小區(qū)項目混凝土工程施工方案

1、xxxxxxx小區(qū)項目混凝土工程施工方案 施工單位: xxxxxxxxxxx有限責(zé)任公司 編 制 人: _ 審 核 人: _ 日 期: _目 錄一、工程名稱及規(guī)模特點: : 2二、施工部署: 2三、施工方法： 2四、基坑底板混凝土施工: 5五、主體結(jié)構(gòu)部位混凝土工程: 5六、質(zhì)量要求: 8七、質(zhì)量通病及防治措施 : 9八、季節(jié)性施工: 12九、安全措施: 13十、文明施工: 14 一、工程名稱及規(guī)模特點: xxxxxxx小區(qū)項目，項目地址位于xxxxxx，建設(shè)用地面積5518.0m，總建筑面積21880.07 m（含地下層建筑面積6435.50 m）。本項目建筑高度為42m，設(shè)計使用年限為50

2、年，抗震設(shè)防烈度為6度，工程耐火等級為二級，屋面防水等級為一級，結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。1、混凝土:樁身混凝土強度等級為c30,獨立基礎(chǔ)、筏板、條形基礎(chǔ)混凝土強度等級為c30 ,墊層為c30；柱混凝土強度等級為：標高-7.20013.900米為c40、標高13.900屋頂為c30；梁、板混凝土強度等級：標高-7.20011.100米為c40、標高11.10036.300米為c30（標高為11.10013.900米的梁混凝土強度等級為c40）、標高36.300米以上為c30。二、施工部署:本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項工程，后施工梁、板分項工程，柱、梁、板、墻體采用泵送混凝土。地下

3、室及首層采用汽車泵澆筑。二層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵澆筑。地泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板一起用架子釘牢并加固。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑較大，白天不能澆筑完成時且不準留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。三、施工方法：3.1準備工作：3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤；3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸等符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求；3

4、.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)；3.1.5澆筑混凝土?xí)r用的架子、走道及工作平臺應(yīng)安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求；3.1.6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況；3.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔；3.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求的提供如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料

5、反應(yīng)所需的資料等。3.2主要措施:3.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m；3.2.2為增強混凝土的可泵送性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間在46小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑；3.2.3流水段施工縫處理措施:所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下

6、一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到一定強度以后進行。3.2.4施工縫留置位置: 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。3.2.5混凝土澆筑:3.2.5.1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光；3.2.5.2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑

7、。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；3.2.5.3地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑；3.2.5.4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵；3.2.5.5筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制；3.2.5.6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序:3.3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈；3.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求:3.3.2.1本工程分區(qū)

8、流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢；3.3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板；3.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿；3.3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?.3.2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移

9、動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm的位置以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、不下沉為宜。3.3.3墊層混凝土澆筑:基槽驗收合格后，釘控制樁（8m8m）后用泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋上標高及水平標高小棉線為準，檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和兩層

10、阻燃草簾被。3.3.4底板混凝土澆筑:3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；3.3.4.2底板商品混凝土標號c30，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標；3.3.4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量；3.3.4.4混凝土若為礦渣水泥拌制時要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5柱、墻混凝土澆筑: 柱、墻混凝土澆筑前要先填以混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（

11、50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。3.3.6梁、板混凝土澆筑: 梁板按框架格順序澆筑，每框架格根據(jù)高度分層澆筑成

12、階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用振搗棒振搗密實，振搗密實不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻根部。3.3.7樓梯混凝土澆筑: 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8汽車坡道混凝土澆筑: 汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分

13、段進行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。3.3.9混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3.3.10混凝土養(yǎng)護:3.3.10.1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護；3.3.10.2養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。3.3.11試塊制作:常溫時制作28d標準條件下養(yǎng)護的試塊及備用試塊。3.3.12泵送混凝土要求:3.3.12.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷；3.3.12.2混凝

14、土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁；3.3.12.3混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；3.3.12.4輸送管滿足線直、轉(zhuǎn)彎緩、接頭嚴密；3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3.3.12.6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送；3.3.12.7混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫；3.3.12.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^

