xx電動汽車充電站施工組織設(shè)計

1、第一章 編制依據(jù)和原則第一節(jié) 編制依據(jù)1、廈門市華榮電動汽車充電站工程設(shè)計總說明。2、廈門市華榮電動汽車充電站施工現(xiàn)場施工條件、工程特點。3、現(xiàn)行國家、省、市規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集、通知。4、國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊2006 版 ；5、國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準化施工作業(yè)手冊 2007 版 ；6、輸變電工程安全文明施工標準 Q/GDW250-2009；7、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001；8、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ95-2003 ；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002；10、國家電網(wǎng)公司工程建設(shè)質(zhì)量管理規(guī)定（國家電網(wǎng)基

2、建 2006699 號）；11、本公司多年來的施工經(jīng)驗、目前實際的施工技術(shù)力量、現(xiàn)行施工組織、施工 技管理辦法、制度進行編制。第二節(jié) 編制原則1、堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī) 程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。2、嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進的施工技術(shù)，科學(xué)管理， 加快施工進度，確保工程按時完工。3、充分發(fā)揮我公司整體實力，大量使用先進的機械設(shè)備，減輕勞動強度，提高勞 動生產(chǎn)率，加快施工進度。4、遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪5、嚴格遵守國家及市政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。第二章 工程概況1、工程名

3、稱：廈門市華榮電動汽車充電站工程2、工程地址：廈門市湖里區(qū)華容路東側(cè)3、建設(shè)單位：廈門電業(yè)局4、設(shè)計單位：廈門電力勘察設(shè)計院有限公司5、建設(shè)規(guī)模：建筑面積 116.64m2 ，建筑層數(shù) 1 層，建筑總高度 4.95m 5、工期要求： 45 日歷天。6、工程施工范圍：充電站輔助用房、崗?fù)?、圍墻及大門等配套工程。7、工程概述廈門市華榮電動汽車充電站工程，位于廈門市湖里區(qū)華榮路東側(cè)，主 入口設(shè)于場地西側(cè)，寬度 6m ，路口擴寬需要移除行道樹 3 顆，路燈一座。 本站為中型充電站，設(shè)充電站輔助用房一座、崗?fù)ひ蛔?、罩棚一座?8 處 充電樁（供 4 輛小型車及 4 輛中型車使用）。本工程的總用地面積：

4、1164.0m2 ，總建筑面積： 360.49m2 。分為：充電站輔助用房：116.64m2，崗?fù)ぃ?.6m2，罩棚：239.25m2。罩棚及輔 助用房的建筑高度分為：11.00m、4.95m。上部結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理 使用年限為 50 年。功能布局： 首層布置設(shè)備室、 監(jiān)控室、收費接待室、 休息室、 衛(wèi)生間。 - 3 - / 62建筑耐火等級為二級，火災(zāi)危險性分類為丁類，火災(zāi)危險等級為中危險級， 可能發(fā)生的火災(zāi)種類為帶電火災(zāi)。建筑抗震設(shè)防分類為標準設(shè)防類， 抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計地震分 組為第一組，場地類別為H類。第三章施工部署第一節(jié)管理目標質(zhì)量目標：嚴

5、格按照國家和原電力部頒發(fā)的有關(guān)施工驗收規(guī)范施工，確保分項工 程合格率100%單位優(yōu)良率不低于90%工期目標：確保在45個日歷天內(nèi)完成所有工程施工任務(wù)。安全目標：不發(fā)生輕微工傷事故。安全生產(chǎn)，實現(xiàn)零傷亡事故的管理目標。文明施工目標：按國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標準化圖冊的要求 實行定置化管理，爭創(chuàng)文明施工樣版工程第二節(jié)施工準備工作程序建設(shè)單位、施工單位簽訂施工合同-5 - / 62三級教育現(xiàn)場安全總平面布置現(xiàn)場三通一平落實臨時設(shè)施施工班組進場組織各工種進場計劃落實機械設(shè)備落實運輸計劃落實加工單位 構(gòu)配件加工計劃 落實成品半成品責任合同簽訂內(nèi)部生產(chǎn)修編工程量預(yù)算 核對項目工程算落實勞動力計

