鍋爐房熱工檢測與控制

1、24 鍋爐房熱工檢測與控制24.1 一般規(guī)定24.1.1 本章適用于下列范圍內(nèi)的民用蒸汽鍋爐房和住宅小區(qū)集中供熱熱水鍋爐房的熱工檢測與控制：1 額定蒸發(fā)量為120t/h、額定出口蒸汽壓力為0.12.5mpa表壓、額定出口溫度小于或等于250的蒸汽鍋爐房；2 額定出力為0.758mw、額定出口水壓為0.12.5mpa表壓、額定出口水溫小于或等于180的熱水鍋爐房。24.1.2 鍋爐房儀表檢測項目應與報警、計算機監(jiān)視或各種形式巡檢裝置的檢測項目綜合考慮。24.1.3 在滿足安全、經(jīng)濟運行要求的前提下，檢測儀表宜精簡。24.1.4 儀表的選擇，應按工藝要求、使用環(huán)境、經(jīng)濟、技術指標等綜合考慮確定。2

2、4.1.5 指示儀表的設置原則：1 反映鍋爐及工藝管道系統(tǒng)在正常工況下安全、經(jīng)濟運行的主參數(shù)和需要經(jīng)常監(jiān)視的一般參數(shù)，應設指示儀表（包括就地儀表）；2 已由計算機進行監(jiān)視的一般參數(shù)，不再設置指示儀表；3 一般同類型參數(shù)（如：煙、風道壓力）當未采用計算機監(jiān)測時，宜采用多點切換測量。24.1.6 記錄儀表的設置原則：1 反映鍋爐及管道系統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行狀況并在事故時進行分析的主要參數(shù)；2 用以進行經(jīng)濟分析或核算的重要參數(shù)；3 用于經(jīng)濟核算的流量參數(shù)應設積算器，當用計算機對流量參數(shù)進行積算時，不再設置積算器。24.1.7 儀表精度等級選取原則：1 主要參數(shù)指示儀表1 級、記錄儀表0.5 級；2 經(jīng)濟

3、考核儀表0.5 級；3 一般參數(shù)指示儀表1.5級、就地指示儀表1.52.5 級。24.2 自動化儀表的選擇24.2.1 溫度儀表 1 基地式溫度儀表選用雙金屬溫度計，其刻度盤直徑宜100mm。2 壓力式溫度計經(jīng)常指示的工作溫度，應選在儀表量程范圍的1/33/4之間，溫度計量程上限值的選擇應大于被測介質(zhì)可能達到的最高動態(tài)溫度值。3 測量爐膛溫度與煙氣溫度應選用熱電偶。4 測量蒸汽溫度與熱水溫度應選用熱電阻。5 測量元件的保護管，應按被測介質(zhì)的工作溫度、壓力與管徑選擇，套管插入介質(zhì)的有效深度（從管道內(nèi)壁算起）應滿足下列要求：1 ）對于主蒸汽介質(zhì)，當管道公稱通徑dn250mm時，有效深度為100mm

4、；2 ）對于管道外徑do500mm 的蒸汽、液體介質(zhì)有效深度約為管道外徑的1/2；對于管道外徑do500mm的蒸汽、液體介質(zhì)，有效深度為300mm；3 ）對于煙氣、風介質(zhì)有效深度為煙風道（管道）外徑的1/31/2。6 儀表與計算機合用的測點，宜選用雙支測溫元件。7 顯示儀表上規(guī)定的外接電阻的選擇，應與儀表及感溫元件之間的線路電阻值相匹配。8 采用熱電阻測溫時，其顯示儀表與熱電阻的分度號應一致，相互連接的導線應采用銅導線。9 采用熱電偶測溫時，其顯示儀表、熱電偶及補償導線的分度號應一致，且補償導線的電阻值不應超過外接電阻值。10 當信號傳輸距離較遠，補償導線的電阻值超過外接電阻值時，應采用溫度變

