畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）底座注塑模具設(shè)計(jì)

1、湖北第二師范學(xué)院 1 hubei university of education高等教育自學(xué)考試畢業(yè)設(shè)計(jì)題目題目 底座注塑模具設(shè)計(jì) 專業(yè)班級(jí)專業(yè)班級(jí) 模具設(shè)計(jì)與制造 0704 班 姓名姓名 指導(dǎo)教師姓名、職稱指導(dǎo)教師姓名、職稱 所屬助學(xué)單位所屬助學(xué)單位 湖北第二師范學(xué)院繼教二部 20112011 年年 3 3 月月 2020 日日湖北第二師范學(xué)院 2目 錄摘摘 要要.1 1abstract.2第一章第一章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式擬定模具結(jié)構(gòu)形式.31.1 確定型腔數(shù)量及排列方式.31.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定.3第二章第二章 注射機(jī)型號(hào)的確定注射機(jī)型號(hào)的確定.4第三章第三章分型面位置的確定分型面位置的

2、確定.4第四章第四章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì).52.1. 主流道設(shè)計(jì).52.1.1 主流道尺寸.52.1.2 主流道襯套的形式.52.2. 分流道設(shè)計(jì).62.2.1 主分流道的形狀及尺寸.62.2.2 副分流道的設(shè)計(jì).82.2.3 分流道的布置形式.92.3. 澆口的設(shè)計(jì).92.3.1 澆口的選用.92.3.2 澆口位置的選擇.102.4.冷料穴的設(shè)計(jì).11第五章第五章 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝.123.1. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).123.1.1 前模仁的設(shè)計(jì).123.1.2 行位 1 的設(shè)計(jì).143.1.3 后模仁的設(shè)計(jì).22結(jié)結(jié)論論.27參考

3、文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).28致致 謝謝. 29 湖北第二師范學(xué)院 3摘摘 要要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本論文介紹了注塑成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)于注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則，詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明。設(shè)計(jì)成型零部件以及設(shè)計(jì)合理的推出機(jī)構(gòu)。對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證主要是對(duì)注射機(jī)的相關(guān)重要參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程注射機(jī)的鎖模力等。在笑驗(yàn)合格后，進(jìn)行成型零件加工工

4、藝過程的制定，既要保證塑件的質(zhì)量，又要兼顧經(jīng)濟(jì)性。最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟、明確注意事項(xiàng)等。通過本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理:通過對(duì) autopsy 的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。 關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝 注射莫注射莫 成型零件成型零件 裝配裝配 塑料模具塑料模具 分型面分型面湖北第二師范學(xué)院 4 abstract plastic in the world today is one of the fastest growing industrial categories, an

5、d rapid development of injection mold is one of the species, therefore, the injection mould for understanding the plastic production process and improve product quality has great significance. this paper introduces the basic principle of the injection molding, especially the single parting surface o

6、f injection mould structure and working principle for injection products, put forward the basic design principles, introduces in detail the cold runner gating system, injection mould temperature control system and ejection system design process and to mould strength requirement illustrated. design m

7、olding parts and reasonable design launch institutions. to design verification is mainly to the injection machine related important parameter verification, including mold closing thickness, mould installation size, mold cavity trip injection machine clamping force, etc. laughing after passing inspec

8、tion for molding parts processing process, both to ensure that the formulation of the quality of plastic parts, and to give consideration to the economy. finally, is mold assembly link, including setting assembly steps, clear masters needing attention.through the design of injection mould, can have

9、a preliminary understanding, noticed details in the design of die structure, working principle and understanding to autopsy learning through, can build a simple parts library, effectively improve the work efficiency. keyword: production process injection molding part assembly mutual plastic mold par

10、ting surface湖北第二師范學(xué)院 5 第一章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式1.1 確定型腔數(shù)量及排列方式型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機(jī)型號(hào)。因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具為多型腔的模具?？紤]到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示： 圖 1-1 1.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具采用多型腔多分型面。根據(jù)本塑件電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模具將會(huì)采用三個(gè)分模面，三個(gè)分型面。湖北第二師范學(xué)院 6第二章 注射機(jī)型號(hào)的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到

