發(fā)電機預防性試驗方案

1、2008年3月發(fā)電機大修預防性試驗方案 試驗方案 第 14 頁 共 15 頁發(fā)電機大修預防性試驗方案一、 試驗目的受電廠委托，對發(fā)電機進行高壓預防性試驗，檢查試驗結(jié)果是否符合有關標準的要求。二、 銘牌參數(shù)型 號：qfsn-600-2 相 數(shù)：3額定容量：667mva 極 數(shù)：2額定功率：600mw 額定電壓：20kv額定功率因數(shù)：0.9（滯后） 頻 率：50hz額定轉(zhuǎn)速：3000r/min定子繞組絕緣等級： f（按b級絕緣溫升使用）轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級： f（按b級絕緣溫升使用）定子鐵心絕緣等級： f（按b級絕緣溫升使用）生產(chǎn)廠家：上海電機廠 產(chǎn)品編號：60sh027三、 試驗項目及標準（一） 試

2、驗項目定子繞組（1） 絕緣電阻及吸收比測量（2） 直流電阻測量（3） 泄漏電流和直流耐壓試驗（試驗電壓：大修前2.5un；大修后2.0un）（4） 電暈試驗（5） 交流耐壓試驗（試驗電壓：1.5un）（6） 端部及引線手包絕緣施加直流電壓測量（7） 定冷水超聲波流量測量（8） 熱水流試驗（9） 端部及引線固有頻率測量（10） 鐵心損耗試驗轉(zhuǎn)子繞組（1） 絕緣電阻測量（2） 直流電阻測量（3） 交流耐壓試驗（使用dc2500v測絕緣電阻代替）（4） 極平衡試驗（膛內(nèi)、膛外各一次）（5） 交流阻抗及功率損耗測量（膛內(nèi)、膛外各一次）（二） 試驗標準依照dl/t596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程的

3、要求；試驗（4）依照委托方要求：試驗電壓為交流20kv保持1min，不起暈；22kv保持1min，允許產(chǎn)生個別起暈點（藍光或白光），但起暈點不能連續(xù)，不能有黃光點或紅光點以及嚴重的跳火、線狀或片狀電暈等現(xiàn)象；試驗（7）、（8）參照jb/t6228-2005汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢測方法及評定規(guī)定的流通性檢驗方法中的測水流量法進行，判定標準參照執(zhí)行。其中試驗（7）考慮到整臺定子裝配后各水支路所處的位置差異及測試的不同時性，以及供水系統(tǒng)壓力波動等因素，判定方法如下：負偏差絕對值判 斷15%正 常15%對超標的定子線棒應在該線棒的另一端再次進行水流量測量，復查測量結(jié)果，綜合判斷被測線棒內(nèi)冷水流通狀

4、況。另外，還應與歷史數(shù)據(jù)相比較，進行綜合判斷和處理。注：偏差值=（單根支管流量值-所有支管的平均流量值）/所有支管的平均流量值100%試驗（9）參照參照標準gb/t 20140-2006透平型發(fā)電機定子繞組端部動態(tài)特性和振動試驗方法及評定。四、 主要試驗項目具體方案（一） 定子繞組泄漏電流與直流耐壓試驗方案1 試驗目的通過對發(fā)電機定子繞組進行測量泄漏電流與直流耐壓試驗，檢查定子繞組是否存在絕緣缺陷。2 試驗接線試驗接線如圖1所示（以a相為例）：圖13 試驗方法及步驟利用zgs-s型水內(nèi)冷發(fā)電機通水直流高壓試驗裝置對發(fā)電機三相繞組分別進行測量泄漏電流與直流耐壓試驗。試驗電壓按每級0.5un分階段