5、送器。24.2.2 壓力儀表1 基地式壓力儀表及壓力變送器的量程選擇應滿足下列要求：1 ）測量穩(wěn)定壓力時，最大量程選擇在接近或大于正常壓力測量值的1.5 倍；2 ）測量脈動壓力時，最大量程選擇在接近或大于正常壓力測量值的2 倍；3 ）測量高壓壓力時，最大量程選擇應大于最大壓力測量值的1.7倍；4 ）為保證壓力測量精度，最小壓力測量值應高于壓力測量量程的1/3。2 基地式壓力儀表的類型宜按下列規(guī)定選擇：1 ）壓力40kpa時，宜選用波紋管或彈簧管壓力表；3 ）壓力在-10002400kpa時，宜選用壓力真空表；4 ）壓力在-1000kpa時，宜選用彈簧管真空表。3 彈簧管壓力表的表殼直徑，宜按下

6、列規(guī)定選擇：1 ）在儀表盤上安裝時，采用直徑150mm；2 ）就地安裝時，采用直徑100mm；3 ）安裝點較高，不易觀察時，采用直徑200250mm。4 當需要遠傳或與調(diào)節(jié)系統(tǒng)配用時，應選用電容式、擴散硅式（或力平衡式）壓力變送器。24.2.3 流量儀表 1 流量儀表的量程選擇，對于方根刻度顯示，正常流量為滿量程的7080%，最大流量不應大于滿量程的95%，最小流量不應小于滿量程的30%。2 一般流體的流量測量，應選用標準節(jié)流裝置。標準節(jié)流裝置的選用，必須符合現(xiàn)行國家標準流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量gb/t-2624的規(guī)定。3 節(jié)流裝置的取壓方式宜采用角接取法、

7、法蘭取壓和彎管取壓。4 差壓變送器的測量范圍必須與節(jié)流裝置計算差壓值配套。24.2.4 液位儀表1 液位儀表的量程選擇，最高液位或上限報警點應為滿量程的90%，正常水位應為滿量程的50%，最小液位應為滿量程的10%。2 用差壓式儀表測量鍋爐汽包水位或除氧水箱水位時，應采用帶溫度補償?shù)碾p室平衡容器；用于凝結水箱水位測量的液位計宜選用浮子式儀表。3 用于汽包水位、除氧水箱水位測量的差壓變送器，其差壓范圍必須與選定的平衡容器相配套。24.2.5 分析儀表1 分析儀表取樣點應選擇在工藝介質(zhì)流動比較平穩(wěn)，被測介質(zhì)變化較靈敏的部位。被測介質(zhì)的分析儀器的發(fā)送器，宜靠近取樣點。2 煙氣含氧量的測量應采用磁導式

8、或氧化鋯氧量分析儀。3 用于水處理系統(tǒng)的工業(yè)電導儀其接觸介質(zhì)部分的材料應能耐受介質(zhì)的腐蝕，電極的引出線宜采用屏蔽線。4 分析儀表的精度，可根據(jù)實際需要選擇。24.2.6 顯示、記錄、調(diào)節(jié)儀表1 熱工檢測與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電動單元組合儀表時，顯示、記錄及調(diào)節(jié)儀表宜按下列規(guī)定選擇：1 ）盤裝顯示儀表宜采用數(shù)字式或動圈式顯示儀表；顯示汽包水位的儀表宜采用色帶指示儀；2 ）盤裝記錄儀表宜采用小長圖自動記錄儀，當鍋爐容量較大時，重要參數(shù)的測量，也可采用大、中型長圖（園圖）記錄儀；3 ）鍋爐煙氣溫度、壓力的測量，宜采用多點切換開關進行切換顯示；4 ）當液位調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的簡單系統(tǒng)，可選用二位、三位式調(diào)節(jié)

