脫磷轉(zhuǎn)爐本體(包括氧槍)維護(hù)檢修規(guī)程

1、轉(zhuǎn)爐本體維護(hù)檢修規(guī)程目錄1總則1.1適用范圍1.2結(jié)構(gòu)簡述1.3技術(shù)參數(shù)2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.2運(yùn)行性能2.3技術(shù)資料2.4設(shè)備及環(huán)境3設(shè)備的維護(hù)3.1點(diǎn)檢規(guī)定3.2維護(hù)規(guī)定3.3常見故障處理方法3.4緊急情況停車4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期4.2檢修內(nèi)容5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6試車與驗(yàn)收6.1試車前的檢查6.2試車6.3驗(yàn)收7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.2檢修安全注意事項(xiàng)1總則1.1適用范圍本規(guī)程使用于泰山不銹鋼廠gor轉(zhuǎn)爐維護(hù)和檢修，脫磷轉(zhuǎn)爐本體與gor相同，亦可參照使用。1.2結(jié)構(gòu)簡述泰山不銹鋼廠60t轉(zhuǎn)爐為錐球形，其溶池由倒圓錐臺體和球缺體組合而成，既爐身與爐

2、底分離式。其轉(zhuǎn)爐本體主要包括：爐殼裝配、托圈裝配、傾動裝置、游動端軸承、驅(qū)動端軸承、爐體支撐裝置及驅(qū)動端軸承潤滑配管、游動端軸承潤滑配管、爐體底吹氣配管等部分。1.2.1爐殼裝配爐殼裝配主要由爐體、鑄造爐口、擋渣板、吊座、斜楔等組成。轉(zhuǎn)爐爐體由爐底、爐身、及爐帽三部分組成，轉(zhuǎn)爐爐底為可拆卸式活爐底，爐底與爐身由t型銷釘固定，爐帽與爐身的外殼為一個整體，爐體為球面三點(diǎn)支撐，爐體主要采材質(zhì)為16mnr。爐帽上設(shè)有出鋼口，為保護(hù)爐帽減小變形，在爐帽外殼鋼板上焊有環(huán)形散狀擋渣板，可避免噴濺物直接粘附在爐帽外殼鋼板上，同時也可保護(hù)爐體和托圈。12.2托圈與耳軸托圈與耳軸用于支撐轉(zhuǎn)爐爐體和傳遞傾動力矩。托

3、圈斷面為矩形箱體結(jié)構(gòu)，托圈中部輔之以鋼管，既增加了托圈的強(qiáng)度，又有利于冷熱氣體的流通交換，降低熱應(yīng)力。托圈與耳軸為過盈配合，軸向銷加法蘭聯(lián)結(jié)，托圈主要材質(zhì)為16mn,耳軸主要材質(zhì)42crmo。由于耳軸受熱會產(chǎn)生軸向伸長和翹起變形，因此驅(qū)動側(cè)、游動端耳軸軸承選用調(diào)心圓柱滾子軸承，且游動端軸承座為鉸接連接。耳軸軸承采用干油潤滑，潤滑脂為中極壓鋰基潤滑脂。1.2.3傾動裝置傾動裝置主要由右側(cè)驅(qū)動、左側(cè)驅(qū)動、一二次減速機(jī)、扭力桿裝置、主令控制器裝配、潤滑系統(tǒng)等組成。傾動裝置能夠旋轉(zhuǎn)360，以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、測溫、出鋼、倒渣、噴補(bǔ)爐等工作，并與爐下鋼包車、煙罩等設(shè)備有連鎖裝置。一次和二次減速機(jī)

