遼寧框架科技館工程大體積混凝土施工方案(測溫布置,熱工計算)

1、目目 錄錄第一章 編制依據(jù).1第二章 工程概況.12.1 混凝土工程概況 .1第三章 施工準備.13.1 組織機構(gòu)及崗位職責： .13.2 技術(shù)準備： .23.3 勞動力計劃 .33.4 施工現(xiàn)場部署 .43.5 施工機械準備 .53.6 材料準備 .63.7 施工前準備工作 .8第四章 施工措施.94.1 混凝土的澆筑 .94.2 混凝土測溫 .104.3 混凝土試驗 .124.4 混凝土的養(yǎng)護 .13第五章 技術(shù)質(zhì)量保證措施.155.1 質(zhì)量保證措施 .15第六章 成品保護.16第七章 安全消防措施.17第八章 環(huán)保與文明施工.18附錄：混凝土熱工計算.19 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)

2、1.1 遼寧*技館建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 (gb50204-2011)；1.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)；1.4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb500102010)；1.5混凝土質(zhì)量控制標準 （gb50164-92）1.6建筑工程冬期施工規(guī)程(jgj104-2011)1.7混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(gb50119-2003)；1.8建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 (jgj33-2001)；1.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46-2005)；1.10建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （jgj80-91） ；1.11普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方

3、法(jgj52-2006)；1.12普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(jgj53-2006)；1.13普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(jgj55-2011)；1.14混凝土拌合用水標準(jgj63-2006)；1.15 國家及地方現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標準。第二章第二章 工程概況工程概況2 2.1.1 混凝土工程概況混凝土工程概況本工程 a 區(qū) i 段混凝土量 6000m，厚 1800m， c35p6?？沽逊浪畡┻x用河北同邦tb-csa，摻量 8%，屬于大體積混凝土施工，科技館項目對此非常重視，編制此專項方案。底板施工時應選用低熱水泥，摻和外加劑和利用混凝土的后期強度等措施來盡量降低水泥用量，控制

4、混凝土的澆灌速度，并切實做好混凝土早期養(yǎng)護工作，混凝土表面與內(nèi)部溫差控制在 25以內(nèi)。初凝時間 1-3 小時，終凝時間 8-10 小時。第三章第三章 施工準備施工準備3.13.1 組織機構(gòu)及崗位職責組織機構(gòu)及崗位職責：3.1.13.1.1 成立混凝土工程施工領(lǐng)導小組：組 長：褚崇英副組長：賀勇成 員：卞祖安 王亞東 張可 王肇穎 閆同茂 徐增偉 劉士佳 薛赫陽3.1.23.1.2 崗位職責：項目經(jīng)理（褚崇英）：現(xiàn)場施工總負責?？偣ぃ罕贺撠煬F(xiàn)場混凝土工程全面管理工作。生產(chǎn)經(jīng)理（賀勇）：負責澆筑協(xié)調(diào)混凝土罐車的現(xiàn)場調(diào)度，對攪拌站下達指令等。負責混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。技術(shù)

5、部（張可、王肇穎）：負責編制混凝土工程施工方案和相應糾正措施，負責解決砼施工過程中的技術(shù)問題、外加劑添量控制?；炷良夹g(shù)資料的分析、收集、整理、歸檔等。工程部（徐增偉）：負責現(xiàn)場管理及砼質(zhì)量、砼小票的管理、現(xiàn)場砼坍落度的檢測、砼供應量的監(jiān)測、組織向混凝土班組進行交底，組織實施混凝土的澆筑、測溫、養(yǎng)護及標識工作，同時控制混凝土出廠時間，保證及時澆筑。保證現(xiàn)場安全文明施工。物資部（陳志剛）：負責保溫材料、養(yǎng)護材料及外加劑的供應。安全部（魯統(tǒng)華）：負責現(xiàn)場安全文明施工及對現(xiàn)場砼澆筑過程中安全工作。試驗室（李敏）：混凝土試塊制作、養(yǎng)護、送試、混凝土現(xiàn)場試驗、標養(yǎng)室維護工作。臨水、臨電（閆同茂）：負責現(xiàn)