9、器；當液位調(diào)節(jié)允許有差時，宜采用比例式調(diào)節(jié)器；當液位調(diào)節(jié)要求無差時，宜采用比例、積分調(diào)節(jié)器；5 ）用于壓力、流量參數(shù)的調(diào)節(jié)器，宜采用比例或比例、積分調(diào)節(jié)規(guī)律；用于溫度參數(shù)的調(diào)節(jié)器，宜采用比例、積分、微分調(diào)節(jié)規(guī)律；6 ）用于汽包水位、除氧器壓力、除氧水箱水位的調(diào)節(jié)器，應有手動/自動無擾切換功能和輸出限幅功能；7 ）用于各自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的操作器，宜選擇有上、下限位功能的操作器。24.2.7 電動執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥口徑的選擇： 1 鼓風、引風風門調(diào)節(jié)宜采用dkj 型角行程電動執(zhí)行器，其輸出力矩，必須能使風擋全開或全關。2 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的執(zhí)行器與拉桿之間及調(diào)節(jié)機構與拉桿之間宜采用球型鉸接。3 給水調(diào)節(jié)閥

10、閥徑應按計算的流量系數(shù)kv值選擇，當液體介質(zhì)為非阻塞流pfl2(p1-ffpv)時，調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)可按下式計算：式中 wgmax 蒸汽最大重量流量kg/h；y膨脹系數(shù)；xt壓差比系數(shù)（臨界壓差比）；fk比熱容比系數(shù)；k 比熱容比（絕熱指數(shù)）；x 壓差比，無量綱； 1閥入口蒸汽密度（kg/m3）。當蒸汽介質(zhì)為阻塞流xfkxt時，調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)可按下式計算： （24.2.7-8）6 當選擇的調(diào)節(jié)閥直徑與工藝管道之比d/d2時，應作管件形狀修正。7 當工藝參數(shù)難以確定時，也可按實踐經(jīng)驗確定調(diào)節(jié)閥的口徑，但必須保證在工藝管道設計合理的情況下進行：1）液體介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥口徑比工藝管道的工程直徑小一級；

11、2）蒸汽介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥口徑比工藝管道的工程直徑小二級；8 調(diào)節(jié)閥的最小、最大控制流量及漏流量，必須滿足運行（包括啟、停和事故工況）要求。9 選用的調(diào)節(jié)閥應按下列要求進行校驗：1 ）閥門開度：開度為85%95%時，應滿足運行的最大需要量；開度為10%時，應滿足運行的最小需要量；2 ）閥門壓差：對泄漏量有嚴格要求時，一般取流量為零時的最大差壓；對泄漏量無特殊要求時，一般取最小流量下的最大差壓，其值應不大于該閥門的最大允許差壓；3 ）閥門特性：調(diào)節(jié)閥的工作流量特性應滿足工藝系統(tǒng)的調(diào)節(jié)要求。24.3 熱工檢測24.3.1 蒸汽鍋爐機組必須裝設下列安全及經(jīng)濟運行參數(shù)的指示儀表：1 汽包蒸汽壓力；2 汽包水

12、位；3 汽包進口給水壓力（鍋爐有省煤器時可不檢測）；4 省煤器進出口水溫和水壓。額定蒸發(fā)量為20t/h的蒸汽鍋爐，其汽包壓力、水位尚應裝設記錄儀表。24.3.2 額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h的蒸汽鍋爐機組應裝設監(jiān)測下列經(jīng)濟運行參數(shù)的儀表：1 燃煤量、燃油量積算；2 蒸汽流量指示和積算；3 給水流量積算；4 排煙溫度指示。24.3.3 額定蒸發(fā)量為6t/h10t/h的蒸汽鍋爐組機應裝設檢測下列經(jīng)濟運行參數(shù)的儀表：1 燃煤量、燃油量積算；2 蒸汽流量指示和積算； 3 給水流量積算；4 爐膛出口煙氣溫度指示；5 對流受熱面進、出口煙氣溫度指示；6 省煤器出口煙氣溫度指示；7 空氣預熱器出口煙氣溫度指

