00402質(zhì)量管理體系資料集：看板管理

1、看板管理一、看板的機(jī)能二、看板的種類及用途三、看板的使用方法四、用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程五、實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn) 超級(jí)市場(chǎng)不僅可以及時(shí)地滿足顧客對(duì)商品的需要，而且可以非常及時(shí)地把顧客買走的商品補(bǔ)充上(當(dāng)計(jì)價(jià)器將顧客買走的商品進(jìn)行討價(jià)之后，載有購(gòu)走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送住采購(gòu)部，使商品得到及時(shí)的補(bǔ)充)。 精益生產(chǎn)方式是以降低成本、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求為基本目標(biāo)，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開(kāi)的一種生產(chǎn)能同步化、能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行的體系。為了實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)了后工序領(lǐng)取、一個(gè)流生產(chǎn)、生產(chǎn)均衡化、固定變動(dòng)生產(chǎn)線等多種手段。而為了使這些手段能夠有效地實(shí)行，精益生產(chǎn)方式又采用了被稱為“看板”的管理工具?？窗?/p>

2、作為管理工具，在保證適時(shí)適量生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的連接作用。 看板管理經(jīng)歷了一個(gè)產(chǎn)生、發(fā)展和完善的過(guò)程。早在豐田公司初建階段，豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎就提出了“非常準(zhǔn)時(shí)”的基本思想。這一思想是實(shí)行看板管理的原則和基礎(chǔ)。50年代初，看板管理的積極推行者，當(dāng)時(shí)在豐田汽車公司機(jī)械工廠工作的大野耐一，從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)“非常準(zhǔn)時(shí)”思想的方法。他認(rèn)為，可以把超級(jí)市場(chǎng)看作是作線上的前一道工序，把顧客看作是這個(gè)作業(yè)線上的后一道工序。顧客(后工序)來(lái)到超級(jí)市場(chǎng)(前工序)，在必要的時(shí)間就可以買到必要數(shù)量的必要商品(零部件)。超級(jí)市場(chǎng)不僅可以非常及時(shí)地滿足顧客對(duì)

3、商品的需要，而且可以非常及時(shí)地把顧客買走的商品補(bǔ)充上(當(dāng)計(jì)價(jià)器將顧客買走的商品進(jìn)行計(jì)價(jià)之后，載有購(gòu)走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購(gòu)部，使商品得到及時(shí)的補(bǔ)充)。 看板是傳遞信號(hào)的工具，它可以是某種“板”、一種揭示牌、一張卡片、也可以是一種信號(hào)。 一、看板的機(jī)能主要機(jī)能可概括如下：1生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令這是看板最基本的機(jī)能。如前所述，生產(chǎn)計(jì)劃部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)以及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總組裝線，各個(gè)前工序的生產(chǎn)均根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間、方法、順序以及搬送量、搬送時(shí)間、搬送目的地、放置場(chǎng)所、搬送工具等信息，從總組裝工序逐次向前工序拉動(dòng)。在總組裝線將所使用的零部件上所帶的

4、看板取下，據(jù)此去前工序領(lǐng)?。磺肮ば騽t只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量。“向前工序領(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的(如圖)。2防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量搬送看板的操作必須遵守既定的使用規(guī)則，其中一條是“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送”。根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒(méi)有拿到看板，既不能進(jìn)行生產(chǎn)，也不能進(jìn)行搬送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)以及過(guò)量搬送。3進(jìn)行“目視管理“的工具看板的使用規(guī)則中有“看板必須與實(shí)物在一起”、“前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很易于管

5、理。并且只要一看看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況。4改善的工具除了上述看板的生產(chǎn)管理機(jī)能外，看板的另一個(gè)重要機(jī)能是改荷機(jī)能?？窗宓母纳茩C(jī)能主要是通過(guò)減少看板的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品數(shù)量的減少。在運(yùn)用看板的情況下，如果某一工序設(shè)備出故障，生產(chǎn)出不良品，根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品交給后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可使問(wèn)題立即暴露，從而必須立即采取改善措施來(lái)解決問(wèn)題。 二、看板的種類及用途 看板主要分為傳送看板與生產(chǎn)看板。 工序間看板 傳遞看板 外協(xié)看板看板 工序內(nèi)看板 生產(chǎn)看板 信號(hào)看板 臨時(shí)看板1 傳送看板:用于指揮零部件在前

6、后工序之間的移動(dòng)。1.1工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板。典型的如圖所示。前工序部件1#線零部件號(hào)：a232-6085c(上蓋板)箱型：3型(綠色) 標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個(gè)箱看板編號(hào)：2#5張使用工序總裝2#出口位置號(hào)(postno12-2)入口位置號(hào)(postno4-1)1.2外協(xié)看板 這種看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商。是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對(duì)外訂貨看板上須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。 2.生產(chǎn)看板:用于指揮各工序的生產(chǎn)。 2.1工序內(nèi)看板各工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板規(guī)定了所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)

