SDZ310-300除鱗泵使用說明書要點

1、SD邂高壓除鱗水泵使 用 說 明 書重慶水泵廠有限責任公司2012年 8 月章節(jié)節(jié)節(jié)章節(jié)節(jié)節(jié)節(jié)章節(jié)節(jié)章節(jié)節(jié)節(jié) 一 一二三一一二三四一一一二四一二三圖 第第第第第第第第第第第第第第第第附除鱗泵機組2概述2除鱗泵機組技術參數2泵組設備及其運行參數3SDZ型除鱗泵 6概述6結構簡介7泵的裝配9泵的維護、維修14除鱗泵機組安裝19安裝前的準備19除鱗泵機組的安裝和調整19除鱗泵機組運轉說明23運轉前的準備23除鱗泵機組儀表及泵、閥與集中控制的聯鎖關系 25故障分析及處理28附圖1. SDZ310-300-0000除鱗泵剖面圖附圖2. SDZ310-300-1000泵芯剖面圖附圖3, SDZ310-30

2、0-1100轉子部件圖（機組圖、基礎圖、油路圖在全系統供貨包裝箱內，隨除鱗系統文件包裝發(fā)送，本說明書不再提供）31第一章除鱗泵機組第一節(jié) 概述1.1 除鱗泵機組主要由高壓除鱗泵、增速機、電動機、底座、油路部分、聯軸器等組成。 鋼廠的濁環(huán)水經過泵組加壓后形成高壓水， 用于鋼廠熱軋過程中去除鋼板表面的氧化鐵皮，來保證鋼材表面質量。1.2 SDZ 型除鱗泵是我公司自主開發(fā)的、 具有自主知識產權的節(jié)段式自平衡雙殼體多級離心泵， 它的轉子部件是葉輪對稱布置， 自動平衡轉子上葉輪產生的軸向力， 使其具有較長的壽命和較高的運行可靠性， 特別是在除鱗泵工況下運行時，泵的運行工況頻繁變化，轉子部件的軸向力也頻繁

3、變化，該力的平衡尤其重要，所以 SDZ 型除鱗泵是其它普通D 型多級離心泵無法比擬的。1.3 SDZ 型除鱗泵機組主要包含 SDZ 型抽芯除鱗泵，增速機， 4 極驅動電機，以及給設備提供工作潤滑油及回油的管路。1.4 SDZ 型除鱗泵機組還包含有泵組運行參數的檢測、 控制設備， 它們檢測出泵、增速機、電動機在運行中的數據、輸入中心控制室，參與控制，保證泵組完全處于控制狀態(tài)下運行。第二節(jié) 除鱗泵機組技術參數本說明書主要用于SDZS310-300型除鱗泵機組，SDZS300-250型除鱗泵機組2.1 SDZS310-300型除鱗泵機組泵型號： SDZ310-300流量（在泵額定轉速的狀態(tài)下）額定流

4、量：310m3/h；最小連續(xù)流量：130m3/h；最大允許流量：460m3/h；泵的最優(yōu)工作流量范圍：280m3/h430m3/h；揚程（在泵額定轉速下） ：額定揚程：3000m；最小連續(xù)流量時揚程：3141m；最大允許流量時揚程：2387m；轉速：泵的額定轉速4800r/min ；泵的最高允許轉速4800r/min；泵的最低允許轉速：1250r/min；配套電機功率： 4000kW ；配套增速機允許輸入功率：4000kW。2.2 SDZS300-250型除鱗泵機組泵型號：SDZ310-300流量（在泵額定轉速的狀態(tài)下）額定流量： 300m3/h；最小連續(xù)流量：130m3/h；最大允許流量：4

5、40m3/h；泵的最優(yōu)工作流量范圍：250m3/h400m3/h；揚程（在泵額定轉速下） ：額定揚程： 2500m；最小連續(xù)流量時揚程：2800m；最大允許流量時揚程：2132m；轉速：泵的額定轉速4400r/min ；泵的最高允許轉速4450r/min；泵的最低允許轉速：1150r/min；配套電機功率： 3550kW ；配套增速機允許輸入功率：3550kW。第三節(jié)泵組設備及運行參數SDZS310-30O SDZS300-250型除鱗泵機組設備分別見相應的機組圖。3.1 除鱗泵：SDZS310-300型除鱗泵機組及 SDZS300-250型除鱗泵機組的泵型號均為：SDZ310-300型抽芯除

6、鱗泵,二者結構和零件尺寸在理論上完全一致,可以互換,但考慮制造誤差，性能略有差異，但不影響現場互換后使用。3.2 電動機3.2.1 SDZ310-300 型泵電動機:型號： YSPKS710-4額定功率： 4000kW,額定電壓：10000V,額定電流：274A,額定頻率：50Hz,允許調頻使用范圍：1050Hz額定轉速：1492r/min,絕緣等級：F 級，防護等級：IP44工作方式：連續(xù)冷卻方式：IC86W （強風）-水冷，轉動慣量（J） ： 226kg,m2冷卻器最高進水溫度35， 最高水壓 0.6MPa， 每臺電機所需水量40m3/h；電動機軸承采用壓力油循環(huán)潤滑，潤滑油牌號： L-T

7、SA32 汽輪機油，每個軸承循環(huán)油量8L/min,進油溫度1540C,出油溫度5565C ,油壓50100kPa。3.2.2 SDZ300-250 型泵電動機：型號： YSPKS710-4額定功率：3550kW,額定電壓：10000V,額定電流：243A,額定頻率：50Hz,允許調頻使用范圍：1050Hz額定轉速：1492r/min,絕緣等級：F 級，防護等級：IP44工作方式：連續(xù)冷卻方式：IC86W （強風）-水冷，2轉動慣量（J） ： 206kg,m冷卻器最高進水溫度35， 最高水壓 0.6MPa， 每臺電機所需水量40m3/h；電動機軸承采用壓力油循環(huán)潤滑， 潤滑油牌號： L-TSA3