5、升高，最后達到2.0un（大修后），每階段停留1分鐘。各相泄漏電流值的差別不應大于最小值的100%，當最大泄漏電流值在20a以下時，相間差值與歷次試驗結(jié)果比較不應有顯著變化；泄漏電流不應隨時間延長而增大；泄漏電流應隨電壓成比例增長。出現(xiàn)不符上述要求的情況時應及時分析原因。4組織與安全措施（1） 本試驗屬于高壓試驗，試驗進行時不得對發(fā)電機安排其他工作。試驗開始前，無關工作人員必須離開被試設備，試驗人員進行清場檢查。（2） 試驗區(qū)域應裝設安全圍欄，發(fā)電機出線處須安排專人看護。（3） 試驗過程要求發(fā)電機定子繞組在通水情況下進行。冷卻水應透明純凈，無機械混雜物，導電率在水溫20時要求小于1.5102s

6、/m。電廠須保證內(nèi)冷水系統(tǒng)的正常運行，提供發(fā)電機定子水循環(huán)系統(tǒng)運行所須的工作票辦理配合。（4） 電廠須提供380v工頻交流電源，并將開關分合閘控制按扭引至發(fā)電機平臺。（5） 發(fā)電機匯水管的接地電纜應拆除，試驗結(jié)束后才能回裝。并保證發(fā)電機汽勵兩側(cè)匯水管與機座間的電阻大于30 k，匯水管與定子繞組間的電阻大于300 k（可用萬用表測量）。（6） 發(fā)電機出線與中性點套管（六個）與封閉母線間的聯(lián)接應拆除，并將封閉母線側(cè)與發(fā)電機出線與中性點套管側(cè)分別短接接地。（二） 定子繞組電暈及交流耐壓試驗方案1 試驗目的在發(fā)電機大修期間，對定子繞組進行電暈及交流耐壓試驗，檢查定子繞組端部防暈層及繞組絕緣是否存在缺陷

7、。2 試驗接線試驗接線如圖2所示（以a相為例）： 圖2 圖中t：調(diào)壓器b：試驗變壓器r：保護水阻 l：可調(diào)電抗器a：電流表v0：交直流分壓器 ct：電流互感器g：被試發(fā)電機a、b、c三相定子繞組3 試驗前的準備工作（1） 委托方應事先辦理好本次試驗的工作票；（2） 本試驗須在發(fā)電機定子繞組泄漏電流與直流耐壓試驗合格后方可進行；（3） 將發(fā)電機汽、勵兩側(cè)均遮蓋嚴密，或?qū)F(xiàn)場照明燈均熄滅，以便于在試驗過程中觀察電暈放電的情況；（4） 試驗前及結(jié)束后，電廠應及時提供必要的起吊設備，以便于試驗設備的吊裝；（5） 提供380v，36kva（三相四線）交流電源，并引至發(fā)電機平臺。當有異常情況時，電源開關應

8、能自動跳閘；（6） 發(fā)電機出線與封閉母線間的聯(lián)接線應拆除，定子三相繞組在中性點的連接線應拆除；（7） 封閉母線側(cè)短接接地；（8） 發(fā)電機中性點套管對側(cè)應分別短接接地；（9） 發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組及本體短路接地；（10） 定子內(nèi)部測溫元件應短路接地；（11） 發(fā)電機出線ct的二次側(cè)應短接接地。4 試驗方法及步驟（1） 試驗前檢查試驗線路是否連接無誤，危險區(qū)域是否已拉設安全圍欄及懸掛“高壓危險”標志牌，試驗人員是否已分工明確；（2） 檢查調(diào)壓器輸出電壓是否位于零位，高壓接地棒是否準備好，并在試驗開始前將其從高壓端取下；（3） 試驗開始時先開啟分壓器電壓表電源，檢查各電壓、電流表讀數(shù)。若無異常，合上操作臺