6、場供電、供水工作。質(zhì)量部（卞祖安）：負責砼的澆筑質(zhì)量。消防、保衛(wèi)（劉士佳）：負責指揮現(xiàn)場交通車輛的通行。鋼結(jié)構(gòu)(薛赫陽):負責土建與鋼結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)。3.23.2 技術(shù)準備：技術(shù)準備：3.2.13.2.1 施工技術(shù)人員應提前熟悉圖紙、了解設(shè)計意圖、編制月、周施工進度計劃。3.2.23.2.2 做好混凝土配合比試配工作和混凝土強度試驗；做好與鋼筋、模板工程的交接檢工作。3.2.33.2.3 做好混凝土測溫準備工作，本工程采用預埋式溫度傳感器（熱敏電阻） ，用建筑電子測溫儀測量讀數(shù)。相應的材料、儀器要提前進場，經(jīng)有資質(zhì)的檢驗部門檢驗合格后方可使用。埋設(shè)工作安排在澆筑前的 12h 進行，避免溫度傳感器（

7、熱敏電阻）丟失和破壞。3.3.3 3 勞動力計劃勞動力計劃3.3.13.3.1 混凝土澆筑各項工作的人員安排混凝土澆筑各項工作的人員安排混凝土工程施工領(lǐng)導小組對混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總體部署，配備包括土建分包單位在內(nèi)的兩套管理人員，管理、監(jiān)督和控制混凝土的施工過程、施工順序及混凝土的施工質(zhì)量。管理人員應嚴格按照施工方案的要求履行本崗位職責，并應加強各部門之間、各部門與施工隊之間以及現(xiàn)場與攪拌站之間的相互溝通，及時掌握現(xiàn)場動態(tài)，作好澆筑工作的協(xié)調(diào)指揮工作。所有現(xiàn)場管理人員均應作到對施工現(xiàn)場本職范圍內(nèi)發(fā)生和即將發(fā)生的偶然事件都有合理的處理措施?；炷潦┕す芾砣藛T安排混凝土施工管理人員安排

8、序號管理崗位人數(shù)崗位職責1施工總指揮1 人總體負責混凝土施工的質(zhì)量、安全、進度、文明施工，處理現(xiàn)場重要突發(fā)事件2現(xiàn)場總協(xié)調(diào)1 人負責施工人員、澆筑機械、混凝土、保溫養(yǎng)護材料、等各生產(chǎn)要素的調(diào)配工作3質(zhì)量總監(jiān)1 人全面負責混凝土施工的質(zhì)量計劃、質(zhì)量保證措施、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控等各項工作4質(zhì)檢員2 人對混凝土施工的全過程進行現(xiàn)場實時監(jiān)控否決有質(zhì)量隱患的施工操作5現(xiàn)場責任工程師4 人負責具體組織施工人員施工按照方案要求合理安排澆筑進度、方向，指導施工人員規(guī)范施工，調(diào)節(jié)混凝土進場時間6試驗員1 人負責混凝土標養(yǎng)試塊、同條件試塊、抗?jié)B試塊的制作、養(yǎng)護試驗工作7測溫記錄員2 人負責混凝土進場溫度、入模溫度、養(yǎng)護

9、溫度、大氣同期溫度的測量、記錄、整理工作8測量員2 人負責結(jié)構(gòu)標高、軸線、構(gòu)件定位線的測量、放線、驗線工作3.3.23.3.2 混凝土施工勞動力計劃混凝土施工勞動力計劃序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計1混凝土工2305(每班)702架子工2155353抹灰工25104木工2485鋼筋工26126養(yǎng)護工26127指揮2368下料25109后勤22410電工22411力工2153012交通指揮224共計205 人3.43.4 施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場部署部署 a 區(qū) i 段在 qk、間，位于現(xiàn)場西北側(cè)。西側(cè)和北側(cè)均有道路通暢。計劃采用兩臺車載地泵和兩輛汽車泵 48 小時內(nèi)澆筑完畢。在進行大體積混凝土施工之前

10、，必須清空現(xiàn)場周圍場地滿足機車泵和罐車的擺設(shè)和通行。詳見現(xiàn)場泵成布置圖。3.53.5 施工機械準備施工機械準備3.5.13.5.1 砼泵的平均泵送量砼泵的平均泵送量混凝土由預拌混凝土廠負責拌制和運輸，運到現(xiàn)場后必須符合混凝土的技術(shù)要求。（1）混凝土泵送需配備運輸車輛臺數(shù)計算：砼泵實際平均輸出量 q1： q1qmaxa1式中 qmax 最大輸出量（m3/h）取 40m3/h a1 配管條件系數(shù)取 0.85 作業(yè)效率取 0.8 故:q1400.850.8=27.2 m3/h 需配備砼運輸車輛數(shù)計算： n1q1/60v1 (60l1/s0+t1) 式中 v1 為運輸車容量取 8m3 s0 為運輸車平

