重慶框筒結(jié)構(gòu)大型超高層商業(yè)綜合體鋼管疊合柱施工方案

1、一、工程概況重慶國際開發(fā)金融大廈位于重慶市渝中區(qū)，北側(cè)為青年路，與重慶國貿(mào)中心相鄰；東側(cè)為中華路； 南側(cè)為民權(quán)路；西側(cè)與重慶萬豪酒店相鄰。該項(xiàng)目地下5層，地上60層，總高度308.8m，總建筑面積約16.8萬平方米，是一座集商業(yè)、娛樂、辦公于一體的大型高尚商業(yè)寫字樓。該項(xiàng)目由重慶英利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司重慶分公司進(jìn)行設(shè)計(jì)，重慶渝海建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇中興建設(shè)有限公司總承包施工。該工程結(jié)構(gòu)形式為框筒結(jié)構(gòu)。地下五層至地上九層外框柱均為鋼管疊合柱。柱截面尺寸為14001400，鋼管截面尺寸為110025。鋼管材質(zhì)為q345b。該工程為超高層，質(zhì)量要求高，根據(jù)

2、疊合柱結(jié)構(gòu)的梁筋穿過鋼管柱的特點(diǎn)，且鋼管內(nèi)混凝土達(dá)c60，為高強(qiáng)混凝土。固施工難度較大。為確保鋼管疊合柱的施工質(zhì)量，特編制專項(xiàng)施工方案。二、編制依據(jù)1、重慶國際開發(fā)金融大廈初步設(shè)計(jì)圖；2、鋼管混凝土疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 cecs188：20053、碳鋼焊條 gb/t511719954、低合金鋼焊條 gb/t511819955、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 gb/t159120086、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) gb5022320047、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 gb5001120018、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 jgj32002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj8120029、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb5020

3、5200110、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb502042002三、工藝流程原材料進(jìn)場復(fù)試下料卷板加工廠co2氣體保護(hù)焊接加工廠焊縫超聲波探傷檢測半成品鋼管柱進(jìn)場現(xiàn)場焊縫超聲波探傷復(fù)檢鋼管柱軸線彈測吊裝、鋼管柱軸線定位復(fù)檢垂直度檢查并臨時(shí)固定現(xiàn)場電弧焊水平連接現(xiàn)場焊縫超聲波探傷澆筑鋼管柱內(nèi)部混凝土柱筋綁扎柱模立支外柱混凝土澆筑四、施工方法（一）原材料進(jìn)場復(fù)試材料進(jìn)場后，應(yīng)同時(shí)提供出廠合格證書，并按批量進(jìn)行現(xiàn)場抽檢送有資質(zhì)的法定檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工。由于本次鋼管是異地加工，固建設(shè)單位需要求加工單位出具合格證及法定單位出具的有效的檢驗(yàn)報(bào)告。必要時(shí)，可由建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、施工單位

4、、質(zhì)監(jiān)單位到加工單位進(jìn)行實(shí)物抽樣到重慶履行有見證送檢。該形式的“有見證檢驗(yàn)“批量需相關(guān)單位協(xié)商后確定。（二）下料、卷板1、鋼板的下料鋼板進(jìn)行復(fù)試合格后，可按板厚中心線性長度不變的原理并結(jié)合焊縫寬度來計(jì)算鋼板的下料寬度。下料長度長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)層高及預(yù)留的彈性壓縮量進(jìn)行加工。其彈性壓縮量初步可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定，現(xiàn)場焊接后可根據(jù)實(shí)際測量值予以修正。下料前可對焊縫坡口進(jìn)行預(yù)加工，加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91）中對厚鋼板焊接（全熔透焊縫）的坡口加工要求進(jìn)行。下料前，應(yīng)采取措施確保四條邊互相垂直，從而保證卷板后的橫向平面與柱的母線垂直。2、鋼板的卷管鋼板的卷管由加工廠負(fù)責(zé)加工，

5、鋼板卷圓后直徑允許最大值為3mm，鋼管在縱向坡口內(nèi)焊34段焊縫，每段焊縫約100mm，焊縫厚度56mm，再進(jìn)行圓度的調(diào)整。鋼管加工的要求：圓度要求：f/d=3/1000,即變形后的長邊余量不超出3mm。檢驗(yàn)方法：用卷尺一端固定，另一端量出的最大尺寸減去圓外徑小于3mm即可。管端不平度：f/d=1/500 f=3mm 取較小值，即不平度為2mm。檢驗(yàn)方法：可用8mm左右的有機(jī)平板玻璃輔以塞尺實(shí)量。3、鋼管縱向焊縫的焊接縱向焊縫在加工廠進(jìn)行。焊接采用co2氣體保護(hù)焊。焊接時(shí)先點(diǎn)焊內(nèi)壁，以調(diào)整鋼管的圓弧度。外壁焊縫完成后，再進(jìn)行內(nèi)壁焊縫的施焊。鋼管縱向焊縫完成后，加工廠應(yīng)對焊縫進(jìn)行探傷檢查，并出具符

