清潔度檢測規(guī)范

1、清潔度檢測規(guī)范1. 目的 本標準規(guī)定了油泵總成及其零部件清潔度的檢測規(guī)范，以方便清潔度的檢查和測定。2. 適用范圍 本標準適用于本公司生產(chǎn)的油泵及其零部件的清潔度檢查和測定。3. 技術(shù)要求3.1油泵總成內(nèi)腔殘留污染物總質(zhì)量不得超過13mg.（按ddacb-003-2012標準）3.2殘留污染物最大顆粒度不超過0.05mm.(按ddacb-003-2012標準)4. 設(shè)備器具及耗材4.1 試驗設(shè)備設(shè)備名稱制造廠商型號/規(guī)格備 注電子分析天平上海佑科儀器廠fa1004b分度值0.1mg恒溫干燥箱浙江蕭山儀器二廠202-2分度值2真空泵浙江黃巖天龍真空泵廠xz-11l/s帶標尺顯微鏡上海精賢光電科技

2、有限公司c1分度值0.01mm4.2 輔助器具（含備用）序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量備 注5.清洗盆2409026.溫度計/1恒溫干燥箱自帶7.尼龍圓刷2028.尼龍圓刷6519.尼龍扁刷25/50/75 各110.量杯50/500/1000ml各211.廣口瓶250/500/1000ml各312.抽濾瓶250/500/1000ml各1見過濾裝置示意圖13.濾杯/114.不銹鋼鑷子1扁平無齒 15.4.3 試驗用消耗材料 序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量備 注1濾膜規(guī)格50mm，孔隙5um3片2清洗液1120#工業(yè)汽油1升預(yù)過濾3清洗液2普通汽油2升注：120#工業(yè)汽油，俗稱“航空煤油”。在此處其清潔度不得超

3、出被測元件清潔度的10%.5.準備工作（1） 清潔度測量工作應(yīng)在干燥、清潔、安全的工作室內(nèi)進行，且工作室應(yīng)有良好的防塵措施。（2） 各種設(shè)備儀器應(yīng)定期檢查，以保證測量精度。（3） 所有取樣工具和容器等均應(yīng)預(yù)先清洗干凈，并用干凈的白綢布擦拭，擦拭后白綢布上不應(yīng)出現(xiàn)臟痕。6.抽樣方法對于入庫的總成，每型號、每批抽查3臺，雜質(zhì)量按每臺計算，如有一臺不符合要求，則應(yīng)加倍抽查，若仍不符合要求，則該批應(yīng)全部重新清洗。對于裝配現(xiàn)場內(nèi)待裝配的零部件，每周抽查1次，每次35件。如有一件不符合要求，應(yīng)加倍抽查該部件，若仍不符合要求，必須全部重新清洗后，才能裝配。7.檢測操作規(guī)程7.1 總成的清潔度檢測7.1.1

4、清洗外漏部分 在盛器內(nèi)倒入適量的潔凈汽油（清洗液2），將總成的所有外漏表面，用扁刷蘸取清洗液刷洗表面，再用圓刷或稠布和壓縮空氣將四個安裝孔清潔干凈。更換潔凈的汽油，再次重復(fù)上述步驟，進行二次清洗；根據(jù)表面清潔情況，可以適當增加清洗次數(shù)，直到表面干凈無雜質(zhì)。7.1.2 拆解總成，清潔非測定部位（注：過盈配合部位不拆除）（1） 將總成的兩個緊固螺釘擰下（先不要分開泵體和泵蓋）。（2） 將剛拆卸螺釘?shù)膬蓚€孔內(nèi)（殘留有膠屑或鐵屑），用圓刷或稠布和壓縮空氣清潔干凈。（3） 輕輕平穩(wěn)地分開泵體、泵蓋（含主動軸）、被動軸（含齒輪），暫放于潔凈的盤中。用干毛刷，依次輕輕將泵體、泵蓋結(jié)合面上脫落的膠礫（將要剝落