11、大各種型號(hào)的注射機(jī)。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號(hào)。第三章 分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3) 保證塑件的精度要求。4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5) 便于模具加工制造。6) 對(duì)成型面

12、積的影響。7) 對(duì)排氣效果的影響。8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第 5）和第 2） 、第 8）點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如下圖所示，采用 aa 這樣一個(gè)平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動(dòng)模） ，大簡化了前模的加工。aa 分型面也是整個(gè)模具的主分模面。下圖中虛線所示的bb 和 cc 分型面是行位（即滑塊）的分型面。這樣選擇行位分型面，有利于線切割行位以及后模仁和后模鑲件這些成型零件。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，在下圖中，從 aa 分型，了 bb 處的行位向左移開，

13、cc 處的行位向右移開后，由于塑件收縮會(huì)包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推出機(jī)構(gòu)推出塑件。湖北第二師范學(xué)院 7aabcbc 圖 1-2第四章 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)2.1 主流道設(shè)計(jì)2.1.1 主流道尺寸主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道小端尺寸為 3.54mm。2.1.2 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀） ，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。常用唧咀分為有托

14、唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。唧咀的規(guī)格有 12，16，20 等幾種。湖北第二師范學(xué)院 8由于注射機(jī)的噴嘴半徑為 20，所以唧咀的為 r21。圖 1-32.2 分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。湖北第二師范學(xué)院 92.2.1 主分流道的形狀及尺寸主分流道是圖（6）中水口板

15、下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 u 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸：（式 1）42654. 0lmb （式 2）bh32式中b梯形大底邊的寬度（mm）m塑件的重量（g）l分流道的長度（mm）h梯形的高度（mm）梯形的側(cè)面斜角 a 常取 50150，在應(yīng)用式（式 1）時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在 3.2mm 以下，重量小于 200g，且計(jì)算結(jié)果在 3.29.5mm范圍內(nèi)才合理。本電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的體積為 3221.7324mm3，質(zhì)

16、量大約 4g，分流道的長度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 140mm 長，且有 4 個(gè)型腔，所以：取 b 為 8mm3 . 714042654. 044b取 h 為 5mm5832h梯形小底邊寬度取 6mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 100。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。實(shí)際加工時(shí)實(shí)，常用兩種截面尺寸的梯形流道，一種大型號(hào)，一各小型號(hào)。如下圖所示：湖北第二師范學(xué)院 10 圖 1-42.2.22.2.2 副分流道的設(shè)計(jì)副分流道的設(shè)計(jì)副分流道即圖（6）中的主分流道以下的兩個(gè)土字形的流道副分流道中豎直方向上有錐度的流道的錐

17、度為單邊 20，其最底部直徑為6mm，水平方向上下兩層流道的直徑為 4mm，這些都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值，其總長度為 38.15mm。2.2.3 分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式，如下圖：湖北第二師范學(xué)院 11圖 1-52.3 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。2.3.1 澆口的選用澆口可分

18、為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。從圖(6)中可看出，我們采用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，湖北第二師范學(xué)院 12其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速

19、率及澆口封閉時(shí)間。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。具體到這套模具，其澆口形式及尺寸如圖（7）所示。澆口各部分尺寸都是取的經(jīng)驗(yàn)值。實(shí)際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為 4 的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，然后做一個(gè)銅公（電極）去放電，用電火花打出這個(gè)澆口來的。 圖 1-62.3.2 澆口位置的選擇模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺

20、寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響湖北第二師范學(xué)院 13很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：9) 盡量縮短流動(dòng)距離。10)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。11)必須盡量減少熔接痕。12)應(yīng)有利于型腔中氣體排出。13)考慮分子定向影響。14)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。15)澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。16)注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)兩個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)如圖（8）和圖（9）所示，進(jìn)澆點(diǎn) 1 的分流道開在行位上，

21、進(jìn)澆點(diǎn) 2 的分流道開在后模模仁上。圖 1-7湖北第二師范學(xué)院 14 圖 1-82.4 冷料穴的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 1025mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的

22、轉(zhuǎn)向處） ，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 11.5 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖（6）中所示。實(shí)際上只要將分流道順向延長一段距離就行了。第五章 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)