6、合要求的出廠合格證。卷板后的焊縫在加工廠進(jìn)行施焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。加工廠需對鋼管柱進(jìn)行探傷全檢，并出具具用法定效率的檢驗(yàn)合格報(bào)告。加工廠成批加工前，應(yīng)進(jìn)行試卷板及焊接，以獲取加工余量及焊接參數(shù)，在各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后，方可成批施焊，并按規(guī)范要求檢測合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場。（三）、鋼管穿孔布置1、鋼筋穿孔位置的場內(nèi)加工鋼筋穿孔位置的加工宜優(yōu)先在加工場進(jìn)行加工。加工場根據(jù)設(shè)計(jì)提供的深化圖紙進(jìn)行穿孔位置的標(biāo)定，后用多頭鉆進(jìn)行鉆孔或銑孔。2、鋼筋穿孔現(xiàn)場加工2.1現(xiàn)場場地準(zhǔn)備現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備一平坦的場地，宜優(yōu)先制作一鋼制平臺。平臺要求水平，下設(shè)略大于圓外徑5mm的半圓支承模具，模具上設(shè)三個(gè)滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)

7、支座，以便于劃線。2.2鋼筋穿孔位置的劃線2.2.1梁筋的深化設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定主次梁的關(guān)系，即明確縱橫方向梁縱筋的高度位置。深化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)標(biāo)出柱所在軸線號，四個(gè)方向的梁縱筋位置。主梁方向的保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙確定。次梁的上層縱筋應(yīng)低于主梁縱筋凈距6mm左右。次梁的下層縱筋高于主梁縱筋的凈距6mm左右。 根據(jù)上述要求確定好后梁縱筋的有效高度后，應(yīng)畫出各根柱的四個(gè)面的鋼筋位置詳圖。2.2.2鋼筋柱的劃線步驟1 鋼管柱平臥于平臺后，首先應(yīng)調(diào)整鋼筋的水平度至符合要求（不大于2mm）。步驟2 用高度等于550mm的直角方尺緊貼鋼管，在鋼筋的兩端先標(biāo)定四個(gè)水平點(diǎn)，再用自制的“十”字尺根據(jù)兩端的水平線

8、確定豎向的兩個(gè)垂直分點(diǎn)，此后將鋼管柱兩端的點(diǎn)位兩兩相連，彈出墨線或刻出短線（800左右長）。步驟3 鋼管柱每層的接縫位置應(yīng)互相錯(cuò)開，可呈90旋轉(zhuǎn)布置。此時(shí)各層的柱的接縫位置應(yīng)參照下層的位置在本層作出明確標(biāo)志。鋼管柱上應(yīng)標(biāo)明所在軸線號。先確定接縫所在的面，再確定其它三面。步驟4 鋼管柱上四個(gè)方向的軸線標(biāo)定后，從鋼管的頂面根據(jù)標(biāo)高算出梁面的標(biāo)高位置。在鋼管的四個(gè)面劃出梁的頂面及底面位置線。步驟5 自制模具，端面為與柱外徑相同的凹圓弧，模具寬與梁等寬，根據(jù)梁面筋及底筋的數(shù)量精確在模具上標(biāo)定鋼筋有中心位置線，同時(shí)根據(jù)鋼筋直徑18mm（暫定）的開孔直徑，在模具上同時(shí)標(biāo)定實(shí)際開孔寬度及位置。此時(shí)將模具按標(biāo)

9、定的方向號最貼于鋼管柱的四個(gè)面即可準(zhǔn)確地確定鋼筋穿孔的位置線。2.3鋼筋的穿孔當(dāng)鋼筋穿孔現(xiàn)場制作時(shí)，在完成穿孔位置線后，應(yīng)用模具（58mm厚的空腔鋼板，一般由機(jī)械銑制）點(diǎn)焊于穿孔位置，穿孔時(shí)，由氣焊工用槍嘴緊貼模具垂直氣割而成。相對的兩個(gè)面氣割完成后，可用同直徑的鋼筋進(jìn)行試穿，當(dāng)難以通過時(shí)可適當(dāng)修整至滿足要求為止。穿孔氣割時(shí)，宜兩個(gè)相對的面組對氣割，以減少氣割的熱影響。（四）、鋼管的吊裝1、鋼管的吊裝1.1吊裝準(zhǔn)備本工程鋼管柱截面為直徑1100mm壁厚25mm，一般鋼管柱重3.12噸,最大重量為4噸。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，并

