碳素鋼管道的安裝工藝

1、碳素鋼管道的安裝工藝一、 管道施工前應(yīng)做好以下施工準(zhǔn)備： 2 熟練掌握施工圖，深入了解管道制作及安裝的工藝要求。 2 制訂物質(zhì)采購(gòu)計(jì)劃。 2 編寫(xiě)施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 2 人員培訓(xùn)，技術(shù)交底以及相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn) 2 壓力管道，所使用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格的閥門(mén)不得使用。 2 油管道的閥門(mén)試驗(yàn)所使用的介質(zhì)，應(yīng)使用煤油，其它管道所使用的介質(zhì)，可使用潔凈水。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡存油，封閉進(jìn)出口，做出明顯的標(biāo)記，填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。 2 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，切割后的管道應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，封閉管口。 二、管道施工程序

2、 施工準(zhǔn)備 材料檢驗(yàn) 地管預(yù)制 地管防腐 地管安裝 水壓試驗(yàn) 管道安裝 管道防腐 管道試驗(yàn) 管道吹掃 交工驗(yàn)收 三 、管道預(yù)制 2 管道預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)管道布置圖，繪制管道單線圖，設(shè)計(jì)并標(biāo)識(shí)預(yù)制管段，管段的設(shè)計(jì)思想是：多預(yù)制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。 2 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確，每一管段預(yù)制完成后及時(shí)封閉，按照預(yù)先制訂的預(yù)制標(biāo)識(shí)文件的要求進(jìn)行統(tǒng)一、可靠的標(biāo)識(shí)，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。 2 鋼材的切割和管道坡口的加工可采用機(jī)械切割，亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、

3、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1% ，且不得超過(guò) 3mm 。 2 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有被污染處時(shí)，應(yīng)清理后方可安裝。 四、管道連接 2 管道焊接，當(dāng)管道直徑大于等于 dn50 時(shí)，采用氬弧焊打底，電焊蓋面。當(dāng)管道直徑小于 dn50 時(shí)，采用全氬弧焊進(jìn)行焊接。 2 坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10% ，且不大于 0.5mm ，壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，管道的內(nèi)壁差超過(guò) 0.5mm 或外壁差超過(guò) 2mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對(duì) 1 ）

4、 五、地下管安裝 2 管溝開(kāi)挖采用機(jī)械或人工開(kāi)挖，人工修坡，工作坑按照實(shí)際情況確定開(kāi)挖。 2 開(kāi)挖前應(yīng)先清理現(xiàn)場(chǎng)，修出施工便道和排水溝，每段管子低點(diǎn)設(shè)一個(gè)抽水點(diǎn)，將管溝內(nèi)水抽至排水溝。 2 對(duì)施工有影響的障礙物要提前清除。 2 直線管溝要順直，轉(zhuǎn)彎處要平滑過(guò)渡。 2 開(kāi)挖好的管溝內(nèi)不得有石塊，樹(shù)根等廢棄物。 2 管子裝卸采用專(zhuān)用吊帶，防止損壞管子，嚴(yán)禁從車(chē)上滾下管子及拖拉管子。 2 管道對(duì)口前應(yīng)將前后各 50mm 內(nèi)油污、水分等雜物清理干凈。 2 下雨時(shí)或相對(duì)濕度大于 90% 時(shí)，應(yīng)停止施工。 2 地管可分段試壓，試壓合格后，即可進(jìn)行分段回填。 2 管溝的回填土應(yīng)用干凈的細(xì)砂土，不得含有石塊、

5、樹(shù)根、廢棄物等雜物，回填時(shí)要分層壓實(shí)，密實(shí)度達(dá)到 98% 以上，回填高度應(yīng)高出自然地面 300mm 。 七、地上管道安裝 2 管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進(jìn)行，并優(yōu)先考慮安裝管廊上的管子。 2 管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向。 2 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。特別時(shí)是熱力管線和機(jī)器的出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格，支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后方可進(jìn)行管道安裝