11、均行駛速度取 40（km/h） l1 為運輸車往返距離為 20km t1 為每臺運輸車總計停歇時間取 40（min）故： n127.2/(608)(6020/3040)=4.5 臺次。每臺砼泵配備 5 輛運輸車可滿足要求。（2）汽車泵送需配備運輸車輛臺數(shù)計算：砼泵實際平均輸出量 q1： q2qmaxa1式中 qmax 最大輸出量（m3/h）取 80m3/h a1 配管條件系數(shù)取 0.85 作業(yè)效率取 0.8 故:q2800.850.8=54.4 m3/h 需配備砼運輸車輛數(shù)計算： n2q2/60v1 (60l1/s0+t1) 式中 v1 為運輸車容量取 8m3 s0 為運輸車平均行駛速度取 4

12、0（km/h） l1 為運輸車往返距離為 20km t1 為每臺運輸車總計停歇時間取 40（min）故： n254.4/(608)(6020/3040)=9 臺次。每臺汽車砼泵配備 9 輛運輸車可滿足要求，共需要 38 輛 n=2*（n1+n2） 。3.5.33.5.3 施工機械施工機械機械設(shè)備一覽表機械設(shè)備一覽表1車載地泵臺240m3/h2汽車泵臺2臂長 57m3混凝土振動棒30只102.2kw（低噪音）4混凝土振動棒50只152.2kw（低噪音）5混凝土罐車8m3/輛輛38其中 4 臺備用3.63.6 材料準備材料準備3.6.1 原材料準備澆筑部位： a 區(qū) i 段 標 記：bc35p6

13、纖維-180-gd25-p.s 原材料及其質(zhì)量證明名稱水泥砂石外加劑 1外加劑 2品種礦渣硅酸鹽水泥河砂碎石泵送劑tb-csa 抗裂防水劑規(guī)格32.52.9525產(chǎn)地沈陽冀東水泥有限公司遼河鐵嶺沈陽鑫德源河北同邦出廠合格證編號進廠檢驗合格報告編號sn-2011-0198shaz-2011-0096shiz-2011-0097 名 稱外加劑 3外加劑 4摻合料 1 摻合料 2摻合料 3摻合料 4品種規(guī)格粉煤灰聚丙烯纖維 產(chǎn)地遼電衡水高新出廠檢驗合格報告編號混凝土配合比編號：hntphb-2011-0398 水泥出廠日期： 2011水膠比： 0.34表觀密度實測值： 2400 kg/ m3砂率（%

14、）： 42材水外加劑摻合料抗壓強度（參考值）mpa料泥1212砂石水8.535540.77 天28 天kg3434/ m3387741102416026.648.43.6.2 主要材料準備主要材料準備明細表主要材料準備明細表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1塑料薄膜m210000混凝土養(yǎng)護覆蓋2養(yǎng)護劑kg500墻柱周圍混凝土養(yǎng)護3腳手架t20泵管架設(shè)，馬道架設(shè)4阻燃巖棉被m210000混凝土冬施養(yǎng)護覆蓋5熱敏電阻組250混凝土測溫6電子測溫儀臺2混凝土測溫3.73.7 施工前準備工作施工前準備工作1、澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自

15、己的崗位職責。施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。2、澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫混凝土澆筑聯(lián)系單 ，并提前 12 小時提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、總需用方量、供應頻率和相關(guān)的各項技術(shù)要求。3、機具準備及檢查：混凝土泵和泵管、振搗器以及備用的混凝土泵和振搗器等機具設(shè)備按需要準備充足，所有機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工 24 小時跟班檢修?，F(xiàn)場配備一定數(shù)量的手推車、鐵鍬，及時補充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。準備好澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和阻燃性巖棉等） 。4、人員準備：根據(jù)混凝土的連續(xù)

16、澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人進行分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。5.工序交接準備：混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱、預檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。工序交接檢驗完成后，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫砼澆灌申請書，待批準后，方可通知攪拌站開盤。6.施工縫留置及處理：施工前按施工方案設(shè)置施工縫，澆筑過程中，嚴格按澆筑順序施工，保證混凝土的連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。7、砼澆筑人員應熟悉現(xiàn)場，