7、量，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。典型的工序內(nèi)看板如圖所示。(零部件示意圖)工序前工序本工序熱處理機(jī)加1#名稱a2333670b(聯(lián)接機(jī)芯輔助夾)管理號(hào)m3箱內(nèi)類20發(fā)行張數(shù)25 2.2信號(hào)看板信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板。例如樹(shù)脂成形工序、模鍛工序等。信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上。當(dāng)該批產(chǎn)量的數(shù)量減到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。另外，零部件出庫(kù)到生產(chǎn)工序，也可利用信號(hào)看板來(lái)進(jìn)行指示配送。3.臨時(shí)看板 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)時(shí)所使用的看板。三、看板的使用方法看板是用來(lái)組織生產(chǎn)、傳遞信息的一種手段。如果制定看板的使

8、用方法時(shí)不夠周密，生產(chǎn)就無(wú)法正常進(jìn)行。從看板的使用方法我們可以進(jìn)一步領(lǐng)會(huì)精益生產(chǎn)方式的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)的獨(dú)特性。為了有效地實(shí)施看板管理，通常要對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新排列，重新布置。要做到各工序所使用每種零部件都只有一個(gè)發(fā)出地(前工序)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中零部件要有明確的、固定的移動(dòng)路線。每一個(gè)作業(yè)區(qū)也要重新布置，每個(gè)作業(yè)區(qū)通常都設(shè)有兩個(gè)存放處：入口存放處和出口存放處。對(duì)于組裝作業(yè)，一個(gè)作業(yè)區(qū)可能有多個(gè)人口存放處(圖7-6所示)。在看板管理中，將物流與信息流區(qū)分為工序之間的物流與信息流和工序內(nèi)的物流與信息流，分別由傳送看板與生產(chǎn)看板進(jìn)行控制。停送看板擔(dān)當(dāng)指揮零部件在前后兩道工序之間的移動(dòng)。傳送看板的使用方法

9、中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。當(dāng)后工序需要補(bǔ)充零部件時(shí)，傳送看板就被送至前工序的出口存放處并附在放置所需的零部件的容器上，同時(shí)取下該容器上的生產(chǎn)看板，放人生產(chǎn)看板專用盒中，傳送看板附在裝有零部件的容器從前工序的出口存放處搬運(yùn)到后工序的入口存放處。當(dāng)后工序開(kāi)始使用其入口存放處容器中的零部件時(shí)，傳送看板就被取下，放入傳送看板專用盒中。由比可見(jiàn)，傳送看板只是在前工序的出口存放處與后工序的人口存放處之間往返傳遞。每一個(gè)傳送看板只對(duì)應(yīng)一種零部件。每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)，所以，一個(gè)傳送看板對(duì)應(yīng)的容器也是一定的。 生產(chǎn)看板控制工序內(nèi)的物流與信息流，指揮工序的生產(chǎn)，生產(chǎn)看

10、板規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在作業(yè)點(diǎn)與其出口存放處之間往返。當(dāng)后工序傳來(lái)的傳送看板與該作業(yè)點(diǎn)出口存放處容器上的生產(chǎn)看板相關(guān)內(nèi)容一致時(shí)，取下生產(chǎn)看板放人生產(chǎn)看板專用盒內(nèi)。該容器連同傳送看板一起被送到后工序的人口存放處。該作業(yè)點(diǎn)作業(yè)人員按順序從生產(chǎn)看板專用盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板，并按生產(chǎn)看板的具體內(nèi)容從作業(yè)點(diǎn)的入口存放處取出要加工的零部件，加工完規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板附于容器上，放置于該作業(yè)點(diǎn)出口存放處。如果生產(chǎn)看板專用盒中的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)。在一條生產(chǎn)線上，無(wú)論是生產(chǎn)單一品種還是多品種，均按這種方法所規(guī)定的順序和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的中間庫(kù)存。批產(chǎn)量的數(shù)量減到基準(zhǔn)

11、數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。另外，零部件出庫(kù)到生產(chǎn)工序，也可利用信號(hào)看板來(lái)進(jìn)行指示配送。 用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程如圖7-7表示。假設(shè)只有3個(gè)作業(yè)點(diǎn)，其中3#作業(yè)點(diǎn)為組裝。通常對(duì)于組裝工位有很多前工序向它提供多種零部件，故可能有較多的容器在它的入口存放處，存放著各種零部件。產(chǎn)品組裝是按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行的。當(dāng)需要組裝某臺(tái)產(chǎn)品時(shí)，從3#作業(yè)點(diǎn)就發(fā)出傳送看板，在傳送看板規(guī)定的前工序(本例中為2#作業(yè)點(diǎn))，按傳送看板上標(biāo)明的出口存放處號(hào)碼，找到存放所需零件的容器。取下附在容器上的生產(chǎn)看板，放到2#作業(yè)點(diǎn)的生產(chǎn)看板專用盒中，并將傳送看板附在該容器上，將容器運(yùn)到3#作業(yè)點(diǎn)的入