8、2 汽輪機油， 每個軸承循環(huán)油量8L/min,進油溫度1540C,出油溫度5565C ,油壓50100kPa。兩種電機在起動電壓學85%額定電壓情況下，均允許冷態(tài)連續(xù)起動二次，熱 態(tài)連續(xù)起動一次。電機旋向為：從軸伸端看主電機為順時針旋轉，不得逆轉。測量儀表：定子測溫元件(PT100)：130報警135 停機軸承測溫元件(PT100)：130報警135 停機3.3 增速機3.3.1 SDZS310-300型除鱗泵機組型號： GSC400C技術參數見增速機使用說明書3.3.2 SDZS300-250型除鱗泵機組型號： GSC400C技術參數見增速機使用說明書3.4 潤滑滑動路和工作油路：本泵組潤滑

9、油路和工作油路由 1 條管路共同供給， 回油匯集成一條油管自由無壓流回油箱。3.4.1 潤滑油路：本泵組的潤滑油路給油管由油站的潤滑油泵供給， 潤滑油經過管路輸送， 到達各點的壓力滿足本說明書中3.23.3 中各設備的運行參數要求：在每一設備軸承的進油口均設置有調節(jié)給油量節(jié)流孔板， 當總給油管路在過濾器后的油壓大于0.25MPa,油溫低于35c時，可通過調節(jié)節(jié)流孔板的大小，使經過軸承潤滑油溫升不大于25即為正常潤滑，如果在泵運行轉中，各軸承體回油管路暢通， 而軸承體端蓋處有油漏出， 說明給油量過大， 應減少節(jié)流孔板的孔徑。3.4.2 工作油路工作油路主要是供給增速機的工作油， 使增速機達到變速

10、的要求， 工作油的進油溫度及工作油壓力請參閱增速機使用說明書 。工作油由工作油泵直接加壓后通過工作油路供給， 在增速機進油口帶有節(jié)流孔板，以調節(jié)供給增速機的油量。3.4.3 油系統3.4.3.1 概要說明本型泵組的潤滑油系統采用集中油站供油。油站系統中的潤滑油由兩臺油 泵，一用一備，互為備用。加壓后，通過油管路輸送至泵組的各設備的潤滑點，該管路中設置有油泵進口過濾器(粗過濾器) ，通過進口過濾器吸油至油泵并加 壓， 然后通過油泵出口輸送至油冷卻器， 冷卻后再進入精過濾器 （即雙筒過濾器） ， 保證進入各設備的潤滑油無雜質及顆粒。 本公司產品在出廠時配帶了三件不同孔 徑的節(jié)流孔板， 以備機組調試

11、時調換。 在潤滑油的油泵和冷卻器之間， 設置了油 路油壓的調節(jié)閥及回油旁路， 當油壓超過允許值時， 開大調節(jié)閥， 通過回油旁路 回流部份油到油箱， 當油壓低于了允許值時， 關小調節(jié)閥， 減小回油旁路回流量。潤滑油系統中的兩臺潤滑油加壓泵 （一用一備， 互為備用） 通過潤滑油管路輸送至泵組的各個潤滑點， 在潤滑油油泵與冷卻器之間的管路上設置了潤滑油壓調節(jié)閥及回油旁通路， 當潤滑油的壓力起過了允許值時， 開大調節(jié)閥， 通過回油旁路加大回流量， 當潤滑油的壓力低于允許值時， 關小調節(jié)閥， 減小回油旁路的回流量以增加管路壓力； 在油冷卻器之后設置了潤滑油過濾器 （即雙筒過濾器） ， 對潤滑油進行精過濾

12、，其過濾精度不得低于80um,潤滑油經過濾后，通過潤滑油管路輸送至各個潤滑點， 本泵組的潤滑油潤滑點有： 泵非驅動端徑向滑軸承及軸向力承載系統（雙向止推軸承），該點的潤滑油循環(huán)量 45L/min；泵驅動 端徑向滑軸承，該點的潤滑油循環(huán)量20L/min；電動機的驅動端滑動軸承，該點潤滑油循環(huán)量為8L/min；電動機非驅動端滑動軸承，該點潤滑油循環(huán)量為8L/min；增速機兩端軸承，總潤滑油循環(huán)量為100L/min。本泵組各個潤滑點的油循環(huán)量可以用各潤滑點進油口的節(jié)流孔板調節(jié)， 在本公司泵出廠時根據 計算裝配了一個節(jié)流孔板， 在現場調試時， 可以根據泵組運行時各個潤滑點回油 溫度傳感器檢測到的回油溫

13、度調節(jié)給油量， 其調節(jié)原則是使用潤滑油經過軸承后 的溫升不大于 30，但其絕對溫度不得超過本使用說明書規(guī)定的報警溫度。本泵級組的各個潤滑油點及液力偶合器工作室均有油透視鏡， 以現場觀察油的給入和回流情況， 泵的觀察鏡設置在軸承體的回油口， 液力偶合器的觀察鏡設 置在工作油進油器旁，電動機的觀察設置在軸承的回油管路上。3.4.2 油路主要設備SDZ 型除鱗泵組的油路系統為集中供油及回油系統，其各種設備的型號及 油路中各設備的使用要求，規(guī)格請參閱系統使用說明書及系統圖。第二章 SDZ 型除鱗泵 第一節(jié) 概述SDZ 型泵屬于雙殼體節(jié)段式自平衡泵，是我公司完全自主開發(fā)的產品，它 可以實現泵芯部件的完全

