加油站鋼筋工程施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱工程號(hào)首都機(jī)場(chǎng)加油站1#站工程施工圖dl-z-2007-031.2主要施工規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名 稱編 號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20023建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范gb50011-20014地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208-20025建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范gb/t50326-20016建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程dbj01-41-20027建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程jgj130-20018北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程dbj01-62-20029建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-200110施

2、工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-8811建筑工程資料管理規(guī)程dbj01-51-200312建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)dbj/t01-69-200313鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-200314建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-971.3施工組織設(shè)計(jì)施組名稱編制日期編制人首都機(jī)場(chǎng)加油站1#站工程施工組織設(shè)計(jì)2007.5.15孟憲民二、工程概況1. 1基本概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱中國石油首都機(jī)場(chǎng)1加油站2建設(shè)地點(diǎn)首都機(jī)場(chǎng)新航站樓南3建設(shè)單位中國石油天燃?xì)夤煞萦邢薰颈本╀N售分公司4設(shè)計(jì)單位北京都林國際工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司5監(jiān)理單位北京興油工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6總承包單位北京

3、大龍建設(shè)集團(tuán)有限公司7承包范圍工程圖紙范圍內(nèi)的土建工程、電氣工程（動(dòng)力、照明、弱電工程）、給排水工程、采暖工程、中央空調(diào)工程、裝修工程、消防工程、網(wǎng)架罩棚吊頂、罩棚柱及基礎(chǔ)工程等，其中罩棚鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、亞克力外包裝工程不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。8質(zhì)量目標(biāo)合格，顧客質(zhì)量滿意度1002.2建筑、結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi) 容1建筑規(guī)模本工程用地面積6812.6m2，總建筑面積2030m2，建筑基底面積1120m2.其中加油站站房面積217.4 m2，層高一層，站房外立面采用鋁塑板墻面及點(diǎn)式玻璃幕。加油站罩棚面積1092 m2，采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，檐面采用亞克力燈箱全照明。吊頂采用鋁扣板。綜合樓面積2047.7 m2，

4、地下211.8 m2，地上1835.9 m2.框架結(jié)構(gòu)，層高二層，外立面采用鋁塑板與大片玻璃幕墻結(jié)合形式，屋頂采用鋁塑板。2高度綜合樓高12.35m；站房高5.9m；罩棚高8.5m。3建筑防水站房屋面sbs改性瀝青防水卷材（33mm）室內(nèi)3mm厚高聚物改性瀝青涂膜防水層綜合樓屋面及地下室sbs改性瀝青防水卷材（34mm）室內(nèi)聚合物水泥基防水涂漠1.5mm厚4圍護(hù)墻體站 房200厚陶?？招钠鰤K綜合樓框架填充墻300厚加氣砼砌塊內(nèi)隔墻200厚陶?？招钠鰤K5門窗做法外門窗斷橋鋁合金門窗維修車間、洗車間外門防火卷簾門6地面做法水泥面層；地磚面層；細(xì)石砼面層7墻面做法防火型乳膠漆，白色耐擦洗涂料88頂棚

5、做法鋁合金條板，紙面石膏板外刷乳膠漆2.3鋼筋工程概況本工程抗震等級(jí)為二級(jí)，主要鋼筋直徑見下表。名稱部位主 筋箍 筋綜合樓底板18地梁2522201610墻體2520146柱251210頂板1412108頂板梁25222012108罐池 底板16墻體1410預(yù)制頂板252216126罩棚獨(dú)立柱基161210站房獨(dú)立柱基12柱25208頂板梁252218128頂板12108三、施工總體安排3.1施工準(zhǔn)備3.1.1測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；在每段（個(gè)）墻、柱的四角測(cè)放墻柱插筋位置，用紅油漆在四角標(biāo)注。頂板砼澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制線。待豎向鋼筋

6、綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接機(jī)具、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)。3.2施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證。參加鋼筋機(jī)械接頭施工的操作人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。3.3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。3.4審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決；配筋及施工中重點(diǎn)突出。四、主要施工方法4.1配筋及相關(guān)要求4.1.1受力鋼筋保護(hù)層：部 位保護(hù)層厚度（）備 注底板下層（接觸土面）筋40上層筋25外墻外側(cè)水平（接觸土

7、面）筋25樓層板20墻15梁25不小于主筋直徑柱30不小于主筋直徑4.1.2鋼筋錨固：鋼筋錨固長度為34d（d為鋼筋直徑），末端彎鉤長度15d。墻柱插筋直接插直底板下表面，末端彎鉤長度15d。4.1.3鋼筋接頭及搭接長度：1、基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、頂板梁鋼筋直徑d18采用直螺紋連接，d18采用搭接連接。2、柱鋼筋直徑d18采用電渣壓力焊連接，d18采用搭接連接。3、后澆帶處的鋼筋直接通過，不斷開，并設(shè)置附加鋼筋。4、鋼筋搭接長度為41d（d為鋼筋直徑）。5、采用機(jī)械連接時(shí)，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一接頭中心至長度為35d（d為鋼筋直徑）且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積

