三層鋼結構廠房施工組織設計

1、第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況1.1、工程地點及交通條件該工程為xx煤礦選煤廠改擴建工程主廠房，位于同煤xx礦。1.2工程特征主廠房為三層鋼結構廠房，長度為53.5米；寬度為32.5米，獨立基礎。第二章 編制依據2.1、招標文件、地勘資料及建設單位的相關指示；2.2本工程建筑、結構、安裝施工設計圖紙及有關圖集；2.3、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范：工程測量規(guī)范（gb50026-2007）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(gb50204-2011) 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(gb50209-2010)建筑施工場界噪聲限值（gb1

2、1523-2011）鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/27-2001混凝土強度檢驗評定標準gbj107-2010鋼結構施工質量及驗收規(guī)范（gb50205-2001) 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 (gb50210-2001) 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 (gb50209-2010)砌體工程施工質量驗收規(guī)范 (gb50203-2011) 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(gb50242-2002)建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 (gb50303-2002) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20112.4、現(xiàn)行的安全生產、文明施工的標準和規(guī)定：建

3、筑施工安全技術規(guī)程jgj33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術jgj46-2005建筑施工安全檢查標準jgj59-99第三章 目標策劃第一節(jié) 質量目標策劃質量目標：符合國家現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程的要求，達到合格標準。1.1、保證合同承諾，交付滿意產品。1.2、無質量事故，工程一次驗收合格率為100。1.3、顧客滿意度達到90以上。全面履行“質量責任終身制”的保修責任，科學施工、嚴格管理、讓業(yè)主放心、滿意。第二節(jié) 安全目標策劃2.1、本工程死亡率為零，重傷率為零。2.2、本工程輕傷率控制為0.2以下。2.3、不出現(xiàn)非傷亡事故，確保實現(xiàn) “五無”目標（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）。

4、第三節(jié) 環(huán)境目標策劃3.1、臨時場所揚塵達到國家環(huán)境質量標準總懸浮顆粒物tsp0.3毫米/立方米（國家三級標準）； 3.2、臨時場所施工現(xiàn)場場界躁聲達到國家建筑施工場界躁聲限制標準，土石方工程晝間lep75db，夜間55db；結構工程晝間lep70db，夜間55db；3.3、固定區(qū)域及臨時場所的生活垃圾要求分類堆放、處理，施工垃圾按業(yè)主和當地政府要求堆放、處理；3.4、固定區(qū)域及臨時場所的生活廢水排放達到國家污水綜合排放標準，ph = 69；臨時場所施工廢水排放達到國家污水綜合排放標準ph = 69，懸浮物（ss）400毫克/升。第四節(jié) 職業(yè)健康安全目標策劃4.1、無重傷及重大責任死亡事故；無

5、有毒有害化學品危害及中毒事故；無重大汽車交通責任事故；無特種機械設備及電力機械設備事故，無重大火災或爆炸事故；4.2、員工輕傷負傷頻率控制在0.2以下；4.3、對從業(yè)人員職業(yè)健康安全方面的法律、法規(guī)相關知識及技能培訓率達到100；對從業(yè)人員定期進行健康體檢；對從事職業(yè)健康安全關鍵崗位的人員定期進行職業(yè)病檢查。第五節(jié) 工期目標我項目部計劃本工程土建工期45天。我們將周密安排月計劃和周計劃，與有關單位密切配合，在保證質量的前提下實現(xiàn)該工期目標（見下表）。59 第四章 施工準備、施工條件第一節(jié) 現(xiàn)場準備4.1.1、保證現(xiàn)場的五通一平。臨建設施的進場，定位圖紙到位，具備定位規(guī)劃的條件。（施工現(xiàn)場平面布

6、置圖見下圖）4.1.2、 建立測量網點，將定位控制樁外引到方便、安全的地方，并按照要求進行基坑開挖放線。4.1.3臨時用電量計算 ，我單位在本工程附近設一級配電箱一個，兩個二級配箱兩個。本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220伏三相五線制（tn-s系統(tǒng)）以保證用電安全。施工電源取自鍋爐房處變壓器。第二節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用電序號設備名稱規(guī)格型號數量額定電壓額定功率1電焊接822023kw2鋼筋調直機13807.5kw3鋼筋切斷機gq-4013808kw4鋼筋彎曲機gw7-4013807kw5圓盤木鋸mj10613809kw6振動棒hz-50238015kw7攪拌機138015 kw8室外照明8kw

