手術室工程施工組織計劃

1、六、施工組織設計一、 施工設計方案1 設計依據(jù)醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范 gb503332002醫(yī)院潔凈手術部建設標準 2000年版建筑設計放火規(guī)范 gbj 16-87采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 gbj 192001建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范 gb50210-2001通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 gb502432002綜合醫(yī)院建設標準 1996年潔凈手術室施工及驗收規(guī)范 gbj7190民用建筑電氣設計規(guī)范 jgj/t 16-92高效空氣過濾器 gb 13554-92空氣過濾器 gb/t 14295-93醫(yī)院消毒衛(wèi)生標準 gb15982-95潔凈廠房設計規(guī)范 gb50073-2001高層

2、民用建筑設計防火規(guī)范 gb50045-95中華人民共和國安全生產(chǎn)法 中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設工程質量管理條例2概述吉林省梅河口市婦幼保健院的綜合樓（手術室、新生兒室、分娩室、供應室凈化）裝飾工程工程設計方案，是在原平面圖的基礎上依據(jù)院方的要求，結合我公司的實際專業(yè)經(jīng)驗及相關凈化設計規(guī)范進行設計。潔凈手術部設在大樓的第七層。由潔凈手術室、潔凈走廊、清潔走廊及輔房組成。共計3間潔凈手術室，包括萬級手術室1間，三十萬級手術室3間。新生兒室、分娩室、供應室凈化組成。3潔凈手術部空調系統(tǒng)設計方案為使?jié)崈羰覂刃纬梢粋€寧靜、安全、清涼的凈化環(huán)境，使病人大大減少感染的機會，手術室的回風與一定量新風混合后，

3、經(jīng)過溫濕度處理，采用加壓風機消音處理后，通過潔凈風管經(jīng)初、中、高效三級過濾，輸送到潔凈室內，從而使?jié)崈羰覂刃纬梢粋€寧靜、安全、清涼的凈化環(huán)境，使病人大大減少感染的機會。整個凈化空調系統(tǒng)設有三級空氣過濾，第一級過濾（初效過濾）設置在新風口，第二級過濾（中效過濾）設置在系統(tǒng)的正壓段，第三級過濾（高效過濾）設置在系統(tǒng)的末端。根據(jù)院方的要求，為了防止外部塵埃進入，潔凈手術室必須維持正壓值，潔凈區(qū)與其相通的非潔凈區(qū)都保持不小于10pa的正壓。潔凈區(qū)對室外或與室外直接相通的區(qū)域應保持不小于15pa的正壓。我公司為貴院設計的凈化空調機組為“南京天加”牌醫(yī)用凈化組合式空調機組，冷熱源由天加模塊式風冷冷水機組提

4、供。醫(yī)用凈化組合式空調機組特點如下： 獨有的三維復合式鋁合金框架結構，配合最新的復合式夾心雙層保溫面板，使最新一代的機組柜體具有真正意義上的絕冷橋和零泄露設計。避免了因冷橋和泄露所造成的能量損失和機組外壁凝露現(xiàn)象產(chǎn)生，并杜絕了未經(jīng)處理的空氣滲入系統(tǒng)。 新型復合式夾心雙層保溫面板，內板由不滋菌的不銹鋼板制作，外板由噴塑鋼板或彩鋼板制作，內外層之間灌注高壓發(fā)泡聚氨酯保溫材料整體成形，邊框采用pvc板邊條隔斷雙層板及鋁框架間的冷橋，確保了機組的絕熱性能和極低的漏風率（0.5%），在保溫、隔聲、防火、強度、使用壽命以及潔凈度等各方面都具有最佳性能。 平整流暢的機組內壁設計，方便了內部清潔，降低了空氣的

5、擾動和動能損耗，有效抑制了積塵和細菌生長，并能耐消毒劑腐蝕和濕空氣銹蝕。 機組采用ddc控制，可實現(xiàn)多種工況運行模式，精確控制室內溫濕度。 機組配置經(jīng)特殊抗菌處理的初、中效過濾器，新風過濾器采用多層鋁質+尼龍濾網(wǎng)濾料，截留效率65%，使用壽命長；可選配具有殺菌和除異味功能的活性碳過濾器等。 機組配置ptc電熱管，表面溫度低，發(fā)熱效率高，安全耐用。 表冷盤管位于正壓段，確保冷凝水排水順暢，不積水，需設水封防負壓時冷凝水吸。 中效過濾器設置在正壓段，能保護蒸發(fā)盤管不受塵埃污染，還可完全避免中效過濾器受潮。 表冷盤管面風速2m/s，并采用親水膜平翅片制作，不易積塵滋菌，不會產(chǎn)生帶水現(xiàn)象。 所有空氣過