14、互換，除鱗泵的剖面圖及泵芯部件剖面圖如附圖所示。型號意義：以SDZ310-300型為例SDZ:雙殼體自平衡多級離心泵 310:額定轉速下的流量310m3/h 300:額定轉速下額定流量點的揚程 3000mSDZ型泵主要用于輸送清水及物理化學性質類似于水的介質，同時該泵還可 以用于輸送含固體顆粒度小于 0.2mm的濁環(huán)水及含砂水，現主要用于鋼廠除鱗 濁環(huán)水系統、化工切焦行業(yè)、原油外輸和油田注水行業(yè)及大型礦山排水等場合； 當改變泵靜密封材料后，可以用于輸送化工介質和高溫介質，用于高壓鍋爐給水。第二節(jié)結構簡介1 .結構特點SDZ型泵是雙殼體節(jié)段自平衡多級離心泵，其外殼體為整體鍛造，進口出口 法蘭及支

15、撐塊焊接到外殼體上，內殼體為徑向剖分節(jié)段式。本泵為了達到目的抽 出內泵芯而不拆卸管路聯接件的目的， 泵的軸承體、托架、泵蓋等零件與內殼的 中段、導葉用穿杠聯接成一體組成泵芯。如附圖1 SDZ310-300-0000除鱗泵（剖面圖），濁環(huán)水通過低壓管路進入泵 進口由此進入泵芯與外殼體形成的“ A”腔（即泵的吸入腔），濁環(huán)水經過泵芯 低壓區(qū)各級葉輪，到達泵芯中的出水段“ B”腔，至此濁環(huán)水的壓力已達到整泵 出口壓的一半，”B ”腔的濁環(huán)水進入“ C”腔，降低流速，經“ C”腔流過“ D” 腔進入泵芯高壓區(qū)的首級葉輪再次加壓， 通過泵芯高壓區(qū)各級葉輪加壓，到達泵 芯中的出水段“ E”腔，至此濁環(huán)水的

16、壓力基本達到泵的出口壓力，“E”腔的濁環(huán)水進入“ F”腔，降低流速，至此達到泵的出口壓力，“F”腔為泵高壓腔。泵運轉過程中，轉子部件的重量及徑向力等由泵芯中兩端的徑向滑動軸承承 擔。該泵的轉子部件上葉輪完全對稱布置， 在運轉過程中，理論上是無軸向力的， 但是因為制造誤差，泵轉子部件上還是存在殘余軸向力的， 同時因除鱗泵在運轉 過程中工況頻繁變化，轉子部件上存在瞬時軸向力，所有的殘余軸向力及瞬時軸 向力均由設置于泵非跳驅動的雙向推力軸承承擔，該推力軸承由潤滑油強制潤 滑。該泵的獨特結構型式，使整泵無動、靜摩擦直接面，因此完全避免了動靜摩 擦面咬合現象，絕對不會發(fā)生由于動靜零件摩擦咬合的斷軸事故。

17、2 .密封結構SDZ 型除鱗泵輸送的是濁環(huán)水，其級間密封都必須考慮濁環(huán)水中的顆粒及工況的顆繁變化。SDZ 型除鱗泵的級間密封采用精心設計及精密研制的螺旋密封，級間螺旋密封設計是根據單級葉輪的最高揚程和相關計算獲得的螺旋特征參數， 螺旋表面采用鍍鉻及精密研磨而成， 保證泵在運轉過程中級間無泄漏， 從而提高泵的容積效率和泵的整機效率。SDZ 型除鱗泵的兩端軸封也是采用精心設計、精密研制的螺旋密封，在泵的驅動端因壓力較低而采用兩級密封， 一級螺旋密封， 一級迷宮密封， 在兩級密封間設置擴壓排放腔； 在泵的非驅動端是泵的高壓側， 壓力較高， 采用三級軸封結構，第一、第二級均為螺旋密封，第三級為迷宮密封

18、，在第一、二級螺旋密封間設置泄漏介質擴散降壓腔， 泄壓的介質通過平衡水管甲、 乙流入泵的進流腔“ A“， 在第二級螺旋密封和第三級迷宮密封間再設置擴散降壓腔， 泄漏介質通過排污管匯集排出。 該泵獨特的軸封結構及泄漏排放系統， 保證泵的運行現場無泄漏。同時該泵的無接觸密封，使泵幾乎無易損件，大大地降低了維護和維修工作量，使泵的無故降運行周期大大長于其它類型的多級離心泵。SDZ 型除鱗泵屬于雙殼體節(jié)段多級離心泵， 在整個泵中有A 、 B 、 C 、 D 、 E、F 幾個密封腔，其中的 B 腔與 C 腔， C 腔與 D 腔， E 腔與 F 腔串通，即整個泵必須形成 A 、 C、 F 三個獨立腔室，

19、A 腔為進水腔（低壓腔） ， C 腔為內流腔（中壓腔） ， F 腔為出流腔（高壓腔） ， A 腔及 F 腔的壓差最大，三個獨立腔室均采用金屬包覆墊來隔斷。3零件和材料SDZ 型除鱗泵主要由外殼體、泵蓋、進水段、低壓導流體、出水段、高壓導流體、導流段、轉子部件、軸承部件、泵座等零件組成。3.1 殼體外殼體、 泵蓋由拉緊螺栓及大蓋螺母聯接成一體， 形成泵的中壓腔和高壓腔，它們均為 20SiMn 鍛件制造。進水段、低壓導流體、出水段、高壓導流體、導流段相互用螺栓聯為一體形成泵的各級加壓腔，它們均用 ZG15Cr12 不銹鋼制造。外殼體、 泵蓋、 出水段、 高壓導流體、 低壓導流體均按最高使用壓力的