12、口存放處相應(yīng)的位置，供組裝使用。2#作業(yè)點(diǎn)的工人從生產(chǎn)看板專用盒中按順序取出一個(gè)生產(chǎn)看板，按生產(chǎn)看板上標(biāo)明的入口存放處號(hào)碼，到2#作業(yè)點(diǎn)的人口存放處找到放置所需零件的容器，從中取出零件進(jìn)行加工。同時(shí)將該容器上的傳送看板放入2并作業(yè)點(diǎn)的傳送看板專用盒中。傳送看板專用盒中的傳送看板所表示的意思是：“該零部件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來(lái)回收看板，集中起來(lái)后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取補(bǔ)充的零部件。當(dāng)2并作業(yè)點(diǎn)的生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)容器的要求，則將生產(chǎn)看板附在該容器上，按生產(chǎn)看板上標(biāo)明的出口存放處號(hào)碼，將容器放于2#作業(yè)點(diǎn)的出口存放處相應(yīng)的位置。同樣，將2#作業(yè)點(diǎn)的傳送看板送到1#作業(yè)點(diǎn)的

13、出口存放處，取走相應(yīng)的零件。按同樣的方式，逐步向前推進(jìn)，直到原材料或其他外購(gòu)件的供應(yīng)地點(diǎn)。 以上提及的看板(卡片)并不是發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求的惟一途徑，發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求還可以使用其他目視化的方法。 彩色乒乓球(或高爾夫球) 筆者在某跨國(guó)公司工作期間，采用彩色乒乓球作為信息傳遞手段、效果良好。當(dāng)位于2樓的一條組裝線上的零部件數(shù)降到規(guī)定數(shù)，作業(yè)人員就將相應(yīng)的彩色乒乓球通過(guò)專用管道傳送到位于1樓的生產(chǎn)車間。以此作為“傳送看板”，告訴前工序應(yīng)該提供和生產(chǎn)的品種、數(shù)量。當(dāng)然，在乒乓球上給予文字說(shuō)明也是可行的方法之一。 空容器 容器本身也可以用作發(fā)出信號(hào)的工具。例如在指定的位置上，如果出其不意現(xiàn)空容器，就意味著需補(bǔ)充

14、這種容器所裝的品種及標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。 地面空格標(biāo)識(shí)在地面或作業(yè)臺(tái)面畫(huà)出有標(biāo)記的方格來(lái)明確應(yīng)該存放什么零部件，當(dāng)方格為空時(shí)，就表示發(fā)出了生產(chǎn)的指令(圖7-8)。圖7-8 方格的“生產(chǎn)指令”信號(hào)標(biāo)志圖7-9 信號(hào)看板 如圖7-9所示，在墻上的信號(hào)燈開(kāi)啟后表示可以提供物料了。五、實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn) 從圖7-7所示的看板組織生產(chǎn)的過(guò)程表明，有兩個(gè)存放在制品的地方：前工序的出口存放處和后工序的入口存放處。這兩處在制品數(shù)越小，則生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)性(適時(shí)、適量、適物)就越好。 在制品的數(shù)量可以通過(guò)發(fā)出的看板數(shù)來(lái)計(jì)算與控制。實(shí)際上，大多數(shù)放在制品存放在出口存放處，因?yàn)榘l(fā)出的生產(chǎn)看板都附在出口存放外的容器上，故出口存

15、放處的在制品數(shù)量可按發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)來(lái)計(jì)算。至于入口存放處與搬運(yùn)過(guò)程的在制品數(shù)量，則可以用發(fā)出的傳送看板數(shù)來(lái)計(jì)算，因?yàn)楫?dāng)傳送看板附在容器上時(shí)，容器不是處于搬運(yùn)過(guò)程中，就是放在入口存放處。因此，控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了各工序上的在制品的數(shù)量。 通常，可以用下述方法來(lái)控制與調(diào)整在制品的數(shù)量： 前后工序生產(chǎn)的均衡化 通過(guò)提高前后工序生產(chǎn)的均衡化程度，減少維持前后工序不平衡的在制品所對(duì)應(yīng)的看板數(shù)。 減少看板 有計(jì)劃地主動(dòng)減少看板，如出現(xiàn)問(wèn)題，則找出原因。當(dāng)需要找出某一作業(yè)點(diǎn)生產(chǎn)上存在的問(wèn)題時(shí)，則減少發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)；當(dāng)需要找出搬運(yùn)方面或后工序工作點(diǎn)存在的問(wèn)題時(shí)，則減少發(fā)出的傳送看板數(shù)。生產(chǎn)中的問(wèn)題有些是可以事先發(fā)現(xiàn)的，有些則只有通過(guò)減少在制品庫(kù)存(看板數(shù))的方法才能發(fā)現(xiàn)。采用最簡(jiǎn)單易行的、花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫(kù)存水平下運(yùn)行。當(dāng)在該水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí)，再減少一些看板。重復(fù)以上過(guò)程，直至不需要看板(如“一個(gè)流”生產(chǎn))，就完全實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 全員參與 要讓每一員工參與發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及想辦法來(lái)解決所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。管理者的精力是有限的，并且有些問(wèn)題及好的解決方法可能只有具體作業(yè)者最清楚。如果能激發(fā)出全員的智慧，讓大家思考諸如如何減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，如何更好地確定設(shè)備保全周期減少停機(jī)時(shí)間，如何更好地防止品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生等等，就能更