9、控制電源，控制調(diào)壓器小幅度升降壓，檢查調(diào)壓器及電抗器控制電機是否工作正常。（4） 待確認無誤后，控制調(diào)壓器將輸出電壓調(diào)至零位。合上試驗回路開關，略微升高輸出電壓，調(diào)節(jié)電抗器氣隙位置。調(diào)節(jié)完畢后將調(diào)壓器輸出電壓降至零位。斷開試驗主回路電源開關，掛上高壓接地棒。（5） 通知觀察人員進入發(fā)電機汽勵兩端所指定的安全區(qū)域觀察電暈。在電廠運行人員配合下盡可能熄滅現(xiàn)場所有燈光，準備開始電暈試驗。（6） 合上試驗主回路電源開關，逐步緩慢升壓，試驗電壓達到交流20kv時保持1min，要求繞組端部不出現(xiàn)起暈現(xiàn)象；達到要求后繼續(xù)升壓至22kv并保持1min，允許端部出現(xiàn)個別起暈點（藍光或白光），但起暈點不能連續(xù)，不

10、能有黃光點或紅光點以及嚴重的跳火、線狀或片狀電暈等現(xiàn)象；觀察人員通過對講機隨時向試驗人員報告起暈電壓及起暈點狀態(tài)。試驗人員即時進行記錄；（7） 試驗電壓在22kv保持1min后，逐步緩慢降壓，直至觀察到電暈完全熄滅。記錄電暈的熄滅電壓；（8） 將試驗電壓降至零位，斷開試驗主回路電源開關。掛上高壓接地棒后通知位于膛內(nèi)的觀察人員離開發(fā)電機，在電廠運行人員配合下恢復現(xiàn)場燈光照明。若試驗中觀察到發(fā)電機膛內(nèi)起暈后出現(xiàn)起暈點比較集中的部位，須在試驗后標記下具體位置，并進行處理。（9） 重復以上步驟，完成另兩相的試驗。（10） 交流耐壓試驗待定子三相電暈試驗完成后進行，試驗電壓為1.5un即30kv，計時1

11、分鐘。（11） 試驗過程中應均勻升壓，先加至試驗電壓的1/2無異常后再升壓至試驗全壓值位持續(xù)1分鐘，同時讀取表計數(shù)值；（12） 試驗結(jié)束后應均勻降壓，并斷開電源將被試繞組接地放電1分鐘，然后再測量發(fā)電機定子的絕緣電阻；（13） 重復以上步驟，完成另兩相的試驗。5 組織與安全措施（1） 試驗電源容量要求為三相380v，36kva。電廠須提供專用的足夠容量的三相電源，并將開關分合閘控制按扭引至試驗平臺現(xiàn)場。當發(fā)生異常情況時，能及時斷開電源；（2） 被試發(fā)電機應與封閉母線斷開連接，試驗前須先將定子繞組三相短路接地，待充分放電后方可開始試驗；（3） 試驗前須將發(fā)電機所有測溫元件二次接線端短路接地；（4

12、） 試驗場地須設安全圍欄，并懸掛“高壓危險”警示牌；（5） 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止試驗；（6） 現(xiàn)場應放置有適當?shù)南榔鞑?；?） 現(xiàn)場應有電廠相關人員給予必要的配合；（8） 試驗時發(fā)電機上禁止有其它的作業(yè)；（9） 進行電暈試驗時，須暫時關閉廠房內(nèi)所有照明燈光，并派人員在發(fā)電機汽勵兩端觀察。須預先劃定觀察人員的安全活動范圍。6 風險評估本試驗屬于破壞性試驗，試驗中可能出現(xiàn)發(fā)電機繞組絕緣的放電擊穿，以下現(xiàn)象是出現(xiàn)發(fā)電機絕緣擊穿的征兆：電壓表讀數(shù)擺動很大；毫安表的指示急劇增加；發(fā)現(xiàn)有絕緣燒焦氣味或冒煙；發(fā)電機內(nèi)部有放電響聲； 過流跳閘等。發(fā)現(xiàn)上述情況，必須找出原因并排除故障，方可繼續(xù)