13、示；8 濕式除塵器出口煙氣溫度指示；9 空氣預熱器出口熱風溫度指示；10 爐膛煙氣壓力指示；11 對流受熱面進、出口煙氣壓力指示；12 省煤器出口煙氣壓力指示；13 空氣預熱器出口煙氣壓力指示；14 除塵器出口煙氣壓力指示；15 送風壓力及風室壓力指示。24.3.4 額定蒸發(fā)量為20t/h的蒸汽鍋爐機組應裝設監(jiān)測下列經(jīng)濟運行參數(shù)的儀表：1 燃煤量、燃油量積算；2 蒸汽流量指示、積算和記錄；3 給水流量指示、積算；4 排煙含氧量或二氧化碳含量指示、記錄；5 爐膛出口煙氣溫度指示；6 對流受熱面進、出口煙氣溫度指示；7 省煤器出口煙氣溫度指示；8 空氣預熱器出口煙氣溫度指示；9 濕式除塵器出口煙氣

14、溫度指示；10 空氣預熱器出口熱風溫度指示；11 爐膛煙氣壓力指示；12 對流受熱面進、出口煙氣壓力指示；13 省煤器出口煙氣壓力指示；14 空氣預熱器出口煙氣壓力指示；15 除塵器出口煙氣壓力指示；16 送風風壓及風室壓力指示。24.3.5 燃油鍋爐除應遵守本標準24.3.1、24.3.2、24.3.3、24.3.4條規(guī)定外，尚必須裝設監(jiān)測下列參數(shù)的儀表：1 燃油鍋爐燃燒器前的油溫、油壓指示，帶中間回油燃燒器的回油壓力指示；2 燃油鍋爐蒸汽霧化燃燒器前的蒸汽壓力指示；空氣霧化燃燒器前的空氣壓力指示。24.3.6 熱水鍋爐機組應裝設檢測下列安全及經(jīng)濟運行參數(shù)的儀表：1 鍋爐進、出口水溫和水壓指

15、示；2 鍋爐循環(huán)水流量指示；3 鍋爐供熱量指示、積算；4 風、煙系統(tǒng)各段壓力和溫度指示。24.3.7 對于額定出力大于或等于14mw的熱水鍋爐應裝設檢測下列經(jīng)濟運行參數(shù)的儀表：1 鍋爐進口水溫和水壓指示；2 鍋爐出口水溫指示、記錄；3 鍋爐循環(huán)水流量指示、記錄；4 鍋爐供熱量指示，積算；5 風、煙系統(tǒng)的壓力、溫度儀表，按本標準22.3.4條中蒸汽鍋爐的測點位置設置。24.3.8 鍋爐房各輔機系統(tǒng)部分裝設檢測下列參數(shù)的儀表：1 水泵、油泵出口壓力就地指示；2 循環(huán)水泵進、出口水壓就地指示；3 汽動水泵進汽壓力就地指示。24.3.9 熱力除氧器部分應裝設檢測下列參數(shù)的儀表：1 除氧器工作壓力指示；

16、2 除氧水箱水位指示；3 除氧水箱水溫就地指示；4 除氧器進水溫度就地指示；5 蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥閥前、后的蒸汽壓力就地指示。24.3.10 真空除氧器部分應裝設檢測下列參數(shù)的儀表：1 除氧器進水溫度指示；2 除氧器真空度指示；3 除氧水箱水位指示；4 除氧水箱水溫就地指示；5 射水抽氣器進口水壓就地指示。24.3.11 離子交換水處理部分應裝設檢測下列參數(shù)的儀表：1 離子交換器進出口水壓就地指示；2 離子交換器進水溫度就地指示（無加溫過程時不裝）；3 軟化水或除鹽水流量指示，積算；4 再生液流量就地指示。24.3.12 蒸汽凝結水部分應裝設監(jiān)測下列參數(shù)的儀表：1 凝結水水質(zhì)電導率指示； 2 凝結

17、水ph值指示；3 凝結水流量指示；4 凝結水水溫就地指示；5 凝結水水箱液位指示。24.3.13 其它設備部分應裝設檢測下列參數(shù)的儀表：1 油箱液位和溫度指示；2 連續(xù)排污膨脹器工作壓力和液位指示；3 熱水系統(tǒng)加壓膨脹水箱壓力和液位指示；4 熱水系統(tǒng)供、回水總管壓力和溫度指示；5 燃油加熱器前后油壓和油溫指示。24.3.14 鍋爐房應裝設供經(jīng)濟核算所需的計量儀表：1 蒸汽流量指示，積算；2 供熱量指示，積算；3 燃煤、燃油的總耗量；4 原水總耗量；5 凝結水回收量；6 熱水系統(tǒng)補給水量；7 總耗電量。24.4 熱工控制24.4.1 蒸汽鍋爐應設置給水自動調(diào)節(jié)裝置，額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h