7、4.2.1、用電設計根據上表，依照公式:p（kva）=1.05-1.1(k1*p1（kw）/cos+ k2*p2(kva)+ k3*p3(kw)+ k4*p4(kw),確定總用電量，其中p1為電動機額定功率，k1為需要系數3-10臺取0.7；p2為電焊機額定容量，k2為需要系數3-10臺取0.6；p3為室內照明總功率，k3為需要系數0.8；p4為室外照明總功率，k4為需要系數1.0；cos為電動機平均功率因數，取0.75。則p1=84.5kw; p2=184kw; p3=0kw; p4=8kw.則p=26.64+78+1.2+10=179kva計算電流：i線=kp/(3-3 u線cos)=0.

8、75*179*1000/(1.732*380*0.75)=363a 根據施工手冊查表選用150mm2的銅芯橡皮線。4.2.2、接地 在臨時配電房處設一組接地電阻小于10歐姆的重復接地裝置，專用接零保護線，配電柜外殼與接地線連接在一起。4.2.3、所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設方式根據實際情況現(xiàn)場確定采用地下埋設和架空線路相結合，總配電箱內總開關及開關箱內各開關均選用可視漏電保護型開關，總配電箱、分配電箱及開關箱均選用合格產品。具體配電布置見施工用電專項施工方案。第三節(jié) 臨時用水4.3.1、臨時用水：場內臨時用水水源由建設方提供，主要用水為施工用水、施工機械用水、消防用水，接甲方指定水源。4.

9、3.2、選用dn 50給水鋼管，從就近水源點處接出。針對應急情況設置蓄水池共20m3。4.3.3、排水設施：根據現(xiàn)場實際情況準備將抽排的地下水和地表水就近排到礦區(qū)排水溝中。第四節(jié) 技術準備4.4.1、收到圖紙后立即組織上有關人員熟悉工程設計內容并認真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設計技術交底，做好交底記錄。4.4.2、編制切實可行的施工組織設計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術交底工作。4.4.3、各分項工程要編制預防質量通病的技術措施。4.4.4、編制施工預算，并根據預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實供貨渠道。4.4.5、提前做好原材料的試驗工作。4.4.6、做好

10、整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復測與核對，軸線控制樁的埋設與保護。第五節(jié) 測量設備、機械設備的準備因本工程的需要，我項目部或購或調一批性能良好的施工機械、測量設備、材料及勞動力配合本工程施工（見附表2、附表3見附表4、附表5）擬投入本工程的主要施工設備表（附表2）序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量額定功率（kw）生產能力用于施工部位1反鏟挖土機pc2201臺114400m3/臺班土方開挖2自卸汽車2t2臺13280m3/臺班土方運輸3砂漿攪拌機j1-3501臺85.5m3/h砂漿攪拌4插入式振搗器hz-502套15振搗5平板振動器bx-31套6.6振搗6鋼筋彎曲機gw7-

11、401臺76-40m/m鋼筋加工7鋼筋切斷機gq5-401臺840m/m鋼筋加工8交流電焊機bx2-500-21臺46焊接9鋼筋調直機1臺7.5鋼筋調直10木工圓盤鋸mj1061臺9模板加工11木工多用機mjb2501臺8模板加工12蛙式打夯機hw-253臺5回填夯實擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表(附表3)序號儀器設備名稱型號規(guī)格數量1經緯儀j2+di10001臺2水準儀s32臺3塔尺3把4水平尺3把5靠尺3把6組合工具包2包750米鋼尺2把85米卷尺5把9磅秤1臺101塌落度筒3套112砼試塊試模3套123砂漿試塊試模3套13鉛垂儀1臺14萬用表500型1支15接地電阻搖表1支料投入計劃

12、（附表4）工程名稱材料名稱單位數量同煤xx選煤廠改擴建工程新建主廠房鋼筋t112模板1530混凝土m2120磚m171水泥t342中砂684勞動力投入計劃（附表5）工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎施工主體施工裝飾裝修安裝木工1015鋼筋工1020砼工44瓦工15抹灰工6電工3213機械工22架子工6安裝工336普工101568第五章 主要分部分項工程施工方案及技術措施具體施工工序如下：測量放線土方開挖地基換填基礎墊層施工基礎施工鋼結構施工后砌填充墻彩鋼板地面施工設備安裝第一節(jié) 測量放線5.1.1測量放線（1）工程開工前，應先進行場地平整，對場區(qū)水準點及坐標點進行全面復查，復查結果報業(yè)主、監(jiān)