13、試驗。（三） 定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量方案1 試驗目的在發(fā)電機大修期間，測試發(fā)電機定子繞組端部手包絕緣部位的直流泄漏量是否符合標準的要求，檢查手包絕緣部位的絕緣性能。2 試驗方法采用端部絕緣泄漏電流測量法。測試方法如下：（1） 被測試部位絕緣表面鋁箔的貼法：在須測試的手包絕緣部分全部包上鋁箔，在絕緣盒與線圈結(jié)合部位包上鋁箔。各手包絕緣部位所包鋁箔應互不相連。（2） 施加電壓為直流電壓，電壓值為定子額定線電壓。（3） 將繞組三相引出線短路連接后，引到直流微安表的一端，直流微安表另一端接地。用絕緣桿將直流高壓導線引出，在包有鋁箔的部位逐點加壓，待直流微安表顯示值穩(wěn)定后讀數(shù)。3安全與組織

14、措施（1） 本試驗屬于高壓試驗，試驗進行時不得對發(fā)電機安排其他工作。試驗開始前，無關工作人員必須離開被試設備，試驗人員進行清場檢查。（2） 試驗區(qū)域應裝設安全圍欄，發(fā)電機出線處須安排專人看護。（3） 被試發(fā)電機應與封閉母線斷開連接，并在封閉母線側(cè)可靠接地。（4） 試驗用直流高壓發(fā)生器內(nèi)設過壓保護及過流保護，試驗前應進行校核，避免出現(xiàn)試驗電壓加得過高或因絕緣有缺陷發(fā)生過流的危險。（5） 在包有鋁箔的部位逐點加壓測試的工作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。選用合格的絕緣桿，非高壓端應可靠接地。（6） 現(xiàn)場試驗時，電廠相關部門應派人進行指揮協(xié)調(diào)工作，工作人員應與電廠有關部門配合一致。現(xiàn)場試驗設備應擺放整

15、齊。（7） 試驗完成后，應對被測試部位絕緣表面所貼鋁箔充分放電后，方可將鋁箔拆除，并清潔現(xiàn)場。（四） 定冷水超聲波流量測量方案1 試驗目的測量發(fā)電機線棒及繞組出線各絕緣引水管的水流量，以檢查定子線棒及冷卻水管是否存在堵塞現(xiàn)象。2 測試儀器日本富士flc型時差式超聲波流量計3 試驗前的準備工作（1） 試驗前電廠應提供發(fā)電機的以下數(shù)據(jù)：位置外徑mm內(nèi)徑mm管壁厚度mm管材定子繞組引水管總管（2） 電廠應提供發(fā)電機定子水循環(huán)系統(tǒng)運行所須的工作票辦理配合。（3） 試驗過程中，須保證整個發(fā)電機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的正常運行，并提供定子進水壓力值。4 安全與組織措施（1） 試驗人員進入發(fā)電機內(nèi)膛時須穿著連體服，

16、并改穿平底軟膠鞋。保證不將異物帶入發(fā)電機膛內(nèi)。（2） 在測量發(fā)電機定子出線套管引水管流量時，試驗人員進入出線小室內(nèi)須有專職監(jiān)護人在出線小室外擔任監(jiān)護工作，以防小室內(nèi)氧氣不足或其他原因引發(fā)意外。（3） 電廠方須保證發(fā)電機在該試驗進行期間不得安排其他工作，保證試驗人員的人身安全。（五） 熱水流試驗方案1 試驗目的測量發(fā)電機線棒、繞組出線等各絕緣引水管的定冷水冷卻效果，以檢查定子線棒及冷卻水管是否存在堵塞現(xiàn)象。2 試驗設備（1） 熱電偶：利用出水側(cè)絕緣引水管末端的熱電偶測溫元件；（2） 溫度記錄儀：利用集控室顯示屏上的溫度記錄儀；（3） 熱水流試驗設備：利用發(fā)電機外部水系統(tǒng)。3 試驗方法本試驗過程大