18、的鍋爐，可設置位式給水自動調(diào)節(jié)裝置，等于或大于6t/h的鍋爐宜設置連續(xù)給水自動調(diào)節(jié)裝置。24.4.2 蒸汽鍋爐應設置極限低水位保護裝置，當額定蒸發(fā)量等于或大于6t/h 時，尚應設置蒸汽超壓保護裝置。24.4.3 熱水鍋爐設置當鍋爐的壓力降低到熱水可能發(fā)生汽化，水溫升高超過規(guī)定值或循環(huán)水泵突然停止運行時的自動切斷燃料供應和停止鼓風機、引風機運行的保護裝置。24.4.4 燃油鍋爐或額定蒸發(fā)量為20t/h的燃煤鏈條爐，當熱負荷變化幅度在調(diào)節(jié)裝置的可調(diào)范圍且經(jīng)濟上合理時、宜裝設燃燒自動調(diào)節(jié)裝置。24.4.5 熱力除氧器應設置水位自動調(diào)節(jié)裝置和蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)裝置。24.4.6 真空除氧器應設置水位自動

19、調(diào)節(jié)裝置和進水溫度自動調(diào)節(jié)裝置。24.4.7 當兩臺及以上熱力除氧器并列運行時，其中一臺除氧器的水位、壓力調(diào)節(jié)采用pi（比例積分）調(diào)節(jié)規(guī)律，其余采用p（比例）調(diào)節(jié)規(guī)律。24.4.8 當兩臺及以上真空除氧器并列運行時，其中一臺除氧器的水溫調(diào)節(jié)采用pid（比例、積分、微分）調(diào)節(jié)規(guī)律，其余采用p（比例）調(diào)節(jié)規(guī)律。24.4.9 熱水系統(tǒng)應設置自動補水裝置并宜設置自動排氣裝置，加壓膨脹水箱應設置水位和壓力自動調(diào)節(jié)裝置。24.4.10 熱交換站宜設置加熱介質(zhì)的流量自動調(diào)節(jié)裝置。24.4.11 燃油鍋爐應設置點火程序控制和熄火保護裝置。24.5 自動報警24.5.1 鍋爐系統(tǒng)應裝設下列聲、光報警裝置：1 汽

20、包水位過低和過高；2 汽包出口蒸汽壓力過高；3 省煤器出口水溫過高；4 熱水鍋爐出口水溫過高；5 連續(xù)給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)給水泵故障停運；6 爐排故障停轉(zhuǎn)；7 燃油鍋爐的風機故障停運；8 燃油鍋爐熄火。24.5.2 各輔機系統(tǒng)應裝設下列聲、光報警裝置：1 燃油鍋爐房的貯油罐和中間油箱的油位油溫過低和過高；2 熱水系統(tǒng)的循環(huán)水泵故障停運；3 熱交換器出口水溫過高；4 熱水系統(tǒng)中高位膨脹水箱水位過低和蒸汽加壓膨脹水箱的壓力、水位過低和過高；5 除氧水箱水位過低和過高；6 燃油鍋爐自動保護裝置動作。24.6 聯(lián)鎖控制24.6.1 燃煤鍋爐的引風機、鼓風機和爐排之間，應裝設電氣聯(lián)鎖裝置，并能按順序啟動或停車。