13、理批準認可方可開工。首先根據甲方提供的坐標點建立矩形控制網，利用經緯儀將控制樁引測到基坑周圍的地面或原有建筑物上,并對控制樁加以保護以防破壞。（2）、施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負責，并上報階段測量成果。以保證整體工程施工準確。（3）、放線采用軸線交會法，放樣出主軸線的位置。（4）、施工測量平面控制網的測設 根據甲方提供的本工程施工總平面圖，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網?？刂凭W布設依據場內導線控制點，沿工程開挖線約1米遠位置測設各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設基準點，要求埋深0.5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固。根據工程測量規(guī)范要求控制網的技術指標必須符合下表的規(guī)定。等 級測角中誤差( )

14、邊長相對中誤差二 級121/15000（5）、高程測量和垂直度控制：、標高控制根據甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經鑒定合格）傳遞至工程基礎及各樓層上來控制層高。詳見下頁圖：塔尺水準儀塔尺鋼尺0.000對場內水準點，每間隔一定時間須聯(lián)測一次，做相互校核，保證水準點使用的準確性。（6）、儀器：（1）、 djd2a電子經緯儀。（2）、全站儀（3）、自動安平水準儀dsz3。 第二節(jié) 土方工程及地基處理該工程土方開挖及地基處理由專業(yè)施工單位分包施工，編寫土方開挖及地基處理專項施工方案。第3節(jié) 鋼筋工程5.3.1、鋼筋原材料質量要求：本工程設計鋼筋采用hpb300及hrb400，所有用于本工

15、程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經復驗合格后方可使用。5.3.2、獨立柱基礎鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm(

16、視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質量通病。5.3.3、綁柱子鋼筋：、彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋 、套柱箍筋：按圖紙間距，計算好每根柱箍筋骨數量，先將箍筋骨套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。 、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。柱箍筋端頭應彎成135，在柱基、柱頂等交接處箍筋間距應按設計要求加密。加密區(qū)長度和加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求。5.34、地梁鋼筋綁扎：、畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋及彎起筋與箍筋固定按箍筋間距綁扎。 、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿梁

17、的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿梁的上部鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁牢固；調整箍筋間距符合設計要求。 、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜套扣法綁扎。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密。在梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。5.3.5、注意事項：（1）、梁、柱縱向受力鋼筋接頭采用綁扎搭接或焊接，接頭位置應互相錯開。梁、柱縱向受力鋼筋采用綁扎搭接時，搭接長度為40d。連續(xù)梁通長鋼筋需接長時，上部鋼筋接頭位置在跨中，下部鋼筋接頭位置在支座處。（2）、鋼

18、筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。（4）、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（5）、箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。(6)、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(7)、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 (8)、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。第四節(jié) 模板工程5.4.1、模板施工準備（1）

19、、投點放線用經緯儀引柱基礎的底板或墻體軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。（2）、標高測量根據模板實際要求水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（3）、找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1：3水泥砂漿在墊層上抹找平層。5.4.2、獨立柱基礎支模及拆除鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用

20、架子管或木方加固。錐形基礎坡度30時，采用斜范本支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度30時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的范本上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。5.4.3、短柱模板安裝（1）按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺

21、寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應通過計算確定。（3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。（4）預防措施：、根據規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。、四周斜撐要牢固。5.4.4、梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的l100031000。主次

22、梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。（4）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。（5）當梁高超過750mm 時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。（6）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。（7）預防措施1）支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2）梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。3）混凝土澆筑前，應將

23、模內清理干凈，并澆水濕潤。5.4.5、注意事項（1）、墊層模板采用50100的方木，用鋼筋頭或三角架與地面固定。柱模板采用清水板模板，柱箍用50100mm的方木。每隔50至少設一道柱箍。圈梁模板也采用清水板，用斜撐頂住，上部用橫木釘鋼釘固定。模板拼接處要粘貼密封條，以防漏漿。（2）、不得采用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。（3）、木模板的配制要注意節(jié)約，考慮周轉使用及以后的適當改制使用。配制模板尺寸時，要考慮模板拼裝結合的需要，適當加長或縮短某部分長度。（4）、拼制模板時，板邊要找平刨直。釘子長度一般宜為木板厚度

