龍?jiān)葱^(qū)模板工程施工方案

1、一 、編制依據(jù)1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況參照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008相關(guān)要求，原建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008，6.2.4條要求每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及不小于50厚的墊板，結(jié)合我方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為了加快施工進(jìn)度，及早進(jìn)行主體封頂，減少相鄰樓座對(duì)商業(yè)部分防砸的不安全隱患，我方將每根立柱底部改用不小于120*120*10厚的竹膠板鋪墊，并確保架體整體穩(wěn)定，有利于安全、質(zhì)量、進(jìn)度都能得到進(jìn)一步提高。二、工程概況1、工程建設(shè)概況工程名稱： 龍?jiān)葱^(qū)三期工程工程地址： 河北省遵化市北二環(huán)西路愚公路東側(cè)結(jié)構(gòu)類(lèi)型： 框剪結(jié)構(gòu) 建設(shè)單位： 河北東和時(shí)代房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)

2、單位： 唐山龍濟(jì)工程項(xiàng)目管理服務(wù)有限公司監(jiān)理單位: 遵化市建華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司2、工程建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑功能本工程一二層為商業(yè)及三層以上為住宅2建筑面積80000 m23建筑層數(shù)地下一層4建筑層高地下部分層高地下一層2.9m5建筑高度商業(yè)部分層高首層3.9m二層3.6m住宅部分層高三層層頂層2.9m3、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)住宅樓筏板基礎(chǔ)、商業(yè)獨(dú)立柱基礎(chǔ)主體鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)樓板現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板2土質(zhì)、水位土質(zhì)類(lèi)型場(chǎng)地土類(lèi)型為類(lèi)，場(chǎng)地土類(lèi)屬中軟場(chǎng)地土3地下防水系統(tǒng)混凝土自防水基礎(chǔ)底板地下室外墻，混凝土中摻加防水劑形成自抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)s6。 柔

3、性防水地下室結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)做高聚物改性瀝青防水卷材。4混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層c15基礎(chǔ)剪力墻、頂板、梁、樓梯混凝土c30，防水等級(jí)s65抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度7度。抗震等級(jí)剪力墻、柱為三級(jí)，按三級(jí)采取抗震構(gòu)造措施 三、組織管理及職責(zé)1、管理職責(zé)1.1技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織論證并制定模板工程施工方案、措施，解決現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際技術(shù)的監(jiān)督方案執(zhí)行情況和施工總體質(zhì)量所應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，審核材料計(jì)劃及翻樣工作。1.2工長(zhǎng)負(fù)責(zé)人：協(xié)調(diào)落實(shí)各工種工序的工作，對(duì)各工種下達(dá)施工任務(wù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行落實(shí)施工方案措施，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，制定并協(xié)調(diào)落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)各工種與模板工種的工作關(guān)系，控制施工質(zhì)量。1.3質(zhì)檢員：監(jiān)督檢

4、查每道施工工序的過(guò)程質(zhì)量，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。1.4木工工長(zhǎng)：協(xié)調(diào)落實(shí)模板工程各班組之間的質(zhì)量進(jìn)度情況，下達(dá)各班組的施工任務(wù)并保證按計(jì)劃完成。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 1.1 組織有關(guān)人員熟悉圖紙及施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容。1.2 根據(jù)各種現(xiàn)澆砼構(gòu)件的形式和幾何尺寸，進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)。繪制模板配板圖，并對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)。1.3 根據(jù)頂板、樓梯段的自重和施工荷載確定其模板主次楞的規(guī)格、間距和支撐的間距，繪出支撐系統(tǒng)圖，并對(duì)整個(gè)模板系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算。 1.4 根據(jù)各種構(gòu)件的合理拆模時(shí)間、流水段劃分、模板配板圖，進(jìn)行綜合研究，確定模板、鋼支柱、主次木楞及其他輔助材料的合理配