17、體分為通熱水和通冷水兩個試驗階段。先進行熱水試驗，從正式記錄開始，試驗持續(xù)30min，每隔5min記錄一組數(shù)據(jù)，共記錄7組數(shù)據(jù)。然后進行冷水試驗，從熱水到通冷水的轉(zhuǎn)換過程應盡可能快地完成，以保證各測點溫度測試曲線的一致性。冷水試驗持續(xù)時間約15min，每隔一分鐘記錄一組數(shù)據(jù)，共記錄15組數(shù)據(jù)。具體過程如下：（1） 本試驗必須在定子內(nèi)部水系統(tǒng)沖洗完畢后進行；（2） 啟動定子外部水系統(tǒng)裝置，調(diào)節(jié)定子進、出水總管之間的壓差至正常運行值，測量并記錄此時各測點的冷水溫度。溫度記錄應包含各個水路的位置、溫度值以及試驗時間；（3） 通過自循環(huán)并輔以蒸汽加熱， 將試驗用水加溫到至少超過冷水溫度15以上；（4）

18、 當所有測點的溫度趨于平衡時，停止定子外部水系統(tǒng)的運行，關掉蒸汽并同時記錄各測點的溫度讀數(shù)；（5） 保持停運狀態(tài)30min，在此期間每隔5min記錄一次溫度讀數(shù)（由運行人員打印出來）；（6） 停運狀態(tài)結(jié)束后，快速開啟冷卻水閥門，讓定子內(nèi)部水系統(tǒng)通以冷卻水。啟動水泵并使定子內(nèi)部水系統(tǒng)保持正常運行時的壓差，同時記錄溫度讀數(shù)，以后每隔1min循環(huán)記錄一次溫度讀數(shù)；（7） 待水循環(huán)15min后，熱電偶測點的溫度趨于穩(wěn)定時，停止熱電偶溫度的記錄；（8） 整理數(shù)據(jù)并繪出每根絕緣引水管的“時間溫度”曲線。4 評定要求（1） 繪出各絕緣引水管的“時間溫度”曲線，所有曲線的變化趨勢應具有良 好的一致性；（2）

19、各曲線應符合水流正常時的溫度下降曲線變化趨勢；（3） 當出現(xiàn)某個測點的上升、下降變化情況與其它測點明顯不同時，則說明該水路流通情況異常，應查明原因；（4） 當某些結(jié)果有疑問時，可適當提高水溫重新試驗；（5） 本方案的試驗結(jié)果，僅作為定子線圈通流情況判斷的輔助參考。5 組織配合與安全措施（1） 本次試驗需要臺山電廠內(nèi)部的電氣運行專業(yè)、熱控專業(yè)、以及汽機專業(yè)的密切配合；（2） 電廠的運行專業(yè)應配合將各個測溫點的溫度試驗值按要求的時間間隔打印出來；汽機專業(yè)應配合完成試驗前的定子內(nèi)部水系統(tǒng)沖洗完畢工作、試驗過程中的自循環(huán)、蒸汽加熱、快速開啟冷卻水閥門、保證發(fā)電機進出水總管的水壓差等工作；電氣運行專業(yè)則

20、配合完成總體協(xié)調(diào)工作；（3） 電廠汽機專業(yè)應根據(jù)此試驗方案所涉及到的該專業(yè)的有關流程，制定相應的配合試驗方案；（4） 電廠應根據(jù)以上要求指定專人負責相關的操作配合，另外，有關部門應提前辦理好相應的工作票； （5） 本試驗進行時不得在發(fā)電機上安排其他的工作。6 風險評估由于本試驗過程中涉及到定冷水系統(tǒng)較多閥門的操作，有的還要求在較短的時間內(nèi)完成，有可能發(fā)生閥門誤操作，影響試驗的進行，甚至影響定冷水系統(tǒng)的正常工作。（六） 定子繞組端部及引線固有頻率測試及模態(tài)分析試驗方案1 試驗目的該發(fā)電機定子線圈端部主要采用壓板固定。通過定子繞組端部固有頻率測試及模態(tài)分析試驗，以確定發(fā)電機定子繞組端部的動態(tài)特性，