24、的22.2倍。每塊板在橫檔處至少要釘兩個釘子，第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。（5）、配制完成后，不同部位模板要進行編號，寫明用途，分別堆放。備用的模板要遮蓋保護，以免變形。（6）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。同時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。澆灌混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。5.4.6、模板拆除（1）拆除模板的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行。若設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模

25、統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 （3）模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb502042002）中4.3 模板拆除的規(guī)定。第五節(jié) 混凝土工程5.5.1、本工程采用預拌商品砼。砼垂直運輸采用泵送。5.5.2、混凝土工程的施工準備（1）、做好班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數，本工程采用商品混凝土。（2）、為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一但

26、出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械就、材料均能滿足澆筑速度的要求。（3）、對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除。（4）、對鋼筋及預埋件鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。5.5.3、施工方法（1）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（2）、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。并對罐車上的混凝土進行現(xiàn)場塌落度的檢查。5.5.4、作業(yè)準備澆筑前應將模板

27、內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。5.5.5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1)、混凝土采用混凝土泵車進行澆筑，混凝土泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，傾落高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。(3)、使用插入式振搗器應快插慢拔，插

28、點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(5)、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5.5

29、.6、基礎砼的澆注和振搗(1)、基礎砼的澆筑劃分為兩個施工段，用砼泵從按照軸線方向推進，推進速度均衡。振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點次序移動，防止漏振。間隔2030分鐘以后，對砼進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。(2)、澆注時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實，砼硬化前12小時，用一次性抹光機將砼表面再次抹壓收光。5.5.7、 質量保證(1)、用于本工程的混凝土均采用商品混凝土?；炷吝\到工地后由工地技術員制作試塊。并對攪拌站提供的混凝土標號、數量、塌落度等數

30、據進行檢查。(2)、混凝土試塊的留置按每班、每100m3留置兩組，其中一組用于標準養(yǎng)護，另一組用于同條件養(yǎng)護。當模板需要拆除時必須對同條件養(yǎng)護的試塊進行試壓，試壓強度達到設計強度的75%以上時方可拆除模板。(3)、梁、柱砼的搗固采用振動棒搗固，振搗時要快插慢拔，插點均勻布置。現(xiàn)澆板采用平板振動器進行振搗，每次澆筑混凝土時做好塌落度記錄，如發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系攪拌站負責人進行混凝土配合比調整。(4)、混凝土振搗時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土510cm。振搗時要注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振，除上面振搗外下面要有人

31、隨時敲打模板防止漏振。(5)、澆筑砼時要隨時檢查范本，支架和預埋件、預留孔的情況，如發(fā)現(xiàn)位移要立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝固前修整好?6)、混凝土應連續(xù)澆筑，避免留施工縫。如遇停電等特殊情況必須留施工縫時，施工縫應留在小開間房間內平行于板短邊的位置，下次澆筑時，施工縫處要先鋪一層砂漿。(7)、甭送混凝土的塌落度要控制在15以內，每一罐車都必須進行塌落度檢查，塌落度過大要停止使用。(8)、混凝土采用塑料薄膜養(yǎng)護，澆筑完畢后即進行覆膜，24小時后在膜上灑水養(yǎng)護，使砼保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不應少于2天。如發(fā)現(xiàn)遮蓋不嚴，澆水不足，出現(xiàn)表面泛白或有細小裂縫時，要立即加強養(yǎng)護，充分澆水，并延長澆水日

32、期，加以補救。(9)、養(yǎng)護期間不得上荷載。為了控制混凝土裂縫，樓層揭膜放線的時間要控制在上荷載的前半天。(10)、為控制好混凝土表面平整度，澆筑前要測設好混凝土表面標高控制線，混凝土振搗完畢后即依控制線進行第一次抹面，待混凝土剛初凝時進行第二次抹面，抹面完畢后在混凝土終凝前不得上人。 5.5.8、混凝土施工注意事項：(1)、混凝土澆筑前，要清除模板內的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋和預埋件的位置、各部尺寸等。(2)、混凝土應連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。施工現(xiàn)場配備混凝土塌落度檢測工具。(3)、混凝土的豎向澆筑高度應不大于2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據搗實混凝土方法及結構類型而