6、濾器的前后均設有壓差報警裝置，及時提醒用戶更換過濾器。 采用室內濕度優(yōu)先控制方案，確保潔凈手術室內溫濕度控制以及時在級手術室的高效過濾器前風管內相對濕度75%，防止長期的潮濕空氣導致二次污染。 采用二次干燥干蒸汽加濕器或電極加濕器，確保停機后加濕器內無積水，消除加濕器細菌滋生的可能性，杜絕加濕器熱病產(chǎn)生。 機組停機時，新風閥同時關閉，風機延時停機，以確保盤管吹干。 機組配置手動強制開機功能，確保機組在控制系統(tǒng)故障時仍可啟動。 機組可配置變頻調速器/調壓控制器用于vav控制系統(tǒng)，控制風機的節(jié)能運行，滿足空調系統(tǒng)的要求。 標準機組整機分三段，拼接容易，便于運輸及進入現(xiàn)場。i級潔凈手術室采用集中送風

7、模式，設置層流送風天花，i級潔凈手術室頂部送風天花尺寸為2600mm2400 mm，級潔凈手術室頂部送風天花尺寸為26001400。潔凈走廊及輔房送風口尺寸為540540。潔凈手術室內回風洞口上沿不應超過地面以上0.5m，洞口下沿距離地面不低于0.1m，潔凈手術室在病人頭部設置排風口，以便排掉麻醉氣體及有害氣體，確保醫(yī)護人員身體不受傷害。潔凈手術室回風采用兩側回風，禁止四角回風，依據(jù)潔凈手術室施工及驗收規(guī)范所定，送風管網(wǎng)不應在現(xiàn)場制作。嚴格按照操作工藝進行鍍鋅鋼板的脫脂，清洗后制作完成不同規(guī)格的風管道，然后成品再一次進行清洗封膜，到達現(xiàn)場以后，在安裝的過程中采取保護措施，安裝完畢，在下一個工序

8、沒有銜接好的情況下繼續(xù)把膜層安裝好等待下一步工作的進行。風管道安裝完畢后，外包20厚防火等級為b1級的橡塑保溫棉。手術室設有獨立排風系統(tǒng)，內設排風機、指揮裝置、風量調節(jié)裝置、中效過濾器、出口設防水百葉，排風機選用低噪音類型。所有送風口均安裝多葉調節(jié)閥，回風口安裝帶有初效過濾器的多葉調節(jié)閥，主管道過墻處安裝防火調節(jié)閥。4潔凈手術室主體框架及圍護結構設計及施工方案玻鎂彩鋼板根據(jù)招標文件的要求，潔凈手術室安裝厚度為50的寶鋼玻鎂夾芯彩鋼板， 接縫用防霉硅膠密封，所有角部均安裝凈化專用圓角鋁合金型材?？蓪崿F(xiàn)在工地現(xiàn)場的快速安裝。彩色鋼板具有優(yōu)異的裝飾性、成型性、良好的保溫性、施工速度快、節(jié)約能源、造價

9、低等特性。所有潔凈手術室均有接地線，確保安全。5潔凈走廊、潔凈輔房、清潔走廊圍護結構設計及施工方案潔凈走廊、潔凈輔房、清潔走廊靠潔凈手術室一側的墻體均采用50的寶鋼玻鎂夾芯彩鋼板， 接縫用防霉硅膠密封，所有角部均安裝凈化專用圓角鋁合金型材?？蓪崿F(xiàn)在工地現(xiàn)場的快速安裝。彩色鋼板具有優(yōu)異的裝飾性、成型性、良好的保溫性、施工速度快、節(jié)約能源、造價低等特性。6潔凈手術室內的配置設計及安裝方案（1）控制面板：按照國際規(guī)范開發(fā)研制的產(chǎn)品，表面采用日本進口防菌薄膜材料制造，電子原件及感應器從日本及歐洲進口，其主要功能均設計為獨立電路板形式，互不干擾，日后檢修時更加快速、方便并節(jié)約資金。此面板上的所有按鍵均為

10、智能平面觸摸式，防止水氣及塵埃滲入，并且可用輕度消毒劑清潔板面，符合潔凈手術室的要求。手術室多功能控制面板可將手術室中需要控制的設備（如手術室內的照明、手術燈及空調系統(tǒng)等）使用計算機技術將數(shù)據(jù)輸入到集成電路板上，可根據(jù)醫(yī)院的需要，將手術室內需控制的內容集中在電路板上進行控制。手術室安裝六聯(lián)多功能控制面板，其主要功能如下：a.時鐘:顯示北京時間。b.計時鐘: 采用手術計時和時鐘兼有的計時器，顯示手術和麻醉過程所用時間。獨立設置時、分、秒的標時，并配有觸摸或按扭式控制器，距地2m安裝。c.呼叫對講：免提聽筒操作：使用者于任何時候能與對方通話。個別聯(lián)絡：系統(tǒng)可實現(xiàn)一方同時與兩方或同時與三方通話。廣播

11、：可向任何一座對講機發(fā)出信號對系統(tǒng)內所有人廣播。系統(tǒng)擴充功能：對講系統(tǒng)因無需主機操作，此系統(tǒng)容量最多可提至256個呼叫點，每臺對講機結構完全相同，需設定每臺機的不同地址。顯示語言文字的選擇：可選擇中文或英文顯示（預先設定）。d.開關控制:控制普通照明系統(tǒng)的開關；控制背景音樂的運行或停止；控制手術燈的開關及調光（專用開關）；控制麻醉廢氣回收的運行或停止；控制火災報警器；e.醫(yī)氣報警系統(tǒng)控制:手術室常用氣體（氧氣、負壓吸引、壓縮空氣、笑氣、氮氣）出現(xiàn)超壓、欠壓、漏氣等異常情況時發(fā)出聲光報警。f.空調系統(tǒng):溫濕度控制，空調的開啟停機和高效報警控制。（2）藥品柜、器械柜、麻醉柜：規(guī)格為13009003