5、置數(shù)量。 1.5 木工工長(zhǎng)編制的模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖經(jīng)技術(shù)組審核后，下發(fā)木工棚、木工工長(zhǎng)及質(zhì)檢部門(mén)，做為下料加工、配板編號(hào)、對(duì)號(hào)領(lǐng)用、周轉(zhuǎn)、回收、避免私自鋸切的依據(jù)。1.6組織有關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)。2、材料準(zhǔn)備2.1材料計(jì)劃：主要材料計(jì)劃用量，竹模、對(duì)拉螺栓、木方，鋼管腳手架、48鋼管、鉛絲、釘子、海棉條、脫模劑。2.2材料進(jìn)場(chǎng)及要求2.2.1 滿足流水施工要求的模板、木方（50100 mm）以及其它輔助材料。鋼管及扣件必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。2.2.2 滿足流水施工要求數(shù)量、規(guī)格的快拆架管。2.2.3 脫模劑（機(jī)油和柴油的混合液，比例2：8）。3、工機(jī)具準(zhǔn)備類(lèi)別名 稱規(guī) 格 數(shù) 量

6、用 途備注常用機(jī)械圓盤(pán)踞2臺(tái)壓刨2臺(tái)平刨1臺(tái)架子車(chē)2輛電焊機(jī)1臺(tái)切割鋸1臺(tái)常規(guī)工具錘子重量0.25、0.5kg裝卸u形卡、l形插銷(xiāo)單頭扳手開(kāi)口寬（mm）：12、14、17、19、22、24、27緊固螺柱和扣件棘輪扳手m12、m14、m16、m18、m20緊固螺栓活扳手最大開(kāi)口寬65mm緊固螺栓、扣件電鉆 鉆頭直徑820mm鉆對(duì)拉螺栓孔木鋸嵌木條用斧子嵌木條用鋼絲鉗長(zhǎng)150、175mm綁扎鋼絲千斤頂油壓或螺旋校正模板墨頭、粉線帶彈線用自制木榔頭調(diào)整模板砂輪切割機(jī)砂輪直徑400mm最大切割直徑135鋼模板清理機(jī)帶有錘輥和鋼絲刷清理模板表面砂漿滾刷50把刷隔離劑鋼絲刷清理模板測(cè)量工具水準(zhǔn)儀測(cè)量高程經(jīng)

7、緯儀測(cè)量軸線線墜測(cè)量模板垂直度方尺11.5m放線自制水平尺長(zhǎng)450、500、550mm找平鋼卷尺2m、20m、50m檢查尺寸和測(cè)量放線用直尺23m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般檢查安裝質(zhì)量4、本工程模板選用如表所示：序號(hào)部 位模 板 類(lèi) 型1梁、板多層板、竹膠板加木龍骨組拼2支撐體系橫、立桿支撐3樓梯踏步制定型大模板4墻體預(yù)留洞口多層板加木龍骨組拼5樓板預(yù)留洞口圓洞采用大于安裝管兩個(gè)規(guī)格的鋼管制作，方洞采用定型竹膠板模板五、施工方法及措施（一）、墻體拼裝式全多層模板：1、墻體模板設(shè)計(jì)： 1.1模板面板采用厚度為15mm多層板，主肋采用鋼管483.5，縱向采用50100木方，為使板與板、板與陰

8、陽(yáng)角之間連接不產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，故采用專(zhuān)用連接器進(jìn)行連接。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置6排穿墻螺栓，橫向間距不大于500mm。地下室外墻采用帶止水片505的12mm止水穿墻螺栓兩端可加止水橡膠套，其它剪力墻的穿墻螺栓可放pvc套管。 2、柱模板：（二）、模板的制作與加工拼裝式多層模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員、木工工長(zhǎng)、收料員必須嚴(yán)格驗(yàn)收。主要檢查模板的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、方正、表面等。驗(yàn)收合格后，碼放在指定的模板堆放場(chǎng)地。（四）、墻體模板施工：4.1工藝流程安裝支架 檢查、清理、刷脫模劑 模板就位 粘貼海綿條 安裝單側(cè)模板 外墻外側(cè)模板與外墻模連接 安裝穿墻螺栓 安裝另一側(cè)模板并固定 調(diào)整、校正模板 檢查驗(yàn)收4.2