23、湖北第二師范學(xué)院 15合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。3.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，兩個(gè)行位，四個(gè)鑲件。由前面分析分型面的確定可知，成型零件總體上可分為前模仁平的，即圖（2）中 aa 分型面以上的部分，左邊一個(gè)行位圖（2）中 bb 分型面以左的部分，右邊一個(gè)行位圖（2）中 cc 分型面以右的部分，后模仁圖（2）中 bb 分型面和 cc 分型面以下的部分這三大部分，另外在后模仁上必須鑲四個(gè)鑲件上來碰穿前模仁，以形成電動(dòng)機(jī)絕緣膠架中間部位的長方形的孔。3.1.1 前模仁的設(shè)計(jì)前模仁總體上就是一長方體，底面是平的，其面積至少要能蓋住四個(gè)型腔，由于有四個(gè)型腔

24、，模仁受的壓力較大，據(jù)經(jīng)驗(yàn)厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)，另外還要考慮到固定前模仁的螺絲孔的位置、運(yùn)水（冷卻水道）的布置、兩個(gè)分流道孔、斜導(dǎo)柱從前模仁穿過的斜孔以及前模仁固定到前?？蛑械墓潭ㄐ问降?。設(shè)計(jì)前模仁的寬 160mm，厚 25mm，長 260mm。最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如下圖，上面對(duì)稱有兩條運(yùn)水，因此在前模框上鉆對(duì)應(yīng)兩條運(yùn)水的四個(gè)孔，也就是說，長型的水咀穿過這四個(gè)孔，再通過螺紋牙，鎖緊到前模仁上的。湖北第二師范學(xué)院 16圖 1-93.1.2 行位 1 的設(shè)計(jì)行位 1，即圖（2）中 bb 分型面左邊部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖虛線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。注意其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖放

25、過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。湖北第二師范學(xué)院 17圖 1-10整個(gè)行位截面形狀設(shè)計(jì)成下圖所示的樣子，總長 120mm，總高 39mm，由于我們?cè)O(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱的傾斜角 為 200，所以行位的鎖緊角+2030200+20220。圖 1-11下圖是上圖從左邊方向看過去的樣子，即表達(dá)了行位長度方向的情況?？傞L為 260mm，每邊還有 5mm 是導(dǎo)向用的。左邊是沙輪越程槽的放大圖，寬2mm，深 1mm，因?yàn)榕c此槽相鄰的兩個(gè)面都是要磨削加工的。圖中兩個(gè)圓是運(yùn)水的螺絲孔。湖北第二師范學(xué)院 18圖 1-12下圖是行位中設(shè)置的冷卻水道，運(yùn)水孔的直徑為 6，距行位的頂面17mm，圖中 1、2 處地

26、方是要用銅料堵住的，運(yùn)水的接口處是 的英制81pt內(nèi)螺紋，用來接水咀（一種標(biāo)準(zhǔn)件，用來與外界冷卻水相連接的象螺母一樣的東西） ，冷卻水流的路徑如圖中的箭頭所示。湖北第二師范學(xué)院 19圖 1-13下面開始設(shè)計(jì)此行位上成型型腔的形狀與工作尺寸。首先設(shè)計(jì)絕緣膠架上如下圖所示的部分。下圖是該部分的尺寸圖，產(chǎn)品厚度為 0.6mm，放了18的縮水后厚度為 0.6(1+0.018)0.61080.61mm，一般情況下精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位即絲就可以了。成型型腔的工作尺寸就是產(chǎn)品圖的尺寸再乘以（1+平均縮水率） 。這是對(duì)于產(chǎn)品圖上未注公差的尺寸而言。湖北第二師范學(xué)院 20 圖 1-14下圖是上圖放大（1+0.01

27、8）倍后的圖形，因此型腔上的凹槽的尺寸也就跟下圖是一模一樣的。厚度方向也相應(yīng)的為 0.61mm。 圖 1-15接下來設(shè)計(jì)下圖所示的結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品圖上這部分結(jié)構(gòu)也沒有公差要求，因此只需考慮放縮水就行了。這部分結(jié)構(gòu)凸中出來的，在行位上的相應(yīng)位置就要凹進(jìn)去。湖北第二師范學(xué)院 21 圖 1-16行位上這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖： 圖 1-17湖北第二師范學(xué)院 22另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是標(biāo)準(zhǔn)件，定位孔是隨著定位珠來的。其截面形狀和尺寸如下圖所示：圖 1-18最后，還要設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱孔，因?yàn)樾睂?dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為 20，而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大 50 絲，所以直徑為 21，斜度為 200。