6、劃第三節(jié)現(xiàn)場管理機構(gòu)組織體系第四節(jié) 項目組織機構(gòu)及勞動力配備一、項目組織機構(gòu)配備 根據(jù)投標資料及工程規(guī)模建設(shè)情況，結(jié)合我司施工過的同類型工程，本工程 的項目管理班子人員共設(shè) 6 名，其中具有注冊二級建造師證的 1 位同志擔任項目 經(jīng)理，具有中級職稱的同志擔任技術(shù)負責人，另設(shè) 1位技術(shù)員、 1位施工員、 1位 質(zhì)檢員、 1位安全員、 1位材料員、 1位協(xié)調(diào)人員組成項目管理班子。二、管理人員崗位職責1、項目經(jīng)理(A) 生產(chǎn)管理職責 : 全權(quán)代表本公司對項目履行建設(shè)工程施工合同及標書條款的義務(wù)，確保目標 實現(xiàn)，保證業(yè)主滿意。對本項目負有領(lǐng)導(dǎo)責任。(1) 自覺貫徹執(zhí)行有關(guān)工程施工的規(guī)章 制度。組織制定

7、管理人員的職責權(quán)限和各種規(guī)章制度，組織制定項目施工組 織設(shè)計。(2) 向有關(guān)人員解釋、說明項目合同、文件、進度計劃及配套設(shè)計， 協(xié)調(diào)程序。(3) 做好施工實施準備，落實材料、設(shè)備等的采購供應(yīng)渠道和供應(yīng)保證措施。(4) 對分部分項工程任務(wù)組織簽發(fā)任務(wù)書，并對進度、質(zhì)量、安全、場容場貌 等進行監(jiān)督管理，考核驗收。(5) 掌握現(xiàn)場的質(zhì)量狀況， 及時聽取質(zhì)量部門的匯報。 接到工程質(zhì)量隱患通知 書后，組織人員定時間、定措施進行整改。(6) 組織會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)工程、主體工程和單位工程進行驗收。(7) 對施工準備施工階段交工驗收保修期全面負責。(B) 安全管理職責(1) 對所領(lǐng)導(dǎo)的本工程項目的安全生產(chǎn)負

8、全面責任， 認真狠抓安全生產(chǎn)的技術(shù)措施，教育措施和管理措施。(2) 認真貫徹落實各項規(guī)章制度和施工組織設(shè)計中的各項要求。(3) 定期召開工地的安全工作會，當進度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。(4) 建立安全生產(chǎn)、文明施工的秩序。經(jīng)常組織各種安全教育，支持和配合安 技人員的各項工作。(5) 計劃布置檢查、總結(jié)、評比安全工作。2、項目技術(shù)負責人(A) 生產(chǎn)管理職責 : 對項目的技術(shù)、質(zhì)量、工期實施全面管理。對本項目技術(shù)、質(zhì)量、工期措施 負有直接領(lǐng)導(dǎo)責任。(1) 組織施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、施工進度及施工計劃的編制。(2) 組織管理班子、基層班組學(xué)習(xí)有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗評標準。(3) 保證

9、文明施工，落實施工安全操作規(guī)程。執(zhí)行工程“獎優(yōu)罰劣”制度。(4) 審核圖紙，進行技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、組織質(zhì)量檢查評比，制定與落實質(zhì) 量標準；組織新材料和新工藝在工程上的運用；負責隱蔽工程檢查簽證， 處理設(shè)計變更，落實整理技術(shù)檔案資料情況。(5) 對分部、分項工程質(zhì)量進行等級評定。(B) 安全管理職責 : 對本工程中的一切技術(shù)問題負完全責任。(1) 認真貫徹有關(guān)技術(shù)規(guī)范標準、規(guī)程。(2) 編制施工工藝時，應(yīng)將安全措施滲透到各個環(huán)節(jié)中，并檢查執(zhí)行情況。(3) 經(jīng)常對職工進行安全技術(shù)教育。3、技術(shù)員、施工員 (A) 生產(chǎn)管理職責 :對項目工期、質(zhì)量目標的實現(xiàn)負直接管理責任。(1) 認真審閱圖紙、設(shè)計

10、變更和有關(guān)文件，編制施工作業(yè)計劃，做好班組安全 技術(shù)交底，填寫施工日記。(2) 做好定位、放樣、找平、沉降觀測、垂直度、層高的控制測量并復(fù)核。(3) 組織班組自檢、互檢、交接檢，做好隱蔽工程驗收記錄，參與工程質(zhì)量檢 驗評定。對上級檢查發(fā)出的質(zhì)量通知單，及時組織有關(guān)人員進行整改，并 把整改情況及時向檢查組反饋。(4) 檢查各班組按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及各級的技術(shù)要求施工情況，對 違反施工規(guī)范、操作規(guī)程的班組和個人，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行查處。(5) 未經(jīng)檢查、驗收的隱蔽工程，不得私自隱蔽。對施工中出現(xiàn)質(zhì)量技術(shù)問題 和質(zhì)量事故須及時上報并配合調(diào)查事故原因，制定整改措施。(6) 負責保管、匯集各種技術(shù)

