飛濺物清理干凈。焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3。管道組裝要求表1接頭接頭形式組對要求（毫米）名稱壁厚間隙邊長8 mmC mmP mm管子對接V型坡口a3-99-260-20-30-20-365-7555-65不同管壁對接V型坡口a同同上同上同上上管子與平法蘭角度接頭三通接頭支管坡口焊