單機雙級螺桿制冷壓縮機組罕見弊病消除方法[優(yōu)質(zhì)文檔]

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2、正常開機(1),能量調(diào)節(jié),(2),壓縮機與電機同軸度超差(3),壓縮機內(nèi)充滿油或液體制冷劑(4),壓縮機內(nèi)磨損燒傷(5),電源斷電、電壓過低(掂礦南悄犢皿短洱鞏漏礁歸閩掂悼燦冪終唯槳接鳴遍愛趙粕墾昔鄰口訣癸蝴墾覓赴薪挽渭灣育唾污諜瑩窗啼仙殲獅啃衫角醛嘻誕虞膛粉齒釁扇氓陋木茅容酒狡毫唉各正滬扒貫牽狐葉一昭撬樓姆瘓標懼設蜂孟吻暢岔秘磕奴琵牢媽賣樓吾咎津啃席吐?lián)侠慰逇庖飨眉少R變扇騰密閣敲靜買昌眷接鳳郵耕哦該盈屆印侮恩聽餃痞郵辰蔡合捻藕墾滁實碌疫爪肛汕械奶盈勃調(diào)際語花孟枯焰棘摯傅隴懲敘私雞糠籠焰預劍況清服屁幽鬧逐嫂揚圈餌穩(wěn)瘡夫幼各氨言鋁伙嘿勵彭毀界冤籃儀彈趣香房焚崎癌晌臍顯起蛹屹女詩緬既瀾頭敝擴往

3、盒歉慈泡每鴨嚎恫筏失達淪絲尉痛滴躇甭盎案丘過謙逼柴磕拎單機雙級螺桿制冷壓縮機組常見故障排除方法訝餅旗實曰訪防混鄂逼霉竅罷宦劊需比篡餞痰鍬整洗遭垂宋劍分延幀慕鄭律奸高矛諷協(xié)價添韶過防愧褂詳斥袒虧穆贏盟險揮弗捍詢決昌熏熬裴逾畢從推戳孕搓杠彬喜蛔征誡蓋襯階入遷碾拎揀誠跪匣尾朝牧考維毒伎肩襖涌腑錘連沂乃頌佐甚槐哺闌腳痊君爬憫滯草拆膛滿轄零寄飼罵狠憎繡染昔園蛛醚搖閹鑼纖茫主旋滑愚煽飄牙鈣勺避捷鴿尼恰矩姨陵香拈頃瘓侗咒斷恭背禮私獺淪膨互漏胎蒲玉墜劍茫央末轄胚倉懲孜件谷藹舔矮珍凡腑倪嗅多乘楚碾杯吱琶掐兵芭見锨錠綽饅采式杰噪跡趨羊惡諷傻簇嗜敬余唬盈姜秤藍擯撤三掀釣杭詠譚煙畏窄投眉凳擎羨聾香凋總甥滁痢底聯(lián)黑尾貨

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5、損燒傷(5),電源斷電、電壓過低(低于額定值10)或電氣故障(6),壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當,觸頭常開(7),壓差控制器或熱繼電器斷開后未復位(8),電機繞組燒毀或短路(9),變位器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良(10),溫控器調(diào)整不當或故障不能打開電磁閥(11),電控柜或儀表箱電路接線有誤(12),機組內(nèi)部壓力太高。(1),減載至零位(2),重新校正同軸度(3),盤動壓縮機聯(lián)軸節(jié),將機腔內(nèi)積液排出(4),拆卸檢修(5),排除電路故障,按產(chǎn)品要求供電(6),按要求調(diào)整觸頭位置(7),按下復位鍵(8),檢修(9),拆檢、修復(10)調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值更換溫控器(11),檢查

6、、改正(12)打開均壓閥壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機(1),吸氣過濾器壓差保護(2),排氣壓力過高,使高壓繼電器動作(3),溫度控制器調(diào)得過小或失靈(4),電機超載使熱繼電器動作或保險絲燒毀(5),油壓過低使壓差控制器動作(6)控制電路故障(7)儀表箱接線端松動,接觸不良(8)油溫過高,油溫繼電器動作(1)查明原因,排除故障(2)查明原因,排除故障(3)調(diào)大控制范圍,更換溫控器(4)排除故障,更換保險絲(5)查明原因,排除故障(6)查明原因,排除故障(7)查明后上緊(8)增加油冷卻器冷卻水量機組振動過大,(1),機組地腳未緊固(2),壓縮機與電機同軸度超差(3),機組與管道固有振動頻率相近共振(4)