11、資料，裝訂成冊，整理存檔。(B)安全管理職責對項目的安全生產(chǎn)負直接管理責任：(1) 對施工班組的安全生產(chǎn)負責，不違章指揮，制止冒險作業(yè)。(2) 協(xié)助工地負責人對本工程施工的一切安全防護設(shè)施是否符合要求進行針 對性檢查，對整改指令書及隱患通知單要組織落實改進。(3) 做好有針對性的書面安全交底，領(lǐng)導(dǎo)班組搞好安全活動日。(4) 教育工人正確使用防護用品，檢查安全制度執(zhí)行情況。對安全生產(chǎn)的獎勵 與懲罰上報項目經(jīng)理批準，從工資含門量中支付或扣除。4、安全員(A)管理職責：協(xié)助項目經(jīng)理督促各級認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)責任制” 。逐級檢查、指導(dǎo)、落實安全教育。(1) 對新進入工地工人和變換工種工人及時進行安全教

12、育。(2) 對班組進行書面安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，考核各工種工人安全技 術(shù)操作規(guī)范知識。(3) 對腳手架搭設(shè)、立網(wǎng)、“三寶”“四口”防護、施工用電、井字架、施工機 具、“人機固定”、場容場貌、臨時設(shè)施等嚴格把關(guān)，實行驗收手續(xù)制度。(4) 制定定期安全檢查制度，隱患整改做到定人、定時間、定措施。指導(dǎo)兼職 安全員跟班作業(yè)檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。5、質(zhì)檢員(A) 生產(chǎn)管理職責 : 對工程質(zhì)量負有直接檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)和處罰的權(quán)力，對項目的技術(shù)和質(zhì)量 負間接管理責任。(1) 對原材料、成品、半成品的質(zhì)量規(guī)格、品種進行核實、驗收，保證進場材 料全部合格以上，不合格品應(yīng)及時清退。(2) 指導(dǎo)班組自檢、

13、互檢、交接檢。(3) 深入現(xiàn)場，從施工準備到交工使用分階段進行控制。分項目、分部位用計 量、測試的手續(xù)進行檢查、復(fù)核，不合格品馬上返工。(4) 檢查在趕工過程時的施工順序，施工工藝是否保證工程質(zhì)量。(5) 對分項工程推行“樣板工程” ，對樣板進行核評。檢查執(zhí)行“樣板工程” 施工制度的情況。(6) 對已完成各施工項目的質(zhì)量情況進行驗收簽證和填報有關(guān)資料。(7) 阻止違章指揮和違章操作，發(fā)現(xiàn)施工存在問題及時簽發(fā)隱患通知單，按月檢查工程技術(shù)資料。- 9 - / 62(B)安全管理職責(1) 認真貫徹執(zhí)行安全規(guī)程制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指標；(2) 制止作業(yè)班組違章指揮和違章作業(yè)，遇到險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)并及

14、時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。三、勞動力配備根據(jù)我公司施工過的變電站工程經(jīng)驗結(jié)合相關(guān)規(guī)定，具體的勞動力安排詳 見下表勞動力安排計劃表序號工種人數(shù)進場時間主要工作內(nèi)容1普工組5開工進場現(xiàn)場雜工、清障、清掃工作。2泥水組40按進度要求進場砼、砌體、裝修等所有泥水工作3木工組30基礎(chǔ)施工進場模板工程4鋼筋組12基礎(chǔ)施工進場鋼筋工程5架子組5按進度要求進場腳手架搭設(shè)、維護與拆除6水電組3按進度要求進場管線、電氣安裝7鐵件組6按進度要求進場所有鐵件、預(yù)埋件部分8鋁合金門窗 班10按進度要求進場不銹鋼工程、鋁合金門窗工程9涂料油漆班15按進度要求進場內(nèi)墻面、天棚、門窗等工程10細木組5開工進場各項細木裝飾分項工程11汽