20、1.25 倍 1.5倍進行水壓試驗。3.2 轉子部件轉子部件由軸、葉輪、軸套、密封套甲、中間密封套、密封軸乙等組成。主軸用高強度的 0Cr17Ni4Cu4Nb 制造，葉輪為閉式結構，用鉻13%的合金鋼精密鑄造，并進行G6.3級靜平衡和G2.5級動平衡，密封軸套均采用2CU3鍛 件制造并鍍硬鉻。整個轉子部件按不低于G2.5級進行動平衡。3.3 軸承軸承采用徑向滑動軸承和軸向推力軸承， 并采用強制循環(huán)潤滑方式。徑向滑動軸承主要承擔泵轉子部件的徑向力， 為自調式套筒型， 用碳素鋼內襯巴氏合金，軸向推力軸承采用自動調平止推瓦塊的結構， 它用于承擔泵運轉中殘余軸向力和 瞬時軸向力。第三節(jié) 泵的裝配SDZ

21、 型除鱗泵由外殼體和泵芯部件、泵座組成，下面分別敘述泵芯部件及泵裝配，該型泵的裝配方法相同，本說明書以SDZ310-300型泵為例敘述。1 泵芯部件裝配1.1 零件的清潔、檢查1.1.1 如附圖2 （SDZ310-300-1000泵芯部件剖面圖），對泵芯部件中所有的零件表面進行清潔，去除表面的污垢及粘附物，特別是型的葉輪、低壓導流體、高壓導流體、進水段、出水段、導流段等的流道中，不得有任何粘附物，堆積物，必須保證流道的暢通， 在此同時， 應檢查所有金加工表面的光潔平整度， 不得有任何凹凸痕跡及劃傷，檢查所有配合尺寸，并作好記錄。1.1.2 葉輪、密封套等螺旋槽必須清潔，去除其中的粘附物、堆積物

22、，保證螺旋槽的暢通，同時檢查螺旋外園尺寸，保證螺旋密封的間隙。1.1.3 轉子部件的裝配在型裝配前， 必須單獨組裝型的轉子部件， 轉子部件裝配時必須保證軸上零件與軸的配合達到要求， 鍵與軸的配合為緊配合， 鍵與軸上零件的配合為松配合。在裝配轉子部件時，特別注意葉輪和螺旋密封套的旋向。如附圖 3（SDZ310-300-1100 轉子部件 ），轉子部件裝配好后，以兩徑向滑動軸承位置為基準， 檢查轉子部件中每一個葉輪前后密封環(huán)外園及各個密封套 （螺旋密封套）的徑向跳動，其跳動允許差不得超過0.08mm,如果該值超出允差應調換葉輪裝配順序直至達到要求。轉子部件檢查徑向跳動后，以 4800r/min 轉

23、速進行動平衡，平衡精度不得低于 G2.5 級；動平衡后對轉子部件上的零件按裝配順序編號， 在總裝配時必須按序號裝配， 在每次裝配和擰緊轉子部件上的零件時，應先將非驅動端鎖緊螺母位置固定，即將該鎖緊螺母上的 2 M8 的緊定螺釘與軸的相對位置固定， 才能擰緊驅動端的鎖緊螺母確保裝配位置與轉子動平衡位置一致。1.2 泵芯部件的裝配SDZ 型泵芯部件可以采用立式裝配和臥式裝配兩種方式，立式裝配需要一個能固定泵蓋的裝配水平平臺， 臥式裝配需要一套固定泵芯殼體及中心定位的工具，本廠在廠內裝時采用立式裝配，本說明書介紹立式裝配順序。1.2.1 首先檢查立式裝配平臺的水平度，其允差值為0.1mm （即平臺的

24、水平度在任意方向 1 米范圍內的高度差不得大于0.1mm） ；1.2.2 將中段密封環(huán)和導葉密封用冷氮裝配進導流體的相應位置，根據檢查得到的尺寸，當中段密封環(huán)、導葉密封環(huán)與導流體的配合過盈量小于 0.04mm 時。應采用點焊或打騎縫螺釘的方式固定中段密封環(huán)、 導葉密封環(huán)， 在此同時將后節(jié)流套乙用冷氮裝入導流段的相應位置。1.2.3 將泵蓋固定在裝配平臺上，并用 500mm 的水平尺檢查泵蓋的水平度，其任意方向差值不得大于 0.05mm；1.2.4 將密封套甲、后圓螺母裝配到軸相應位置上，并將后圓螺母鎖緊卡環(huán)后用緊定螺釘固定好轉子的動平衡位置。1.2.5 將軸裝入泵蓋，再將高壓密封套裝配到軸上；

25、1.2.6 裝高壓進水段與泵蓋的密封O 形圈裝入高壓進水段，然后將高壓進水段裝入泵蓋，擰緊M24 螺栓，然后裝配平鍵和后葉輪，確定葉輪在軸上的位置，之后向上移動軸，使葉輪從靠死高壓進水段端面向上提升4mm 后，再將轉子部件固定（可以用在軸非驅動端端部墊硬物的方式固定） 。1.2.7 裝入后葉輪軸套，再裝入后導葉、高壓中段甲，注意中段上的 O 型圈不要漏裝， 之后用雙頭螺柱及螺母把高壓進水段和高壓中段甲聯成一體， 并帶上薄螺母進行防退處理；再按鍵、葉輪、軸套、后導葉、高壓中段的順序轉配好泵芯部件高壓側，注意各高壓中段的孔對正，以便穿杠螺柱的連接和緊固。1.2.8 在裝配每一段殼體并擰緊聯接螺釘后