10、焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下及設(shè)置安全防護(hù)措施等。1.2鋼管柱的吊點(diǎn)設(shè)置鋼管柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼管柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼管柱的頂部，直接用臨時(shí)連接板（連接板為4塊）作為吊點(diǎn)。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊裝，為防止鋼管柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面和鋼管柱損傷，鋼管柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼管柱起吊前綁好爬梯。圓管鋼管柱起吊示意圖1.3第一段管柱吊裝就位安裝前要對基礎(chǔ)予埋件進(jìn)行復(fù)測，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行放線。在基礎(chǔ)上應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖要求設(shè)置鋼管柱底座，目的是為了確保鋼管柱安裝的穩(wěn)定性及位置的準(zhǔn)確性。底座的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，底座為140

11、0140025的鋼板。中間開有近400的圓洞。底座下焊接支撐鐵，其高度由設(shè)計(jì)確定。樁基在完成墊層、防水及保護(hù)層施工完畢后，應(yīng)在保護(hù)層準(zhǔn)確彈出鋼管柱位置線，底座上彈出的十字線與柱位線相符后，可加臨時(shí)支撐固定底座支承鐵。底座一般可坐在可調(diào)節(jié)標(biāo)高的絲杠上。在底座位置及標(biāo)高調(diào)整符合要求后，可將底座板取下，先行澆筑底座以下的混凝土，待混凝土澆至預(yù)設(shè)標(biāo)高后，可在初凝前將底座部位的混凝土采用人工加料的方法使混凝土抬高35cm，亦可采用與樁基混凝土同組份的水泥砂漿進(jìn)行找平，后將底座下落，使底座與基層緊密接觸。底座混凝土終凝后將各柱的位置線準(zhǔn)確彈出，供安裝鋼管柱使用。鋼管柱用塔吊吊裝到位后，首先將柱的四面中心線

12、與基礎(chǔ)放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時(shí)，此時(shí)校正鋼管柱的垂直度，符合要求后，可將連接板與底座焊接，從而完成鋼管柱的就位工作。鋼管柱與底座的焊接方法及要求同上部鋼管柱的安裝。1.4上部鋼管柱的安裝上部鋼管柱的安裝與首段鋼管柱的安裝不同點(diǎn)在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼管柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼管柱的上部，利用四個(gè)臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)。吊裝前，下節(jié)鋼管柱頂面和本節(jié)鋼管柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼管柱對接面接觸頂緊。下節(jié)鋼管柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼管柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼管柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造

13、成累積誤差過大。鋼管柱吊裝到位后，鋼管柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼管柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼管柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。鋼管柱完成后，即可進(jìn)行初校，以便鋼管柱及斜撐的安裝。鋼管柱對接節(jié)點(diǎn)示意圖1.5鋼管柱安裝注意事項(xiàng)a.鋼管柱吊裝應(yīng)按照各個(gè)施工段的安裝順序進(jìn)行，并及時(shí)形成穩(wěn)定的體系。b.每根鋼管柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正。校正時(shí)應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c.鋼管柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。d.利用鋼管柱的臨時(shí)連接耳板

14、作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對稱，確保鋼管柱吊裝時(shí)為垂直狀態(tài)。e.每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)以經(jīng)復(fù)核無誤的控制軸線為依據(jù)，不得從下層柱的軸線引上。f.結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進(jìn)行，并與絕對高程進(jìn)行對比。安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高線在混凝土基礎(chǔ)或鋼管柱上標(biāo)定，作為上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高的測定依據(jù)，筒體的樓層標(biāo)高應(yīng)與鋼管柱的標(biāo)高相統(tǒng)一，以確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。g.鋼管柱定位后應(yīng)及時(shí)將墊板、螺帽與鋼管柱底板點(diǎn)焊牢固。h.上部鋼管柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑。割除時(shí)不要傷害母材。i.起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定

15、的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩漫進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落。2鋼管水平焊縫的焊接2.1焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口、組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002的規(guī)定。2.2焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。2.3墊板、引弧板，引出板的裝配2.3.1墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。2.3.2手工電弧焊和co

