室外管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

1、 室外管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計方案工程施工組織設(shè)計編制單位：目 錄一、工程概況簡介二、主要工程項目的施工方法2.1、室外給水管網(wǎng)工程：2.2、室外排水及雨水管網(wǎng)工程2.3、室外采暖管網(wǎng)工程：2.4、電力及電信cfrp管施工：2.5、路燈安裝：一、工程概況簡介本工程為 ，包括1、給水管網(wǎng)：2、采暖管道：3、污水管道： dn200、dn250、dn300、dn30 、dn400 、dn500、dn300鋼筋混凝土管，膠圈承插連接。污水管道當(dāng)位于未經(jīng)擾動土壤上時采用砂墊層基礎(chǔ)；位于填方地段時，應(yīng)待路基形成后再挖溝槽，先將槽底夯實，再夯填連槽砂卵石厚100毫米，其上再做污水檢查，井采用磚砌。井蓋井座在主干

2、道上采用承重鋼筋混凝土成品，其他部位采用非承重型。1-4號樓為dn200雙壁波紋管。4、雨水管道：管徑為dn300，膠圈承插連接。雨水檢查井采用磚砌筑。5、電力及電信管預(yù)埋：6、路燈照明： 二、主要工程項目的施工方法1、室外給水管網(wǎng)工程：1.1 管道施工基本要求：（1）、采用pe管材，管道接口采用熱熔焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97要求施工。（2）、施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)給水用pe管gb13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包

3、括文字證明及實物的檢查。（3）、 管材及配件的運輸和存放3.1、 管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。3.2、 pe管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。3.3 、管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行進行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。1.2、管材吊運與下管：（1）、 管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。（2）、 每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。1.3、管材熱熔連接：1.3.1、 pe管接口施工熱熔對接連接2.3.1熱熔對接連接是將

4、電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。1.3.2熱熔對接連接一般分為五個階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的sdr值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。1.3.3管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按

5、工藝規(guī)定，用秒表計時。1.3.4在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。1.3.5熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：（1）施工過程：a、將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；b、清潔管材待連接端并銑削連接面；c、校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；d、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；e、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝：a、將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4cm-5cm，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；b、用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：c、銑削兩管端表面

6、，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。d、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；e、開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；f、當(dāng)兩管端明顯形成1mm-2mm高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；g、開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。h、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40左右時，卸掉

7、壓力；i、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。j、加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)。1.4、法蘭安裝前的檢查和清理（1） 應(yīng)對法蘭外形尺寸進行檢查 ， 包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目 ， 螺栓孔中心距 ， 凸緣高度等是否符合設(shè)計要求。（2） 法蘭密封面應(yīng)平整光沽 ， 不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整 ， 無損傷 ， 凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合 ， 凸面高度不得低于凹槽的深度。（3） 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整 ， 無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好 ，無松動或卡澀現(xiàn)象。（4） 橡膠石棉板、橡膠板

8、、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌 ， 無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象 ，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷 ， 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致 ， 不要搞錯。1.5 閥門的檢查（1）閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。（2）閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。（3）閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。（4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。（5）閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。（6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。（7）填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。（8）閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。（9）對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。2.5.3 閥門的

9、清洗閥門的清洗應(yīng)解體進行。一般是浸泡在煤油里 ， 用刷子和棉布擦拭 ， 除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后 ， 保持零件干燥 ， 重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷 ， 還應(yīng)視損傷情況進行研磨或更換。1.6、 閥門的安裝（1）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。（3）閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 11.2m 為宜。

10、對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝 ， 并盡可能集中布置 ，以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于（6）閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。（7）閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大于 300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

