質(zhì)量管理制度

1、質(zhì)量管理制度 總 則 第一條：目的 爲(wèi)保證本公司質(zhì)量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，藉以確保及提高産品質(zhì)量符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細(xì)則。 第二條：范圍本細(xì)則包括：(一)組織機(jī)能與工作職責(zé)；(二)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范； (三)儀器管理；(四)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行；(五)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；(六)客訴處理； (七)樣品確認(rèn)；(八)質(zhì)量檢查與改善。 第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé) 本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。 各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂第四條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括： (一)原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范； (二)在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范； (三)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂

2、； 第五條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂 (一)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 總經(jīng)理室生産管理組會(huì)同質(zhì)量管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)操作規(guī)范，并叁考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)同業(yè)水準(zhǔn)國(guó)外水準(zhǔn)客戶(hù)需求本身制造能力原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)後質(zhì)量管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。 (二)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 總經(jīng)理室生産管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將檢查專(zhuān)案料號(hào)(規(guī)格)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率(取樣規(guī)定)檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備允收規(guī)定等填注於質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表內(nèi)，交有關(guān)部門(mén)主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)後分發(fā)有關(guān)部

3、門(mén)憑此執(zhí)行。第六條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂 (一)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新技術(shù)改進(jìn)制程改善市場(chǎng)需要加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。 (二)總經(jīng)理室生産管理組每年年底前至少重新校正一次，并叁照以往質(zhì)量實(shí)績(jī)會(huì)同有關(guān)單位檢查各料號(hào)(規(guī)格)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生産管理組應(yīng)填立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門(mén)會(huì)簽意見(jiàn)，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示後，始可憑此執(zhí)行。儀器管理第七條：儀器校正、維護(hù)計(jì)劃(一)周期設(shè)訂 儀器使用部門(mén)應(yīng)依儀器購(gòu)入時(shí)的設(shè)備資料、操作說(shuō)明書(shū)等資料，填制儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作爲(wèi)

4、儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。(二)年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃 儀器使用部門(mén)應(yīng)於每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制儀器校正計(jì)劃實(shí)施表、儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表做爲(wèi)年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。 第八條：校正計(jì)劃的實(shí)施 (一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正計(jì)劃執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄於儀器校正卡內(nèi)，一式二份存於使用部門(mén)。 (二)儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過(guò)質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請(qǐng)委托校正，并填立外協(xié)請(qǐng)修單以確保儀器的精確度。 第九條：儀器使用與保養(yǎng) 1、儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依檢驗(yàn)規(guī)范內(nèi)的操作步驟操作，使用後應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。2、特殊精密儀器，使

5、用部門(mén)主管應(yīng)指定專(zhuān)人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外) 。 3、使用部門(mén)主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。 4、各生産單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門(mén)自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。5.儀器保養(yǎng) (1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)年度維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄於儀器維護(hù)卡內(nèi)。(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基於設(shè)備、技術(shù)能力不足時(shí)，保養(yǎng)人員應(yīng)填立外表請(qǐng)修申請(qǐng)單并呈主管核準(zhǔn)後送采購(gòu)辦理外協(xié)修造。 原物料質(zhì)量管理 第十條；原物料質(zhì)量檢驗(yàn) (1)原物料進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)時(shí)，庫(kù)管單位應(yīng)依據(jù)資材管理辦法

6、的規(guī)定辦理收料，對(duì)需用儀器檢驗(yàn)的原物料，開(kāi)立材料驗(yàn)收單(基板)、材料驗(yàn)收單(鉆頭)及材料驗(yàn)收單(一般)，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗(yàn)且質(zhì)量管理工程人員於接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。(2)材料驗(yàn)收單(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗(yàn)完成後，第一聯(lián)送采購(gòu)，核對(duì)無(wú)誤後送會(huì)計(jì)整理付款，第二聯(lián)會(huì)計(jì)存，第三聯(lián)料庫(kù)，第四聯(lián)質(zhì)量管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄於供應(yīng)廠(chǎng)商質(zhì)量記錄卡，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類(lèi)別的結(jié)果統(tǒng)計(jì)於供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表及每月評(píng)核供應(yīng)商的行分於供應(yīng)商的評(píng)價(jià)表，提供采購(gòu)作爲(wèi)選擇對(duì)抗廠(chǎng)商的叁考資料。 制造前質(zhì)量條件復(fù)查第十一條：制造通知單的審核(新客戶(hù)、