15、車司機2開工進場現(xiàn)場安全值日、材料管理運輸車 輛第五節(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)準備1、根據(jù)施工總平面布置圖組織各種臨時設(shè)施搭設(shè)， 供電供水線路布設(shè)和相關(guān)機械 設(shè)備進場。2、會同建設(shè)方進行建筑物坐標放點，弓|設(shè)備軸線樁，建立平面軸線控制網(wǎng)。3、設(shè)置沉降觀測永久水準點，擬定沉降觀測點位。4、修鋪現(xiàn)場臨時道路，布設(shè)排水坡向和排水溝5、布置鋼筋、木作加工機械設(shè)備。6、做好基礎(chǔ)土方開挖工作布置。第六節(jié)技術(shù)準備1、組織管理人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好質(zhì)量、安全技術(shù)交底。配 備各種施工記錄表格。2、組織施工預(yù)算和分項工料分析，提供材料、構(gòu)配件、成品半成品加工定貨和供 應(yīng)計劃。3、組織材料試驗，組織有關(guān)技術(shù)工人培訓(xùn)

16、。4、對各分工種任務(wù)進行劃分，下達、與專業(yè)班組簽訂生產(chǎn)責任書。5、技術(shù)性計劃 一般隱蔽工程驗收計劃表序號隱蔽項目隱蔽部位計劃隱蔽時間隱蔽檢查內(nèi)容1地基基槽基槽基坑土方完成后地質(zhì)情況2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)-+0.00以下獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)獨立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)3鋼筋安裝柱、梁、板柱木模安裝前砼澆 筑前型號、規(guī)格、間距綁4電氣管敷埋預(yù)埋管道砼澆筑前規(guī)格及捍接接頭法、接頭5避雷接地基礎(chǔ)及柱引上引下線木模安裝前位置、數(shù)量、焊接質(zhì)量6主體結(jié)構(gòu)各層主體封頂后、磚砌體完成主體工程質(zhì)量7防水層屋面、衛(wèi)生間防水保護層施工前防水層厚度、細部、8埋地管線).00以下室內(nèi)外敷設(shè)后回填前規(guī)格閉水試驗坡度、 防銹、防腐技術(shù)復(fù)核計劃表序號復(fù)核部位計劃

17、復(fù)核時間備注1基礎(chǔ)與樓層軸線標咼分項工序施工前施工質(zhì)量均跟班檢 查，分項工序完成 時復(fù)核。2砌體、粉刷、樓地面平整度等后道工序開工前3鋼筋和模板工程后道工序開工前4門窗規(guī)格、安裝部位本道工序完成后5水電器具、管、線本道工序完成后6防水工程本道工序完成后第七節(jié)施工順序1、施工總順序施工順序依照先地下后地上，先主體后裝修的原則施工，工程分基礎(chǔ)、主體、 內(nèi)外裝修和收尾四個階段進行。所區(qū)護坡及所外排水溝、基礎(chǔ)、外管線施工 時，場地平整結(jié)合回填土同時施工，給主體施工創(chuàng)造條件。主體結(jié)構(gòu)是施工 關(guān)鍵，結(jié)構(gòu)按期完成，才能保證內(nèi)外裝修自上而下順利進行，水、電、衛(wèi)、 油漆涂料各工程之間應(yīng)緊密配合，合理安排，確保工

18、期和質(zhì)量?？傮w施工順序如下示意圖：驗收驗收驗收驗收2、各階段施工順序：(1) 基礎(chǔ)階段：獨立基礎(chǔ)t土方開挖t磚胎模施工t獨立基礎(chǔ)承臺地梁施工t基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收T回填土。(圍墻施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行，宜盡早施工)(2) 主體階段：木模、鋼筋、混凝土工種有機交叉，其施工順序為：測量放樣框架柱鋼筋安裝柱、梁板模板澆搗柱砼梁、板鋼筋安裝梁板砼澆筑t重復(fù)至封頂t拆模t砌磚主體施工時，水電及電氣預(yù)埋件配合預(yù)埋。(3) 裝修、收尾階段：主體竣工結(jié)構(gòu)驗后收開始進行外裝修、室內(nèi)粗裝修、室內(nèi)細裝修及樓地面工程、屋面工程，完工后進行室外道路、電纜溝工程施工。第八節(jié) 材料組織及成品、半成品進場計劃按現(xiàn)場施工進度要求的材