11、有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。（8）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。（9）閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整和整定 ， 使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。2、室外排水及雨水管網(wǎng)工程：2.1、施工工序施工準(zhǔn)備測量放線土石方開挖溝槽清理（平整）管道墊層管道安裝（管道保護層）檢查井砌筑管道試驗土方回填夯實2.1.1工程測量2.1.1.1首級導(dǎo)線點的復(fù)測先根據(jù)設(shè)計文件，按相同的導(dǎo)線形式和同等精度進行外業(yè)實地測量（如原有導(dǎo)線點被破壞，則相應(yīng)增設(shè)），經(jīng)微機內(nèi)業(yè)平差計算后，提交相關(guān)資料報監(jiān)理工程師審核，確定首級導(dǎo)線點的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，作為施工測量依據(jù)。2.1.1.2地形的復(fù)測使用

12、全站儀和微機內(nèi)公路施工放樣軟件，依據(jù)首級導(dǎo)線點和設(shè)計里程中樁坐標(biāo)，用極坐標(biāo)法恢復(fù)各里程樁位，用三角高程法實測地面高程，用水準(zhǔn)儀測橫斷面，提交縱橫斷面等相關(guān)資料報監(jiān)理工程師審核，確定工作量。2.1.1.3建立施工測量控制網(wǎng)線路以首級導(dǎo)線點控制，遇特殊地段或施工要求，則布設(shè)次級導(dǎo)線加密，以滿足放樣區(qū)域100m內(nèi)能有效控制。2.1.1.4測量標(biāo)志保護及測量數(shù)據(jù)復(fù)驗所有測量標(biāo)志設(shè)置牢固可靠，且不受施工影響，在施工期間加強對測量控制點的保護，并定期復(fù)驗各控制點，發(fā)現(xiàn)問題及時補測補設(shè)。2.1.1.5線路施工放樣放樣原則為根據(jù)施工順序逐層控制；放樣方法為檢查井井位采用全站儀坐標(biāo)法放樣與校核，高程用水準(zhǔn)儀測設(shè)

13、。（1）溝槽開挖邊坡放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導(dǎo)溝槽開挖施工。（2）檢查井的定位：待溝槽開挖至設(shè)計高程時，采用坐標(biāo)法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標(biāo)記；并在兩側(cè)增設(shè)保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復(fù)核。2.2施工措施2.2.1搭設(shè)臨時施工護欄。因為該工程施工中大量出現(xiàn)土石方。為加強施工現(xiàn)場的安全文明施工管理，強化工程有序進行。需對工作面開挖前搭設(shè)彩鋼瓦臨時施工護欄。特別是在臨街工作面施工中，該項工作尤為重要，施工護欄搭設(shè)平面圖及擴欄詳圖如下：施工護欄搭設(shè)平面圖管溝護欄護欄立面圖

14、 2.2.2作地面雨水截流。因該管網(wǎng)工程施工時間會在雨天進行，室外雨量較大，為保證施工質(zhì)量及施工安全，避免地面雨水對管溝及基坑的沖刷，需在離開挖工作面邊500mm處用紅磚作240240截水溝，在末端用150upvc管排至低洼處。2.2.3溝槽內(nèi)排水。因該管網(wǎng)工程施工時間會在雨天進行，溝槽內(nèi)有大量集水，為保證溝槽不長期受雨水浸泡，保證施工質(zhì)量及安全，采用抽排水方法對溝槽進行排水，其具體措施見下圖： 沉淀池 300020001500集水坑 水泵 100010001000集水坑2.3土石方開挖2.3.1該雨水、污水、化糞池處于小區(qū)內(nèi)，各管線深淺不一，采用機械施工容易損壞各管線及房屋基礎(chǔ)，故管槽開挖采

15、用人工開挖。開挖土方由人工轉(zhuǎn)運至離管溝15m，。開挖放坡系數(shù)按1：0.31（根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定），開挖溝槽底寬按管道直徑加上工作面，為避免挖土堆放對基礎(chǔ)壁的側(cè)壓力以至垮塌，對挖出土方需汽車外運。因管網(wǎng)在部分處于回填土之上，為保證施工安全及工程質(zhì)量，需在施工過程中全程作鋼管擋土板支撐。開挖溝槽如遇土質(zhì)為松散土及濕土，淤泥時，為保證質(zhì)量及安全，開挖溝槽寬度加大，按業(yè)主、監(jiān)理，現(xiàn)場實際收方計量（簽證），溝槽開挖到基地時如還是淤泥，為了滿足管道的地基穩(wěn)定，采用砂卵石換填（現(xiàn)場簽證），鋼管鋼板擋土板支撐見下圖1。 2.3.2土石方外運：因受施工場地限制及開挖土方量大，對在開挖中產(chǎn)生的土石方部分用自卸汽車外