33、定。(4)、采用振動器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將混凝土搗實在表面呈現(xiàn)泌漿再沉落為宜。(5)、插入式振搗普通混凝土時，插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍；(6)、砼澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護，時間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤狀態(tài)。每天灑水時間不少于四次，如果溫度在5度以下，則停止灑水。(7)、澆灌完的混凝土，要進行成品保護，不允許上人踩動，砼養(yǎng)護至第三天的下午，才允許進行下一步的放線、測量工作，澆灌后的第四天上荷載。第六節(jié) 砌筑工程5.6.1砌筑過程質量控制：施工員應配合班組長對砌筑人員、砌筑日期、質量等級實行“三上墻”掛牌制，以此帶動質量管理。5.6.2在砌墻前，先要立皮

34、數桿，此皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、模板、過梁等構件位置。皮數桿豎立于墻角及其交接處。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。5.6.3砌磚工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進行現(xiàn)場指導后，再大面積展開砌磚工作。5.6.4、材料:（1）地下墻體采用240厚mu10燒結普通磚墻體、5水泥砂漿砌筑， 地上墻體采用240厚mu10燒結多孔磚、m5混合砂漿砌筑墻體。 （2）拌制砂漿水泥采用32.5強度等級普通水泥，應有出廠合格證和試驗報告，不同品種的水泥不得混合使用。砂子采用中砂，含泥量不超過5%。石灰膏其熟化時間不少于七天

35、，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 （3）其他材料：拉結鋼筋、鋼絲網片、預埋件、防水粉等均應符合設計要求。5.6.5、砂漿拌制：砂漿采用攪拌機攪合，手推車上料，磅稱計量，人工手推車作水平運輸。（1）根據試驗提供的砂漿配合比，進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內，砂、石灰膏配料精確度控制在5%以內。（2）攪拌機拌合砂漿，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5分鐘。（3）砂漿應隨拌隨用，混合砂漿必須在拌成后4小時內使用完畢。5.6.6、砌筑要求：（1）砌筑前應按砌塊尺寸計算其皮數和排數，編制排列圖。（2）砌筑時灰縫應飽滿，嚴禁干砌再灌漿，不得任意撬動已砌好的砌

36、塊或在砌塊隨意打洞鑿槽。（3）砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。（4）砌筑砂漿隨鋪，擺準、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子和木塊。（5）墻體每天的砌筑高度控制在1.8m為宜。（6）砌體轉變處應咬槎砌筑，縱橫交接處未咬槎時可設拉結鋼網。（7）砌塊砌至砼結構時，應緊靠砼結構并填滿砂漿，將墻拉筋展開，（墻拉筋已預埋在砼結構中），砌入墻中，墻拉筋為6鋼筋，砌入墻內長度1000mm；（8）灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實、水平縫不低于90%，豎向縫不低于70%應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)亮透縫。（9）砌體工程質量允許偏差應符合

37、下列要求序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移10用儀器或拉尺和尺2墻面垂直度5用吊線和2m托線板3表面平整度810m線拉直檢查4水平縫垂直度（10m內）10用尺檢查5水平縫連續(xù)5塊砌塊累計數10用尺檢查6垂直縫厚度連續(xù)5塊砌塊累計數15用尺檢查7門洞口寬度5用尺檢查高度15 -5第七節(jié) 預埋件施工螺栓數量多，工作面窄、螺栓粗重，是本工程地腳螺栓埋設的重點。根據螺栓的形式及在設備基礎內的排設，初步確定采用固定架固定螺栓。5.7.1施工工藝：螺栓加工設計固定方案準備施工機具測繪出模板上埋件位置綁扎鋼筋固定螺栓兩端固定螺栓下端檢查驗收澆注砼砼終凝前復測位置準確校正。5.7.2地腳螺栓施工方案（1）、

38、固定架設計、固定架由螺栓固定框、立柱、定位套板、拉結條等組成。桿件采用焊接連接。根據螺栓排列及間距，將每個基礎上的螺栓連成一組，底腳錨板折算（或增加）成200mm通長鋼板帶以取代單個螺栓地腳錨板，同時也代替固定框托架橫擔。采用505角鋼，經強度復核，符合鋼結構設計規(guī)范規(guī)定的強度要求。、立柱長細比150。、斜撐、斜拉條用1622鋼筋余料與立柱拉接。、定位錨板采用-6mm鋼板帶，鉆孔后上下螺栓調節(jié)固定。（2）、螺栓的材料要求 、材質要求：螺栓的材質為q235。 、加工車絲要求：螺栓對應的圓鋼直徑應大于螺栓外徑25mm。 、測量人員給出控制軸線、標高點，控制軸線用鋼絲拉緊。 將立柱角鋼、橫擔鋼板按設