4、部用中極壓工業(yè)齒輪油潤滑，一次減速機(jī)油池潤滑，二次減速機(jī)噴油潤滑，必須保證各油路暢通，調(diào)節(jié)給油指示器，使各部潤滑油量滿足要求。轉(zhuǎn)爐傾動速度為無級調(diào)速，以滿足各項(xiàng)工藝操作要求。在出鋼、倒渣、人工取樣時，轉(zhuǎn)爐要平穩(wěn)緩慢的傾動，以免鋼渣猛烈晃動，甚至噴出爐口。當(dāng)空爐或從水平位置豎起時，應(yīng)采用較高的速度，以減少輔助時間。當(dāng)接近預(yù)定位置時，采用低速運(yùn)行，以使轉(zhuǎn)爐定位準(zhǔn)確，操作靈活。當(dāng)四臺電機(jī)中的一臺發(fā)生故障時，其它三臺電機(jī)仍可工作8小時；當(dāng)兩臺電機(jī)發(fā)生故障時，其它兩臺電機(jī)仍可正常冶煉一爐。1.2.4爐體支撐裝置爐體支撐裝置形式為螺栓帶銷球面支撐。整個支撐裝置有兩部分組成：一是托圈上三個互成120的球鉸裝

5、置與爐殼上部的支撐法蘭組成傾動承載部分，承受爐體在垂直位置和傾動過程的載荷，其中位于加料側(cè)的球鉸裝置傳遞傾動力矩，每一球鉸裝置中有兩對相互配合的球面墊圈，以便t型支撐螺栓更好地適應(yīng)爐殼的膨脹變形；二是安裝在托圈上下的限位塊、托架組成傾動定位部分。球鉸裝置各球面間加入二硫化鉬潤滑劑。1.2.5爐體底吹氣配管1.3技術(shù)參數(shù)1.3.1轉(zhuǎn)爐本體轉(zhuǎn)爐公稱容量： 60t電動機(jī)型號： yzp280s2-6轉(zhuǎn)爐最大出鋼量： 70t功率： 65kw爐體外徑： 5300mm轉(zhuǎn)速： 981轉(zhuǎn)/分爐體高度： 7690 mm工作電壓： ac380v爐口直徑： 1600mm他勵電壓： /最大事故力矩： 120t.m制動器

6、型號： 傾動轉(zhuǎn)速： 0.11.2轉(zhuǎn)/分測速電機(jī)電磁鐵型號： 轉(zhuǎn)爐新爐爐襯重量： 工作電壓： 轉(zhuǎn)爐老爐爐襯重量： 型號： 傾動機(jī)構(gòu)一次減速機(jī)中心距工作電壓： 傳動比功率： 二次減速機(jī)中心距主令控制器型號： 傳動比工作電壓： 總傳動比：802.19減速傳動比： 稀油站潤滑系統(tǒng)稀油潤滑站型號： xhz-63g電動機(jī)型號： y100l-4流量： 63l/min功率： 2.2kw油壓： 0.4mpa轉(zhuǎn)速： 1430轉(zhuǎn)/分油箱容量：1m3工作電壓： ac380v扭力桿裝置： 旋轉(zhuǎn)編碼器： khi58n-0aak1r61n-10241.3.2氧槍系統(tǒng)刮渣器 刮渣能力:40000n 氣缸型號:qgbz200-

7、285-mt4 行程:s=285 介質(zhì)壓力:0.4-0.6mpa吹氧管（a）噴嘴形式：四孔拉瓦爾（b）管體外徑： 219（c）氧槍有效長度：15600mm（d）總行程：15600mm（e）升降速度 高速：40m/min 低速：8m/min（f）金屬軟管 水管：dn125 氧氣管：dn150吹氧管升降裝置 （a）主電動機(jī)：ytsz 280s1-4，1465r/min，75kw（s3） 副電動機(jī)：ytsz 280s1-4，1465r/min，75kw（s3） （b）減速機(jī)：zsy 355-35.5- 速比i=35.5 （c）制動器：ywz-315/80，制動力矩500-1000n.m橫移傳動裝置