16、運棄渣，運至業(yè)主指定棄渣場。（1）排水管道基礎(chǔ)因本工程每次砼澆注數(shù)量不大，擬采用現(xiàn)場攪拌。嚴(yán)格按配合比進行配料，控制坍落度，和易性及攪拌時間。24、管道基礎(chǔ)施工的注意事項：1）基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用欄樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。2）管道基礎(chǔ)的砂墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。3）在砂墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制側(cè)向模板的位置。搭馬每隔2.5m安置一個以固定模板之間的間距。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。4）混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強

17、度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。5）碎石墊層面上有水時，不得澆筑基礎(chǔ)混凝土?；炷翍?yīng)用拍板或平板振動器拍平。混凝土基礎(chǔ)澆筑完畢后，12h內(nèi)不得浸水，并應(yīng)進行養(yǎng)護。混凝土強度達2.5mpa以后方可拆模。6）平基混凝土抗壓強度大于5.0n/mm2，方可進行安管。2.5、鋼筋砼管鋪設(shè)2.5.1、下管的方法要根據(jù)管材種類、管節(jié)的重量和長度、現(xiàn)場條件及機械設(shè)備等情況來確定，本工程主要采用人工下管方式。2.5.2、穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設(shè)計高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。對距離較長的重辦流管道工程一般由下游向上游進行施工，以便使已安裝的管道先期投入使

18、用，同時也有利于地下水的排除。穩(wěn)管時，控制管道的軸線位置和高程是十分重要的，也是檢查驗收的主要項目管道軸線位置的控制常用的有中心線法和邊線法，高程控制是沿管線每1015m埋設(shè)一坡度板（又稱龍門板、高程樣板），板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進行控制。2.5.3、高程控制在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線，稱為坡度線。坡度線上的任何一點到管內(nèi)底的垂直距離為一常數(shù)，稱為下反數(shù)。穩(wěn)管時用一木制樣尺（或稱高程尺）垂直放人管內(nèi)底中心處，根據(jù)下反數(shù)和坡度線則可控制高程。樣尺高度一般取整數(shù)，以500mm一檔為宜，使樣尺高度固定，不易搞錯。坡度板應(yīng)

19、設(shè)置在穩(wěn)定地點，每一管段兩頭的檢查井處和中間部位放測的三塊坡度板應(yīng)能通視。坡度板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)、穩(wěn)管等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查驗。2.5.4、軸線位置控制a.中心線法在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當(dāng)垂球線穿過水平尺的中心刻度時，表示管子已對中，如下圖所示： 中心刻度木板垂線中心線法示意圖b.邊線法即在管子同一側(cè)，釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心處。在每個邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，

20、則管道即處于中心位置，如下圖所示：水平尺邊樁邊線管道基礎(chǔ)（b）管子邊線法示意圖2.5.5、管道鋪設(shè)排水管道鋪設(shè)方法，主要是根據(jù)不同的管道接口，靈活地處理平基、穩(wěn)管、管座和接口之間的關(guān)系，合理地安排施工排序。本工程排污管道鋪設(shè)方法為墊塊法管道安裝。墊塊法安管2.5.5.1、管道安裝時，先鋪設(shè)墊塊（每節(jié)管下兩個墊塊），再在墊塊上安管做接口，然后再澆筑混凝土基礎(chǔ)和管座的安管方法，稱為墊塊法。這種安管方法的優(yōu)點是平基和管座同時澆筑，整體性好，且管道接口的施工質(zhì)量容易保，是污水管道常用的施工方法。2.5.5.2、施工程序預(yù)制墊塊安墊塊下管在墊塊上安管支模澆筑混凝土基礎(chǔ)接口養(yǎng)護。2.5.5.3、預(yù)制混凝土