39、計位置尺寸拼裝成框，并調整好標高，立柱角鋼與預埋鐵件焊牢。 、固定框在初步固定后，將螺栓連成一組，放入模板內，按固定框鋼板上螺栓的設計位置將螺栓與鋼板焊接，并隨時校正螺栓水平位移、垂直偏差。以此安裝其余基礎內螺栓組。、安裝定位套板，對螺栓初步矯正。、對控制面內螺栓群進行整體校正。螺栓對控制軸線的中心偏移、對角線、螺栓頂部標高均應符合設計與規(guī)范要求。、校正完畢后完成最后的拉結固定，并對螺栓涂油地腳螺栓安裝固定詳見下圖 質量要求支承面，地腳螺栓的允許偏差表項 目規(guī)范要求允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓組中心與軸線偏移2各螺栓中心之間的偏差1頂標高偏差+100垂直偏差l

40、/450、精確的控制軸線、標高是螺栓安裝的必要條件之一，因此施測的軸線、標高應嚴格控制在設計和規(guī)范允許誤差范圍之內。、軸線施測宜在早晚安排，避開高溫天氣和溫差較大的天氣。、鋼卷尺應使用經過檢測的標準鋼卷尺，使用時一端要用彈簧拉力器，50m鋼卷尺拉力值147n，同時要考慮溫度改正和尺長改正。11、施焊過程中應均勻施焊，以防應力集中而產生變形，影響螺栓垂直度。12、砼澆筑應防止骨料對螺栓及固定架沖擊過大，應均衡勻速澆灌，并做好螺栓露出部位的清理，再保護。為保證預埋件在澆筑砼時位置準確，錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過程中預埋件標高、軸線的測量控制?；炷潦┕r，要注意控制混凝土的上

41、升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成預埋件位置偏差。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這部位混凝土時，板外側混凝土應略高些，細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。第八節(jié) 土方回填回填土要用素土，嚴禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填時，應從最底處開始，由下向上分層夯實，填土厚度每層不大于250mm,采用蛙式打夯機依次夯打，要求分布均勻、不留間隙?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r填土與夯實。第九節(jié) 安裝工程5.9.1、鋼柱施工工藝流程進場前準備 現(xiàn)場檢驗 鋼柱地面拼裝 鋼柱吊裝 防火涂料 驗收5.9.2鋼柱安裝

42、（1）、材料、半成品 、鋼鋼結構安裝的鋼材與連接材料、高強螺栓、焊條等應符合設計要求，并有出廠合格證。鋼構件進場吊卸應遵循相規(guī)定，合理吊卸和放置，避免鋼構件的變形和受損，依據其號盡量放置于相宜基坑附近。（2）、主要機具電焊機、氧氣切割設備、砂輪鋸、鋼卷尺、卡尺、水準儀、經緯儀、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、扭矩扳手、線墜、靠尺等工具。（3）、進場作業(yè)前準備、項目經理部及有關人員應提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的準備工作。項目經理對項目經理部全體人員進行進場前教育，對質量、工期、安全等各方面工作進行全面貫徹，對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。、與甲方進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設

43、備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調計劃。、對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。依據原有軸線及標高控制樁，進行標高及軸線的復驗。復驗無誤后利用水準儀和經緯儀在基礎上彈出軸線（十字線），抄出預埋螺栓的控制標高、做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。、對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對鋼結構桿件進行適當堆放。、安裝前應對鋼結構底板下的柱頂

44、軸線與標高進行驗線檢查。鋼結構軸線、標高位置必須按設計要求和有關標準的規(guī)定進行驗收。（4）鋼柱的吊裝鋼柱安裝低空采用50t汽車吊高空采用75t汽車吊進行吊裝。a、鋼柱吊裝前，在支承面上彈出軸線并延長至周邊混凝土上利于安裝時對中。柱腳底板作出中心線標記，連接板上作出垂直中心線標記，在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，鋼構件安裝之前應首先清理構件表面，并做好所需的五零線或一米線以及軸線表標記。五零線或一米線應以牛腿或懸臂梁向下量??；b、根據鋼柱重量和高度安裝采用50t（70t）汽車起重機進行吊裝。采用一點正吊，選擇合適的吊點，確定綁扎方法，檢查鋼絲繩不得出現(xiàn)斷絲超過鋼絲總數的2%，不得露出繩