28、另外還要開流道，其尺寸前面已經(jīng)介紹。最終的形狀如下圖所示。更詳細(xì)的情況請(qǐng)參見零件圖紙。湖北第二師范學(xué)院 23圖 1-19下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細(xì)放大圖。其它方面如流道、定位孔、斜導(dǎo)柱孔等的形狀與位置尺寸和行位 1 的完全一樣。最終設(shè)計(jì)的行位 2 的形狀如下圖所示。湖北第二師范學(xué)院 24 圖 1-203.1.3 后模仁的設(shè)計(jì)后模仁，即圖（2）中 bb 和 cc 分型面下面部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。 圖 1-21其整個(gè)截面總體尺寸如下圖所示，

29、中間凸出來的是成型部位。左邊要與圖（12）所示的行位 1 相吻合，右邊要與圖（22）所示的行位 2 相吻合。注意下圖所示的結(jié)構(gòu)也可以不這樣做，即中心線左邊的部分只做到24.13，右邊的部分做到 26.88mm，也就是說總體長度由圖示的 132mm 變成湖北第二師范學(xué)院 25了 24.13+26.88=51.01mm。后模板上開的框也相應(yīng)變窄。兩條運(yùn)水直接做到模板上。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。但是由于所有的成型零件都要經(jīng)過熱處理的，硬度達(dá)到 hrc4852，而模板是沒有經(jīng)熱處理的。兩個(gè)高硬度的行位在模板上滑動(dòng)，時(shí)間一長會(huì)將行位下的模板金屬磨損掉，行位便會(huì)下降，其后果不堪設(shè)想。所以后模仁兩邊要

30、延伸出來一部分為好。這樣便能保證兩行位與后模仁長期很好的吻合。 圖 1-22后模仁的長度方向的情況與總體尺寸如下圖所示，其中兩條運(yùn)水直徑為6mm，6 個(gè)螺絲孔為 m10 用來將后模仁固定在后?？蛏希疃葟牡酌嫔蟻?5mm。流道尺寸前面已論述，中間直徑為 6mm，兩邊為 4mm。 圖 1-23下面將設(shè)計(jì)后模仁上用于成型的型腔部分。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。首先須在后模仁上開一長方形的通孔，用于配后模仁的鑲件上湖北第二師范學(xué)院 26來。至于開孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小 圖 1-24上圖的這個(gè)產(chǎn)品圖是放過縮水的。但圖中特意標(biāo)注出來

31、的尺寸，在產(chǎn)品圖中是有公差要求的，說明這里是要與別的零件相裝配的，不能簡單的放一下縮水就行了的。在產(chǎn)品圖中此尺寸為。這個(gè)尺寸為孔的尺寸，10. 000. 000.13基準(zhǔn)尺寸為 13，計(jì)算型腔工作尺寸時(shí)，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準(zhǔn)尺寸后所得的值為新的基準(zhǔn)尺寸，然后再將新的基準(zhǔn)尺寸乘以（1+縮水）從而得到型腔的工作尺寸。在這里，我們先取此尺寸公差的上下偏差值的中值 0.05，再加上基準(zhǔn)尺寸 13得 13.05，然后乘以（1+0.018）等于 13.285即為后模仁上開孔尺寸或后模仁鑲件尺寸。在后模仁上還要加工出如下圖所示膠位的型腔出來，這片膠位的位置就在后模仁上開的鑲件孔的兩邊

32、。這部分尺寸沒有公差要求，只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。湖北第二師范學(xué)院 27 圖 1-25上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，后模仁就變成了下圖所示的樣子。 圖 1-26湖北第二師范學(xué)院 28最后要在后模仁上設(shè)計(jì)頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。如下圖所示。圖中八支頂針上下對(duì)稱，直徑都為2。圖 1-27最終設(shè)計(jì)的形狀如下圖所示： 圖 1-28湖北第二師范學(xué)院 29結(jié) 論大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在福捷電子配件公司的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，明確了模具的一般