16、2氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于50mm。其引弧板和引出板寬度大于50mm，長度不小于50mm，厚度應(yīng)為58mm。2.3.3焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。2.4焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。管柱柱間專門設(shè)置供24名焊工同時(shí)同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。做到嚴(yán)密防護(hù)。注意焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時(shí)大風(fēng)雨時(shí)，施焊人員應(yīng)立即采用34層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢

17、固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100mm周圍處進(jìn)行預(yù)熱措施，然后方可進(jìn)行焊接。2.5定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。2.6預(yù)熱預(yù)熱范圍應(yīng)沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按板厚三倍以上范圍實(shí)施。當(dāng)預(yù)熱范圍均勻達(dá)到預(yù)定值后，恒溫5分鐘至15分鐘。預(yù)熱的溫度測試須在離坡口邊沿

18、距板厚三倍（最低100mm）的地方進(jìn)行。采用表面溫度計(jì)測試。預(yù)熱熱源采用氧乙炔中性火焰加熱。2.7層溫 焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在100120之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料。預(yù)計(jì)惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。2.8后熱與保溫為保證焊縫中擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間得以逸出，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為100-150，測溫點(diǎn)選在直接加溫處的相對部位,嚴(yán)禁在直接施熱部位測試。達(dá)此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時(shí)間以接頭區(qū)域、焊縫

19、表面、背部均達(dá)環(huán)境溫度為止。3、焊接注意事項(xiàng)3.1控制焊接變形。3.2采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。3.3實(shí)施多層多道焊，每焊完一道焊縫后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時(shí)，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。3.4防止層狀撕裂的工藝措施。35焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。36消除焊后殘余應(yīng)力。4、焊后清理及焊縫檢驗(yàn)認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因?yàn)?/p>

20、切割連接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時(shí)應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj812002中有關(guān)規(guī)定。焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002中的相關(guān)規(guī)定。焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002的相關(guān)規(guī)定。一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲

21、波探傷方法及質(zhì)量分級法（gb11345）b級檢驗(yàn)的級及級以上。二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20。其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（gb11345）b級檢驗(yàn)的級及級以上。對不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。本次鋼管水平焊縫的檢驗(yàn)按一級焊縫進(jìn)行全檢，質(zhì)量等級滿足二級焊縫的要求。(五)鋼管混凝土的澆筑本工程混凝土宜優(yōu)先采用自密實(shí)混凝土，最大限度地縮短工藝檢測時(shí)間，為縮短工期創(chuàng)造條件1.材料準(zhǔn)備1.1商品混凝土配合比試配商品砼供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)鋼管柱混凝土澆灌高度高，混凝土強(qiáng)度等級高（c

22、60以上）的特點(diǎn)，精心試配幾種混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)工作，最大限度控制混凝土離析。1.2混凝土配合比材料要求。1）混凝土坍落度宜為16-18cm。2）混凝土初凝時(shí)間不少于8小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后2-3小時(shí)。3）水灰比應(yīng)不大于0.45。4）水泥：p42.5礦渣或普通硅酸鹽水泥，水泥使用前應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告，存放期在3個(gè)月內(nèi)。5）砂子：盡可能采用中砂，含泥量小于1%，細(xì)度模數(shù)2.62.8為宜，砂率控制在35%-45%間，灰砂比宜為1：21：2.5間。6）石子：采用5-25連續(xù)級配碎石，含泥量小于，針片狀顆粒含量不大于15%(重量計(jì))7）摻合料：粉煤灰選用優(yōu)質(zhì)i級粉煤灰，其摻量通過試驗(yàn)配比確

23、定，粉煤灰應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)文件的要求，對水泥無不良效應(yīng)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。8）外加劑：采用低堿無氯外加劑，與水泥適應(yīng)性良好，質(zhì)量穩(wěn)定，根據(jù)需要調(diào)整緩凝組分，保障混凝土的凝結(jié)時(shí)間滿足要求。微膨脹劑采用 hea，摻量為水泥與粉煤灰及微膨脹劑總和的 10%-12% 。具體摻量由試驗(yàn)確定。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備1）混凝土輸送泵的就位，泵管的布置，布料桿的安裝。2）澆筑用簡易腳手架的搭設(shè)。3）機(jī)電設(shè)備等用具的準(zhǔn)備。4）做好技術(shù)交底工作。3、混凝土澆灌方法本次鋼管柱內(nèi)的混凝土可有以下澆筑方法（1）混凝土為自密實(shí)混凝土?xí)r，可采用泵送頂升澆筑法。即在鋼管柱的下部開口與泵管螺栓連接后，利用泵的壓力將混凝土由下而上