26、，應檢查轉子部件的全竄量，其值應為68mm,如果全竄量小于5mm,應立即檢查零件尺寸，對不合格零件進行反工，裝配的同時應注意裝好每一段的 O 形密封圈。1.2.9 將中間節(jié)流套裝入出水段后用螺栓緊固，在軸上裝好中間軸套，出水段上帶好穿杠螺柱后把出水段裝到高壓中段上，用穿杠螺柱聯接好擰緊并作防退處理。1.2.10 檢查高壓端轉子竄量后，在軸上裝入前末級導葉、鍵、前葉輪后，裝上轉子其余零件并用軸套螺母緊固，再次確認轉子竄量在68mm 以內，然后拆下其余轉子零件才能繼續(xù)裝配低壓中段乙，擰上穿杠螺柱及進行防退處理。1.2.11 按依次裝上葉輪軸套、前導葉、前葉輪、低壓中段的順序完成低壓部分的裝配，注意

27、不要漏裝各密封面的 O 型密封圈及各中段的過孔對正，以便緊固。1.2.12 在軸上裝入過流套， 在進水段中帶好雙頭螺柱， 然后把進水段莊子中段上，擰緊螺栓及防退處理后，然后再軸上裝入 O 型圈、低壓密封套、鍵合前圓螺母，并用前圓螺母擰緊全部轉子后與大蓋緊固的所有緊定螺釘緊固， 至此泵芯部件初步裝配完成。1.2.13 在裝配各中段、 高壓進水段、 出水段、 進水段時必段注意零件的相對方位。1.2.14 泵芯部件裝好后，檢查所有內殼連接螺栓，并消除高出內殼的部分，同時用 1Cr13 不銹鋼罩包住螺栓外圍空擋且罩外圓不能高出中段外圓并焊接固定。2整泵的裝配2.1 如圖 2 測量泵芯部件的 L1 和

28、L2 的實際尺寸，并作好記錄，同時測量外殼體上與 L1 和 L2 有裝配關系的相對應尺寸。2.2 檢查泵蓋、外殼體裝配位置的表面情況，以及外殼體裝配包覆墊的端面，這些位置不得有任何凹凸裂紋等缺陷。2.3 將包覆墊放到泵芯部件的密封部位，在外殼體上裝好雙頭螺柱。2.4 用手動葫蘆垂直吊起外殼體，吊起時要保證外殼體小端面水平，然后慢慢將外殼體套到泵芯部件外，此時特別注意，不能使外殼體撞擊、剪壓包覆墊。2.5 均布位置帶上四顆大蓋螺母并擰緊后，將泵平放到泵座上，松開預擰緊的大蓋螺母，根據測量的泵芯部件、外殼體的L1 和 L2 值，在保證包覆墊壓縮量2.4 2.6mm 的情況下確定限位塊的厚度后，將限

29、位塊磨削到要求尺寸， 并放置到圖示位置。2.6 帶上并擰緊全部大蓋螺母，該螺母以限位塊壓緊或最終擰緊力矩10000N.m兩條件中任一條件達到為準。 大蓋螺母擰緊力矩必須分6 次擰緊到位， 首次擰緊力矩不得大于 1000N.m， 擰緊時必須對稱擰緊完所有螺母后， 才能以更大力矩擰緊螺母。2.7 在低壓側外殼上裝上壓環(huán)并同時擰緊相應螺母，然后按下面要求進行前、后托架及軸承體的裝配。2.8 前、后軸承部件的裝配、軸承中心的調整，刮瓦及定位2.8.1 分別在進水段及大蓋裝上前后軸承支架（托架）的螺柱，裝上前后托架。同時清洗前后軸承體零件并去毛剌。2.8.2 將前后滑動軸承的上下軸瓦，對應于軸承體確定方

30、向后分別在上下軸承體及軸瓦上打上相同1、2、3編號，將下軸瓦與軸承體合瓦背，要求接觸良好；2.8.3 前軸承體組件的裝配；a在軸承體上裝入絲堵，要求填四氟乙烯膜防止?jié)B漏；b.裝導流管，用洋沖怫四點防松；裝透視蓋，并粘合；c.在上軸承體上裝吊環(huán)螺釘、透氣管和透氣帽；2.8.4 后軸承全組件的裝配a裝上絲堵；b.在回流體上裝導流管，并用洋沖怫四點防松；裝透視蓋；c.將回流體裝在下軸承體上，在接合面加0.2mm絕緣紙墊；d.以分流管為基體，裝入孔板、。型密封圈，然后裝在下軸承體上；e.在上軸承體上裝螺釘、孔板、透視氣管、透氣帽、測溫管、溫度傳感器接頭和吊環(huán)螺釘；2.8.5 在前后托架上裝上螺柱，將前

31、后軸承體裝入托架體上；2.8.6 架表架找中心，水平方向找正，垂直方向上臺量小于下臺量0.020.03mm左右；2.8.7 刮瓦，要求下瓦與軸的接觸點應均勻，并用刮瓦心軸磨點，使間隙均勻；2.8.8 重新找中心，水平要求在 0.02mm 臺量，上臺量大于下臺量0.020.03mm，總臺量在0.600.70mm,中心調整后取下軸承；2.8.9 鉆鉸定位銷孔，要求用紅丹檢查接觸面，銷與孔接觸應大于70%，并裝銷；2.8.10 拆卸錐銷和前后軸承體；2.8.11 裝前后節(jié)流襯套及。型密封圈，注意方腔向下；2.8.12 裝上前后軸承體及錐銷，軸瓦，用 0.15mm 塞尺檢查，前后節(jié)流襯套及密封軸套間隙

32、0.15mm塞尺應通過；2.8.13 拆卸前后軸承體，并清洗干凈；2.8.14 裝托架蓋部件，在接合面上涂密封膠，方腔在下；2.8.15 在前后軸承體上裝軸承防護蓋及O型密封圈；2.8.16 將前后軸承體裝入前后托架蓋上，并用錐銷定位，裝前后下軸瓦。注意：為了防止運輸過程中損壞軸瓦，除鱗泵出廠時，軸瓦一般換成運輸瓦或在軸瓦與軸之間墊紙墊，安裝中更換運輸瓦時應特別注意上下軸承體及上下軸瓦的編號保持一致，在軸瓦與軸墊有紙墊的，在安裝泵組前必須取出紙墊。2.8.17 推力盤的裝配及調整2.8.17.1 裝擋油板；2.8.17.2 以環(huán)形板為基體，裝入調平桿、擺桿板、銷、螺釘，裝前清洗去毛刺，裝后用手