21、墊塊墊塊混凝土的強度等級同混凝土基礎(chǔ)，墊塊長等于管徑的0.7倍，高等于平基厚度，允許偏差為（+0-10），寬大于或等于高。2.5.5.4、施工要點a.墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，并測量高程使之符合設(shè)計要求；b.管子的對口間隙約10mm左右；c.管子位置固定后，一定要用石子將管子卡住并及時做接口和澆筑混凝土基礎(chǔ)；d.管底部混凝土要注意振搗密實，防止形成管子漏水的通道；e.如有鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，應(yīng)在插入部分另加適當(dāng)抹帶砂漿，認(rèn)真搗固，并保持鋼絲網(wǎng)位置正確。 2.6閉水試驗污水管管道應(yīng)作閉水試驗，在管道和檢查井完善后，管道回填土前，作閉水試驗，管道每三個井段抽驗一段。做閉水試驗時，用磚塊和砂漿封堵檢查井進

22、水管口，閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水24h后再進行，對滲水量的測定時間不少于30min。應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且在規(guī)范允許滲水量范圍內(nèi)，管道閉水試驗合格。 污水管道閉水試驗具體標(biāo)準(zhǔn)詳見cjj390市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 2.7.管溝回填 當(dāng)鋪設(shè)完一段管道后應(yīng)及時將管道進行回填，回填時間應(yīng)在當(dāng)天最低氣溫時間進行，并在近短時間內(nèi)完成，防止因溫差較大而影響接口質(zhì)量?；靥顣r應(yīng)注意： 1）回填土中不應(yīng)含有石塊；回填應(yīng)從管的兩側(cè)開始 2）回填時應(yīng)將管道接口處的前后端不小

23、于200mm范圍內(nèi)不得回填，以便在管道試水時觀察接口是否存在漏水現(xiàn)象； 3）管道試水時應(yīng)保證回填土的厚度不應(yīng)少于管頂500mm，以防止試水時管道出現(xiàn)移位。4）在管道試水或閉水合格后才能進行大規(guī)模的回填；2.8、檢查井砌筑 1.放線：根據(jù)設(shè)計尺寸、形狀，用墨線彈制在澆好的砼墊層上，放線完成后，施工人員對其放線進行檢查復(fù)核，符合設(shè)計尺寸后方能砌筑。 2.砌筑：砌筑材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，砌筑質(zhì)量達到驗評標(biāo)準(zhǔn)，做到橫平豎直，灰縫飽滿。 3.抹面：抹面材料嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的比例配置，抹面2次完成，基層刷水泥砂漿一片，面層必須壓實、光潔。3、室外采暖管網(wǎng)工程：3.1 工藝流程3.1.1 直埋鋪設(shè)放線

24、定位 管溝開挖 管道鋪設(shè) 補償器安裝 水壓試驗 防腐保溫 填蓋細砂 回填夯實 。3.1.2 管溝敷設(shè)定位放線 挖土方 砌管溝 支架預(yù)制、安裝 管道安裝 補償器安裝 水壓試驗 防腐保溫 管溝蓋板 回填土。3.2 操作細則3.2.1 定位放線、管溝開挖執(zhí)行室外井池與管溝施工工藝。 管道預(yù)制工作一般按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)圖和管道施工圖進行。3.2.2 管架基礎(chǔ)施工a）根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線，在每個管架位置上打進中心控制樁，用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。放坡參見下表 基坑放坡尺寸土的類型邊坡坡度(高:寬)坡頂無負(fù)荷坡頂有靜負(fù)荷坡頂有動負(fù)荷直立壁負(fù)荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.51:1