21、24.6.2 燃煤、燃油鍋爐應設置下列電氣聯(lián)鎖裝置：1 引風機故障時，自動切斷鼓風機和燃料供應；2 鼓風機故障時，自動切斷引風機和燃料供應；3 燃油壓力低于規(guī)定值時、自動切斷燃油供應。24.6.3 連續(xù)機械化運煤系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)中，各運煤設備之間、除灰渣設備之間，均應設置電氣聯(lián)鎖裝置，并使在正常工作時能按順序停車，且其延時時間應能達到空載再啟動。24.7 供電方式24.7.1 儀表電源的負荷等級應不低于工藝負荷的等級，電源應由低壓配電室的配電柜以專用回路供電。24.7.2 在控制室內(nèi)應設置為儀表盤、臺供電的專用配電箱、柜，放射式為儀表盤、臺供電，電源電壓為交流220v。24.7.3 功能獨立的

22、儀表和系統(tǒng)，宜分別由各自的電源供電。盡量避免一個電源回路故障，影響多個功能獨立的儀表和系統(tǒng)。24.7.4 變送器宜由相應的調(diào)節(jié)系統(tǒng)或檢測儀表的電源回路供電。調(diào)節(jié)與檢測合用的變送器宜由調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電源回路供電。24.7.5 每一調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，在自動方式下工作的各個儀表，宜由同一電源回路供電；只在手動方式下工作的設備（如操作器）應由另外的電源回路供電。24.7.6 各儀表盤盤內(nèi)宜設置檢修用交流220v電源插座，柜式儀表盤應設置盤內(nèi)照明。24.8 儀表盤、臺24.8.1 鍋爐房儀表盤結構型式應按下列原則選擇：1 就地控制的鍋爐儀表盤應采用柜式；2 在控制室內(nèi)安裝的鍋爐儀表盤宜采用框架式，也可采用柜式；3

23、 各種風機、泵類的控制按鈕在儀表盤面難于布置時，宜采用盤、臺附接式儀表盤；4 控制室內(nèi)儀表盤的高度與深度、控制臺的外形尺寸（寬度除外）及盤、臺顏色應一致；5 在現(xiàn)場安裝的儀表盤，應帶外照明燈罩。24.8.2 盤、臺面設備宜按下列原則：1 同一工程中，相同鍋爐的儀表盤、臺面布置宜一致；2 設備布置尺寸應滿足運行維修及表盤制造的要求；3 操作設備應按工藝系統(tǒng)有規(guī)律地布置。經(jīng)常操作的設備宜布置在臺的下方、不經(jīng)常操作的設備可布置在臺的上方或盤上，需密切配合操作的設備宜鄰近布置；4 信號光字牌宜按工藝參數(shù)有規(guī)律地布置在盤的上方。主要參數(shù)的儀表應布置在運行人員便于監(jiān)視的位置；5 盤面上的操作設備宜布置在距

24、地面8001500mm處，最低不應低于700mm，監(jiān)視設備不應低于1000mm。24.8.3 盤、臺內(nèi)設備宜按下列原則布置1 裝在盤側(cè)壁的設備與裝在盤面的設備之間應留有適當?shù)陌惭b維修距離；2 在同一盤壁上，伺服放大器、繼電器應裝在電源開關、熔斷器、插座的上方；3 盤內(nèi)電源開關、熔斷器、插座的布置高度不宜超過1700mm；4 在同一盤內(nèi)，交、直流電氣設備，宜分別布置在不同側(cè)壁上；5 檢測、調(diào)節(jié)、保護、控制、報警、電源設備等的端子排宜分類布置；6 儀表盤內(nèi)的端子排，最低距地面不應小于250mm，兩排間距應大于250mm，端子排距盤邊緣距離不小于100mm；7 進出儀表盤的導線（除熱電偶的補償導線應

25、直接與儀表連接外）均應通過端子排，盤內(nèi)接線端子備用量宜為10%。24.9 儀表控制室24.9.1 蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h，熱水鍋爐額定出力為大于或等于4.2mw的鍋爐房，應在運轉(zhuǎn)層設置儀表控制室。24.9.2 確定控制室位置及面積的基本要求：1 控制室宜位于被控設備的適中位置；2 便于現(xiàn)場導管、電纜進入控制室；3 避開大型設備的振動或電磁干擾很強的變壓器室。24.9.3 鍋爐控制盤、臺正面離墻距離宜不小于2.5m。24.9.4 大型控制室當有操作臺時，進深不宜小于7m。無操作臺時，不宜小于6m。中、小型控制室可適當減小。24.9.5 框架式儀表盤盤后離墻的距離正常尺寸應為1000