8、占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合50%。6、采用搭接接頭時(shí)，受力鋼筋的綁扎搭接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一接頭中心至1.3倍的搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有搭接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)梁、板及墻體構(gòu)件25%； 對(duì)于柱50%。7、箍筋加密區(qū)范圍：按圖紙要求進(jìn)行箍筋加密。4.2鋼筋、直螺紋絲頭加工4.2.1鋼筋加工1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。2、鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料單提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。3、鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，hpb235級(jí)級(jí)鋼筋

9、的冷拉率為4%。根據(jù)鋼筋冷拉加工區(qū)場(chǎng)地情況，鋼筋冷拉前長度為50m，鋼筋冷拉后的長度為52m。4、鋼筋彎曲成型受力鋼筋的彎鉤和彎折：級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑為2.5d（d為鋼筋直徑），彎鉤的彎后平直部分長度為3d；級(jí)鋼筋末端需做90或135彎鉤時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d。箍筋末端的彎鉤：級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑為箍筋直徑的2.5倍且受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤的彎折角度均為135。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平直不扭翹。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。4.2.2鋼筋絲頭加工1、工藝流程：鋼筋端面平頭絲頭加工絲頭質(zhì)量檢查戴保護(hù)帽絲頭質(zhì)量

10、抽檢存放待用2、操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)禁氣割下料，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。絲頭加工：使用專用的鋼筋直螺紋滾絲機(jī)將待連接的鋼筋加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢查：操作人員應(yīng)按加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法的要求逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量。戴保護(hù)帽：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止絲頭被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：質(zhì)檢員、工長對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按工程使用部位、規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。并掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、尺寸和使用部位等。4.3施工方法4.3.1準(zhǔn)備及基本方法核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增

11、補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證。墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋的加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。直徑12的鋼筋采用22號(hào)火燒絲綁扎，直徑12的鋼筋采用20號(hào)火燒絲綁扎。4.3.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層（或墊層）上放出軸線、地梁和墻、柱、門洞位置線，并在墻柱插筋插入部分的底用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。標(biāo)出底板鋼筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)。底板及地梁上鐵綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱墻位置線（控制插筋）。地梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模板端部

12、標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。4.3.3鋼筋綁扎及安裝1、準(zhǔn)備工作： 鋼筋綁扎前，首先對(duì)鋼筋的數(shù)量、尺寸、規(guī)格、復(fù)試情況進(jìn)行檢查，同時(shí)要全面熟悉圖紙、洽商、圖紙會(huì)審記錄和規(guī)范及配筋單，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。 根據(jù)綁扎鋼筋工程量，提前準(zhǔn)備好綁扎用2022號(hào)火燒絲和混凝土保護(hù)層墊塊。 準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、翹棍、鋼筋扳子等工具。 所有參與本工程鋼筋綁扎的作業(yè)工人，必須經(jīng)過相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，鋼筋焊接和機(jī)械操作工人必須經(jīng)考試合格持證上崗，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行鋼筋焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，確保鋼筋連接質(zhì)量。2、操作工藝：底板、地梁鋼筋綁扎防水保護(hù)層（或墊層）上放線搭設(shè)梁腳手架短向梁上鐵放置、

13、綁扎長向梁上鐵放置、綁扎放置短向梁箍筋放置長向梁箍筋放置三道柱箍短向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎，長向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎放置保護(hù)層墊塊拆除地梁腳手架調(diào)整地梁位置放置墻柱鋼筋并臨時(shí)固定放置五道墻體水平鋼筋放置馬登底板上鐵放置、綁扎調(diào)整、固定墻柱鋼筋綁扎地梁上構(gòu)造鋼筋底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下；不要倒向一邊。鋼筋網(wǎng)的綁扎；所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向砼體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。多層排列的地梁受力鋼筋上下兩排之間墊以短鋼筋。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)

14、成八字形。按設(shè)計(jì)要求在地梁上有構(gòu)造柱的位置綁扎預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋。柱筋綁扎彈柱子線剔鑿柱砼表面浮漿修理柱筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁扎箍筋綁扎后砌墻體預(yù)留貼模鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面鋪腳手板。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。電渣壓力焊豎向受力鋼筋：柱子主筋立好后，進(jìn)行電渣壓力焊連接，電渣壓力焊應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角

15、鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁扎，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。下層柱豎向鋼筋漏出樓面部分，用柱箍將其固定。最后按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，綁扎后砌墻體預(yù)留貼模鋼筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。墻體鋼筋綁扎彈墻體線剔鑿墻體砼浮漿修理預(yù)留搭接（連接）鋼筋綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎向鋼筋綁扎橫向鋼筋綁扎拉筋綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出砼面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體暗梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤

16、朝向砼內(nèi)。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。 梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎綁扎構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁扎板下鐵綁扎板上鐵梁板鋼筋下層彎鉤朝上，上層彎鉤朝下。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中間，主梁鋼筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在梁筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。板中鋼筋從距墻或梁邊5開始配置。箍筋從距墻或柱邊5開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。在主、次梁及板受力筋下均應(yīng)墊墊

17、塊以保證保護(hù)層厚度。按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范綁扎構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋。鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁扎主筋綁扎分布筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋；有梯梁的地方先綁扎梁筋后綁扎板筋。板筋錨固到梁內(nèi)。鋼筋直螺紋機(jī)械連接鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲頭干凈、完好無損）搬運(yùn)到待連接處。接頭擰緊：連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分

18、開。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收5.1.1原材方面進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb13013的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)）。鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服

19、強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值1.3。外觀檢驗(yàn):進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。力學(xué)性能試驗(yàn):從每批鋼筋中任選兩根鋼筋切取，每根取2個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符和要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.1.2配料加工方面配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋的形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑

20、鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.2鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)5.2.1工程中應(yīng)用鋼筋滾軋直螺紋時(shí)，套筒提供單位負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。5.2.2鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于3根；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面

21、積。5.2.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭無外露有效絲扣。鋼筋滾軋直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-96）中a級(jí)接頭的性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)

22、檢中如仍有1個(gè)試件不符和要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。鋼筋滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋木材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。5.3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求5.3.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）、建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（dbj/t01-69-2003）及鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-95）的要求。5.3.2主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

23、規(guī)定；鋼筋表面必須清潔；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械接頭性能、接頭位置必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。5.3.3鋼筋安裝允許偏差檢查方法項(xiàng) 目允許偏差（）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)5檔綁扎鋼筋骨架寬、高5尺量長10受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置20綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續(xù)5檔保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻3直螺紋接頭外露絲扣1個(gè)目測(cè)5.4質(zhì)量管理與措施5.4.1鋼筋堆放鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的半成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、品

24、種、直徑、外形分垛堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌注明垛號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等。經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品，應(yīng)按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放。有標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸和使用部位。5.4.2定位鋼筋的安裝與綁扎底板部分定位筋:底板內(nèi)柱的插筋放置三道柱箍筋。墻體底板插筋時(shí)底板內(nèi)設(shè)置一道水平筋。底板上口墻柱定位筋：直接插于底板內(nèi)的墻插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋個(gè)增加一道與底板上鐵相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與附加筋焊接。柱定位筋:柱定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在砼頂板以上100處，第二道設(shè)置在距離柱頂50處。綁扎完后，第一道定位筋不取出

25、，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。鋼筋保護(hù)層控制:墻體、柱、梁側(cè)可用塑料墊塊控制，底板用細(xì)石混凝土墊塊控制。柱子將保護(hù)卡綁在箍筋上；墻綁扎在外側(cè)水平筋上；梁墊在箍筋下。墊塊布置時(shí)按梅花型布置，間距1米左右?；A(chǔ)底板馬凳高度為上下層鋼筋凈距，馬凳間距1.5米左右，梅花型布置，確保上層鋼筋不彎曲。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)同專業(yè)配合，避免綁扎完的鋼筋被專業(yè)管道壓彎或抬高。墻體鋼筋綁扎時(shí)，采用雙“f”鐵來控制鋼筋間距和保護(hù)層以及砼截面尺寸。為保證柱筋保護(hù)層，在柱頂部用“井”字型鋼筋架定位。柱下口采用定位裝置來保證鋼筋位置準(zhǔn)確。后澆帶及施工縫采用木模卡具控制施工縫。 5.4.3其他較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由施工隊(duì)技術(shù)

26、人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。圓弧梁現(xiàn)場(chǎng)放樣后再進(jìn)行后臺(tái)鋼筋的加工。柱鋼筋在澆筑頂板砼前用塑料套管保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。5.4.5鋼筋機(jī)械連接制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，套筒進(jìn)場(chǎng)后放置在庫房干燥環(huán)境中，避免被水淋濕。制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰壞或被污物污染。連接鋼筋英語套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。5.4.6鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖合格合格合格 班組 自檢監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，同意進(jìn)入下道工序監(jiān)理工程師 項(xiàng)目部檢 查驗(yàn)收鋼筋加工、制作、綁扎成型、滿足驗(yàn)收要求不合格不合格調(diào)整調(diào)整不合格調(diào)整六、成品保護(hù)措施6.1鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩

27、踏。6.2安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷鋼筋和移動(dòng)鋼筋。6.3澆筑砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)馬道，禁止直接踩踏鋼筋；派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理鋼筋。七、安全措施7.1作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。7.2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。7.3操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。7.4機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，關(guān)好閘箱門，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。7.5操作人員作業(yè)時(shí)必須

28、扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。7.6在高處、深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊搭設(shè)防護(hù)拉欄桿。7.7綁扎柱墻鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。7.8綁扎挑梁、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。懸空大梁鋼筋的綁扎必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。7.9綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。7.10鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。7.11使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，切斷時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15。斷短料手握端小于40時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操