6、。 2 固定接縫可用卡具來(lái)組對(duì)，但不得使用強(qiáng)力組對(duì)，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。 2 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。 2 鋼管水平安裝的支架間距，立管管卡安裝的數(shù)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 2 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門(mén)的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 2 對(duì)設(shè)備出口管在安裝時(shí)應(yīng)盡可能

7、考慮管道的自我補(bǔ)償能力，管道安裝時(shí)不允許給設(shè)備以附加壓力。 2 傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口所有管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車(chē)前經(jīng)確認(rèn)拆除。 2 傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，應(yīng)先以傳動(dòng)設(shè)備一側(cè)開(kāi)始安裝，其水平度或垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 2 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝時(shí) , 應(yīng)先安裝支架，保證管口法蘭良好對(duì)中，管道重量的附加力矩不得作用在機(jī)器上。 2 管道安裝完畢后，拆開(kāi)機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面的間隙，平行度及同軸度，其允許偏差應(yīng)符合下表： 法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（ r/min ） 平 行 度（ mm ）

8、同 軸 度（ mm ） 間 距（ mm ） 6000 0.10 0.20 墊后厚度 +1.0 （ 7 ）蒸汽伴管的安裝 2 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需 2 根或 3 根伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 2 水平伴熱管應(yīng)安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，垂直伴熱管則應(yīng)均勻分布在主管周?chē)?。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，應(yīng)采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)每間隔 2m 綁扎一道。 2 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 2 從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不應(yīng)互相跨

9、越和就近斜穿。 八、閥門(mén)安裝 閥門(mén)檢驗(yàn) 2 全部閥門(mén)應(yīng)做外觀檢查；根據(jù)圖紙檢查有關(guān)的部分和尺寸；檢查閥門(mén)的裝配質(zhì)量； 2 低壓閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；高中壓和有毒、劇毒及甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用清潔水或煤油進(jìn)行；試驗(yàn)壓力按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2 除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用 1.25 倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)； 2 合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)；當(dāng)對(duì)閥門(mén)的裝置檢查和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)有疑問(wèn)時(shí)，須解體檢查，并重做試驗(yàn)；及時(shí)性排凈內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（脫脂閥門(mén)除外）；

10、2 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)清洗檢查； 2 帶有蒸汽夾套的閥門(mén)的夾套部分應(yīng)以 1.5 倍的工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)； 2 安全閥在安裝前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試； 2 a 級(jí)管道的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊閥門(mén)作閥體硬度檢查。 閥門(mén)的安裝 2 安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門(mén)，安裝時(shí)注意閥門(mén)上的方向與工藝要求一致； 2 閥門(mén)一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，豎直管上閥門(mén)安裝高度，除圖中注明外，一般以 1.2m 為宜； 2 管道上閥門(mén)的閥桿，其安裝位置與朝向，除圖中注明外，應(yīng)盡量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）； 2 對(duì)于疏水閥、止回閥等的嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝； 2 除圖中

11、注明外，所有支管閥門(mén)應(yīng)盡量安裝在離主管道距離最短的位置上； 2 閥門(mén)手輪方向嚴(yán)格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 九、管道的靜電接地 2 每組專(zhuān)設(shè)的靜電接地體，其接地電阻值應(yīng)不小于 100 。 2 管網(wǎng)接地連接點(diǎn)的要求：裝置區(qū)中各個(gè)相對(duì)獨(dú)立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)的管道，可通過(guò)與工藝設(shè)備金屬外殼的連接，進(jìn)行靜電接地。管網(wǎng)內(nèi)的泵、過(guò)濾器、緩和器等處應(yīng)設(shè)置接地連接點(diǎn)。對(duì)金屬配管中間的非導(dǎo)體管段，除需做屏蔽保護(hù)外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相接，或用 10mm2 多股銅芯絕緣電線跨接后接地。非導(dǎo)體管段上的金屬管件應(yīng)接地。