9、放線，粘貼海綿條：模板就位前彈出墻體邊線和200mm控制線，在距墻體邊線2mm底板上粘貼通長(zhǎng)海綿條，防止墻體根部漏漿。4.3入模：按模板編號(hào)，對(duì)號(hào)如座；首先吊入角模，用鉛絲臨時(shí)固定然后分別用塔吊吊入墻模板，每道墻先吊內(nèi)側(cè)模板而后旋轉(zhuǎn)使其大致垂直，用撬棍撥動(dòng)模板基本就位后，穿入對(duì)拉螺栓，戴上螺母；再用塔吊吊入另一側(cè)模板，穿入對(duì)拉螺栓，戴上螺母。如此依次向前安裝。穿墻螺栓不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊靠牢固，防止出現(xiàn)松動(dòng)而出現(xiàn)漲模。4.4加固校正：用撬棍撥動(dòng)模板使其底邊與墻體邊線一致，調(diào)整模板的支撐，掛磁力線墜，邊調(diào)整地腳螺栓邊用盒尺量測(cè)模板垂直度，每塊模板分兩端、中間三點(diǎn)，但不

10、得少于2點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)試校正，上口掛通線校正使多塊模板保持一條線。陰陽(yáng)角方正，采用量測(cè)對(duì)角線的方法進(jìn)行校正，然后擰緊穿墻螺栓螺母及其它緊固螺栓螺母。4.5陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。4.6陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點(diǎn)定位；保證墻肢厚度，防止陰角模壓接不牢，澆混凝土產(chǎn)生扭曲、墻面不平。4.7大模板板面與陰角膜板面交平，且留有1mm間隙，以方便拆摸。4.8整體調(diào)整、校正模板班組自檢合格后，報(bào)專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收。5、樓梯段模板支設(shè)：5.1樓梯段底模支完并校正好標(biāo)高、坡度后，在底模上彈出樓梯段寬度線，按設(shè)計(jì)要求綁扎好樓梯鋼筋。5.2把定型樓梯側(cè)幫和鋼制踏步模板吊裝就位并做固定。5.3樓梯

11、段甩槎設(shè)置在上一跑樓體段的跨中1/3處。（五）、頂板模板1、現(xiàn)場(chǎng)加工制作的模板（頂板模板）：a頂板支模示意圖參見(jiàn)下圖：1.1采用12厚竹膠板、100*50木方做龍骨；支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐。主龍骨間距為700mm，次龍骨間距為200。擺放支撐系統(tǒng)時(shí)必須拉線找直，立桿下部必須墊不小于12012010的竹膠板，以分散上部穿來(lái)的集中荷載；距地面不大于250處安放掃地桿；頂板立桿布置成700x700mm的格構(gòu)，縱橫向加雙排橫桿,所有模板及主次木楞均由木工棚根據(jù)模板配板圖、支撐系統(tǒng)圖統(tǒng)一鋸切、加工、拼裝、編號(hào)、發(fā)放。1.2頂板、樓梯平臺(tái)、樓梯段所用整塊多層板直接編號(hào)、碼放，需要鋸切的竹膠板按配板圖所示

12、尺寸負(fù)誤差鋸切后用角磨機(jī)把鋸切面打磨整齊，并用耐水酚醛漆封閉鋸切面，之后分層、分段編號(hào)、碼放。1.3頂板、樓梯平臺(tái)、樓梯段模板支撐所用大小木楞，必須由木工棚按支撐系統(tǒng)圖所需長(zhǎng)度、數(shù)量統(tǒng)一鋸切、刨光、鉆孔后分層、分段、分房間編號(hào)、碼放，嚴(yán)禁在作業(yè)點(diǎn)私自鋸切。 1.4成型編號(hào)的模板、木楞必須在平整的場(chǎng)地上分層、分段、分房間、分號(hào)碼放整齊，以便領(lǐng)用前驗(yàn)收和控制發(fā)放。1.5成型模板、木楞在領(lǐng)用前必須由質(zhì)量檢查員、翻樣員、木工工長(zhǎng)、木工棚負(fù)責(zé)人依據(jù)模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖分層、分段、分號(hào)進(jìn)行外觀、制作尺寸、編號(hào)、數(shù)量的檢查，合格后方可發(fā)放、使用。2、施工工藝流程模板加工 彈支柱位置線 立支柱 擺放主楞并找