12、50，采用磨砂不銹鋼板制作，設兩門開啟，均為玻璃門，門內層為不銹鋼板，設有可調玻璃隔板。柜體內所有接縫處均進行密封處理。箱體為內嵌式，不占用手術室的內部空間。（3）書寫臺：采用磨砂不銹鋼板制成，便于清潔、消毒。箱體為內嵌式，不占用手術室的內部空間。使用時只需把臺面放下，即可衍生出一個600400mm的臺面,可供記錄。（4）不銹鋼刷手池：采用磨砂不銹鋼板制作，不會產(chǎn)生水漬及銹漬，防藥品及化學腐蝕。內弧形設計可令水花不易飛濺出來。（5）“手術中”指示燈：安裝于電動門軌道外罩上，與無影燈聯(lián)動，無影燈開則“手術中”燈開,無影燈關則“手術中”燈關。7配電部分設計及施工方案由甲方引致手術部后由施工方負責設

13、計和施工。每間手術室普通照明為降低啟動電流，全部采用電子鎮(zhèn)流器。所有穿線槽均為鍍鋅鐵皮線槽。潔凈手術室采用等電位接地系統(tǒng)，以提高用電安全，接地電阻小于1，手術室內的所有用電設備和有金屬外殼的非用電設備均用6mm2銅線與接地端子內端子相連，接地端子箱通過303鍍鋅扁鋼互相連接，并接至等電位接地預留點。各手術室內每個插座孔為7575，間距為35，相鄰插座孔距為110，每組插座可按槽一起開洞，開洞凈深為60，每個開關預留孔為7575。8潔凈手術部氣密封門設計及安裝方案（1）手術室專用電動氣密封趟門：四周采用優(yōu)質鋁合金材料，門身內部為保溫，防火填充料，門身表面采用進口膠合板加貼進口一級防火板，與門框接

14、觸的地方均有雙圈密封膠條進行氣密封。采用微電腦控制，開門方式有手肘按動開關、腳膝部觸發(fā)紅外線感應開關、把手等，同時也可根據(jù)甲方要求增加電子密碼控制開門功能。標準尺寸為15002100，并加裝不銹鋼防撞帶。具有高智能化、美觀、耐用、操作簡單、安全性高等特點，并具有精確控制潔凈空氣流動的功能。 （2） 走廊專用雙扇自由門：采用不銹鋼鋼板焊接制成，門身內部為保溫，防火填充料；地彈簧自由控制，手動拉手雙向開啟，并加鎖。標準尺寸為15002100，并加裝不銹鋼防撞帶。具有美觀、耐用、開啟方便、安全性高等特點。（3）功能輔房單扇氣密封平開門：四周采用優(yōu)質鋁合金材料，門身內部為保溫、防火填充料，門身表面采用

15、膠合板加貼一級鋁塑板，與門框接觸的地方均有密封條進行氣密封。手動單向開啟，加鎖，標準尺寸為9002100，并加裝不銹鋼防撞帶。具有美觀、耐用、開啟方便、安全性高等特點，并具有控制潔凈空氣流動的功能。 二、關鍵部位、各系統(tǒng)施工方法在施工之前應對現(xiàn)場進行如下檢查：1、檢查地面狀態(tài)：在地面不平整、主體不能安裝時，應向監(jiān)督人員報告并立即進行地坪處理。 2、確認通道工程，醫(yī)用氣體管線工程是否結束，若未結束，應做工程協(xié)商，不應直接進行上下作業(yè)。3、確認基準墨線，若沒有打墨線應打上墨線。4、確認有無和圖紙不同之處，特別是從定位中心線到墻體的尺寸和柱、梁的大??；有無埋入器具與主體相碰的情況。5、要確認搬運通道

16、是否暢通，有無產(chǎn)品存放場地。6、確認是否已將無影燈、吊塔的預埋件裝入頂棚。7、確認衛(wèi)生設備配管工程是否結束。1圍護結構工程施工方法潔凈手術室主體圍護結構施工方法：（1）噴墨劃線a.在噴墨前，因為怕墨跡消失，必須清掃地面。b.首先確認有無定位中心線，若沒有請向建筑現(xiàn)場監(jiān)督員提出。c.定位中心線如有四根時，要確認xi和x2、y1和y2的間距。d.其次在手術室內部和自動門的近角處x1、y1確定基準，并確定是否為直角。e.為了確認中心線是否直交，可利用勾股定理345的方法進行確認。f.在定位中心線之間的直角有誤差時，要會同建筑現(xiàn)場監(jiān)督員予以修正。g.以定位中心線作為基準墨線，根據(jù)施工圖紙將內裝修加工墨