21、確認定子繞組端部是否存在95hz110hz范圍內(nèi)的固有頻率及橢圓振型模態(tài)；同時測量引出線的固有頻率，確認是否存在95hz108hz范圍內(nèi)的固有頻率。2 試驗項目（1） 定子繞組端部固有頻率測試及整體模態(tài)分析；（2） 引出線的固有頻率測量。3 試驗儀器測試系統(tǒng)由力錘、加速度傳感器、電荷放大器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和專用發(fā)電機端部繞組振動信號分析系統(tǒng)組成。4 測點布置在發(fā)電機汽、勵兩側(cè)繞組端部錐體內(nèi)截面上分別取鼻端和槽口兩個圓周，每間隔一根線棒沿圓周布置測點。定子繞組引出線和過渡引線的固有頻率測點布置在其固定薄弱處。5 測量方法試驗采用一點激振多點響應錘擊法，用力錘作用在端部繞組同一點上，加速度傳感器則放

22、置在各測點上，力錘作用時在加速度傳感器上將產(chǎn)生相應的響應信號。該響應信號經(jīng)專用的電荷放大器處理后，再送至專用發(fā)電機定子端部繞組振動信號分析系統(tǒng)中，通過系統(tǒng)軟件分析即可獲得發(fā)電機端部的振動頻率及模態(tài)等有關信息。6 試驗前的準備儀器連接、量程設置和軟件參數(shù)選擇，同時選擇幾個線棒進行傳遞函數(shù)測量，檢驗參數(shù)選擇是否合適以及儀器工作是否正常。7 安全措施（1） 試驗過程中須要提供220v的工作電源；（2） 工作人員進入發(fā)電機定子膛內(nèi)前，應穿著符合要求的連體服及平底鞋，并將身上金屬及其它物品取出，不得帶入膛內(nèi)。電廠須在發(fā)電機膛內(nèi)鋪設軟膠墊；（3） 本試驗進行時，不得同時進行發(fā)電機的其他高壓試驗。8 組織措

23、施試驗前電廠相關人員須預先在發(fā)電機汽、勵兩側(cè)對線棒進行標號?，F(xiàn)場試驗時，電廠相關部門應派人進行協(xié)調(diào)指揮工作，工作人員應與有關部門人員配合一致?，F(xiàn)場試驗設備應擺放整齊，試驗完畢后應保持現(xiàn)場的整潔。9 風險評估 （1） 試驗人員在定子膛內(nèi)走動時可能對發(fā)電機端部繞組絕緣層或固定壓板、墊塊及槽楔、鐵心齒部等部位造成損傷。要求試驗人員在進入發(fā)電機膛內(nèi)時必須注意避免踩踏以上部位，且進入膛內(nèi)后盡量避免不必要的走動。（2） 在試驗中攜帶力錘及傳感器進入膛內(nèi)后，若力錘或傳感器與信號電纜松脫，有掉入發(fā)電機定子端部夾縫中的危險。要求試驗人員須在試驗前檢查信號電纜與傳感器或力錘是否接牢，試驗中若遇到問題需要解開傳感器

24、與信號電纜時，必須先將傳感器拿出發(fā)電機外部。（七） 鐵心損耗及溫升試驗方案1 試驗目的通過發(fā)電機定子鐵心損耗及溫升試驗，檢查定子鐵心的鐵損值和鐵齒各部分的溫升狀況是否符合標準要求。2 試驗標準（1） 根據(jù)dl/t596-1996電氣設備預防性試驗規(guī)程，勵磁磁通密度為1.0t(特斯拉)下持續(xù)試驗時間為90min。齒的最高溫升不超過25k，齒的最大溫差不大于15k，單位鐵損不得超過該型號硅鋼片的允許值（一般在1t時為2.5w/kg）。在磁密為1.0t下持續(xù)試驗時間為90min。（2） 試驗時的各部分溫升和鐵損值與出廠值比較，不應有明顯增大。3 定子鐵心數(shù)據(jù)鐵心軛部面積: s=28413cm2鐵軛重