13、平 擺放次楞并找平 鋪放模板 校正標(biāo)高 固定模板、接縫貼膠條 加設(shè)支柱水平拉桿 模板預(yù)檢 2.1木工工長(zhǎng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，按施工圖紙和分段對(duì)每個(gè)房間進(jìn)行翻樣，畫(huà)出“支撐系統(tǒng)圖”和“模板配板圖”，分別標(biāo)明支撐鋼支柱位置、數(shù)量、主龍骨、次龍骨的位置、尺寸、數(shù)量和竹膠板的詳細(xì)尺寸，并統(tǒng)一編號(hào)。加工廠按照翻樣圖統(tǒng)一加工配備各層用量的主、次龍骨和竹膠板模板，對(duì)照大樣圖，用油漆編號(hào)標(biāo)識(shí)。木工棚加工時(shí)，統(tǒng)一安排木方和竹膠板的數(shù)量，使其長(zhǎng)短、大小搭配，合理裁料，木方按要求刨光，竹膠板鋸口、磨邊并刷耐水酚醛漆封邊。編號(hào)清楚、醒目，分類(lèi)碼放。木工棚加工好的木方、竹膠板必須經(jīng)質(zhì)檢組驗(yàn)收合格后方可放行使用。2.2

14、按照支撐系統(tǒng)圖所示位置和間距彈出鋼支柱位置線，從房間邊跨縱向一側(cè)依次排放鋼支柱和主楞并臨時(shí)固定，之后調(diào)整鋼支柱高度，對(duì)主楞上表面找平。鋼支柱上部最少用2個(gè)釘子對(duì)角與主楞釘牢。2.3按照支撐系統(tǒng)圖所示位置和間距從一側(cè)開(kāi)始依次排放次楞，拉線找平后與主楞釘牢。次楞排放時(shí)，要求貼近墻面的帶角鋼的次楞方向和接觸模板的窄向刨光面的位置正確。2.4按照模板配板圖鋪放好模板，校正好標(biāo)高，找平起拱（跨度4m的房間起拱2，跨度2 m， 8 m758 m100 2 、模板拆除制度管理2.1 側(cè)模拆除必須由木工工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。2.2底模拆除必須以同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，由項(xiàng)目生

15、產(chǎn)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)拆模申請(qǐng)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署意見(jiàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。3、墻體、柱模板拆模3.1外墻模板裝拆時(shí)，各樓號(hào)在墻模板拆除前，隔離出安全區(qū)域并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。由專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。3.2 混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上且不粘連混凝土不損壞混凝土棱角方可拆模。3.3 拆摸順序?yàn)樗蓜?dòng)、拆除穿墻螺栓、背楞，然后將模板清理干凈，均勻涂刷隔離劑，以備后用。拆除穿墻螺栓時(shí)，先松動(dòng)螺母，取下墊片，用手錘敲擊螺栓使之退出。4、門(mén)窗口模的拆除：先拆除頂撐，然后用撬棍撬動(dòng)摸板使之脫離砼，將其拆除。5、樓梯踏步模板拆除：待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，用撬棍撬動(dòng)模板使之脫離砼，將其拆除

16、。6、頂板模板拆除先拆除支撐系統(tǒng)的水平拉桿，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空間，拆去旁邊余下的支柱，把主次楞、模板依次拆下，傳遞到樓面，嚴(yán)禁用鐵鉤拆?；騺y拋亂扔；等一個(gè)房間的模板全部拆凈后，集中運(yùn)出、清理、刷脫模劑，碼放整齊。7、預(yù)留洞模板拆除頂板砼澆筑完畢二次抹面時(shí)，派專(zhuān)人輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)或振動(dòng)工具式模板，但不得取出；等砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 mpa、保證拆模時(shí)不損壞棱角時(shí)方可取出。六、模板的運(yùn)輸、維修和保管（一）、運(yùn)輸1、不同規(guī)格的模板不得混裝混運(yùn)，運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用簡(jiǎn)易集裝箱，支撐件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類(lèi)裝箱。2、預(yù)組