15、程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方；3.3.12.9當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除:3.3.12.9.1重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；3.3.12.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，重復(fù)進行反漿正泵，排除堵塞；3.3.12.9.3當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭；3.3.12.10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥；3.3.12.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土方量，并及時告

16、知混凝土攪拌處；3.3.12.12泵送過程中，泵送終止時多余的混凝土按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理；3.3.12.13泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈；3.3.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.3.12.15在泵送過程中，料斗內(nèi)要具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。四、基坑底板混凝土施工:詳見本工程分部分項工程的基礎(chǔ)工程。五、主體結(jié)構(gòu)部位混凝土工程:5.1對商品混凝土的要求：5.1.1取樣：每個試樣應(yīng)隨機地從一盤或者一運輸車中抽??；混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中安卸料量的1/43/4采取。每個試樣量應(yīng)為

17、混凝土質(zhì)量檢查項目的1.5倍，且不宜少于0.02 m。用于交貨檢查的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次?；炷涟韬唾|(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢查的式樣，每100 m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣檢驗也不得少于一次；5.1.2合格判斷：當混凝土強度檢驗結(jié)果能滿足統(tǒng)計方法評定和非統(tǒng)計方法評定時，則該批混凝土強度判為合格。當不能滿足上述要求時，該批混凝土強度不合格。坍落度在交貨地點測得混凝土坍落度于合同規(guī)定的坍落度之差，不應(yīng)超過下表的允許偏

18、差: 規(guī)定的坍落度允許偏差401050902010030含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過1.5%。坍落度和含氣量的實驗結(jié)果分別符合上述規(guī)定者為合格；若不符合要求，則應(yīng)立即取樣對余下部分進行核對實驗，若第二次實驗結(jié)果符合上述規(guī)定時，認為合格。混凝土拌和物中氯化物總含量不應(yīng)超過合同指定值，當合同未指定時，不應(yīng)超過下表的規(guī)定: 混凝土拌和物中氯化物（以cl-計）總含量的最高限值結(jié)構(gòu)種類與環(huán)境條件預(yù)應(yīng)力混凝土及處于腐蝕環(huán)境中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土處于潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土素混凝土混凝土拌和物中氯化物含量最高限值（

19、按水泥用量的百分比計算） 0.06 0.30 1.002.00氯化物總含量的實驗結(jié)果符合上述規(guī)定為合格。5.2地下室混凝土泵送:5.2.1混凝土輸送泵（汽車泵）選擇:、要求最低輸出量計算： 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：1.2535=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。 在澆筑地下室時，取最大外墻截面積計算：0.37160.4=59.35m兩層混凝土方量為:0.87559.35=51.93m混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時

20、，則要求最低排量：51.93/1.5=34.62m/h。、計算過的實際排量: 型號為nr5262tbc（臂長37m）和nr5263tbc（臂長36m）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100m，由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響。可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量:q1=qmax1式中：q1實際平均排量（m3/h） qmax最大理論排量（m3/h）混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，0.5-0.71配管條件系數(shù)，可取0.8-0.9q1=qmax11000.850.6=51m34.62m故選擇nr5262tbc（臂長37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準備

21、好備用輸送泵。5.2.2泵車停放位置選擇: 當澆筑地下室i、ii段時，均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。5.3二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送:5.3.1混凝土輸送泵泵管管路換算:將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度：、建筑總高度60m，加上布料桿的高度5.0m，垂直高度為65m，換算成水平泵送距離653=195m；、混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m；、工作面水平輸送管道最大長度：20m；、彎管：90的彎管共使用8個，其中r=0.5m的90

22、0彎管7個，r=1.0m的90彎管1個，換算成水平距離：91+127=93m ；軟管（3m）：在實際使用時，當軟管長度不夠時需接3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：64=24m；錐形管（150-250-100）：換算為水平泵送距離：8+13=21m；綜上管路計算長度：195+30+20+93+24+21=383m。5.3.2要求最低輸出量計算: 在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分5個流水段。取最大段（三層一段）作為計算依據(jù)。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：1.2535=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完