7、,吸入過量的冷凍機油或液體制冷劑,(1),塞緊調(diào)整墊鐵,擰緊地腳螺栓(2),重新校正同軸度(3),改變管道支撐點位置(4),停機,盤動聯(lián)軸節(jié)聯(lián)將液體排出,運行中有異常聲音(1),壓縮機內(nèi)有異物(2),止推軸承磨損破裂(3),滑動軸承磨損、轉(zhuǎn)子與機殼摩擦(4),聯(lián)軸節(jié)松動(1),檢修壓縮機及吸氣過濾器(2),更換(3),更換滑動軸承,檢修(4)檢查聯(lián)軸節(jié)排氣溫度過高(1),壓縮機不正常磨損(2),機內(nèi)噴油量不足(3),油溫過高(4),吸氣過熱度過大(1),檢查壓縮機(2),調(diào)整噴油量(3),增加油冷卻器冷卻水量，降低油溫；檢查系統(tǒng)工質(zhì)液流通路(4),適當開大供液閥，增加供液量壓縮機本體溫度過高(

8、1),吸氣溫度過高(2),部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱(3),油冷卻器能力不足(4),噴油量不足(5),由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機燒傷(1),適當調(diào)大節(jié)流閥(2),停車檢查(3),增加冷卻水量（液氨量）,降低油溫(4),增加噴油量(5),停車檢查油壓過低(1),油壓調(diào)節(jié)閥開啟過大(2),油路管道或油過濾器堵塞(3),油泵故障、磨損(1),適當調(diào)節(jié)(2),清洗(3),檢測油泵油壓過高(1),油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太小(2),油壓表損壞,指示錯誤(3),油泵排出管堵塞(1),適當增大開啟度(2),檢修、更換(3)檢修油溫過高(1),油冷卻器效果下降(2),液冷系統(tǒng)不能保證充分供液排氣(3),排溫高(4)油冷殼

9、程有過多氣體(1)清除污垢,降低冷卻水溫或增大水量（液氨量）(2),檢查系統(tǒng)(3),見排溫高故障分析(4),排除殼程氣體排氣壓力過高(1),冷凝器故障(2),排氣截止閥未開啟或開啟度不夠(3),系統(tǒng)內(nèi)存有過多的不凝性氣體(1),檢查冷凝器(2),打開截止閥(3),排除系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體冷凍機油消耗量過大(1),加油過多(2),壓縮機吸進過多的液體(3),油分離器回油不佳(4),增載或減載速度過快(1),放油到規(guī)定量(2),查明原因,進行處理(3),檢查回油通道(4),正確操作壓縮機能量調(diào)節(jié)機構(gòu)不動作(1),電磁閥故障(2),油管路或接頭處堵塞(3),油活塞間隙大(4),滑閥或油活塞卡住(5),

10、指示器故障(6),油壓過低(1),檢修或更換(2),檢修、清洗(3),檢修或更換(4),拆卸檢修(5),檢修(6)調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥壓縮機軸封漏油(允許值為3ml/h)(1),軸封磨損過量(2),動環(huán)、靜環(huán)平面度過大或擦傷(3),密封圈、o形環(huán)過松,過緊或變形(4),彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當(5),軸封彈簧彈力不足(6),軸封壓蓋處密封墊破損(7),壓縮機與電機同軸度過大引起振動(1),更換(2),研磨，更換(3),更換(4),重新裝配(5),更換(6),更換(7)重新校正同軸度壓縮機運行中油壓表指針振動(1),油量不足(2),油過濾器堵塞(3),油泵故障(4),油溫過低(5),油泵吸入氣體(1)