17、掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼。8、澆筑之前，先用與混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。9、現(xiàn)場備用一部分減水劑，當混凝土坍落度達不到要求時，按規(guī)范要求經(jīng)項目總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。10、澆筑前布置好測溫點。第四章第四章 施工施工措施措施4.14.1 混凝土的澆筑混凝土的澆筑4.1.1 澆筑條件鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱鋼筋埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認） ；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有

18、明水） ?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等） 、機具（包括振動棒、電箱等） 、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。4.1.2 澆筑工藝布置砼泵車砼進場供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一區(qū)第一層砼振搗作業(yè)面推進澆筑第二區(qū)第一層砼振搗返回第一區(qū)澆第二層砼振搗（循環(huán)作業(yè)）砼表面第一次趕平、壓實、抹光砼表面第二次趕平、壓實、抹光砼及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護措施砼測溫監(jiān)控澆積水坑底板砼澆底板砼（開澆 2 小時后）澆積水坑側(cè)壁砼澆筑底板反梁砼。4.1.3 澆筑分層厚度：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的 1.25

19、倍。本工程主要采用 50 振動棒（作用部分長度 38.5cm） ，混凝土分層厚度 500mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm 木條上刷黃油漆，自下而上每 500mm 用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土（包括基礎(chǔ)梁、柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。4.1.4 澆筑混凝土時的振搗：振搗時一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插，慢拔，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能夠填滿棒上提所造成的空洞。振搗時的插點要均勻，插點之間距離一般控制在作用半徑的 1.5

20、 倍，離開模板距離不大于作用半徑 0.5 倍，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，每點振搗時間約需 2030 秒，振搗間距不大于 50cm，振搗時振搗棒插入下層砼內(nèi) 50mm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。振搗以表面水平為準，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平、拍實。從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊 900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合

21、緊密。根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆筑向前推進，振動器也相應跟上，柱腳處要特別加強振搗，以確保整個砼的質(zhì)量。4.1.5 泌水處理：由于基礎(chǔ)底板采用預拌砼施工，澆注時須用泵送，經(jīng)澆搗后必將分泌大量游離水?？衫煤鬂矌?、集水坑進行排水，將砼泌水及時抽排至基坑外側(cè)。4.1.6 表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，澆筑后要做處理。砼初凝時間 10h，在初凝前12 小時，先用長刮尺按標高刮平。當表面泌水消去后，用木抹子來回打磨壓平。并從內(nèi)向外退著操作，并隨時用

22、2m 靠尺檢查其平整度。以閉合收縮裂縫。4.24.2 混凝土測溫混凝土測溫4.2.1 測溫點布置針對 a 區(qū) i 段布置 9 個測溫點，在四周及集水坑各布置一個，在中間區(qū)域布置 3 個點。測溫工具采用預埋 12 鋼筋，鋼筋下部伸至底板下皮鋼筋網(wǎng)處，且不得接觸防水保護層，鋼筋上口露出底板板面 1520cm，測溫線分顏色將測溫頭分別綁在鋼筋上、中、下三點。4.2.2 測溫點控制要求嚴格進行溫度監(jiān)控，使砼內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化管理。根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整覆蓋保溫層。（1） 、砼最大溫升值應不大于 35 度，澆筑溫度不宜大于 25 度。（2） 、砼中心與表

23、層和表層與表面的溫差值不大于 25 度。如發(fā)現(xiàn)異常趨勢立即加蓋棉被。（3） 、砼降溫速率平均每天應小于 2 度。（4） 、常溫養(yǎng)護時間不少于 7 天。 （覆蓋塑料布或巖棉子）（5） 、砼硬化后表面不得有可見有害裂縫。 （砼初凝前搓面處理）4.2.3 測溫時間：在砼達臨界強度 4mpa 之前，每隔 2 小時測溫一次，之后每隔 6 小時測溫一次。測溫時，應將測溫儀與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。溫度計停留在測溫孔內(nèi)要達 3-5 分鐘方可讀數(shù)。同時測大氣溫度。室外溫度及周圍環(huán)境溫度，在每晝夜至少定時定點測量三次，并把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應的技術(shù)措施，現(xiàn)場備