25、量：g=146200kg圖3鐵心損耗試驗原理圖4 試驗接線圖圖中：k：空氣開關t：調(diào)壓器b1：中間變壓器 b2：補償變壓器c：補償電容器組ct：電流互感器v：電壓表g：被試發(fā)電機鐵心wl：勵磁繞組w2：測量繞組試驗采用調(diào)壓器零起升壓，磁通密度試驗值為1.0t。勵磁線圈匝數(shù)w1=3匝，測量線圈匝數(shù)w2=1匝，測量電壓為u2=630.8v。在加壓試驗過程中，監(jiān)測u2達到630.8v時，即認為鐵心中的磁密已達到了試驗所要求的磁密值（b=1.0t）。5 試驗前準備工作（1） 試驗前發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)應停止工作；（2） 發(fā)電機定子三相繞組出線及中性點均須可靠短路并接地；（3） 發(fā)電機出口ct二次側(cè)須短

26、路接地；（4） 發(fā)電機定子鐵心各測溫元件的測溫功能應盡量恢復；（5） 試驗電源容量要求為三相380v，500kva，試驗只需兩相，考慮安全因素，電源容量應有一定裕度。由于試驗電流較大，為了避免試驗時電源電壓下降太多，要求電源電纜的截面積應足夠大，建議：用兩根3185mm2+95 mm2的電纜作為電源電纜，并引至發(fā)電機平臺試驗現(xiàn)場；為避免電纜通入大電流后鎧裝層產(chǎn)生渦流發(fā)熱，應將一根電纜的其中兩根相線（如黃相與紅相）與另一根電纜中不同色的兩線（綠相與零線）并聯(lián)作為一相使用，另外，必須將電纜的鎧裝層一端可靠接地；（6） 電源開關的跳閘按鈕要拉至發(fā)電機平臺，并確保能正確動作； （7） 電氣二次人員事先

27、設定電源開關相關的電流速斷及過流保護整定值。當發(fā)生異常情況時，能及時斷開電源；（8） 現(xiàn)場制作的電纜接頭線耳須用18mm2大小的孔，以便于用螺桿安裝到試驗開關柜的相關部位；（9） 現(xiàn)場必須另外提供三相380v、20a的電源作為調(diào)壓器及冷卻風扇電源；（10） 開關柜及其后面的試驗專用電纜（包括勵磁繞組及測量繞組）由電科院提供，電廠協(xié)助勵磁繞組及測量繞組在定子膛內(nèi)的穿繞。試驗開始前及結(jié)束后，需要進行試驗設備的吊裝工作。6 試驗步驟（1） 試驗前用2500v兆歐表檢查勵磁繞組及測量繞組的絕緣電阻；（2） 試驗開始前記錄定子鐵心表面起始溫度及環(huán)境溫度；（3） 根據(jù)接線圖，檢查確認回路及表計接線正確無誤

28、；（4） 合上冷卻風扇電源，檢查轉(zhuǎn)向是否正確；檢查調(diào)壓器是否在零位；（5） 通知有關人員合上主電源開關，檢查電源電壓；（6） 采用調(diào)壓器零起升壓，在加壓試驗過程中仔細觀察試驗回路中的電流及電壓，并用紅外熱像儀檢測鐵心表面溫度和試驗回路（如發(fā)現(xiàn)回路接頭處有過熱等情況，應及時降壓處理），確認一切正常后，逐漸加壓，使u2達到計算值時，即認為鐵心中的磁通密值已達到了試驗所要求的1.0t，試驗正式開始計時；（7） 試驗時用紅外熱像儀測量定子膛內(nèi)溫度，每15分鐘記錄一次數(shù)據(jù)（包括溫度、電流、電壓和損耗值）；（8） 試驗持續(xù)90分鐘后結(jié)束，結(jié)束前試驗人員應記錄鐵心齒部的最高溫度及最低溫度值。7 組織措施和配