12、2 靜電接地的具體做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定壓縮機(jī)施工工序?yàn)椋?（ 1 ） 施工前準(zhǔn)備工作； （ 2 ） 壓縮機(jī)安裝； （ 3 ） 電動(dòng)機(jī)安裝； （ 4 ） 附屬設(shè)備安裝； （ 5 ） 壓縮機(jī)油系統(tǒng)和水系統(tǒng)和試運(yùn)行； （ 6 ） 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行； （ 7 ） 壓縮機(jī)的無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 安裝施工方法 一、一般規(guī)定 1 本 方法 適用于往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機(jī)的安裝。 2 本篇是壓縮機(jī)安裝工程的專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求。 壓縮機(jī)的拆卸和清洗應(yīng)符合下列要求； （一）整體安裝的壓縮機(jī)一般應(yīng)作下列拆洗工作； 1 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設(shè)備表面和拆下

13、的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應(yīng)用蒸汽清洗； 2 用油封潤(rùn)滑油封存的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí)，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗。 3 螺桿式壓縮機(jī)和滑片式壓縮機(jī)，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時(shí)?？刹徊鹣矗刑厥庖笳甙丛O(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； 4 膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆洗虹蓋、膜片和吸、排氣閥。 （二）現(xiàn)場(chǎng)組裝的壓縮機(jī)，應(yīng)清洗主機(jī)零、部件和附屬設(shè)備，氣閥、填料和其他密封件不應(yīng)用蒸汽清洗，清洗后應(yīng)將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設(shè)備表面有無(wú)損傷等缺陷，全格后應(yīng)涂一薄層潤(rùn)滑油 ( 無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)與介質(zhì)接觸的零、部件不涂油 ) 。 二、整體安裝的壓縮機(jī) 壓縮機(jī)的縱、橫

14、向不水平度均不應(yīng)超過(guò) 0.2/1000 。應(yīng)在下列部位測(cè)量： （一）臥式壓縮機(jī) ( 包括對(duì)稱(chēng)平衡型 ) 在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量； （二）立式壓縮機(jī)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測(cè)量； 其他型式壓縮機(jī)，在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上測(cè)量。 三、現(xiàn)場(chǎng)組裝的往復(fù)活塞式壓縮機(jī) 組裝機(jī)身和中體應(yīng)符合下列要求： （一）用煤油注入機(jī)身內(nèi)至潤(rùn)滑油的最高油面位置，經(jīng) 8 小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象； （二）機(jī)身的縱、橫向水平均不應(yīng)超過(guò) 0.05/1000 。并應(yīng)在下列部位測(cè)量； 1 臥式壓縮機(jī) ( 包括對(duì)稱(chēng)平衡型 ) 的縱向不水平度在滑道的前、后兩點(diǎn)位置上測(cè)量，橫向不水平度在機(jī)身軸承孔處測(cè)量； 2 立式壓縮機(jī)在機(jī)身接

15、合面上測(cè)量。 3 l 型壓縮機(jī)在機(jī)身法蘭面上測(cè)量。 （三）兩機(jī)身壓縮機(jī)的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過(guò) 0.05 毫米。 組裝曲軸和軸承應(yīng)符合下列要求： （一）曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固； （二）軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫殼和啞聲現(xiàn)象； （三）軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積應(yīng)小于 70% ； （四）軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （五）對(duì)開(kāi)式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面不應(yīng)小于 900 ，其接觸面積不應(yīng)小于該接觸弧面的 70% ；四開(kāi)式軸瓦，軸頸與下瓦和側(cè)瓦的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的 70% ；薄