7、新流程、特殊産品) 質(zhì)量管理部主管收到制造通知單後，應(yīng)於一日內(nèi)完成審核。 (一)制造通知單的審核 1、訂制料號(hào)-pc板類(lèi)別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。2、種類(lèi)-客戶(hù)提供的油墨顔色。 3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用於特殊要求者有否特別注明。 4、質(zhì)量要求-各項(xiàng)質(zhì)量要求是否明確，并符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定産量。 5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶(hù)要求的特殊包裝方式可否接受，外銷(xiāo)訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。 6、是否使用特殊的原物料。 (二)制造通知單審核後的處理 1、新開(kāi)發(fā)産品、試制通知

8、單及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀(guān)要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)，若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造能力時(shí)應(yīng)述明原因後，將制造通知單送回制造部辦理退單，由營(yíng)業(yè)部向客戶(hù)說(shuō)明。2、新開(kāi)發(fā)産品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將制造通知單交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄於制造規(guī)范上，作爲(wèi)制造部門(mén)生産及質(zhì)量管理的依據(jù)。 第十二條：生産前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核(一)制造部門(mén)接到研發(fā)部送來(lái)的制造規(guī)范後，須由科長(zhǎng)或組長(zhǎng)先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)後始可進(jìn)行生産：1、該制品是否訂有成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范作爲(wèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。2、是否訂有標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范及加工方法。(二)制造部門(mén)確認(rèn)無(wú)誤後於制造規(guī)范上簽認(rèn)，作爲(wèi)生産

9、的依據(jù)。 制程質(zhì)量管理第十三條：制程質(zhì)量檢驗(yàn)(一)質(zhì)檢部門(mén)對(duì)各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。 (二)在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部ipqc負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：1、鉆孔-ipqc鉆孔科日?qǐng)?bào)表。 2、修一-針對(duì)線(xiàn)路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗(yàn)記錄于ipqc修一日?qǐng)?bào)表。3、修二-針對(duì)鍍銅(cu)易(sn/pb)後15條以上分別檢驗(yàn)記錄于ipqc修二日?qǐng)?bào)表。4、鍍金-ipqc鍍金日?qǐng)?bào)表。 5、底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗(yàn)并記錄於底片檢查要項(xiàng)。 6、其他如噴錫板制程抽驗(yàn)管理日?qǐng)?bào)表、qai進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告、s/m

10、抽驗(yàn)日?qǐng)?bào)表等抽驗(yàn)。(三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程式、負(fù)責(zé)加工條件的測(cè)試：1、鉆頭研磨後規(guī)范檢驗(yàn)并記錄於鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告上。 2、切片檢驗(yàn)分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄於(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗(yàn)報(bào)告。(四)各部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)即追查原因，并加以處理後將異常原因、處理過(guò)程及改善對(duì)策等開(kāi)立異常處理單呈(副)經(jīng)理指示後送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定後送有關(guān)部門(mén)會(huì)簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。(五)質(zhì)檢人員於抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開(kāi)立異常處理單呈經(jīng)(副)

11、理核簽後送有關(guān)部門(mén)處理改善。(六)各生産部門(mén)依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門(mén)所發(fā)生者以異常處理單反應(yīng)處理。 (七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以異常處理單反應(yīng)處理。第十四條：制程自主檢查(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生産的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長(zhǎng)或組長(zhǎng)，并開(kāi)立異常處理單見(jiàn)(表)一式四聯(lián)，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門(mén)判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門(mén)後，依實(shí)際需要交有關(guān)部門(mén)會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門(mén)或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門(mén)(生産管理)，第三聯(lián)會(huì)簽部門(mén)，