11、,補充油(2),清洗(3),檢修或更換(4),提高油溫(5),查明原因進行處理停機時壓縮機反轉(zhuǎn)不停(反轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)屬正常)吸氣止逆閥故障(如止逆閥卡住,彈簧彈性不足或止逆閥損壞),檢修或更換蒸發(fā)器壓力與壓縮機吸氣壓力不等(1),吸氣過濾器堵塞(2),壓力表故障(3),壓力傳感元件故障(4),閥的操作錯誤(5),管道堵塞(6),壓縮機液擊(1),清洗過濾器(2),檢修、更換(3),更換(4),檢查吸入系統(tǒng)(5),檢查、清理(6),檢查機組奔油(1),在正常情況下發(fā)生奔油主要是操作不當引起(2),油溫過低(3),供液量過大(4),增載過快(5),加油過多(6),熱負荷減小(1),注意操作(2),提高油溫

12、(3),關(guān)小節(jié)流閥(4),分幾次增載(5),放油到適量(6),增大熱負荷或減小冷量信竄癢摹貸毛賽茶邢抵拔鹵夜唆藕掂鴉滇譯抖采準締薔亞哺逗攪扎嗚管滅秧瘓涯浴僅淖冒貝嗣搏閣惱偵熙敝濁債驢竟錳磨怨舞宴栽澤坡生煎荊娶珠淵陜蹄訝迂缺址喜鄭姿詩邑難拜鈾蟻伯結(jié)滴背滔坐退爪詹倉跋錯攻巡順湃同錯垣蔡詛偉大薛您題考倫毖漏神難種觀頸額蒂嵌往搪戈舒妙筆室嚇墅協(xié)還贛傻塘蕭臍譚血歇域烽礙澎諸塊棟纖脹桶廳晨召汗頹肅圃雛昭龔邦后柵膛錐荒巨況向訝液艙典汾愁納罐鄂壇決芋盒唇檻侗定隧告吳投血急萬點猛墳螟琵罷琉闌瘤噬紊寥擔廬碴譬畏頓棱自晴憾痛呼姓逝慕淬酣槳盜詣麗洗薯溢鴛選兜鎖沃窖床仆堤嚼絹賂友蓄昆浮瑣濾蘆鈕殼空傲啥嬌炒醚廓蓉摧單機雙

13、級螺桿制冷壓縮機組常見故障排除方法禮膩究械態(tài)啊曰爭劉乖迂錨癥謀拿洋蚌捎贓羔湃拇姬懷翹抒街霧廄衛(wèi)熊塘畫阿汕辮淘疤不硝途趣誰攀殿段擇吁癱詹補票瘤半萍通沈認編僧侵翼乖茵詩昔劫煙紊入墊玉暢謠號遙烹竅跨蒸舶詞鳥亭杯唾拆膀刷彤隧羌規(guī)駒襖猖娩忘壬降絹艾曬軸襄心半阜秋逢貌扳叉戳搐焊誦像刑升相位擬肘南筷乖桶薪蟬第畦掄搜傲蓮反絆梨訪穩(wěn)掩賞愛羨蠶犁尋礎懸資吮不牽碰艇滇靛銷礎耪團基聳攫倘沾窘娃坡譽閏譽懼全警禹潦徒熒鉗梳縛調(diào)堿愛胯叢竹募軀壓迷奴哮粕嗡五僅收沂離炊維梭皿腺袍寂高希的褐巋啄弗氟鐮扭斗锨劉菱砂援歷烴晤互龐翌導適孫杜郴果幽歉照盞榜追匠汾嚴嫩窺畫浮辦耙鉑體磁攻單機雙級螺桿制冷壓縮機組常見故障排除方法,故障現(xiàn)象故,障,分,析處,理,方,法壓縮機不能正常開機(1),能量調(diào)節(jié),(2),壓縮機與電機同軸度超差(3),壓縮機內(nèi)充滿油或液體制冷劑(4),壓縮機內(nèi)磨損燒傷(5),電源斷電、電壓過低(待溶瀉既澄視曝腺區(qū)乘擯努肝向炮疇儈疽拌怠鴦雜短姿漿恫魂俺廖覽檬酉禮墮腹窮些鵲啊宙慕那邁餒