24、好阻燃巖棉。4.34.3 混凝土混凝土試驗試驗大體積混凝土每 200m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸 100100100mm，一組 3 塊。制作條件：溫度 205oc，相對濕度 80%以上；養(yǎng)護條件：溫度 203oc,相對濕度 95%以上；養(yǎng)護齡期 2860 天。本部位抗壓試塊 30 組?？?jié)B混凝土試塊為每 500m3留置一組，每增加 500 m3增加一組試塊，抗?jié)B試塊尺混凝土養(yǎng)護測溫記錄表 c5-13編號02-c5-工程名稱部位養(yǎng)護方法測溫方式測溫時間各測孔溫度（）月日時大氣溫度（）平均溫度（）間隔時間（h）成熟度本次累計施工單位專業(yè)技術(shù)負責人專業(yè)工長測溫員寸 175185150mm，一組 6

25、 塊，制作、養(yǎng)護條件同上。本部位抗?jié)B試塊 12 組。根據(jù)設(shè)計要求，地下室底板混凝土采用 60 天強度的砼配合比，混凝土采用標準養(yǎng)護的 60 天強度作為混凝土的強度評定等級。試塊的取樣地應為混凝土的實際澆筑地，其中同條件試塊應放在取樣部位并用養(yǎng)護鋼筋籠將試塊鎖好，避免丟失或碰壞。4.44.4 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護4.4.1 養(yǎng)護大體積砼容易開裂主要在兩個階段即：砼初凝前的塑性開裂和硬化后的收縮開裂，要解決這個問題必須保證砼的搓面處理和有效潮濕養(yǎng)護，這是施工中最關(guān)鍵的工序。當砼澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除結(jié)構(gòu)外。砼表面收水前后用木抹進行數(shù)遍搓面處理，同時巖棉被（搓面與覆蓋

26、塑料布同時進行） ，以減少砼水分蒸發(fā)，避免砼出現(xiàn)沉降和失水塑性收縮開裂。在砼進入初凝階段時要掀開巖棉被再次進行搓面觀察，將可見裂縫撮合平，同時，再將巖棉被布覆蓋嚴。砼進入終凝后，一定要補充水份，保持砼表面潮濕（不發(fā)白） 。補充水份時要采用撒水，不能用水管直接澆砼表面，隨時檢查巖棉被是否覆蓋嚴和表面是否確水，潮濕養(yǎng)護不得小于 7 天。混凝土的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，并應注意維護、修補?；炷翉姸冉?jīng)現(xiàn)場試驗達到受凍臨界強度且大于 4.0mpa、內(nèi)外溫差小于 25 度以后，允許操作人員撤去局部保溫層，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。為了能使混凝土內(nèi)熱量散發(fā)，利用中午大氣溫度較

27、高的時間將保溫巖棉隔塊掀開一塊，下午 4 點鐘之后再覆蓋，在此過程中應及時測溫，以防混凝土降溫過快。保溫層在混凝土達到混凝土強度標準值的 30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于 25時，方可拆除。4.4.2 養(yǎng)護時注意事項1、測量放線必須掀開保溫材料（50c 以上）時，放完線要立即覆蓋。2、在新澆筑混凝土表面先鋪一層塑料薄膜,再加蓋兩層巖棉被。對墻頭、柱頭保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層巖棉被壓緊填實、周圈封好。3、拆模后砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。4、混凝土初期養(yǎng)護溫度,不得低于-150c,不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋巖棉被保溫。5、拆模后混凝土表面溫度與外界溫差大于 15

28、時,在混凝土表面,必須繼續(xù)覆蓋兩層巖棉被；在邊角等薄弱部位，必須加巖棉被被并密封嚴實。6、養(yǎng)護時砼的降溫速度不得超過 5/h（可通過測溫查出） ，否則得繼續(xù)保溫。4.10.5 混凝土冬施的測溫1、根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-97 的要求進行冬施的測溫，冬施測溫采用熱敏電阻。在澆筑混凝土前按測溫點布置先預埋熱敏電阻。 （具體測溫點布置圖隨工程進度及冬施期限而定）2、現(xiàn)場測溫安排（見下表）測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間砼養(yǎng)護溫度4mpa 前晝夜 12 次每2小時一次（根據(jù)澆注砼時間）4mpa 后晝夜 4 次每6小時一次（根據(jù)澆注砼時間）大氣溫度同養(yǎng)護測溫同養(yǎng)護測溫注：上表中 4mpa

29、用同條件 3 天試驗來判定；如 3 天強度大于 4mpa，則每 2 小時一次測溫共測 3 天；如 3 天強度小于 4mpa，則每 2 小時一次。測溫天數(shù)由備用試塊實驗來判定。3、現(xiàn)場測溫結(jié)束時間砼達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差15、砼的降溫速度不超過 5/h。4、加強測溫工作的管理（1） 、測溫記錄表由配屬隊伍現(xiàn)場專職測溫員填寫。（2） 、測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。（3） 、職測溫員必須經(jīng)過培訓，了解冬施砼的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過大、砼溫度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應，并及時向經(jīng)理部有關(guān)人員和配屬隊伍技術(shù)負責人反映實際情況。（4