45、芯，磨損輕微。吊點位置采用一點吊裝。吊裝人員配備：起重指揮1名，穿繩1組2人，安放柱子和緊固螺栓4人，松繩2人。指揮負責吊車司機和各組間的全場指揮，各小組由組長和指揮聯(lián)系以確保吊裝的次序性。c、鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20mm內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤，柱就位時需輕放防止碰壞螺栓和改變預抄標高。d、鋼柱的校正包括：柱基標高調整、對準縱橫十字線和柱身垂偏，按照規(guī)范調整，根據標記把柱腳底板和支承面調整對中，并固定，以防止在柱垂直度校正時軸線偏移。保證軸線偏差在5mm內。用水準儀抄平柱標高，控制鋼柱在+5mm、

46、-8mm之間。調整垂直度時用經緯儀、線垂控制垂直度，允許偏差范圍柱高1/1000并25mm。e、地腳螺栓螺母采用雙螺母，根據安裝順序及要求逐步擰緊和緊固。安裝前清理支撐面，地腳錨栓除銹清理涂油利用水平尺基本調好螺栓位置。進行柱垂直度校正要多校多測多記錄.鋼柱吊裝就位后進行初找垂直度，注意鋼柱軸線與土建基礎軸線對中，調整完畢后擰緊。5.9.3、鋼梁安裝（1）、鋼梁分段運到現(xiàn)場后，采用吊車在胎架上組對成一榀主梁；（2）、組對后的一榀主梁應保證圖紙尺寸符合規(guī)范要求，高強螺栓擰緊至規(guī)范要求。（3）、為防止主梁在吊裝時失穩(wěn)，用10m的150mm木樁在主梁中間支撐與主梁捆緊。（4）、組對好的一榀主梁吊裝前

47、，應按理論計算的位置找準吊點、試吊確定。（5）、主梁吊裝采用75t吊車吊裝a、第一榀的主梁和立柱的高強螺栓連接全部緊固后需設臨時纜風繩，確認穩(wěn)固后方可進行下一榀的安裝。b、每相鄰兩榀主梁安裝完后，要及時將桁架檁條連接好，以防發(fā)生意外變形，同時調整標高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范要求。以此類推，安裝全部的鋼架梁。5.9.4、檁條的安裝（1）、要形成屋面曲面，安裝時每一根次檁的頂面標高必須在弧線上，為方便施工，檁條安裝前事先按屋面曲線用鋁合金條制作模具，模具曲率與該位置屋面曲率一致，模具長度同結構檁條跨距，安裝檁條時將模具兩端與標高控制點對齊,以此為依據調節(jié)中間檁條的標高。如下圖所示：調整后檁條在

48、結構檁條中間部位標高高于主檁上表面，通過調整檁托板的高度，來調整檁條標高，使檁條上表面在同一曲面上。檁條高度調節(jié)如下圖所示:檁條采用汽車吊來吊裝，與檁托固定后，在檁條之間用拉條進行連接，同時安裝水平支撐。5.9.5、屋面板安裝（1）、板的吊運:屋板在屋面用人工搬運，要準備好單跑的馬道或臺階,屋面從地面吊運到屋面可以借助滑輪組用人工提升或卷揚機提升，一般情況下板側立提升，每次提升1-2塊,有吊車時可吊多塊,吊至屋面上的板應分布放在檁條上，不應過分集中，每疊不得超過五塊,任何一種吊裝方法均不得使吊具擠壓板材。（2）、板的安裝:從屋面近檐口處開始安裝第一排板，而后向前推移。在此之前，亦把巖棉沿坡度方

49、向輔好，拉平之后就可以安裝屋面板。固定副檁和角馳連接件，測量好位置線，用自攻釘把它們固定在檁條上。將第一塊板安在檁條上標出的排版起始線就位。板的長邊要垂直于檁條，板端伸出于檁條的長度要與設計尺寸相符，就位無誤后把中間的暗扣扣在角馳支撐架上,當屋面坡度較大時,在板固定連接前要用臨時固定措施,以防板下滑。鋪放第二塊板材時將板邊對準第二排支撐架，從側面將板邊推入槽口。用機械咬合機把第一和第二塊屋面板咬合起來。按順序繼續(xù)排板，在每不超過五塊板以前檢查一次板的就位尺寸與標志點的誤差，以在下一組排板時調正。安裝采光板時，和安裝屋面板一樣，因為采光板的板型和屋面板完全一致。（3）、板安裝的注意事項:當天運到