33、按動擺桿板應靈活擺動；2.8.17.3 將上述組件裝入軸承體中；2.8.17.4 在軸上裝入定位環(huán)、鍵、止推盤（調整用）、鎖緊圈、鎖緊螺母后，測總竄量 （一般在58mm）， 然后裝上止推軸承襯瓦， 測后竄量， 要求后竄量為總量的48%51%,然后計算定位環(huán)所需厚度，加工定位環(huán)；2.8.17.5 在軸上分別裝入定位環(huán)、鍵、止推盤、鎖緊圈、止推盤螺母，裝前應在軸上涂二硫化鉬， 重新測定后竄量的值， 達到標準后， 用鏨子鏨鎖緊圈止動缺口并止動，挫平外圓上凸起部分；2.8.17.6 將止推軸承組件裝入軸承體中并裝上止推軸承襯瓦;2.8.17.7 將推力軸承端蓋裝在下軸承體上，用紙墊調整推力軸承的間隙，

34、最終間隙在0.30.35mm后，拆下軸承端蓋；2.8.17.8 調整前后軸承防護蓋軸向位置，應與軸承體槽對齊，然后鎖緊螺釘；2.8.17.9 換上運輸瓦或在瓦與軸之間墊紙墊，防止運輸損壞軸瓦；2.8.17.10 裝上軸承體，定位銷及螺釘；2.8.17.11 裝軸承端蓋；2.8.17.12 裝外罩、玻璃管、紙墊及螺釘。注意： 如泵需在使用現場裝配， 在 2.8.17.8條后應先換上運輸瓦或在軸瓦與軸之 間墊紙墊并作防銹處理，來防止運輸損壞軸瓦。泵到使用現場就位后應清洗軸承和軸瓦才能使用。2.9 裝配時的尺寸規(guī)定：2.9.1 軸向間隙：轉子總用動量設計為8mm,而實際上各泵有12mm的差別，總用動

35、量在 0.1mm的顆粒） ，最后用干凈的潤滑油。在泵運行710 天后，應檢查潤滑油品質，確認油品仍在標準允許的使用范圍后， 可以繼續(xù)使用， 否則應立即更換新潤滑油；在泵正常運行后第二次更換潤滑油時間一般為 60 天， 以后更換潤滑油時間視油品質（潤滑特性）而定，一般為半年，但泵運行過程中，應每月抽取油箱潤滑油進行檢查，當樣品潤滑特性超出標準的使用范圍時，應立即更換。2 定期檢查和檢修2.1 檢查、檢修周期除鱗泵是鋼廠的除鱗系統中關鍵設備之一。 除鱗泵有下列條件之一必須進行檢查或檢修：a. 連續(xù)運不間斷運轉8000小時 ;b. 間斷運行（經常開機、關機） 6000小時 ;c. 雖偶爾運行，但停機

36、時間長，累計運行時間 4000小時左右 ;d. 安裝在臺位上一年以上，且連續(xù)五個月以上未啟動，手動盤車困難。對除鱗泵進行拆卸檢查， 以確定泵過流部件的損壞狀況或過流部件流道附著物堆積狀況，由于 SDZ 型泵解體及裝配工藝復雜，特制的高壓密封墊（纏繞墊、包覆墊、 C 形墊、 O 形密封圈） 不能重復使用， 過流部件的疲勞損壞狀況的分析，處理必須通過專用工具和儀器并由具備豐富經驗的專業(yè)人員操作， 為確保除鱗泵的裝配精度，保證其運行可靠性，除鱗泵的拆卸、檢查、修理要求在制造廠或具備該泵維修能力的專業(yè)廠進行。2.2 檢查、維修必須進行的工作SDZ 型除鱗泵的拆卸按裝配相反的順序進行。2.2.1 必須進

37、行的檢查a檢查泵的所有過流通道的粘附物及堆積物情況；b.外殼體的密封面進行探傷檢查，確認其無裂紋等缺陷。c.檢查葉輪、軸、殼體的探傷機損壞情況，確認無裂紋及損壞。d .檢查各密封套、襯套、密封環(huán)的磨損、腐蝕等情況，并測量尺寸，間隙 是否滿足要求。e.檢查徑向滑動軸承部件及軸向止推軸承磨損情況。2.2.2 必須進行的清理檢修a清理泵所有過流通道的粘附物及堆積物。b.清理軸及軸承體內部油腔及用油石修整結合面。c.用砂紙及刮刀等修整每個零件的加工面，特別是配合面。d.用汽油清洗各個配合面。e.如果密封套、襯套、密封環(huán)等還可以使用，必須清理、清洗螺旋槽。2.2.3 維修必須更換的零件a.普通檢查性維修

38、。纏繞墊、包覆墊、 C 形墊、 O 形墊封圈（即備品備件清單中的密封零件及其它已損壞的小件） 。b.小修當泵運行 8000 小時后，經過拆卸檢查葉輪、軸等零件完好，必須更換以下零件。 普通檢查維修需更換的零件；所有葉輪密封環(huán)、中段密封環(huán)、節(jié)流襯套、密封套、軸承等。c.大修泵經過了兩次小修后，或連續(xù)運轉了 20000小時，軸、葉輪等零件的疲勞應 力已較大，此時雖檢查無明顯的破壞痕跡，但建議更換泵的轉子部件全套零件， 中段密封環(huán)、節(jié)流襯套、密封套、拉緊螺栓、螺母等零件。如果使用時間在45000 小時以上，建議同時更換托架、軸承體等零件。d.報廢當泵經過了四次以上大修，應檢查外殼體、泵蓋、法蘭焊縫等