17、線做為施工墨線并予以確認。h.墨線劃完后，要確認工作面尺寸及對角尺寸，同時也要確認墻壁內有效尺寸，確定器具是否可以埋入。（2）埋入器具的安裝a.埋入器具包括：中央控制面板、配電箱、觀片燈箱、記錄書寫臺、組合式電源、藥品柜、密封燈盤、開關等。b.剝掉包裝保護膜，去掉面板，裝入已開好的洞口內。c.將襯墊插入器具下部調整水平，水平以框架為基準。d.器具與內側豎向固定龍骨用不銹鋼螺絲緊固。器械柜等上、下部預埋固定點的器具，用其預埋固定螺母鎖住。e.外露玻璃的器具，必須保護。f.兩面開啟的器具，應注意室內、外的連通，有問題時要和現(xiàn)場監(jiān)督員協(xié)議施工。g.觀片燈箱等電器器具必須確認配線及線項的連入。h.門、

18、擱板等器具安裝前應先清潔器具內部。i.防銹處理，焊接處涂防銹漆。（3）墻面板材安裝a.將根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境測量的尺寸用50的聚苯乙烯夾芯復合彩色涂層鋼板(鋼板厚度為0.5)制成的墻板安裝在地龍骨及主體框架上。b.板與板之間用螺栓進行連結。c.板與板連接好后，接縫處用專用馬槽進行封閉。d.接縫處選用歐洲一級進口金屬填充料充實每塊墻板之間的微縫，并經(jīng)精工打磨光滑，從而使手術室內壁形成一個光滑無縫的密封空間，各個角部連接實現(xiàn)圓弧光滑過渡。e.經(jīng)打磨光滑后，進行表面清理。（4）頂面板材安裝a.將根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境測量的尺寸，用50的聚苯乙烯夾芯復合彩色涂層鋼板(鋼板厚度為0.5)制成的墻板安裝在地龍骨及主體框架上

19、。b.板與板之間用螺栓進行連結。c.接縫處選用歐洲一級進口金屬填充料充實每塊墻板之間的微縫，并經(jīng)精工打磨光滑，從而使手術室內壁形成一個光滑無縫的密封空間，各個角部連接實現(xiàn)圓弧光滑過渡。d.經(jīng)打磨光滑后，進行表面清理。2凈化空調系統(tǒng)施工方法潔凈風管道施工方法：（1）工藝流程:施工準備鍍鋅板清洗、風管預制、塑料膜封口支吊架安裝風管裝漏風試驗風管保溫風管標識風口及過濾器安裝設備安裝:空調機組安裝鍍鋅板清洗、風管預制、塑料膜封口支架安裝漏風試驗風管標識竣工階段:空調機組試運行系統(tǒng)風量平衡調節(jié)溫濕度調節(jié)潔凈度測試竣工驗收（2）施工準備:施工現(xiàn)場應保持清潔,制作后風管及部件有堆放場所,便于搬運。（3）風管

20、制作：a.風管制作用料按照設計要求選用優(yōu)質鍍鋅鋼板，無氧化層。b.用中性洗潔劑清洗鍍鋅板面的油膜與污物，制作完畢再清洗油污。干燥后檢查質量，達到要求后用塑料膜及膠帶封口，防止污物入內。c.制作風管盡量少拼接、矩形風管底邊寬在900以內不應有接縫，900以上盡量減少縱向接縫 、不得有橫向接縫。d.風管法蘭所用螺栓、螺母、鉚釘應采用鍍鋅件，不得用抽芯鉚釘。e.在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角縫隙采取涂密封膠，風管加固框及加固筋不得在風管內。f.法蘭鉚釘孔距不大于150，螺栓孔距不大于200。（4）風管安裝：a.風管及部件在安裝前，拆開封膜，內壁用白色抹布擦干凈，做到無油污和浮塵。施工停頓和完工要封好

21、端口。b.法蘭墊料采用梯形連接并涂膠，法蘭均勻壓緊后襯墊寬度與法蘭一致。c.柔性短管不準有扭曲變形。d.風管安裝后，先看外觀有無縫隙，再用燈光檢查，若有縫隙用密封膠封妥，施工時防止粉塵進入風管，施工停頓隨時將開口封閉。e.本工程管道品種規(guī)格復雜，管道施工中要與土建密切配合，做好預埋過墻套管，安裝原則先地下后地上，先裝支吊架后裝管道，先大管后小管，支管讓主管。（5）風管保溫：a.按設計要求選用保溫材料。b.保溫板粘貼牢固，拼縫用粘結材料填嵌飽滿密實。使拼縫均勻整齊、平整、縱向縫錯開。c.保護層表面不得有破損、漏包或松弛。機制風管制作：（1）按編號找出同一段風管的對應預制件。（2）把預制件平整地放

22、在水平放置的角鐵柜上，用抹布抹干凈。（3）由于風管在運輸過程中可能有變形，因此，在裝配前必須對風管的折彎角度、咬口和法蘭進行調整。（4）用螺絲批將風管件咬得過緊的咬口調整到適合的位置。（5）有咬口的一端插入法蘭角，并打上密封用的玻璃膠。（6）把單骨拍入雙骨中。（7）重復以上工作，將另一面進行咬合。風管手工制作：（1） 經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，對不同規(guī)格的風管采用規(guī)范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。（2）風管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用