50、屋面上的板最好當天安裝完畢，如不能安裝完要臨時與檁條固定。安裝完的板要及時連接。安裝用的工具和緊固件要集中放在橡膠墊和工具盒內，不得亂扔。拉鉚釘拉斷的鐵桿應邊拉邊集中放在盒內，集中帶出屋面。施工荷載每平方米不可超過150公斤，不得在屋面打鬧、抽煙和亂扔拉圾。不得在屋面拖拉板材避免劃傷板面，以保護成品。每天收工時應及時清掃當天施工所遺留的垃圾和鐵屑、廢板頭、鐵桿等。完成安裝的屋面板應及時保護，不得上人和行走通過。采光板杜絕上人和行走，如在安裝期間必須通行時，表面要復蓋橡膠板予以保護。注意不要錯打孔，當出現(xiàn)時要及時修補，以免遺忘。在扣槽件轉折、起始和收尾處要嚴格按圖紙要求施工，并注意密封防水。轉折

51、處宜作統(tǒng)一的預制件，以保證安裝準確度。扣槽件兩側需通長擠涂密封膠，擠前要清理干凈鋼板表面，需預先涂介面劑干燥后，再涂密封膠。5.9.6、泛水件安裝（1）、泛水件包括屋脊件、封邊件、封檐件、山墻泛水件和高低跨泛水件等。其做法大致與屋面板安裝相同，但因各自部位不同也有其特殊要求；構件安裝應掛線找直，以保證其外觀整齊。高低跨，山墻泛水件要處理好山墻和高跨處的泛水密封關系。所有泛水件安裝要遵循自下而上和逆主導風向安裝的原則。 5.9.7、墻面板安裝 （1）、墻面板安裝之前，檢驗踢腳是否滿足安裝的要求。如果踢腳不平整或由于其他原因致使墻板無法安裝，則馬上進行處理，直至滿足要求。（2）、吊板的吊運當房屋為

52、一板高，且板高在6米以下時可用人工扶直就位。當房屋為一板高，且板高在6米以上時可用輔助拉繩立板，但應注意拉繩不能擠壞板邊。墻面高度方向為幾塊板時，上面的墻板吊運要用專門夾具，并要有纜繩保護。 （3）、板的安裝:先安裝最外邊一排板，再依次向里推移，安裝順序為從1軸10軸將第一塊板按在檁上標出的排板起始線就位，并校正其兩個方向的垂直度和起止標高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般堅固到著力為止，不可過緊，至使墊圈壓凹板鋼板過深。板的最下沿線要保持在一條水平線上。如板不到位，可用方木敲擊到合適位置，然后用螺栓固定。左右兩板的搭接縫加工準備與屋面板相同，但應特別注意搭接縫保持在一垂直線上。按順序安裝墻板，在每

53、不超過五塊板前檢查一次板的就位尺寸與標志點間的誤差，以在下一組排板時調整。安裝上一塊墻板，必須將每一板縫與下一板縫對齊。在遇到門窗洞口處，必須注意留出的門窗洞口尺寸準確，保證與門窗框的配合緊密。（4）、零配件安裝：搭接處要準確不得錯縫。墻板的陰陽轉角處配件要使轉角線垂直于地面，接口平整，鉚釘分布均勻且在一條垂直線上。配件要對縫準確，轉角保證垂直度，密封可靠，減少窗與窗口配件的縫隙。安裝注意事項參見屋面板安裝。 墻面板、屋面板安裝允許偏差表序號項目標準1墻面板搭接長度=1202屋面板搭接長度=375（h=70，i1/103檐口與屋脊平行度10.04壓型板波紋線對屋脊垂直度l/1000,20.05相臨兩壓型板端部錯位5.05.9.8、高強螺栓連接（1）、所要連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定的強度值。螺栓緊固應按從非自由端向自由端逐個緊固，全面系統(tǒng)地進行。（2）、其緊固強度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待螺栓通過壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。若螺母還能活動，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉動為止。此時就達到用壓力扳手緊固的強度，可繼續(xù)對下一組螺栓的緊固工作。（3）、高強螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。高強度大六角頭螺栓的初擰扭距宜為終擰扭距的50%。終擰扭距應按下列公式計算： m=k*p*d m