17、裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。3、裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。（二）、維修和保管1、模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞2、維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。3、對(duì)暫不使用的模板，按規(guī)格分類(lèi)堆放。4、模板宜存放在棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，模板底支墊離地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩段長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6。七、質(zhì)量保證措施模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑涂

18、刷均勻。（一）、技術(shù)資料控制 1、 嚴(yán)格按建筑工程資料管理規(guī)程及建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，內(nèi)業(yè)資料要及時(shí)、真實(shí)，嚴(yán)禁涂改、丟失、遺漏，設(shè)專(zhuān)人整理、存檔。2、 圖紙蓋“有效版本”章并及時(shí)發(fā)放，做好記錄。圖紙需變更的內(nèi)容均以洽商的形式做出書(shū)面變更，洽商需由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人四方簽字方可生效。洽商辦理后，蓋“有效版本”章及時(shí)發(fā)放各個(gè)職能部門(mén)，并辦理簽發(fā)手續(xù)。3、模板支拆技術(shù)交底由木工工長(zhǎng)編制，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，在操作前發(fā)至操作人員手中并講解明白，確保其實(shí)施效果，并將有班組長(zhǎng)簽字的技術(shù)交底存檔。4、 自檢完畢后進(jìn)行工序、工種交接檢（由上道工序的工長(zhǎng)組織），交接檢手續(xù)必須由技

19、術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。自檢、交接檢記錄必須齊全、及時(shí)、真實(shí)并存檔備查。（二）、過(guò)程控制 1、加強(qiáng)各種砼構(gòu)件模板配板設(shè)計(jì)的編制和審核工作，確保設(shè)計(jì)方案既能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，又能最大限度地減少周轉(zhuǎn)材料的一次性投入量。2、加強(qiáng)加工制作過(guò)程的質(zhì)量管理（必須履行預(yù)檢手續(xù)）。2.1 認(rèn)真研究模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，做到合理配置、減少鋸切。2.2 認(rèn)真做好膠合板、木楞鋸切尺寸、磨邊、封邊、刨光、鉆孔等的質(zhì)量控制、檢查。2.3 依據(jù)模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，認(rèn)真做好模板、木楞的編號(hào)、外觀、尺寸、數(shù)量、牢固程度等方面在領(lǐng)用前的檢查、驗(yàn)收。2.4 進(jìn)場(chǎng)后的膠合板、木方和制作好的模板、木楞的

20、碼放場(chǎng)地必須平整，碼放必須整齊，并建立臺(tái)帳和發(fā)放手續(xù)。3、加強(qiáng)技術(shù)交底工作的管理力度木工工長(zhǎng)要依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、分項(xiàng)施工方案編制針對(duì)性較強(qiáng)的、通俗易懂的技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，發(fā)放到操作班組并組織所有操作人員作口頭講解，確保其實(shí)施效果。4、建立并嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度每一種構(gòu)件的模板大面積支設(shè)前必須先選定部分構(gòu)件做樣板，挑選幾個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、操作技能較高的施工人員按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行模板支設(shè)樣板的施工，待支設(shè)完畢按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格并履行樣板驗(yàn)收手續(xù)后組織所有模板支設(shè)操作人員、檢查人員進(jìn)行樣板觀摩，以此做為模板工程操作和檢查的依據(jù)。5、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專(zhuān)檢、交接檢制度模板支設(shè)完畢后，除了按樣板

21、和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)自檢和專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查外，還必須進(jìn)行工序之間的交接檢查，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和要求，相關(guān)專(zhuān)業(yè)工種之間也必須進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄。交接檢由上道工序的工長(zhǎng)組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、認(rèn)可。未經(jīng)檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。6、認(rèn)真執(zhí)行三上“墻”制度模板拆除后，必須對(duì)每一個(gè)構(gòu)件進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量的檢查驗(yàn)收并記錄，同時(shí)把施工班組、人名、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)寫(xiě)在構(gòu)件表面。（三）、模板工程應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施1、板模板1.1 質(zhì)量問(wèn)題1.1.1板底不平、下?lián)?.1.2頂板標(biāo)高不準(zhǔn)、平整度不好1.2 防治措施板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