25、.00中密的碎石類(填充物砂土)1:0.751:1.001:1.251:1.00硬塑砂質(zhì)粉土1:0.671:0.751:1.001:1.25中密的碎石類1:0.501:0.671:0.751:1.50硬塑的復(fù)粘土粘土1:0.331:0.51:0.671:1.50老黃土1:0.11:0.251:0.331:2.00軟質(zhì)巖1:0.001:0.11:0.251:2.00b）采用人工挖土?xí)r，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土按30cm分層逐步開挖，三、四類土先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次，出土先向遠處送甩，挖土距坑槽底約1520cm處，先預(yù)留不挖，在下道工序進行前按控制樁抄平。c）混

26、凝土基礎(chǔ)（毛石混凝土基礎(chǔ)）施工時，把按照設(shè)計圖紙預(yù)制好的)鐵件（地腳螺栓或預(yù)留孔洞）及時預(yù)留好，用水平儀抄好找準(zhǔn)標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓時要注意找直、找正，在絲扣部位涂上黃油用塑料布包扎好，防止螺栓絲扣損壞。3.2.3 直埋管道安裝3.2.3.1 根據(jù)設(shè)計圖紙的位置進行測量打樁放線挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開挖寬度應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定,見表3.2.3.1中的規(guī)定。管道周圍填砂時該距離不小于100mm。為了便于管道施工,挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆在溝邊一側(cè),距溝邊保持0.61m的距離,溝底要求平整夯實防止管道彎曲受力不均。 管道每側(cè)工作面寬度序號管道直徑(mm)每側(cè)工作面寬度(mm)1200

27、500300260010004003110015006004160020008003.2.3.2 直埋供熱管道的坡度不宜小于2,高處設(shè)排氣閥,低處設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上設(shè)固定墩或軸向補償器、彎管補償器，分支點至直管上固定墩的距離不大于9m；分支點至軸向補償器或彎管補償器的距離不大于29m；分支管有干線軸向位移時，軸向位移量不大于50mm。3.2.3.3 直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載,宜采用鋼質(zhì)閥門及焊接連接.管道變徑處、壁厚變化處也應(yīng)設(shè)補償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。固定墩處應(yīng)采取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應(yīng)裸露。鋼管穿過固定墩處，孔邊設(shè)置加強

28、筋。3.2.3.4 管道下溝前,先檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一處理。3.2.3.5 管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接,每段長度在2535m范圍內(nèi)。放管時，將繩索的一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊。放好滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝邊不得站人。溝內(nèi)管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.4 地溝內(nèi)管道敷設(shè)3.2.4.1 在不通行地溝里的管道少,管徑小重量輕,地溝及支架結(jié)構(gòu)簡單,可以用人力借助繩

29、索將管道直接下溝,落放在已達到強度的支架上,然后進行組對焊接。3.2.4.2 半通行地溝及通行地溝的構(gòu)造較復(fù)雜。溝內(nèi)管道多、直徑大，支架層數(shù)多。下管前要有施工組織措施或技術(shù)方案。下管可以采用吊車、卷揚機、倒鏈等起重設(shè)備或人力。3.2.4.3 通行地溝的管道安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架采用型鋼制作，支架的間距要求見表3.2.4.3 管道坡度按設(shè)計規(guī)定確定。安裝支架要牢固平直，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接焊縫要選在便于操作的位置。遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好支撐，按位置固定與管道連接。4、電力及電信cfrp管施工：4.1、電力

30、管直埋敷設(shè) 4.1.1、選用電力管的直徑應(yīng)滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.31.6倍。 4.1.2、鋪設(shè)電力管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做100mm厚的砼基礎(chǔ)，管外徑距基礎(chǔ)邊不小于100mm(見圖1)。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應(yīng)按設(shè)計意見采用配筋砼基礎(chǔ)。 4.1.3、下管之前，應(yīng)對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。 4.1.4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎(chǔ)上鋪管，則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪放20mm的砂土或過篩細土(見圖1)。 4.1. 5、在安裝接頭時，要在管箍內(nèi)涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到10