24、注滿鋼管柱，混凝土在上升的過程中，受自身壓力的影響擠密混凝土，從而達(dá)到自密實(shí)的效果。此方法可省去鋼管內(nèi)混凝土的密實(shí)度檢查，對加快進(jìn)度、縮短工期較為有利。（2）采用普通高強(qiáng)混凝土，采用傳統(tǒng)方法利用串料筒將下料，人工振搗的方法，分層下料，分層振搗，將混凝土振搗密實(shí)。（3）高位拋落法免振搗法，該振搗法目前尚無可遵循的規(guī)程，盡管有成功施工的介紹，但實(shí)施前仍需進(jìn)行試生產(chǎn)。以取得較好的效果。4、鋼管內(nèi)混凝土施工縫的設(shè)置4.1當(dāng)采用自密實(shí)混凝土?xí)r，柱內(nèi)外混凝土將同期施工，混凝土一次性澆至樓層面平，設(shè)一道水平施工縫。由于為自密混凝土，故無需再做混凝土密實(shí)度的檢測。4.2當(dāng)采用普通混凝土?xí)r，受檢測柱內(nèi)混凝土密實(shí)

25、度的影響，此時(shí)有兩種施工方法4.2.1先將柱內(nèi)混凝土澆至梁底，待檢查完柱內(nèi)混凝土的密實(shí)度后，再綁扎外柱鋼筋、支模，最后將柱頭混凝土及鋼管柱外的混凝土一次性澆筑。此方法施工時(shí)每個(gè)施工段至少增加工期34天。4.2.2將梁板模板及鋼筋全部綁扎完畢，先一次將梁板混凝土及鋼管柱內(nèi)的混凝土一次性澆完，柱上口貿(mào)出柱外混凝土的澆筑口，待檢測完柱內(nèi)混凝土的密實(shí)度后，再綁扎柱筋、支模，澆筑鋼管外混凝土。此方法澆筑時(shí)增加工期，梁下口出現(xiàn)施工縫后有可能在后期澆筑時(shí)產(chǎn)生水平微裂縫，對結(jié)構(gòu)受力可能產(chǎn)生一定的影響，同時(shí)也會增加工期。上述多種施工方案均存在利弊，故在多方論證后再行施工。5、鋼管柱混凝土的施工采用泵送卸料，串筒

26、投料，手工振搗的澆灌方法。5.1 地下室部分鋼管柱混凝土澆灌1）主要施工工序流程鋼管柱安裝簡易腳手架搭設(shè)布設(shè)泵管安放串筒泵送下料分層振搗養(yǎng)護(hù)檢測2）主要施工方法（1）泵管布設(shè)：利用澆筑樓面梁板混凝土的豎向泵管，在樓面上墊好木方搭設(shè)水平泵管通至鋼管柱位置，彎起至鋼管柱上口，端部設(shè)彎頭對準(zhǔn)串筒。（2）串筒設(shè)置：采用4m長直徑200的橡膠軟管作串筒，端部用角鐵與其連接并將其支放在鋼管上口。（3）下料與振搗每次澆灌混凝土前先用與砼同配合比的砂漿接漿，厚度5-10cm，首次投料串筒離混凝土面高度應(yīng)小于3m，混凝土分層下料分層振搗，每層厚度50-100cm；當(dāng)澆灌至串筒下口時(shí)，移走串筒直接對鋼管柱分層下料和振搗；振搗采用內(nèi)部振動(dòng)棒振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制不少于30秒，以混凝土表面已呈現(xiàn)出浮漿和不再沉落為止。注意每次澆筑混凝土兩小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以提高頂部混凝土的密實(shí)度。（4）二次接澆施工縫處理每次鋼管柱混凝土澆灌終凝后，采用人工下柱鑿毛，并清理干凈，潤水養(yǎng)護(hù)，二次澆灌混凝土?xí)r采用用與砼同配合比的砂漿接漿，厚度50-10cm。5.2地上部分混凝土澆灌1）主要施工工序流程鋼管柱安裝固定完畢鋪設(shè)腳手板搭設(shè)操作平臺布設(shè)泵管安放串筒泵送下料分層振搗養(yǎng)護(hù)檢測2）操作層腳手板鋪設(shè)及臨邊防護(hù)每層鋼管柱混凝土分二段澆灌，每段