19、料用量由現(xiàn)場材料組負責進組織供應(yīng)，事前抽 樣送質(zhì)檢部門做好材料質(zhì)量檢測工作，確保進場材料與施工進度和質(zhì)量要求 相配合，避免造成急需材料未進，緩用材料先進而積壓，障礙現(xiàn)場的現(xiàn)象。序號主要材料名稱單位數(shù)量計劃進場時間主要使用部位1鋼筋噸詳見預(yù)算書人材機清單隨進度需要基礎(chǔ)、王體2鋼管噸隨進度需要主體、裝修3水泥噸隨進度需要主體、裝修4砂M3隨進度需要主體、裝修5石子M3隨進度需要主體、裝修6松原木M3隨進度需要主體、裝修7杉原木M3隨進度需要主體、裝修8砼實心磚M3隨進度需要主體9墻面磚塊墻面裝修階段墻面10鋁合金門窗M3裝修階段門窗11接地扁鋼T基礎(chǔ)基礎(chǔ)11接地角鋼T基礎(chǔ)基礎(chǔ)12瀝青膠泥T基礎(chǔ)防腐

20、基礎(chǔ)第九節(jié)工程擬投入的主要施工機械設(shè)備及進場計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進場計劃3砂漿攪拌機HJ200臺2開工進場4切割機GJ40臺3開工進場5鋼筋切斷機QJ340臺2開工進場6鋼筋彎曲機ZGW40臺1開工進場7木工鋸臺0.3A、 GT40臺2開工進場8手電鋸臺5開工進場9發(fā)電機組組1開工進場10平板振動器0.35A、臺3砼工程開始前11插入式振動器0卿臺3砼工程開始前12加壓抽水泵扌揚程KWm臺2開工進場13鐵斗車部30開工進場14經(jīng)緯儀DJF2臺1開工進場15水平儀DS3臺2開工進場16鋼尺50M個6開工進場17鋼尺5M個10開工進場18坍落度計套2砼工程開始19磅秤1.0噸臺2開工進場20砼

21、試模(15.0)3 CM3組2開工進場21砂漿試模(7.07)3 CM3組2開工進場22吊線錘個5開工進場第十節(jié)施工用水、用電1、施工用水：施工現(xiàn)場用水設(shè)置一個備用蓄水池，備用水池與給水支管并成回路，安裝加 壓水泵，樓層用水以井架座位邊側(cè)安裝 32上水管，每層裝閘閥水龍頭。管 網(wǎng)均按樹枝狀布置。2、施工用電： 配備施工專用電源。動力干線采用三相五線制銅芯25MM 2線路。 現(xiàn)場用電系統(tǒng)圖一級配電總箱(N)I回U回川叵W回辦公照明二級配電箱(N2-1)二級配電箱(N2-2)二級配電箱(N2-3)三級箱(N3-1)三級箱(N3-2)三級箱(N3-3)三級箱(N3-4)三級箱(N3-5)三級箱(N3

22、-6)三級箱(N3-7)洗車泵攪拌機(N3-1)(N3-2)鐵件加工場焊機、切割 機(N3-3)模板加 工場圓 盤鋸(N3-4)鋼筋加 工廠：鋼筋彎曲 機、調(diào)直 機、電焊 機(N3-5)井架(N3-6)現(xiàn)場施 工用電(N3-7)第四章主要施工方法第一節(jié)施工測量施工測量放線方案：(1) 平面定位：該工程平面布置大體成矩形，采用投影法進行定位測量，在放線前應(yīng)進 行圖上作業(yè)，各軸中心進行計算，經(jīng)審核無誤后，根據(jù)現(xiàn)場業(yè)主提供的座標 點，用DJ2經(jīng)緯儀復(fù)檢，建立井字形主控制軸線網(wǎng)，每條主控軸線應(yīng)引測到 附近相對穩(wěn)定的建、構(gòu)筑物上或引測出控制線樁，做好標記并做好保護，用 以分層投測、較對。其它細部尺寸皆由

23、主控制軸線分級測放、控制。(2) 垂直控制：士0.00以上豎向引測采用外控法，內(nèi)部控制網(wǎng)建立于施工現(xiàn)場地面。內(nèi)部控制網(wǎng)由外側(cè)總平面控制網(wǎng)引入軸線設(shè)4個點，邊長丈量相對誤差為L/1000 ，控制網(wǎng)的角度要求精度 90（或 135 ）10。（3）標高控制：建立工程高程控制三等水準測量，水準測量誤差閉合差不大于 0.5n（n 為 測站數(shù)），高程起算以當?shù)爻墙ㄋ疁庶c高度為準。水準點埋設(shè)距離建筑物不小 于 3.0m 。層高引測使用經(jīng)校核過的鋼尺向上引測，引測誤差應(yīng)逐層校正，以 免誤差累計。（4）沉降觀測： 本工程沉降觀測點按施工圖結(jié)合關(guān)要求布設(shè)。施工時按施工圖提供沉降觀測 點要求進行布置。永久水準點采用