31、一15mm為準(zhǔn)。(見圖2)(每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去5-15mm為止)4.1. 6、人井間鋪設(shè)完電力管后，應(yīng)由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復(fù)土?xí)r管子兩側(cè)及“胸腔”必須搗實。在管子兩側(cè)200mm內(nèi)，不許回填石塊等硬質(zhì)物體，應(yīng)回填砂土或過篩細土。4.1. 7、如多根管水平排列敷設(shè)，管壁之間的距離應(yīng)不少于40mm，復(fù)土?xí)r兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。(見圖3)4.1. 8、兩層管上下排列鋪設(shè)時，要先在首層上復(fù)40mm細土或砂土并壓實，然后鋪設(shè)第二層管道，多層管道的鋪設(shè)以此類推。為使管道所受應(yīng)力傳導(dǎo)均勻，上下管道中心線應(yīng)互相錯開。(見圖3) 4.1.9、不論單排或多排鋪設(shè)

32、，都要在最上層管上復(fù)過篩細土或砂土400mm并夯實，然后再回填，且最上層管頂距地面不得小于700mm，否則應(yīng)根據(jù)電力管的機械強度做砼包封處理。(見圖3)。 4.1.10、管道和人井交接處，應(yīng)于井壁接近管處外側(cè)墊上橡膠圈，可用電纜管保護圈剪開代用。管口在井內(nèi)壁需做100mm的水泥倒角。(見圖4)4.1. 11、管道鋪設(shè)完后，尚未復(fù)土之前，應(yīng)由驗收單位檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲，裂紋時應(yīng)予返工。整個施工完后，在驗收單位到場情況下，由施工單位用外徑小于電力管內(nèi)徑10mm，長度不少于1米的拉棒在管道內(nèi)拉通，方為符合質(zhì)量要求。4.2、電力管做砼包封敷設(shè) 4.2.1、當(dāng)采用砼包封敷設(shè)工藝時，除執(zhí)行電力管直埋的有關(guān)規(guī)

33、定外，還要滿足砼包封有關(guān)規(guī)定。當(dāng)距地面覆土不足100mm時，應(yīng)考慮加厚砼包封層或配筋包封。 4.2.2、鋪設(shè)管道溝槽挖好后，應(yīng)予找平，在溝底澆注100mm厚的砼基礎(chǔ)，待凝固后把電力管兩端用木塊固定，用水泥砂漿把電力管的“胸腔”和距基礎(chǔ)之縫隙填滿。 4.2. 3、多根管水平排列，管壁間距仍為40mm，多層排列時，應(yīng)先將首層管道間隙灌滿水泥砂漿后，再打一層40mm厚的砂石混凝土待凝固后，將第二層管依次碼上，而后在周圍打上100mm的包封層。(見圖5) 4.2.4、待砼包封凝固、養(yǎng)護后，再進行復(fù)土回填工作。 4.2.5、人井與管道交接處理及驗收方法均應(yīng)執(zhí)行直埋管線的有關(guān)規(guī)定。 4.3、電力管的運輸與

34、保管： 4.3.1、電力管在裝卸過程，要嚴(yán)格執(zhí)行廠家要求，要輕抬輕放，嚴(yán)禁拋擲。 4.3. 2、運輸中必須設(shè)法使管子固定，減少振動，防止碰撞。 4.3.3、管子堆放場地必須平坦堅實，不同規(guī)格的管材應(yīng)分別堆放。堆放時最下一層應(yīng)固定好，以防塌落，堆垛高度應(yīng)低于1.5米。5、路燈安裝：5.1、 施工準(zhǔn)備5.1.1 材料要求：5.1.1.1 所采用的設(shè)備、器材及材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌。5.1.1.2 燈具：5.1.1.2.1 配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。5.1.1.2.2 燈頭線截面不應(yīng)小于：銅線一1.0mm2；鋁線2.5mm2。51.1.3 針式絕緣子：5.1.1.3.1 瓷件與鐵件應(yīng)結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。5.1.1.3.2 瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。5.1.1.3.3 嚴(yán)禁使用硫磺澆灌的絕緣子。5.1.1.4 絕緣導(dǎo)