8、（a）橫移行程：3000mm （b）橫移速度：2.5-3m/min （c）電動機(jī)：y112m-6，功率2.2kw，輸入轉(zhuǎn)速 1000r/min（d）減速機(jī)：dsfk180-400-a i=400 dsfk180-400-d i=4002設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1轉(zhuǎn)爐零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2電流表、溫度計(jì)，壓力表，電壓表等靈敏準(zhǔn)確。2.1.3基礎(chǔ)、穩(wěn)固，各連接螺栓緊固，符合技術(shù)要求。2.1.4各軸承減速機(jī)間隙符合要求。2.1.5防腐完整，符合要求。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和雜音，電機(jī)溫升和電流不超過允許值。2.2.2電機(jī)達(dá)到名牌出力，滿足生產(chǎn)要

9、求。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備總圖，易損零件圖，產(chǎn)品合格證，使用說明書，性能試驗(yàn)齊全。2.3.2設(shè)備運(yùn)行記錄、潤滑油分析和換油記錄，歷次檢修記錄齊全準(zhǔn)確。2.3.3有操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，表面無灰塵、油垢。2.4.2設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。2.4.3設(shè)備周圍環(huán)境清潔，無積水、雜物。3設(shè)備維護(hù)3.1點(diǎn)檢規(guī)定3.1.1維護(hù)人員點(diǎn)檢必須按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢卡上的內(nèi)容逐條認(rèn)真確認(rèn),并認(rèn)真填寫記。3.1.2點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點(diǎn)檢人員力所能及的情況下要立即采取措施處理。3.2維護(hù)規(guī)定3.2.1每班對傾動電機(jī)認(rèn)真檢查,運(yùn)行過程中是否有異常響聲。3.2.

10、2每班認(rèn)真檢查傾動減速機(jī)運(yùn)行是否有異常響聲。3.2.3每班對傾動電機(jī)與減速機(jī)接手閘輪的聯(lián)結(jié)螺栓是否齊全緊固。3.2.4每班認(rèn)真檢查各部聯(lián)結(jié)螺栓完整無缺,無松動現(xiàn)象。3.2.5每班對傾動潤滑系統(tǒng)的油量、油溫、油壓認(rèn)真檢查。3.2.6每班對傾動、合金加料設(shè)備運(yùn)行并做好交接班記錄。3.3常見故障處理方法，見下表。序號故障部位原因處理方法1電機(jī)轉(zhuǎn)動有響聲，溫度高軸承燒或不潤滑、無油更換馬達(dá)2抱閘閉合不好使閘頭故障調(diào)整處理電源，更換液壓閘頭3減速機(jī)有響聲間隙大調(diào)整軸承間隙或更換減速機(jī)4潤滑點(diǎn)無油油管堵，油泵壞疏通油管，更換油泵5稀油站油壓不夠1 壓力表壞2 油泵泄漏3 供油量過大1 更換壓力表2 更換油

11、泵3 調(diào)整閥門6車輪、導(dǎo)向輪、滑輪有異響1 有異物卡阻2 軸承壞1 處理卡阻2 更換車輪、滑輪或?qū)蜉?傳動裝置不動作1 電氣故障2 抱閘太緊3 減速機(jī)卡死4 車輪卡死1 處理電氣故障2 調(diào)整抱閘3 更換減速機(jī)4 更換車輪3.4緊急情況停車3.4.1傾動系統(tǒng)潤滑中斷經(jīng)多方采取措施仍無效時。3.4.2扭力桿失控時。3.4.3制動器打不開，或超過三個以上不起作用時。3.4.4水冷件漏水及底吹管路漏氣時。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期（見下表）修理類別修理周期工期備注小 修1-2小時7.3天為一爐役中 修3.6天12小時大 修7.3天65小時4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修內(nèi)容4.2.1.1更換水冷