30、） 、每次測溫填寫砼測溫標識牌。（5） 、每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術(shù)負責人和項目工程部審核后存在技術(shù)部。第五章第五章 技術(shù)質(zhì)量保證措施技術(shù)質(zhì)量保證措施5.15.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施5.1.1 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及本方案有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。5.1.2 設(shè)專人檢測混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度損失值控制在20 mm 的范圍內(nèi)。 5.1.3 在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，每層下料厚度控制在 500 以內(nèi)，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑

31、出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。5.1.4 澆筑前質(zhì)檢員要對各個部位的混凝土墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5.1.5 支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。具體拆模時間應依照同條件試塊的試驗結(jié)果確定，以保證混凝土強度不小于 1.2mpa。5.1.6 柱接頭、門窗洞口等特殊部位的模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，

32、以保證梁柱連結(jié)處、門窗洞口處的端面尺寸。5.1.7 模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形，同時應注意在洞下口模板上應留設(shè)出氣孔，使?jié)仓炷梁鬁粼谀０鍍?nèi)的空氣順利排出。5.1.8 基本項目混凝土應振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.1.9 允許偏差砼砼 質(zhì)質(zhì) 量量 評評 定定 表表項 目允許偏差值（mm）檢驗方法軸線位置基 礎(chǔ)10鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5層 高5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層 高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度全 高h/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層 高5標高

33、全 高30水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)寬、高5截面尺寸柱、墻、梁寬、高3鋼尺檢查表面平整度32m 靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量基礎(chǔ)5保護層厚度柱、梁、墻、板5，-3尺量樓梯踏步板寬度、高度3尺量長、寬對定位中心線20，0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查電梯井筒井筒全高（h）垂直度h1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查陽臺、雨罩位移5吊線、尺量預留孔、洞中心線位置10尺量預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、-05.1.10 未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準。第六章第六章 成品保護成品保護6.1 地下室結(jié)構(gòu)施工階段正處于冬期施工階段，在拆除墻、柱、梁、板模板時對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混

34、凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土。6.2 冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃巖棉時，要注意對底板混凝土的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃巖棉，避免踏出腳印。6.3 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。第七章第七章 安全消防措施安全消防措施7.1 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。7.2 塔吊的“四

35、限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。7.3 當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。7.4 夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。7.5 塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。7.6 起重臂下嚴禁站人。7.7 機械設(shè)備防護罩不得隨意折卸。7.8 混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。7.9 所有的作業(yè)人員，嚴禁酒后進行施工場地。在施工現(xiàn)場不準抽煙，不準大聲喧華，嘻戲打鬧。7.10 泵管的質(zhì)量應符合

36、要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應連接緊密可靠（必須墊膠皮圈） 、不漏漿。泵管支撐架必須安全、牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。7.11 泵車安全閥必須完好?；炷帘盟蜁r先試送，在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后再加大行程。檢修時必須卸壓后進行。 7.12 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送。如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開機，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7.13 在指

37、定電箱上接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護） ，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。7.14 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。7.15 夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。7.16 接拆泵管時，作業(yè)人員應在泵管架子上掛設(shè)安全帶。7.17 澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮、操作，嚴守操作規(guī)程。7.18 混凝土澆筑過程中應有專人檢查槽幫和邊坡有無裂縫、滑坡跡象，防止發(fā)生坍塌事故，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。7.19 嚴禁在基坑圍欄內(nèi)站立和上下傳遞物料。7.20 使用振搗棒必須有專用開關(guān)箱，并達到兩級漏電保護。7.21 振搗棒操作人員應戴絕緣手套、穿膠靴，濕手不得接觸開關(guān)，電源不得有破皮。移動振搗棒禁止直接拉拽電源線或用鉛絲等金屬物拖拽。7.22 施工人員上下基坑、樓層必須走人行坡道。7.23 未盡事宜執(zhí)行現(xiàn)場規(guī)定和有關(guān)安全法規(guī)、規(guī)范、標準。第八章第八章 環(huán)保與文明施工環(huán)保與文明施工8.1 噪音的控制：現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以減小人為產(chǎn)生的噪音對周邊居民