5、的）向一個方向（向外緣）刷干凈。不能來回刷，否則將“非雜質(zhì)”掉入內(nèi)腔或內(nèi)表面，導(dǎo)致試驗失敗。7.1.3 清洗測定面，收集清洗液（1）在潔凈的清洗盆內(nèi)，倒入適量的潔凈清洗液1（航空煤油），然后將所有解體后的零部件放入，并用潔凈的毛刷將部件清洗干凈，各個孔用圓刷刷洗。（2）將上述清洗液，收集至符合清潔度要求的潔凈容器內(nèi)，并標注容器編號1號樣。：整個清洗液收集過程中，應(yīng)防止清洗液外溢和飛濺，清洗盆內(nèi)壁要用潔凈的清洗液沖洗干凈，同樣收集至1號樣中。（3）重復(fù)1至2的步驟，將再次清洗的清洗液，收集至2號樣容器中。7.1.4 過濾分析，收集污染物（1）取適量（3片以上）備用濾膜（5um）置于培養(yǎng)皿中，半開

6、蓋放人干燥箱，在80 （或濾膜規(guī)定的使用溫度）恒溫下保持30min。取出后合蓋冷卻30min。此過程應(yīng)保持濾膜平整，無變形。（2）從培養(yǎng)皿中取出一張經(jīng)烘干的濾膜，稱出其初始質(zhì)量ga。（3）將濾膜固定在過濾裝置上，充分攪拌待測樣品1后，倒入過濾裝置，再用50ml潔凈清洗液沖洗樣品1容器并倒人過濾裝置。然后開啟真空泵，進行抽濾，待抽濾到約剩2ml余液時，用潔凈清洗液1沖洗漏斗側(cè)壁，然后繼續(xù)抽濾，直至抽干濾膜上的清洗液。最后用注射器吸取潔凈清洗液1，順漏斗壁注射清洗，直至濾膜上無清洗液為止。（4）停止抽濾。用鑷子小心取下濾膜，并放入培養(yǎng)皿中，將培養(yǎng)皿半開蓋放進干燥箱內(nèi)，在80 （或濾膜規(guī)定使用溫度）

7、恒溫下保持30min 。取出后，合蓋冷卻30min ，稱出其質(zhì)量gb。（5）被測樣品1的污染物質(zhì)量為g1=gb-ga.（6）重復(fù)2至5步驟記錄出2號樣的污染物質(zhì)量g2。（7）計算出總成污染物質(zhì)量g=g1+g2.并作記錄。7.1.5 用標尺顯微鏡觀察濾膜上污染物的最大顆粒尺寸（長度或直徑），并作記錄。7.2 待裝配的零部件清潔度檢測7.2.1 將生產(chǎn)線上經(jīng)過清洗機清洗的待裝配的零部件，分別依次按照7.1.3至 7.1.5的步驟，測出并記錄單個部件所含雜質(zhì)的重量和雜志的最大顆粒度。（注：單個部件檢測過程只取樣一次。即取消7.1.3的（3）和 7.1.5（6）（7）。8. 數(shù)據(jù)報告格式 填寫總成及零

8、部件的清潔度檢測報告，其格式見下表規(guī)定。清潔度檢測報告 編號：ctr 被檢產(chǎn)品名稱送檢單位被檢產(chǎn)品圖號檢測人員檢測日期污染物顆粒度指標濾膜孔隙污染物質(zhì)量指標檢測結(jié)果12345污染物質(zhì)量污染物最大顆粒度備 注9. 驗收限值 表一：總成要求油泵總成污染物質(zhì)量指標mg污染物顆粒度指標mma級b級a級b級10130.010.05備 注依據(jù)ddacb-003-2012要求：出口產(chǎn)品、軍車產(chǎn)品、高端客車產(chǎn)品按a級要求，其它產(chǎn)品按b級要求，特別說明除外。 表二：零部件要求油泵零部件污染物質(zhì)量指標mg污染物顆粒度指標mm泵體（含襯套）50.02被動軸（含齒輪）1泵蓋（含主動軸、齒輪、軸套）3備 注附相關(guān)術(shù)語：清潔度-清潔度是表示產(chǎn)品內(nèi)腔的清潔程度，以所含雜質(zhì)重量表示。 雜質(zhì)-雜質(zhì)是指有一定極限尺寸的一切固體顆粒