12、爐口4.2.1.2托圈冷卻水管路及各連接點(diǎn)查漏并修理、更換密封件及閥件。4.2.1.3傾動部分各制動器的檢查、調(diào)整，更換磨損超標(biāo)準(zhǔn)制動掄、接手、制動塊及各種銷、軸、套等。4.2.1.4處理回孔旋轉(zhuǎn)接頭泄露，調(diào)整、緊固旋轉(zhuǎn)接頭或更換密封及閥門。4.2.1.5檢查扭力桿及關(guān)節(jié)軸承聯(lián)接情況、潤滑情況，處理泄漏。4.2.1.6更換或修理煙道的下料口、氧槍口。4.2.1.7調(diào)整防墜落裝置或更換易損件(調(diào)整塊、連桿等)。4.2.1.8轉(zhuǎn)爐設(shè)備金系統(tǒng)的各種閥門、計(jì)器、儀表、稱量裝置的檢查、調(diào)整、更換。4.2.1.9轉(zhuǎn)爐設(shè)備系統(tǒng)各部位的地腳螺栓以及結(jié)合面的連接螺栓的檢查、調(diào)整與緊固。4.2.3、中修內(nèi)容4.2

13、.3.1包括小修內(nèi)容。4.2.3.2檢查、調(diào)整、減速機(jī)與扭力桿裝置的聯(lián)接。4.2.3.3底吹供氣裝置管路、閥門、法蘭等連接的密封性檢查、查漏更換密封件。4.2.3.4供排水系統(tǒng)的管道、彎頭、閥門及附件的查漏、調(diào)整或更換。4.2.3.5各種計(jì)器、計(jì)量儀表的檢查、更換和調(diào)整。4.2.4、大修內(nèi)容4.2.4.1包括中修內(nèi)容4.2.4.2其他中修時序不允許的檢修項(xiàng)目。5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1轉(zhuǎn)爐爐體及傾動設(shè)備5.1.1耳軸軸承座5.1.1.1驅(qū)動端和游動端軸承座標(biāo)高允許士lmm;兩軸承座相互之標(biāo)高差為0.5mm。5.1.1.2軸承座中心線對爐體中心的縱向尺寸偏差為lmm;橫問位移為允差為lmm。5.1.1

14、.3兩軸承座的中心距允差為士lmm。5.1.1.4兩軸承座的對角線之差不得大于2mm。5.1.1.5軸承座的縱向水平度允差為0.1/1000，其傾斜方問靠爐殼側(cè)宣偏底。軸承座的橫向水平度，游動端允差為1.0/1000，驅(qū)動端允差為0.2/1000。5.1.1.6鉸鏈?zhǔn)捷S承支座底板的縱向水平度允差為o.2/1000。5.1.1.7軸系座與軸系支座之間接觸面應(yīng)緊密，連接螺栓緊固后，其徑向間隙不得大于0.o5mm。5.1.1.8耳軸軸屬應(yīng)有0.200.30的軸向游隙，其徑向間隙應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合要求。5.1.1.9軸承潤滑的供油管路應(yīng)暢通，不得有雜物及減小通經(jīng)的現(xiàn)象象，裝配后密封應(yīng)良好，不得有滲漏現(xiàn)象。

15、5.1.2托圈5.1.2.1托圈兩耳軸的同軸度允差為lmm;兩耳軸軸線傾斜度不大于0.1/1000。5.1.2.2耳軸法蘭與托圈連接螺栓在緊固后，法蘭接合的局部間隙不得大于0.o5mm。5.1.2.3耳軸法蘭螺栓的緊固應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.2.4托圈裝配好后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其壓力為0.9gmpa，持壓時間為20分鐘，不得有滲漏。5.1.2.5安裝各水管法蘭時，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止雜物落入其內(nèi)。5.1.2.6安裝托圈時，耳軸端部應(yīng)作零位標(biāo)記。作標(biāo)記時，耗圈應(yīng)處于水平位置，其橫向水平度允差為0.1/1000。5.1.3傾動裝置5.1.3.1一次減速機(jī)合裝時必須清除零件上的毛刺，鐵屑等雜物，亦要擦洗