39、的疲勞應力狀 況，如果疲勞應力無法消除或外殼體、 大蓋等已有疲勞破壞的裂紋或變形， 應報 廢該泵。3. SDZ型除鱗泵運行中常見故障原因及處理項 目可能原因處 理軸承處泄漏防護蓋處。形圈損壞換。形密封圈給油量過多調整給油孔板孔徑，降低流量油壓過高調整油壓油溫過高調整冷卻水溫，或增加水量氣體未排完檢查排氣孔，進行排氣軸封處泄漏托架端蓋與軸套間隙變大調整間隙或更換托架蓋節(jié)流襯套與密封軸套間隙增大更換節(jié)流襯套和密封套結合面漏密封圈損壞更換密封圈軸承振動人對中性不好重新對中轉子轉動不平穩(wěn)調整平衡或重新作動平衡泵內部有磨損拆卸檢修泵內部泵內腐蝕測定間隙、檢查、更換密封環(huán)軸承軸瓦間隙增大更換軸瓦聯接件松動

40、檢查聯接部位，擰緊松動件軸彎曲校正軸或更換新軸泵排出流量偏離運行點太多調整泵的排出流量條基礎松動或底座父形擰緊地腳螺栓或再校泵水平度與泉聯接的動力機故障檢查動力機軸承溫度過 高潤滑油量不夠調整進油孔板，加大給油量給油溫度局檢查冷卻器，加大冷卻水量潤滑油品質惡化檢查油品質，更換潤滑油潤滑油混入雜質檢查精過濾器，更換濾芯泵流量小轉速/、夠檢查原動機是否轉速太低內部泄漏更換中間密封套、密封襯套葉輪磨損或密封環(huán)磨損更換新葉輪和密封環(huán)泉內部流道/、通檢查宗內部零件，疏通流道吸入壓力低加大進口壓力，清洗吸入濾器壓力不夠泵轉速不對檢查原動機是否轉速太低泵過流通道堵塞拆卸檢查，清理流道葉輪磨損拆卸檢查，更換葉

41、輪密封環(huán)磨損拆卸檢查，更換密封環(huán)中間密封套磨損檢查，更換中間密封套和襯套推力盤磨損轉子產生彎曲拆卸檢查*由，校正軸轉子葉輪與導葉對中不對拆卸檢查，重新調整潤滑油中有雜質檢查過濾器，更換濾芯泵振動人檢查泉組，消除振動轉子用量大調整轉子用量4. SDZS310-300型除鱗泵備品、備件清單在舁 廳P名稱代 號數量單位附注1纏繞墊D250-150HG206311件泵進口法蘭墊片2纏繞墊D250-2500HG206311件泵出口法蘭墊片13上軸瓦SD420-155-0503C2件14下軸瓦SD420-155-0504C2件15推力盤SDZ450-250-11011件16后止推塊SDZ450-250-1

42、4051組1組6付17前止推塊SDZ450-250-14061組1組6付4. SDZS310-300型除鱗泵易損件清單（不供貨，供貨按合同執(zhí)行）在舁 廳P名稱代 號數量單位附注3包覆墊SDZ310-300-00021件進水段位置用4包覆墊SDZ310-300-00031件出水段位置用5O形密封圈4 120X 3.1GB12353件6O形密封圈4 180X 3.1GB12353:件：7。形密封圈4 300X 5.7GB12351件8。形密封圈4 485X 5.7GB12358件9。形密封圈4 570X 5.7GB1235110。形密封圈4 550X 5.7GB12352件11。形密封圈3 590

43、X 5.7GB123511件12。形密封圈3 685X 8.6GB12352件第三章除鱗泵機組安裝第一節(jié) 安裝前的準備1 .檢查除鱗泵機組基礎：1.1 除鱗泵機組基礎二次灌漿預留螺孔中心尺寸1.2 預留螺孔的深度和大小1.3 預留螺孔和基礎中心的關系尺寸。2,修整基礎面2.1 在安裝底板前，應對基礎面進行修平，清除預留孔中的雜物2.2 在修平的基礎臺預留孔兩側安裝成對斜鐵。3.基本尺寸允許誤差范圍：在舁 廳P檢查內容允許誤差檢查結果1基礎臺高度+0, -5mm2預留螺孔中心距尺寸 5mm3預留螺孔深度和大小 10mm4預留螺孔倒錐度35預留螺孔和基礎中心的關系尺寸 5mm檢查結果如超出以上范圍

44、時，應進行必要的修正第二節(jié)除鱗泵機組的安裝和調整SDZS310-300型除鱗泵機組包含除鱗泵、增速機、電動機及給油、回油管路， 該除鱗泵機組的安裝原則是：必須以泵為基準，調整增速機對正泵中心并固定后， 再以增速機為基準，調整電動機對正增速機中心，在三大主機完全固定后，再安 裝潤滑油和工作油給油管路、回油管路，最后安裝泵的進出口管路及附件。該除鱗泵機組底座為分體底座，泵及增速機公用底座、電動機有單獨的底座， 安裝時首先安裝泵及增速機公用底座，再安裝電動機底座。1. 除鱗泵機組的粗安裝1.1 在檢查了安裝基礎并達到要求后，可在基礎上劃一中心線，以此作為吊裝底 座的粗對中心線，同時，在三個底座上以地