16、壁軸瓦組裝時(shí)不需研刮，但其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （六）曲軸的水平度不應(yīng)超過(guò) 0.1/1000 ，在曲軸每轉(zhuǎn) 900 的位置上，用水平儀在主軸頸上測(cè)量； （七）曲軸軸心線對(duì)滑道軸心線的不垂直度不應(yīng)超過(guò) 01/1000 ； （八）檢查曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離，其變動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于萬(wàn)分之一行程值。 （九）曲軸組裝后，盤(pán)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 組裝氣缸應(yīng)符合下列要求： （一）氣缸組裝后，水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象； （二）臥式氣缸軸心線對(duì)滑道軸心線的不同軸度，應(yīng)符合表 v-1.1 的規(guī)定，其傾余方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致；在調(diào)

17、整氣缸抽心里，不應(yīng)在氣缸端面加放墊片。 （三）立式氣缸找正時(shí)，應(yīng)使活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙均勻，其偏差應(yīng)小于活塞與氣缸間平均間隙值的 1/2 。 氣缸軸心線對(duì)滑道軸心線的不同軸度，氣缸直徑 ( 亳米 ) 徑向位移不應(yīng)超過(guò) ( 毫米 ) 傾斜不應(yīng)超過(guò) 2 100 0.05 2 100 300 0.07 0.02/1000 2 300 500 0.10 0.04/1000 2 500 1000 0.15 0.06/1000 2 1000 0.20 0.08/1000 組裝連桿應(yīng)符合下列要求： （一）連桿的油路應(yīng)暢通、清潔； （二）厚壁的連桿大頭瓦與曲柄銷(xiāo)的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的 70% ；薄壁

18、的連桿大頭瓦不需研刮，連桿小頭襯套 ( 軸瓦 ) 與十字頭銷(xiāo)的接觸面積不應(yīng)小于小頭襯套 ( 軸瓦 ) 面積的 70% 。 （三）連桿大頭瓦與曲柄銷(xiāo)的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （四）連桿小頭襯套 ( 軸瓦 ) 與十字頭銷(xiāo)的徑向間隙、小頭襯套 ( 軸瓦 ) 與十字頭體的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （五）連桿螺栓和螺母，應(yīng)參照設(shè)備技術(shù)文件推薦的擰緊力矩，均勻地?cái)Q緊和鎖牢。 組裝十字頭應(yīng)符合下列要求： （一）十字頭滑履與滑道的接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的 60% ； （二）十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （三）對(duì)稱(chēng)平衡型壓縮機(jī)、機(jī)身兩

19、側(cè)的十字頭系作對(duì)稱(chēng)運(yùn)動(dòng)、滑履受力方向不同，組裝時(shí)應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，防止裝錯(cuò)以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合； （四）十字頭銷(xiāo)的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和瑣牢。 組裝活塞和活塞桿應(yīng)符合下列要求 （一）活塞環(huán)應(yīng)先在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)多于兩處，每處不應(yīng)超過(guò) 45 度弧長(zhǎng)，且與活塞環(huán)開(kāi)口距離應(yīng)大于 30 度 ( 塑料環(huán)除外 ) ； （二）活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開(kāi)口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （三）活塞環(huán)在活塞環(huán)內(nèi)用手應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi)，同組活塞環(huán)開(kāi)口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，所有開(kāi)口位置應(yīng)與閥孔錯(cuò)開(kāi)； （

20、四）活塞與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞，其上部間隙允許比下部間隙小于平均間隙的 5% 左右； （五）澆有活塞軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的 60 。 （六）活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊； （七）活塞在氣缸的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 組裝填科和刮油器應(yīng)符合下列要求： （一）組裝填料時(shí)，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔； （二）各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應(yīng)小于 70% ； （三）填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的 70% ； （四）刮油器組裝時(shí)，刮油刃口不應(yīng)倒

21、圓，刃口方向不得裝反； （五）填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； （六）填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。 組裝氣閥應(yīng)符合下列要求： （一）氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象； （二）氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （三）氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。 組裝潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： （一）油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象； （二）曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活； （三）潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路，閥件、過(guò)濾器和冷卻器等，組裝后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按額定壓力進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有滲