26、mm，最小尺寸不應小于800mm，盤側(cè)離墻正常尺寸應為1200mm，最小尺寸不應小于1000mm。24.9.6 當儀表盤排列超過7m，通往盤后的通道應設置兩個。24.9.7 儀表室對土建的要求：1 儀表室的凈空高度宜為3.23.6m；2 儀表室宜采用水磨石地面，地面荷載可取4kn/m2，儀表室長度大于7m時，應設兩個外開門的出口；3 儀表室朝鍋爐操作面方向宜采用大觀察窗，開窗面積宜取盤前地面面積的1/31/5，盤后可開小窗或固定窗。24.10 取源部件、導管及防護24.10.1 取源部件應設置在便于維護檢修的地方，就地設備還應滿足其對環(huán)境溫度和相對濕度的要求。24.10.2 測溫元件不應裝設在

27、管道或設備的死角處。壓力取源部件不應設置在有渦流的地方。當壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設時，壓力取源部件應在測溫元件上游安裝（按介質(zhì)流向）。24.10.3 在水平煙道或管道上測量含固體顆粒介質(zhì)的壓力時，應將其取源部件設置在管道的上部。24.10.4 爐膛壓力取源部件，宜設置在燃燒室中心的上部（具體位置由鍋爐廠提供）。取源裝置應有固定的經(jīng)常吹塵防堵設施。24.10.5 鍋爐送風壓力取源部件，應設置在直管段上。24 .10.6 鍋爐總風量的取源部件，宜設置在風機進口再循環(huán)管前，當采用回轉(zhuǎn)式空氣預熱器時，宜設置在預熱器出口。24.10.7 測量蒸汽或液體流量時，差壓計或變送器宜設置在低于

28、節(jié)流裝置的地方；測量氣體流量時，差壓計或變送器宜設置在高于節(jié)流裝置的地方。否則要采取放氣或排水措施。24.10.8 在直徑小于76mm的管道上裝設測溫元件時，宜采用擴徑管。公稱壓力等于或小于1.6mpa時，允許在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入測溫元件。24.10.9 節(jié)流裝置上、下游最小直管段長度應滿足測量要求。24.10.10 變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中。24.10.11 導管的材質(zhì)和規(guī)格應根據(jù)被介質(zhì)的類別和參數(shù)，以及管路的安裝位置進行選擇見表24.10.11。24.10.12 儀表盤內(nèi)測量微壓氣體的配管，可采用乳膠管。24.10.13 管路不應埋設在地坪、墻

29、壁及其它構筑物內(nèi)，當管路穿過混凝土或砌體的墻壁和樓板時應加保護套管。24.10.14 嚴禁將油測量管路平行敷設在熱管道的上部，當管路交叉時，嚴禁將油測量管路上的焊口安排在交叉處的正上方。24.10.15 水平敷設的導壓管應保持一定的坡度，最小允許坡度應符合下列規(guī)定：1 壓力及真空導壓管 1:50 1:100；2 流量導壓管 1:20 1:25；3 液位導壓管 1:10 。傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，否則應在液體管路的最高點裝排氣裝置。在氣體管路的最低點，裝排液裝置。24.10.16 導壓管的最大長度不應超過：1 氣體分析取樣管 10m2 壓力在50pa 以內(nèi) 30m3 其他壓力導壓管路

30、50m24.10.17 差壓導壓管的最小允許長度不宜小于3m，最長不宜超過16m。24.10.18 測量和取樣管路有可能結凍時，應采用保溫或伴熱等防凍措施。24.11 電纜選擇與敷設24.11.1 測量、控制、動力回路用的電纜、電線的線芯材質(zhì)應為銅芯。電纜、電線的絕緣及護套可按下列原則選取：1 在環(huán)境溫度大于65的場所敷設線路，應選用耐熱型（氟塑料絕緣和護套200）控制電纜、耐熱電線和耐熱補償導線；2 在環(huán)境有可能著火的場所敷設線路而又未采用封閉槽盒時，宜選用礦物絕緣電纜或耐火型控制電纜、電線；3 在常溫場所可選用聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套的電線、電纜。24.11.2 有抗干擾要求的線路應采用屏