29、合工作（1） 試驗的工作票由電廠負責；（2） 電廠應指定一個試驗負責人負責與試驗所負責人的聯(lián)絡，現(xiàn)場應有相關人員給予必要的配合；（3） 電廠應指定專人負責低壓電源開關柜的分合閘操作，分合閘指令由試驗所負責人發(fā)出（用對講機）；（4） 試驗期間，電廠有關人員應注意監(jiān)視電源開關柜的狀態(tài)，加強巡視，有異常情況須及時通知電廠的試驗負責人并切斷電源；（5） 試驗開始及結(jié)束時，電廠應及時提供必要的起吊設備，以便于試驗設備的吊裝。8 風險評估和安全措施 本試驗屬于高電壓、大電流和長時間的試驗，必須高度重視。（1） 存在對發(fā)電機端部和鐵心造成損害的可能。試驗回路與發(fā)電機本體沒有直接的電連接，但在定子鐵心上纏繞試

30、驗電纜或試驗時，須注意不能對發(fā)電機本體造成損害。因此采取如下措施：a. 勵磁線圈采用專用的、足夠截面的絕緣電纜，測量線圈采用銅心硬絕緣導線， b. 勵磁線圈與鐵心表面及端部接觸部位應有絕緣隔離措施（木塊及膠板）；c. 穿繞后用2500v兆歐表檢查絕緣電阻；（2） 加壓或試驗過程中鐵心可能出現(xiàn)局部高溫過熱現(xiàn)象。加壓或試驗過程中若發(fā)現(xiàn)鐵心任何一處溫度上升較快，接近鐵心的溫度限額（120）時，或其他異常發(fā)熱時，須立即停止試驗，待檢查和處理后方可重新進行試驗；（3） 異物進入發(fā)電機膛內(nèi)的危險。工作人員進入發(fā)電機定子膛內(nèi)時，應穿著符合要求的連體服及平底鞋，并將身上金屬及其它物品取出，嚴禁將異物帶入膛內(nèi)；

31、（4） 電廠方面須派人配置對講機在試驗電源側(cè)看守，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即向試驗人員報告以便及時采取處理措施；（5） 電源開關的分閘控制按扭引至發(fā)電機平臺試驗現(xiàn)場，當發(fā)生異常情況時，能及時斷開電源；電氣二次人員應根據(jù)最大可能試驗電流值，事先設定好電流速斷及過流保護整定值，當發(fā)生異常情況時，能及時斷開電源；（6） 發(fā)電機定子三相繞組出線及中性點均須短路并可靠接地；（7） 為保證人身安全，試驗進行前須設安全圍欄，懸掛“高壓危險”標志牌，并有專人監(jiān)護；（8） 現(xiàn)場應放置有適當?shù)南榔鞑模唬?） 試驗設備起吊要注意綁扎、固定牢固；（10） 試驗時發(fā)電機上禁止其它的作業(yè)。9 風險評估（1） 試驗接線回路與發(fā)電機本體沒有直接的電的連接，但在試驗開始前在定子鐵心上纏繞試驗電纜時須注意不能對發(fā)電機本體造成機械性破壞；（2） 試驗過程中若試驗人員用紅外熱像儀監(jiān)測到發(fā)電機鐵心任何一處溫度超出試驗標準規(guī)定范圍，應記錄過熱點位置，待試驗結(jié)束后進行處理。若出現(xiàn)溫度接近或超出絕緣的最高允許工作溫