石化煉廠生產(chǎn)方案模板

1、連續(xù)重整系統(tǒng)補(bǔ)充催化劑方案生產(chǎn)方案齊魯公司勝利煉油廠生產(chǎn)方案會(huì)簽頁(yè)方案編制信息方案名稱編制單位編制人員編制日期簽字欄生產(chǎn)車間安全環(huán)保部生產(chǎn)調(diào)度部機(jī)械動(dòng)力部生產(chǎn)技術(shù)部副總工程師主管廠領(lǐng)導(dǎo)一、問(wèn)題由來(lái)連續(xù)重整在催化劑再生過(guò)程中：催化劑會(huì)因提升運(yùn)動(dòng)和設(shè)備及管線之間的磨損，變成粉末，由淘析氣帶出系統(tǒng)；催化劑在燒焦中造成物理結(jié)構(gòu)輕微變化生成部分粉末，由再生氣帶至洗滌系統(tǒng)；在正常催化劑再生中取樣分析，需從系統(tǒng)中提取催化劑。以上均能導(dǎo)致系統(tǒng)催化劑藏量下降，達(dá)到一定的程度，將會(huì)影響催化劑循環(huán)系統(tǒng)的正常操作，需要向系統(tǒng)中補(bǔ)充部分催化劑。二、催化劑補(bǔ)充方案連續(xù)重整催化劑再生中，再生器上部閉鎖料斗系統(tǒng)周期性的充壓、

2、泄壓，催化劑在此處間斷運(yùn)行，和再生器催化劑緩沖罐配合，完成催化劑連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。利用閉鎖料斗全部卸料到再生器緩沖罐后的一段時(shí)間，對(duì)閉鎖料斗撤壓，此時(shí)適當(dāng)降低催化劑循環(huán)量，在再生器緩沖罐料位降到最低和上部料斗催化劑料位上升到最高之前，將需補(bǔ)充的催化劑裝填到閉鎖料斗中，恢復(fù)系統(tǒng)，完成連續(xù)重整系統(tǒng)催化劑的補(bǔ)充。三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡發(fā)出時(shí)間作業(yè)發(fā)出人要求完成時(shí)間審批人執(zhí)行班組執(zhí)行班長(zhǎng)作業(yè)內(nèi)容重整補(bǔ)充催化劑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡作業(yè)時(shí)間作業(yè)人確認(rèn)人一、作業(yè)初始狀態(tài)條件確認(rèn)1.系統(tǒng)催化劑藏量不足2.新催化劑運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)且質(zhì)量合格3.電弧爐正常備用狀態(tài)4.二、安全環(huán)保注意事項(xiàng)確認(rèn)1.電弧爐系統(tǒng)經(jīng)過(guò)專業(yè)人士確認(rèn)，處于安全狀態(tài)2.吊裝網(wǎng)兜

3、強(qiáng)度滿足要求3.吊裝下部嚴(yán)禁站人4.添加催化劑人員勞保穿戴齊全，戴防塵口罩5.三、操作規(guī)程1.聯(lián)系拆除d302上a閥后部盲板；2.給d302平臺(tái)電葫蘆送電（立柱處有旋鈕）；3.將催化劑吊至d302平臺(tái)。4.等待d302卸劑完畢；5.將hs3101打到停止；6.將uv3001、3002、3003、3004、3007、3008、3009、3010打至手動(dòng)；7.確認(rèn)uv3001、3002、3003、3004、3007、3008、3010處于關(guān)閉狀態(tài)；8.uv3009打開(kāi)，d302開(kāi)始撤壓。9.確認(rèn)d302撤壓完畢；10.打開(kāi)a閥（全開(kāi)）；11.將d302平臺(tái)漏斗套至催化劑裝入口上，開(kāi)始裝入催化劑。12.裝劑完畢后將a閥門(mén)關(guān)閉；13.手動(dòng)關(guān)閉uv3009；14.打開(kāi)uv3008對(duì)d302充壓至r301壓力；15.關(guān)閉uv3008；16.將uv3001、3002、3003、3004、3007、3008、3009、3010打至程序；17.將us3001打到程序卸料；18.將hs3101打到禁止操作。19.聯(lián)系將a閥后部盲板調(diào)盲；20.將電葫蘆停電，并用塑料布包好開(kāi)關(guān)；21.注意調(diào)整再生器操作，避免新的催化劑流入再生器中引起氧含量