22、漏現(xiàn)象。 （四）油管應(yīng)先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤(rùn)滑點(diǎn)連接。 四、附屬設(shè)備 （一）壓縮機(jī)的附屬設(shè)備 ( 如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲(chǔ)氣罐、濾清器、放空罐等 ) 就位前，應(yīng)按施工圖核對(duì)管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。 （二）承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按表 v-12. 的規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)按額定壓力進(jìn)行。 附屬設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)壓力表，傾定壓力 p( 公斤力 / 厘米 ) 試驗(yàn)壓力 ps （公斤 / 厘米 2 ） 12 1.5pp+31.25p 強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以水為介質(zhì)，設(shè)備在試驗(yàn)壓力下維持 5 分

23、鐘，然后降壓至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁 150 毫米處輕輕敲擊作全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。 用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，宜用下列方法檢查： （一）用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀察有無(wú)氣泡； （二）氣體在每小時(shí) ( 至少觀察 1 小時(shí) ) 內(nèi)的泄漏量或壓力降應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 承受壓力的附屬設(shè)備，同時(shí)具備下列三個(gè)條件時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，僅作嚴(yán)密性試驗(yàn)； （一）在制造廠已作過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證； （二）外表無(wú)損傷良跡； （三）在技術(shù)文件的規(guī)定期限內(nèi)安裝。 淋水式冷卻器的排管的不水平度和排管立面的不鉛垂度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，均不應(yīng)超過(guò) 1/

24、1000 ；溢水槽溢水就均勻。 臥式設(shè)備的不水平度和立式設(shè)備的不鉛垂度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，均不應(yīng)超過(guò) 1/1000 。 五、試運(yùn)轉(zhuǎn) 條壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求 （一）氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應(yīng)全面復(fù)查是否緊固； （二）儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)的要求； （三）潤(rùn)滑油脂的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，供油情況應(yīng)正常； （四）進(jìn)氣管路應(yīng)清潔； （五）進(jìn)水和排水管路應(yīng)暢通； （六）盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象； （七）各級(jí)安全閥應(yīng)靈敏。 壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求； （一）將各級(jí)吸、排氣閥拆下； （二）起動(dòng)壓

25、縮機(jī)隨即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位，無(wú)異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘、 30 分鐘和 4 8 小時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，均應(yīng)檢查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑情況是否正常； （三）運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、高溫和各摩擦部位的溫升均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （四）運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無(wú)異常響聲，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求； （一）空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹洗。從一級(jí)開(kāi)始，逐級(jí)連通吹洗，直至排出的空氣清潔為止，但每級(jí)吹洗時(shí)間不應(yīng)少于 30 分鐘，各級(jí)吹洗壓力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 1.5 2 公斤力 / 厘米 2 進(jìn)行； （二）吹洗后，應(yīng)拆下各

26、級(jí)吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無(wú)損壞； （三）逐漸升壓運(yùn)轉(zhuǎn)，在排氣壓力為額定壓力的 1/4 下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)；為額定壓力的 1/2 下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)；為額定壓力的 3/4 下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)；在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)少于 24 小時(shí)； （四）壓縮機(jī)和升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直到穩(wěn)定在要求的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)； （五）壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，不得高于 250 公斤力 / 厘米 2 ； （六）壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓不得低于 1 公斤力 / 厘米 2 ，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫

27、度，有十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于 60 ，無(wú)十字頭的壓縮機(jī)不應(yīng)高于 70 ； （七）壓縮機(jī)各級(jí)排水溫度，不應(yīng)高于 40 ； （八）壓縮機(jī)的振動(dòng)和聲音應(yīng)正常。 壓縮機(jī)在空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和記錄： （一）潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況； （二）各級(jí)吸、排氣溫度和壓力； （三）各級(jí)進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況 （四）各級(jí)吸、排氣閥的工作是滯正常； （五）各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常響聲； （六）各連接部位有無(wú)漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象； （七）各連接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； （八）氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏； （九）主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度； （十）電機(jī)的電流、電壓、溫升； （十一）自動(dòng)控制裝