31、蔽電纜或屏蔽電線。24.11.3 測量及控制回路的線芯截面，不應小于1.0mm2，接至插件的線芯截面宜選用0.5mm2的多股軟線。24.11.4 熱電偶補償導線的線芯截面，應按儀表允許的線路電阻選擇，宜選用1.52.5mm2。24.11.5 微弱信號及低電平信號，特別是要求抗干擾的信號（如計算機），不應與強電回路合用一根電纜或敷設在同一根保護管內(nèi)。但在同一安裝單位中，對測量精度影響極微的弱電信號可與其電源合用一根電纜，如ddc型變送器，遠方操作器，帶位置指示的電動門等。24.11.6 選用線芯截面為1.01.5mm2的普通控制電纜不宜超過30 芯，鎧裝控制電纜不宜超過24芯。24.11.7 電

32、纜橋架與熱管道平行敷設時，距熱管道保溫層外表面的凈距，宜不少于500mm；交叉敷設時，宜不少于200mm。24.11.8 保護管與溫度檢測元件之間應用金屬軟管連接。24.11.9 嚴禁將電纜平行敷設在油管路的正上方或燃氣管路的正上方。以及在油管路接口的下方通過。24.11.10 鍋爐房電纜、電線敷設除遵循本規(guī)定外，尚應遵照本規(guī)范第8章有關規(guī)定執(zhí)行。24.12 接地24.12.1 熱工檢測與控制系統(tǒng)設備的接地應與鍋爐房電氣設備共用接地裝置，接地電阻應滿足本規(guī)范第12 章的要求。24.12.2 儀表盤、接線盒、電線管、電纜橋架以及在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，應做保護接

33、地。24.12.3 當制造廠要求控制裝置及計算機的機柜不與電氣接地網(wǎng)連接時，其外殼應與底座絕緣。獨立的計算機接地網(wǎng)，應與電力及防雷接地網(wǎng)保持10m以上距離。24.12.4 計算機或組裝儀表控制系統(tǒng)的接地，應集中一點引入接地網(wǎng)。24.12.5 屏蔽電纜、屏蔽導線、屏蔽補償導線的屏蔽層均應接地，并遵守下列規(guī)定：1 總屏蔽層及對絞屏蔽層均應接地；2 全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個接地點；3 屏蔽層接地的位置，宜在儀表盤側(cè)。但信號源接地時，屏蔽層的接地點應靠近信號源的接地點。24.13 鍋爐房微型計算機監(jiān)控系統(tǒng)24.13.1 鍋爐機組在下列情況下宜采用微

34、機監(jiān)控：1 多臺10t/h或12 臺20t/h蒸汽鍋爐并列運行時；2 多臺14mw或12 臺29mw熱水鍋爐并列運行時。24.13.2 鍋爐機組在下列情況下應采用微機控制：1 多臺20t/h蒸汽鍋爐并列運行時；2 多臺29mw及以上熱水鍋爐并列運行時。24.13.3 計算機系統(tǒng)的選型要求：1 計算機系統(tǒng)的硬件、軟件、支撐軟件及應用軟件應配套齊全；2 計算機選型宜立足國內(nèi)，優(yōu)先選用國家系列型譜中設備可靠，并在鍋爐房中有運行經(jīng)驗的機型；3 計算機系統(tǒng)必須能長期穩(wěn)定運行。24.13.4 基本功能要求：1 計算機系統(tǒng)應連續(xù)地、及時地采集和處理機組在不同工況下的各種運行參數(shù)和設備運行狀態(tài)，并有良好的中斷響應；2 通過crt 屏幕顯示和功能鍵盤，應能為運行人員提供機組在正常和異常工況下的各種有用信息；3 通過打印機應能完成打印制表、開關量跳變與順序記錄，事故追憶及c