23、模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風管法蘭具有互換性。（3）開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制作，咬口處應嚴密。制作成型后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管咬縫必須緊密、均勻、無孔洞、半咬口、脹裂等缺陷，直管縱向咬縫錯開。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。風管及部件安裝：（1）各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產(chǎn)品清單。風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔

24、洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。（2）安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。（3）安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、石棉布、帆布、射釘、膨脹螺栓等，都應符合產(chǎn)品質量要求。操作工藝:工藝流程：確定標高制作吊架設置吊點風管風管排列檢驗法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝就位找平找正安裝吊點按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。風管支、吊架的制作應按照采暖通風設計選用手冊（t607）用料規(guī)格和作法制作。風管支、吊架的制作應注意的問題：（1）支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用絲桿；扁鐵用來

25、制作抱箍。（2）支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900攝氏度左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。（3）鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣乙炔切割，抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。（4）吊桿絲桿應根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。（5）風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。設置吊點根據(jù)吊架形式設置：（1）預埋件法：a.前期預埋：一般由預留人員將埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固的固定在土建結構鋼筋上。b.后期預埋

26、：在磚墻上埋設支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出8080的方洞，洞的內外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大30。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內的磚屑。然后在墻洞內先填塞一部分12水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200，用水平尺校平支架，調整埋入深度，繼續(xù)填埋砂漿，適當填埋一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。c.在樓板下埋設吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透孔，然后在地面剔出一個300長、20深的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。（2）膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、

27、快速。安裝吊架：（1）按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（2）吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂刷防銹漆。（3）立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線垂在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。（4）當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。支、吊架安裝應注意的問題：（1）風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。（2）支、吊架的標高必須正確，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管坡度要求安裝。（3）

28、風管支、吊架間距如無設計要求時，對于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按間距要求值乘以0.85。螺旋風管支、吊架間距可適當增大。（4）支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（5）矩形保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。（6）矩形保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。風管排列法蘭連接：（1）為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。法蘭墊料按設計要求設置，如無特殊要求可使用橡膠板。墊法蘭墊料應注意的問題：a.了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。b.擦拭掉法蘭表面的異物和積水。c

29、.法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。d.法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。（2）法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接直線度。風管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。（3）風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至10-

30、20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟如下：a.首先應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。b.用麻繩將風管捆綁結實，塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應用長木板托住風管的底部，四周應有軟性材料做墊層，方可起吊。c.起吊時，當風管離地面200-300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的中心是否正確。沒問題后再繼續(xù)起吊。d.風管放在支、吊架上后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。（4）風管分節(jié)安裝：對于不便于懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩

31、索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。風管安裝時應注意的安全問題：（1）起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方站立，風管上嚴禁站人。（2）應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。（3）對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。（4）抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。（5）對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。（6）使用的梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用梯子上端要扎牢，下端采取防滑措施。風機安裝：風機在安裝前應進行驗收檢查，其型號參數(shù)應符合設計，方向正確，無可見缺陷。安裝在基礎上的加

32、壓風機應通過墊鐵找平找正，然后進行地腳螺栓的灌漿。風機的出口應配合土建施工安裝，使風機能與風管道接合嚴密不漏。懸吊的排風排煙風機，應有單獨的防震吊架，可以與兩端的風管一起吊裝，但較大的風機應另行吊裝。墻上安裝的排風機，應配合土建預留孔洞，風機應制作支架，牢固的埋在墻內，風機和支架連接緊固。風機的標高位置應符合設計，在吊裝安裝中不應使葉片受力而損壞風機。柜式風機在運輸就位中應注意保護機殼不受損，底盤螺栓與基礎牢固相連，整體裝置橫平豎直，與風管連接嚴密不漏。風機安裝后做單機試車，達到運行平穩(wěn)、震動噪音無異常。風管安裝：（1）風管管段間的連接采用有法蘭的連接方式。法蘭形式有普通角鋼法蘭及tfd機制專

33、用法蘭（采用彈簧夾連接）兩種方式，法蘭間應墊密封膠條。（2）支、吊架制作安裝根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風管采用不同大小的支、吊架。吊桿的長度要根據(jù)風管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲扣要滿足調節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼吊碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設計及規(guī)范的要求。（3）風管吊裝根據(jù)設計圖紙和國家規(guī)范的要求,進行風管安裝。風管安裝前，做好組裝件的潔凈工作、之后,根據(jù)圖紙風管各系統(tǒng)的分布,按照制作好的風管編號進行排列、組合，810米為一段，核對風管尺寸，所在軸線位置符合

34、圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風管的平衡升降，以防側滑或傾倒。風管用角鋼橫擔螺桿連接于支架上。風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施及其他專業(yè)協(xié)調配合好，同時要注意安全。風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。（4）風管的漏風量測試風管的嚴密程度是反映安裝質量的一個重要指標，經(jīng)測試合格的風管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。風管漏風量測試采用漏光法，它是運用光線對小孔的強穿透性，對系統(tǒng)風管嚴密性進行測試的一種方法。檢測應在晚上進行，保證四周環(huán)境