28、置是否靈敏。 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。 六、無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī) 無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求： （一）裝配前對(duì)油封零件應(yīng)進(jìn)行去油清洗，氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在； （二）氣缸、填料組裝后，其水路部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力，用水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象； （三）填料組件的各處間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （四）支承環(huán)與氣缸鏡面間的羊隙，支承環(huán)與環(huán)槽端面間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （五）刮油器的組裝，其刃口方向應(yīng)正確，不得裝反，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固； （六）組裝活塞前應(yīng)有活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號(hào)二硫化鉬粉，并將表面多余的二硫化鉬粉

29、末吹凈，有特殊要求者按齊備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； （七）采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進(jìn)、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。 壓縮介質(zhì)為氧氣等易燃性氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)相接觸的零、部件 ( 包括活塞桿、填料、擋油圈 ) 、附屬設(shè)備和管路，除了必須去油清洗外，還必須按規(guī)定脫脂，脫脂后應(yīng)用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，并將管路兩端作無(wú)油封閉。 無(wú)潤(rùn)滑壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和介質(zhì)進(jìn)行，還應(yīng)符合下列要求； （一）運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻液必須充分供應(yīng)，活塞桿表面溫度、各級(jí)排氣溫度、排液溫度，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （二）運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好；曲軸箱和十字頭的潤(rùn)滑油不得帶入填料的氣缸；

30、（三）在逐級(jí)升壓過(guò)程中，應(yīng)待溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好、沒(méi)有發(fā)現(xiàn)卡死等現(xiàn)象后，方得將壓力逐級(jí)升高。 施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)作好防銹處理；一般應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無(wú)油干燥氮?dú)?，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，經(jīng)放空閥排出，使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)的水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門(mén)，防止生銹。 七、現(xiàn)場(chǎng)組裝的螺桿式壓縮機(jī) 組裝前應(yīng)作好下列工作： （一）壓縮機(jī)主機(jī)和附屬設(shè)備，應(yīng)清洗干凈，并除盡清洗劑或水分，仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪、氣缸有無(wú)損傷等缺陷，嚴(yán)防雜質(zhì)帶入工作腔，氣氛螺桿式壓縮機(jī)的清洗脫脂應(yīng)符合規(guī)定； （二）壓縮機(jī)的氣缸、轉(zhuǎn)子應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 組裝氣缸、轉(zhuǎn)子和齒輪應(yīng)符合下列要求： （一）

31、氣缸的縱、橫微波不水平度均不應(yīng)超過(guò) 0.05/1000 ，且其傾斜應(yīng)為同一方向，可在氣缸中分面上或軸承孔內(nèi)測(cè)量； （二）機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)以電機(jī)軸 ( 或增速箱軸 ) 的軸心線為基準(zhǔn)，其不同軸度不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，不同軸度的徑向位移不應(yīng)超過(guò) 0.05 毫米； （三）軸封與軸戲曲間的徑向間隙、徑向軸承與轉(zhuǎn)子軸頸間的徑間間隙、止推軸承與推力盤(pán)間的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （四）螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側(cè)壁間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （五）氣缸、轉(zhuǎn)子找正找平后，應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊地腳螺栓；并在氣缸中分面上和轉(zhuǎn)子軸頸上放置水平儀，復(fù)查氣缸和轉(zhuǎn)子的不水平度； （六）齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 附屬設(shè)備的安裝，除應(yīng)符合上述的規(guī)定外，吸、排氣肖單器應(yīng)壓縮空氣吹洗干凈，其安裝位置應(yīng)盡量接近氣缸的吸、排氣口。 螺桿式壓縮機(jī)試運(yùn)