45、腳螺栓孔中心為準劃出底座的中心線。1.2 在除鱗泵用地腳螺栓下端穿一根圓鋼，一同放在預留螺孔中。1.3 將除鱗泵及增速機公用底座吊起，慢慢沉放在基礎臺的斜鐵上，并將地腳螺 栓穿過底板的螺孔，帶上螺母，調整底座使底座中心線與基礎中心線對齊。1.4 調整成對斜鐵，以底座的機械加工面為基準，初步確定底板水平，并確定泵軸中心和進出口中心的相對位置，此時下側的斜鐵比上側的斜鐵向外伸出2530mm。1.5 在預留螺孔中澆入微膨水泥漿，并攪拌凝固。1.6 待預留孔澆灌的微膨水泥漿完全凝固并可受力后，調整成對斜鐵，確定底座水平。1.7 適當擰緊地腳螺栓，再次確定底座水平（在底座的加工面上，任意方向的高差不得大

46、于0.1mm,即水平度允差0.1mm/m）,必要時應對成對斜鐵進行調整。1.8 底板的水平確定后，點焊斜鐵，防止松退。1.9 在底板內側澆入微膨水泥漿，澆注微膨水泥漿時，應邊澆注邊攪拌，讓微膨水泥漿完全填充滿底板的內側。1.10 待微膨水泥漿完全凝固并能受力后， 擰緊地腳螺栓， 然后再次校核底座水平度達到要求（水平度0 0.1mm/m）,至此，泵及增速機公用底座安裝完成。1.11 按前述安裝泵及增速機公用底座的方法安裝電動機底座， 此時， 應特別注意泵及增速機公用底座和電動機底座的加工面的高度差必須達到電機底座加工面比泵及增速機公用底座的增速機位置底座加工面低110111mm,同時使兩個底座的

47、中心線在同一中心面內，兩個底座的水平度達到要求。1.12 將除鱗泵、增速機、電機吊起，去除各設備與底座聯接處的雜物并用砂布、鏟刀打磨清除干凈后慢慢沉放在底板上， 與各自的螺栓配合， 并帶上墊圈和螺母。2. 確定除鱗泵的水平度SDZffl泵組在調整中心前，必須分別調整除鱗泵、增速機、電機的水平度，其調整方法如下：首先將除鱗泵的前、 后軸承體蓋取下， 同時取下上軸瓦， 松開泵座與泵底座的連接螺母，使泵完全處于自由狀態(tài)，用150mm水平尺放在軸瓦處的軸頂部，檢查除鱗泵轉子的水平程度， 水平尺顯示必須水平， 然后再檢查另一端的軸承部位也要水平， 整個轉子的水平度不得大于 0.1mm。 如果檢查轉子不水

48、平， 允許在泵座與泵底座之間墊薄銅皮校平。 在初步校平之后， 應擰緊泵座與底座的連接螺栓再檢查，直到連接螺栓擰緊后轉子仍然水平。在除鱗泵組精校中心同時也要保證泵轉子水平。3. 除鱗泵機組中心的初步調整以除鱗泵為基準，初步調整增速機、電動機的中心，使除鱗泵、增速機、電動機的中心線初步處于同一中心線上。 此過程是一個需進行多次反復的過程， 除鱗 泵、增速機、電動機中任意一個移動位置都將要求另兩機械作相應調整， 初步調整要求達到（聯軸器對中）：檢測位置外圓徑向跳動端面跳動除鱗泵與增速機聯軸器上、下：泉局0.180.21mm內左、右：泵在外0.120.15mm內 0.05mm增速機與電動機聯軸器上、下

49、：電機高0.130.16mm內左、右：電機在外 0.010.04mm內 0.05mm4 .除鱗泵機組中心的調整：4.1 除鱗泵、增速機、電機三者的中心高除考慮熱態(tài)時的變形伸長量作了微量修 正外，原則上應在同一水平線上，安裝時，原則上以除鱗泵中心為基準，對增速 機、電機進行調整。4.2 中心上下方向的調整，可以在增速機、電機底板下方填入薄墊片組。5 .軸間距離調整5.1 出廠時除鱗泵、增速機、電機聯軸器采用熱套的方法已安裝在各自的軸頸上， 現場的軸間距離調整應在安裝泵及增速機公用底座、電動機底座時，根據除鱗泵機組圖的聯軸器中間節(jié)距離留夠距離， 在精調整除鱗泵組中心時，僅僅采用增速 機、電機在底板

50、上前后的微量滑動來進行。5.2 中心上下方向和軸間距離調整好后，可以擰緊定位螺釘和聯接螺母。然后對 中心和軸間距離進行校核。5.3 除鱗泵、增速機、電機在運轉中其中心線必須保持在同一中心線上。因而， 現場精校中心時，必須考慮連續(xù)運轉的增速機、電機因溫度上升而發(fā)生中心線上 下移動。5.4 安裝除鱗泵組精校中心時，必須計算除鱗泵、增速機、電機運行中的熱態(tài)中 心高，計算方法請參考增速機使用說明書，計算時除鱗泵正常運行溫度按40C,增速機、電動機的正常運行溫度請參閱相應的使用說明書。5.5 按上述求出在運轉中的除鱗泵、增速機、電動機熱態(tài)中心值，并按此進行調 整。5.6 但是這些值是根據殼體溫度完全均勻的假設計算而得出的，而在實際運轉中，同型號的機器的實際運行溫度是受很多因素影響的， 所以當泵組按理論熱態(tài) 中心調整好并運行68個小時后，應停機進行熱對中，以確證計算值的正確性。 如果熱對中時，泵組各機器的中心未達到要求，應首先找出偏差值的大小，偏差方向，然后重新進行熱對中。5.7除鱗泵組中心調整時，聯軸器外圓和端面跳動要求:檢測位置外圓徑向跳動端面跳動除鱗泵與增速機聯軸器 0.04mm0.03增速機與電動機聯軸器 0.04mm0.035.7 除鱗泵組中心調整的精確度將直接影響泵組的運轉的狀況，會直接影響到泵的使用效果