35、較暗，將1000w帶保護罩的低壓照明燈置于風管內側或外側，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。低壓系統(tǒng)（工作壓力500pa為低壓系統(tǒng)）抽查5%，每10米接縫漏光點不應多于2處，且100米接縫平均不大于16處。空調通風系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)（工作壓力1000pa為中壓系統(tǒng)）抽查20%，每10米接縫漏光點不應多于1處，且100米接縫平均不大于8處。（5）風管保溫本工程空調風管安裝好后，經(jīng)有關部門檢查驗收合格后，由有經(jīng)驗的保溫班組進行保溫工作。在風管保溫工程中，如有防火閥、調節(jié)閥等附件，要做出標志。（6）風口安裝風口安裝配合裝飾天

36、花進行，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。風口與風管連接要嚴密，風口布置根據(jù)設計圖紙，盡量成行成列，風口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。在進行配電房、變壓器的風口安裝時，須注意空調送、回風口不能安裝在設備上方，以防冷凝水下滴?？照{通風系統(tǒng)在水通、電通、風機設備單機測試正常后，現(xiàn)場場地清潔干凈，風口安裝完畢，就可以對風系統(tǒng)進行風量平等的調整工作?？照{設備安裝工程：（1）應在設備基礎做完，現(xiàn)場清理干凈后，設備施工前，將設備一次運至現(xiàn)場開箱檢查，進行安裝，長期不用應將包裝復原，防止設備受損和丟失零部件等。設備運輸，倉儲應按設備技術文件規(guī)定條件進行。并認真做好接、保、檢工作。（2）施工前對臨時建

37、筑、運輸?shù)缆返茸龀龊侠戆才?，并根?jù)其提出相應的材料、機具計劃，對影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等及時排除。（3）在施工過程中要做好施工記錄，并及時交甲方給予認可。（4）設備安裝就位，應按設備的技術文件要求進行捆綁吊運。設備運抵安裝位置附近，待現(xiàn)場清理干凈后，方可拆除包裝。（5）設備開箱，應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并做好記錄：a.箱號、箱數(shù)以及包裝情況。b.設備的名稱、型號、規(guī)格是否符合設計要求。c.裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具是否齊全。d.設備是否有缺損件，表面有無損壞、銹蝕等。（6）設備基礎在設備就位前應進行全面檢查，并應校對定位尺寸和幾何尺寸，符合技術要求后

38、方可安裝設備。（7）設備安裝就位時應正確的將減震器機座和減震器安裝好，并按設備技術要求調整設備，找平找正，符合要求后，方可進行設備的配管工作。（8）所有設備安裝就位，調整固定后，應設置防護設施，防止施工污染設備和損壞設備表層。（9）設備安裝調平后，方可進行管道連接，但管道與設備連接不得強行組對。（10）設備調整應嚴格按照技術文件規(guī)定進行，設備試運調試工作應在制造商技術人員監(jiān)督下進行。（11）設備試運轉應具備下列條件：a.設備及其附屬裝置、管道等均應全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。b.需要的能源、介質、材料、工機具、檢驗儀器、安全防護設施及用具等，應符合試運的要求。c.編制相應的試車方案。d.

39、參加試運轉人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件和掌握操作規(guī)程及試運轉操作。e.設備及其周圍應清理干凈，附近不得有粉塵或噪音較大的作業(yè)。（12）試運轉應包括下列內容和步驟：a.電器操作控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗。b.冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調整實驗。c.機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗。d.空負荷試運轉應在上述各步驟調整合格后進行。3電氣工程施工要點：（1） 配電箱安裝必須橫平豎直，柜內的配電設備必須排列整齊。（2） 電器安裝線路均采用暗管敷設，施工過程是線管敷設在墻體、吊頂以內，并在墻體及頂棚施工以前將線管全部敷設到位。（3） 施工前要熟悉施工圖紙和施工流程，避免返工現(xiàn)象。（4） 按設計圖紙及現(xiàn)行施

40、工規(guī)范施工，力爭達到優(yōu)良等級。（5） 所用的配管及電纜用材，必須符合設計要求，并確認為合格產(chǎn)品才能安裝。（6） 所安裝的管口必須符合設計要求，并確認為合格產(chǎn)品才能安裝。（7） 線管的走向宜沿最近線路敷設，減少彎曲，穿過混凝土墻面或樓板時須采用厚壁套管，內外刷防銹漆。（8） 線管敷設時，超過下列長度應加裝接線盒，以便施工和維修：超過30米無彎曲；超過20米有一個彎；超過12米有兩個彎；超過8米有三個彎。（9） 絲扣連接管端長度，不少于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端必須焊跨接線。（10） 厚鋼管采用跨管連接時，跨管長度為管徑的1.5-2倍，管口應同心，焊口應牢固嚴密，薄壁管應采用絲扣連接；鋼管穿

41、過沉降縫，要放補償裝置，伸縮接線和穿過設備基礎，必須加跨管保護。（11） 入燈頭箱、開關箱、接線盒、配電箱時管口應露出箱面50mm，采用緊螺母固定，絲扣應超出2-4扣。（12） 電纜線架應設置穩(wěn)妥，鋼軸強度和長度與電纜盤的重量和寬度配合。（13） 敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜減少電纜接頭。（14） 在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。（15） 三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線；并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同、電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度，并在其裝設標志牌，標志牌應注明線路編