22、作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。柱帽模板上、下口應(yīng)設(shè)鎖口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。加強(qiáng)標(biāo)高控制線復(fù)測(cè)、檢查，用水準(zhǔn)儀檢查頂板模板上表面，逐根檢查支撐、木楞的牢固程度。2 、剪力墻模板2.1質(zhì)量問(wèn)題墻身超厚、墻體上口過(guò)大、混凝土表面粘連，缺棱掉角、角膜與模板縫隙過(guò)大跑漿、墻體爛根、門(mén)窗洞口混凝土變形、模板上口標(biāo)高控制不好2.2 防治措施2.2.1減小墻身放線時(shí)誤差，模板就位要認(rèn)真。穿齊擰緊穿墻螺栓。支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊上口卡具。 2.2.2混凝土強(qiáng)度達(dá)到1

23、.2mpa方可拆除，設(shè)專(zhuān)人清理模板， 2.2.3認(rèn)真涂刷隔離劑，拆摸時(shí)輕拿輕放，避免磕碰棱角。貼好模板根部海綿條，模板間卡固措施牢靠。2.2.4嚴(yán)格按照要求使門(mén)窗洞口模板與大模板固定牢固。2.2.5按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制上口標(biāo)高。3、成品保護(hù)3.1 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。3.2 模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲、不變形。3.3 工作面已安裝完的剪力墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直誤差。工作面已安裝完畢的頂板模板，不可

24、做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止頂板模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3.4 拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，用撬棍猛撬，防止混凝土墻面及門(mén)窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、質(zhì)量記錄4.1 模板工程技術(shù)交底記錄4.2 樣板驗(yàn)收記錄4.3 自檢、專(zhuān)檢、交接檢記錄4.4 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄4.5 模板分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)記錄八、安全技術(shù)保證措施：1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、河北省地區(qū)及企業(yè)內(nèi)部有關(guān)安全、消防等方面的法律、法規(guī)、制度。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名具有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員負(fù)責(zé)安全管理，并且成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開(kāi)展安全檢查活動(dòng)，督促工長(zhǎng)及施工人員做好安全技術(shù)交底，解決不安全因素，消除隱患，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。

25、3、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切洞口，如樓梯口、施工洞口、出入口，必須加蓋加門(mén)，設(shè)圍欄、防護(hù)棚，并加警告宣傳標(biāo)志。4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員、管理人員、檢查人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶。5、出入口、入料口、各種機(jī)具作業(yè)場(chǎng)地、臨時(shí)道口按規(guī)定搭設(shè)安全防護(hù)棚。6、各種機(jī)械操作人員必須持證上崗，機(jī)械操作規(guī)程懸掛于機(jī)械所在位置。7、木工棚嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用電、氣焊。8、嚴(yán)禁使用多功能電鋸（刨）。9、電鋸必須有防護(hù)罩，電刨必須有護(hù)手板。10、大模板的吊運(yùn)、存放、安裝:10.1存放：10.1.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，崗前禁止喝酒，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止大小便。10.1.2模板存放在場(chǎng)區(qū)四周應(yīng)設(shè)置圍欄，懸

26、掛安全警示標(biāo)牌，閑雜人員禁止入內(nèi)。10.1.3場(chǎng)區(qū)內(nèi)模板上的砼要及時(shí)清理，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的地面要保持整潔。10.2、基礎(chǔ)及地下工程模板構(gòu)造及安裝要求：10.2.1地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過(guò)2米時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯上下。10.2.2距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用塔吊、起重機(jī)、溜槽或繩索，運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上。10.2.3斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45度，支在土壁的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對(duì)角楔木應(yīng)與斜支撐連牢，在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。10.2.4入模時(shí)，模板就位后入模人員必須先用12#鉛絲將設(shè)有腿子的連接板，角模與墻體主筋綁扎牢固，然后再摘解吊環(huán)；出模時(shí)提前檢查原來(lái)栓模板的鐵絲是否有被拆解現(xiàn)象，并及時(shí)栓牢，防止出模時(shí)碰撞