16、干凈。應(yīng)按要求將各潤滑點(diǎn)填充適當(dāng)?shù)挠突蛑?.1.3.2耳軸大齒輪裝配前，須首先檢查切向鍵是否滿足配合要求，其主要受力面應(yīng)確保良好的接觸。5.1.3.3大齒輪與耳軸裝配后，其輪緣端面擺動量不得超過2mm5.1.3.4二次減速機(jī)安裝時，須保證雙列圓錐滾子軸系游隙在1.62.4mm之間;該軸承外圈左端面應(yīng)留有2.5mm的間隙4.1.3.5大齒輪與耳軸軸肩應(yīng)靠緊，局部間隙不應(yīng)大于0.o5mm。4.1.3.6二次減速機(jī)齒輪嚙合最小間隙cn2.5mm，且齒面接觸沿齒高不應(yīng)小于45，沿齒長不應(yīng)小于60。5.1.3.7一次減速機(jī)油浴潤滑，二次減速機(jī)噴油潤滑。必須保證各油路腸通。可調(diào)節(jié)給油指示器，便各部潤滑油量

17、滿足要求。各接合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，局部間隙應(yīng)不大于0.05mm。5.1.3.8應(yīng)保證四臺一次減速機(jī)與二次減速機(jī)傳動同步，亦應(yīng)做得啟動和停止平穩(wěn)靈活，傾動角度為360，運(yùn)行中不應(yīng)出現(xiàn)噪音。整個潤滑系統(tǒng)不得有異常滲漏現(xiàn)象。5.1.3.9潤滑系統(tǒng)全韶安裝完畢后，要進(jìn)行循壞清洗，清洗油可用粘度20厘池的透平油，同時已1.5倍的工作壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。5.2爐體5.2.1當(dāng)爐殼處于零位，爐殼爐縱橫向中心線偏移允2mm5.2.2爐體裝配完畢，其中心線對托圈平面垂直度沿爐殼全高應(yīng)不大于3mm。5.2.3當(dāng)爐體于零位時，爐口水冷卻裝置中心與爐殼的爐口中心應(yīng)在同一鉛垂線上，允差為5mm。5.2.4爐殼

18、的高度極限偏差應(yīng)以耳軸軸線為基準(zhǔn)，其上下偏差不應(yīng)大于lomm。5.2.5爐殼外徑與托圈內(nèi)徑之間隙，在托圈縱、橫向中心線上對稱四點(diǎn)處檢查，其偏差不應(yīng)大于5mm。5.2.6爐殼的安裝應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求，僅在裝爐側(cè)的支撐螺栓與托圈支座間安裝件擋圈以保證3mm間隙，其他兩個不裝，以便于調(diào)整。5.2.7侍托爐殼定位后，再安裝爐體限位裝置。利用調(diào)整墊板和活動墊塊來調(diào)整所要求角度和爐嘴下部限位裝置的2mm間隙。6試車與驗(yàn)收6.1試車前的檢查6.1.1傾動機(jī)構(gòu)a.檢查懸掛減速機(jī)各部分連接是否可靠。b.檢查四個制動器閘瓦間距是否均勻一致。c.檢查扭力桿裝置潤滑是否良好，動作是否靈活。d.檢查驅(qū)動軸承、游動軸承裝置密封是否良好。e.檢查游動軸承裝置鉸接部位有無偏斜線擺動。6.1.2潤滑系統(tǒng)a.檢查油泵、油箱，油質(zhì)是否良好。b.檢查油路是否暢通，各種安全報警裝置是否齊全可靠。c.檢查各潤滑點(diǎn)供油是否良好。6.1.3爐體系統(tǒng)6.1.3.1檢查三點(diǎn)支撐裝置封閉是否嚴(yán)密可靠。6.1.3.2檢查爐體支撐裝置、限位裝置如何，是否有爐體擺動或晃動現(xiàn)象。6.1.3.3檢查爐口、擋渣板各部連接是否可靠。6.1.4水冷及底吹管路6.1.4.1檢查水冷及底吹管路（耳軸等）閥件、管件有無滲漏，進(jìn)出水、氣管路