42、號，當無編號時應寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標志牌字跡應清晰不宜脫落。（16） 按施工圖和規(guī)范要求保證接地連接點，跨接點的質量，做好接地測試和記錄。施工工藝流程：（1） 平面（頂）上安裝的管線，電氣配管應和管道與其它專業(yè)密切配合，綜合平衡。（2） 電氣設備應在裝修具備條件時才可安裝，以免不必要的損壞。（3） 燈具安裝：配完管線，連接所有接頭，安裝燈座，試送電，裝燈具。施工方法：（1） 根據(jù)線場施工進展，配備足夠電工進行配合，預埋同時做好隱蔽工程記錄。（2） 熟悉圖紙，組織各專業(yè)人員進行圖紙會審，施工深化圖紙經(jīng)甲方審定后，下達到施工小組，并進行施工交底。（3） 根據(jù)設

43、備、材料的技術資料，認真了解設備、材料的性能，把好材料質量關。施工方案及措施：（1） 電線管用細齒鋸，切斷厚鋼管也可用砂輪切割機，切斷的管口應平直，且去除管口毛刺，管口內光滑平整。（2） 所有接頭及導管連接到箱子上時，都應用螺母鎖緊，并作接地跨接。（3） 導管線路埋入穿通建筑結構時，應向甲方報告并做記錄，不影響結構的強度。（4） 導管應和各種管道設備保持不小于150mm的距離，特殊情況另做處理。（5） 穿線管采用電線管或焊接鋼管。（6） 導管端部一律加蓋帽蓋封閉，防止異物進入。（7） 吊桿之間的距離應符合規(guī)范規(guī)定。（8） 穿線前，導管內應打掃干凈，導管內不能有接頭。（9） 導管敷設前進行數(shù)量、

44、規(guī)格、尺寸、型號的檢查，檢查后測試絕緣電阻，先集中后分散，先長后短，綜合考慮，避免不必要的浪費。（10） 各設備都應按施工圖及國際規(guī)定配置。并正確連接到導線和線槽。（11） 同一室內或標準房間內的電氣元器件，其安裝高度必須一致，為保證開關、插座、電器設備等安裝的一致、整潔、美觀、要求所有標高尺寸采用連通管的檢測儀器測其水平、標高、保證其誤差在優(yōu)良標準范圍內。（12） 照明燈具應按圖紙要求、對號入座水平或垂直安裝且牢固可靠。（13） 進入施工現(xiàn)場，熟悉設計圖紙，各類技術資料，對設計圖紙的各種設備，管線的規(guī)格、型號、數(shù)量做詳細的統(tǒng)計，做好相應的記錄。（14） 編制相應的管線圖，特別是與裝修配合需預

45、埋的管路，做到不漏項、不錯號、配置到位、做好隱蔽工程的施工記錄。（15） 對于敷設于吊頂內的管路、需在外裝潢封閉前完成。（16） 對所有設備進行配套編號（根據(jù)設計圖紙進行），根據(jù)圖紙要求及技術規(guī)范，對所有設備進行安裝前的性能試驗。動力、照明安裝施工工序線管明裝:（1） 施工程序流程圖（見下圖）施 工 準 備測 量 定 位支、吊架、管彎預制箱、盒、支吊架安裝管 子 敷 設鋼管跨接地線防 腐 處 理（2） 明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設，管子在敷設前應該按設計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預制彎。（3） 支架、吊架制作一般采用角鋼、圓鋼、小型槽鋼與鋼板加工制作，下

46、料應用鋼鋸和切割機切割，嚴禁用電氣焊切割（鋼板除外），鉆孔應用于電鉆和臺鉆鉆孔，嚴禁用電、氣焊吹孔。（4） 測量定位明配管在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應按設計圖紙確定配電設備位置，各種箱、盒及用電設備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，測量出支吊架的間距和固定點的具體位置。支吊架固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150500mm。（5） 明配管彎曲半徑應不小于管外徑6倍，同時不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（6） 配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。（7）

47、 管路超過一定長度，應加裝接線盒，其位置便于穿線。長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)，明配管在通過建筑物伸縮縫，各伸縮縫應采取補償措施。線管暗裝敷設:（1）施工程序預 制 加 工測定盒箱位置管 路 連 接變 形 縫 處 理地線連接和油漆隱蔽檢查驗收隱蔽后復查（2）線管暗敷設隱蔽形式：a.現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁、吊頂內配管；b.隨墻砌磚配管；c.室外地下埋管。（3）暗敷設管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應給建筑物標高。（4）配管要盡量減少轉彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設部位和走向，確定盒、箱的正確位置。（5）根據(jù)現(xiàn)場實際敷設施工圖，加工好各種管、彎、盒、箱。（

48、6）管、盒、箱之間的連接與明裝管相同。（7）測定盒、箱位置根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標出的水平線為基準，用連通器找平，標出盒、箱的實際安裝位置。（8）固定盒、箱管路和鋼筋可用鐵絲捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐標正確。（9）地線連接或跨接。（10）暗敷鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處，各跨接線和焊縫出廠時均要刷防腐油漆。（11）暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同甲方或監(jiān)理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。（12）在土建單位拆模后要對盒、箱位置和