12、第四聯(lián)經(jīng)辦部門(mén)。(二)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保産品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。(三)制程自主檢查規(guī)定依制程自主檢查實(shí)施辦法實(shí)施。 成品質(zhì)量管理第十五條：成品質(zhì)量檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。 第十六條：出貨檢驗(yàn) 每批産品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)出貨檢驗(yàn)記錄表見(jiàn)(附表)呈主管批示後依綜合判定執(zhí)行。 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理 第十七條：原物料質(zhì)量異常反應(yīng)(一)原物料進(jìn)

13、廠(chǎng)檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)專(zhuān)案中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定爲(wèi)合格或不合格，檢驗(yàn)部門(mén)的主管均須于說(shuō)明欄內(nèi)加以說(shuō)明，并依據(jù)資材管理辦法的規(guī)定呈核與處理。(二)對(duì)於檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常專(zhuān)案開(kāi)立異常處理單送制造部經(jīng)理室生産管理人員，安排生産時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見(jiàn)，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示後送采購(gòu)單位與提供廠(chǎng)商交涉。 第十八條：在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理 (一)在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過(guò)程中或生産過(guò)程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)異常處理單，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。 (二

14、)制造部門(mén)在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程式追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以廢品報(bào)告單提報(bào)，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報(bào)廢)。第十九條：制程間質(zhì)量異常反應(yīng) 收料部門(mén)組長(zhǎng)在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門(mén)供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)異常處理單詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報(bào)告科長(zhǎng)後送經(jīng)理室績(jī)效組登記(列入追蹤)後，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門(mén)及供料部門(mén)人員共同檢查料品異常專(zhuān)案、數(shù)量并擬定處理對(duì)策及追查責(zé)任歸屬部門(mén)(或個(gè)人)并呈經(jīng)理批示後，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生産管理組(質(zhì)量管理部)做生産安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(mén)(會(huì)簽部門(mén))依批示辦理，第四聯(lián)

15、送回供料部門(mén)。制造科召集機(jī)班人員檢查改善并依批示辦理後，送經(jīng)理室品保組存，績(jī)效組重新核算生産績(jī)效及督促異常改善結(jié)果。 成品出廠(chǎng)前的質(zhì)量管理 第二十條：成品繳庫(kù)管理 (一)質(zhì)量管理部門(mén)主管對(duì)預(yù)定繳庫(kù)的批號(hào)，應(yīng)逐項(xiàng)依制造流程卡、qai進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)資料審核確認(rèn)後始可辦理繳庫(kù)作業(yè)。(二)質(zhì)量管理部門(mén)人員對(duì)於繳庫(kù)前的成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號(hào)，超過(guò)管理范圍時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)異常處理單詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示後，交有關(guān)部門(mén)處理及改善。(三)質(zhì)量管理人員對(duì)復(fù)檢不合格的批號(hào)，如經(jīng)理無(wú)法裁決時(shí)，把異常處理單呈總經(jīng)理批示。第二十一條：檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)作業(yè)(一)客戶(hù)要求提供産品檢驗(yàn)報(bào)告者，營(yíng)