23、上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。 在澆筑時，按二層及以上各層分段中的最大方量（三層一段）計算：（2596+2.96）0.875=25.305m 混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時，則要求最低排量為:25.305/1.5=16.87m3/h。5.3.3hbt-80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：理論最大輸送量：80m3/h理論垂直高度：150m理論水平距離：1200m根據(jù)hbt-80混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于383m，滿足施工要求。5.3.4計算混凝土輸送泵的實際輸出量:由于工程的實際情況，如：混凝土的

24、和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量:q1=qmaxa1式中：q1實際平均排量（m3/h）qmax最大理論排量（m3/h）混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.50.7a1配管條件系數(shù)，可取0.80.9q1=qmaxa1800.850.6=30.6m316.87m3故選擇hbt-80型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。六、質(zhì)量要求:6.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告；6.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求；6.3混凝土強度的試塊取樣、

25、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定；6.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；6.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象；6.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢察鋼筋、模板；6.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚；6.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平；6.9記好混凝土澆筑記

26、錄；6.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況；6.11允許偏差:序號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高510用水準儀或尺量檢查全高30303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱、墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高h/1000且不大于30h/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電

27、梯井井筒長、寬中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度h/1000且不大開30h/1000且大于30吊線和尺量檢查七、質(zhì)量通病及防治措施 :序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小

28、。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌時分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿

29、處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水，濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑且刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處

30、理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去掉石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌；預(yù)留孔洞時兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物

31、掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實，或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施:澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并

32、加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤,混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時處理；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法:表面露筋:刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄

33、膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施:認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法:縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部

34、分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真灑水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材

35、料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一致）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到規(guī)定強度時九上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制彈線且用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基

36、上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2mp以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力影響防治措施:水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，砂、石子粒徑、級配

37、、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法及回彈儀法、超聲波法來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。八、季節(jié)性施工:8.1冬期施工:8.1.1采用綜合蓄熱法施工；8.1.2冬期施工應(yīng)做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作；8.1.2.1冬期施工前各類腳手架

38、要加固，要采取防滑設(shè)施，及時清理積雪；8.1.2.2易燃材料必須經(jīng)常注意清理，必須保證消防水源的供應(yīng)，保證消防道路的暢通；8.1.2.3要防止一氧化碳中毒，防止鍋爐爆炸。8.2雨期施工: 本工程施工周期長，雨期施工不可避免，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作需做好如下規(guī)定:8.2.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度；8.2.2下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土澆筑；8.2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋；8.2.4合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模

39、板的適當部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水；8.2.5采取彩條布覆蓋，防止雨水直接沖刷模板致使隔模劑脫落、流失，影響拆模以及混凝土表面質(zhì)量；8.2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，然后再澆筑；8.2.7雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施；8.2.8所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。8.3雨期施工的安全技術(shù):8.3.1一切機器設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設(shè)防雨棚。機器設(shè)備的電源線路絕緣要良好，要有完善的保護接零裝置；8.3.2腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換加固；8.3.3雨期為防止雷電襲擊造成事故，

40、在施工現(xiàn)場高處建筑物的塔吊、人貨電梯、鋼腳手架等必須安裝防雷裝置。九、安全措施:9.1進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶；9.2現(xiàn)場嚴禁吸煙；9.3嚴禁上下拋擲物品；9.4泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固；9.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電；9.6在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊；9.7泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣；9.8作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗；9.9嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料

41、桿的折疊收縮按順序進行；9.10將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油；9.11作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位；9.12混凝土振搗器使用安全要求：9.12.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部分連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確；9.12.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源；9.12.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭；9.12.4振搗器保持清潔，不允許有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫

42、度過高時，停歇降溫后方可使用；9.12.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線要保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器；9.12.6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理；9.12.7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機；9.12.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上；9.12.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套；9.12.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施；9.13混凝土泵送設(shè)備使用安全要求:9.13.1泵送設(shè)備放置在離基坑邊緣一定的距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物且無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力；9.13.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線且少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力，管道接頭處密封可靠；9.13.3嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小