49、管道的通暢進行復查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。管內穿線與結線: （1） 施工程序引線與導線綁扎準備工作帶護口穿引線管內穿線清掃管導線連接或焊接選擇導線恢復絕緣放線線路檢查絕緣測試（2） 在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設管路的同時將引線一并穿好。（3） 管道內有泥砂等雜物時，應用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內雜物清凈。（4） 放線a.放線前應根據(jù)施工圖對穿入的導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質量不好時導線應及時退換。b.放線時為使導線不扭結，最好使用放線架。（5） 引線與導線綁扎如導線數(shù)量較多和截面較大，要把導線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，在綁扎端接頭處形成一個平

50、滑的錐形過渡，然后再穿入管。（6） 管口帶護口導線穿入鋼管前，應給管口裝塑料護線套，應先檢查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線的絕緣層。（7） 管內穿線時導線不應有接頭。（8） 導線連接的質量要求:a.割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。b.截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端應焊接或壓接端子后再與電器的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。c.使用錫焊法連接銅導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑。（9） 銅導線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。（10） 線路檢查和絕緣測量a.照明線路一般選用500v，0500兆歐姆兆歐表。b.照明絕緣線路在電氣器具未安裝前進行線路絕緣測量

51、時，應將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連線，干線和支線分開測量，在電氣器具全部安裝完畢，在送電前進行檢測時，應先將線路上的開關，刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置。其絕緣電阻應大于0.5兆歐，線管穿線合格。室內照明配電箱、開關、插座、燈具等電器安裝:（1）配電箱安裝低壓電力和照明配電箱安裝方法分為明裝（懸掛式）和暗裝（嵌入式），本工程配電箱應根據(jù)設計由工廠成套生產(chǎn)。a.嵌入式暗裝 箱體預埋前箱體與箱蓋（門）和盤面解體后要做好標志。 箱體預埋要配合土建主體施工進行，箱體埋入墻內位置要平正、固定牢固，箱體與墻面的定位尺寸應根據(jù)制造商面板安裝形式?jīng)Q定。 盤面電器元件安裝應按制造商原組件整體進

52、行恢復安裝，接線應美觀、整齊、可靠。 配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層內或突出抹灰層。b.明裝配電箱一般有鐵架固定配電箱和金屬膨脹螺栓固定配電箱。固定配電箱的鐵架可采用預埋或用膨脹螺栓固定。明配鋼管和暗配的鍍鋅鋼管與配電箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露2-3扣，管口要加插一個護線套（護口）。c.配電箱（盤、板）安裝的允許偏差，同前面成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝。（2）漏電開關的安裝漏電開關后的n線不準重復接地，不同支路不準共用（否則誤動作），不準作保護線用（否則拒動），應另敷設保護線。（3）開關插座安裝a. 施工程序盒內清理接 線安 裝通電檢查b.將預埋的底盒內殘存的灰塊剔掉

53、，同時將其他雜物清出盒外。c.接線 按照開關、插座的接線示意圖進行接線。 盒內導線應留有維修長度，剝線不要損傷線芯，線芯固定后不得外露。d.暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平齊，成排安裝開關高度應一致，高低差不大于2mm。e.同一室內安裝插座高低差不應大于5mm。成排插座高低差不應大于2mm，插座開關安裝完畢，應通電逐一檢查其是否接線正確。（4）燈具安裝a. 安裝程序通電試驗檢查燈具安裝與接線組裝燈具b.一般要求 燈具配件應齊全，燈內配線嚴禁外露。 燈與燈的功率相差很大，故應特別注意燈具導線的規(guī)格應嚴格按設計要求，不能接錯。c.建筑物吊頂（天花）內燈具安裝要配合裝修圖安裝，成排或對稱及組成幾何

54、圖形燈具安裝時，精確測量放線定位，保證燈具安裝整齊、美觀。d.無建筑物吊頂（天花）安裝燈具及鋼結構下的燈具安裝，因其大面積照明特點，要特別注意定位正確、安裝牢靠、燈具排列整齊和線性（直線或曲線）達到設計要求、確保其整體圖形和視覺美觀，做到一次施工完成。e.同一場所的疏散燈，出口指示燈安裝高度一致、平整。低壓配電及照明系統(tǒng)調試方案調試目的與項目:目的:規(guī)范電器系統(tǒng)調試，保證所有需要調試的項目不漏項和調試程序的準確，以便達到電氣系統(tǒng)調試工作快捷、安全、穩(wěn)妥及滿足合同要求。調試項目:（1） 線路調試（2） 低壓配電柜、屏、箱調試（3） 照明燈具送電試火（4） 動力系統(tǒng)送電測試與調整準備工作:（1） 調試過程中使用的儀器、儀表、機具,所有測試表計由省計量局檢驗合格，調試專用設備明細見下表：調 試 專 用 設 備名稱規(guī)格單位數(shù)量三相調壓器jsg6kva/0.5臺3單相調壓器tdgc3kva/0.5臺3大電流升流器0800a臺1大電流升流器0120