16、業(yè)人員應(yīng)填報(bào)檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單一式一聯(lián)說(shuō)明理由，檢驗(yàn)專(zhuān)案理由，檢驗(yàn)專(zhuān)案及質(zhì)量要求後送總經(jīng)理室産銷(xiāo)組。 (二)總經(jīng)理室産銷(xiāo)組人員接獲檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生産管理人員(質(zhì)量要求超出公司成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部)研判是否出具檢驗(yàn)報(bào)告，呈經(jīng)理核簽後把檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單送總經(jīng)理室産銷(xiāo)組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。(三)質(zhì)量管理部接獲檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單後，於制造後取樣做成品物性實(shí)驗(yàn)，并依要求檢驗(yàn)專(zhuān)案檢驗(yàn)後將檢驗(yàn)結(jié)果填入檢驗(yàn)報(bào)告表一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽後，第一聯(lián)連同檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單送總經(jīng)理産銷(xiāo)組，第二聯(lián)自存憑以簽認(rèn)成品繳庫(kù)。(四)特殊物、化性的檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部接獲檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單後，會(huì)同研發(fā)部於制造後取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部人員

17、將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填於檢驗(yàn)報(bào)告表一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)表送産銷(xiāo)組，第二聯(lián)自存。(五)産銷(xiāo)組人員在接獲質(zhì)量管理部人員送來(lái)的檢驗(yàn)報(bào)告表第一聯(lián)及檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單後，應(yīng)依檢驗(yàn)報(bào)告表資料及叁酌檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單的客戶(hù)要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上産品檢驗(yàn)專(zhuān)用章後送營(yíng)業(yè)部門(mén)轉(zhuǎn)客戶(hù)。 産品質(zhì)量確認(rèn) 第二十二條：質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī) 經(jīng)理室生産管理人員於安排生産進(jìn)度表或制作規(guī)范生産中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將制作規(guī)范或經(jīng)理批示送確認(rèn)的異常處理單由質(zhì)量管理部門(mén)人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)專(zhuān)案及內(nèi)容填立於質(zhì)量確認(rèn)表，連同確認(rèn)樣品送營(yíng)業(yè)部門(mén)轉(zhuǎn)交客戶(hù)確認(rèn)。 (一)批量生産前的質(zhì)量確認(rèn)。(二)客戶(hù)要求質(zhì)量確認(rèn)。(三)客戶(hù)附樣與

18、制品材質(zhì)不同者。 (四)客戶(hù)附樣的印刷線(xiàn)路非本公司或要求不同者。 (五)生産或質(zhì)量異常致産品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。(六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。 第二十三條：確認(rèn)樣品的生産、取樣與制作 (一)確認(rèn)樣品的生産 1、若客戶(hù)要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。2、若客戶(hù)要求確認(rèn)印刷線(xiàn)路、傳送效果者，經(jīng)理室生産管理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。(二)確認(rèn)樣品的取樣 質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同質(zhì)量確認(rèn)表交由業(yè)務(wù)部送客戶(hù)確認(rèn)。第二十四條：質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立作業(yè) (一)質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立 質(zhì)量管理部人員在取樣後應(yīng)即填質(zhì)量確認(rèn)表一式二份，編號(hào)連同樣品呈經(jīng)理核簽并於質(zhì)量確認(rèn)表上加蓋質(zhì)量確認(rèn)專(zhuān)用章轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生産管理人員，且在生産進(jìn)度表上注明確認(rèn)日期後轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門(mén)。 (二)客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認(rèn)的作業(yè)方式 客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認(rèn)需開(kāi)立質(zhì)量確認(rèn)表質(zhì)量管理人員并要求客戶(hù)於確認(rèn)書(shū)上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽後通知生産管理人員排制，客戶(hù)確認(rèn)不合格拒收時(shí)，由質(zhì)量管理部人員填報(bào)異常處理單呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。 第二十五條：質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤 (一)處理期限 營(yíng)業(yè)部門(mén)接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來(lái)確認(rèn)的樣品應(yīng)於二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶(hù)，質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國(guó)內(nèi)客戶(hù)5日，國(guó)外客戶(hù)10日，但客戶(hù)如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)爲(wèi)50日，設(shè)定日數(shù)以出廠(chǎng)日爲(wèi)基準(zhǔn)。(二)質(zhì)量確認(rèn)追蹤 質(zhì)量管理部人員對(duì)於未