24、H等水準測量方法，往返測誤差不得超過 （n*n“為測站數(shù)）或4,施工應(yīng)按照牢固、可靠、安全、能長期保存，觀測 點的上部必須突出的半球形或有明顯的突出之處與柱身或墻身保持一定距 離,保證在點上能垂直置尺和良好的通視。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)、地梁施工2.1 基礎(chǔ)形式 本工程采用柱下獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)混凝土強度等級為 C25。2.2 工藝流程基礎(chǔ)土方開挖-地基驗槽-放樣-承臺墊層施工-承臺、地粱模板鋼筋綁扎 -鋼筋及模板驗收-澆搗砼-養(yǎng)護。2.3 承臺、地梁模模板支撐于土壁時,必須將松土修平清除,加設(shè)墊板；模板支撐安裝時,注 意防止兩側(cè)排水溝阻塞；為保證基礎(chǔ)寬度,防止安裝支撐時模板移位,宜在- 18 -

25、/ 62兩對應(yīng)模板間加設(shè)臨時木條，澆筑混凝土?xí)r拆除。2.4 基礎(chǔ)鋼筋（1）網(wǎng)片鋼筋交叉點應(yīng)綁扎牢，連接柱的鋼筋，下端要用彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎 牢固。按軸線位置校核后用鋼筋焊支架固定， 底板上層網(wǎng)片筋處須有柱定 位箍筋，將插筋妥善固定；承臺、地梁及底板底部鋼筋應(yīng)用與砼保護層同 厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證鋼筋保護層位置正確。（2）底板上下層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)按要求布設(shè)鋼筋馬凳，以保證上層網(wǎng)片鋼筋不 會下垂，位置符合設(shè)計要求。（ 3 ）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長度和樁頭錨固長度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。第三節(jié) 主體工程工藝流程：軸線標高放測T柱筋綁扎T木模施工T柱砼澆筑T梁板筋綁扎T 鋼筋隱蔽驗收T梁板砼澆筑T養(yǎng)

26、護T軸線標高引測T重復(fù)循環(huán)，直到主體封 頂。3.1 鋼筋工程1、鋼筋工程施工工藝流程控制程序 （見下頁圖表 ）2、鋼筋檢驗要求鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標牌、外形、長度、壁裂、彎曲、裂痕、 銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象則拒絕使用。鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點 （強度 ）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。有下列情況時還應(yīng)增加相應(yīng)檢驗項目： 有附加保證條件的混凝土結(jié)構(gòu)中的配筋。 對高質(zhì)量的熱軋帶肋鋼筋有反向彎曲檢查項目的屈服強度數(shù)據(jù)；抗震結(jié)構(gòu)用主 筋，應(yīng)有屈強比數(shù)據(jù)。 鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合- 19 - / 62規(guī)定

27、- 21 - / 62*混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)*施工圖紙刖期工作材料準備作業(yè)條件岡筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙.鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格T焊接試件試驗合格i模板驗收合格一保護層墊塊制作 亠保護層墊塊制作鋼筋下料廠彎曲一鋼筋制作t彎鉤彎起L箍筋成型廠綁扎、安裝-鋼筋組裝一技術(shù)交底焊接，根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程-鋼筋結(jié)構(gòu)形式的幾何尺寸T預(yù)埋件的位置和標高牛保護層的設(shè)置(綁扎)鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報3.2木模工程321模板施工工藝流程控制程序混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)施工圖技術(shù)交嚴材料、支承件、卡工材料準作業(yè)條雨期施工技

28、術(shù)措施模板安隔離劑模板設(shè)計數(shù)據(jù)(承載力、剛度及穩(wěn)定基礎(chǔ)支架安立柱”支撐桿件模板安-19 - / 623.3.2.2 柱模板安裝 、柱模板工藝流程預(yù)組拼柱組拼T第一片柱模就位T第二片柱模就位用角模連接T安裝第三、 四片柱模T檢查柱模對角線及位移并糾正T自下而上安裝柱箍并做斜撐T全 面檢查安裝質(zhì)量T群體柱模固定 施工法A、 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形 卡卡緊。截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡。 設(shè)空腹方鋼龍骨時， 用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。 模板組拼要按圖留設(shè) 清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂

29、刷脫 模劑、分規(guī)格堆放。B、安裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。C隨即安裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模邊接呈L形。并用 U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。D如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。E、自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。F、以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（ 支 ） 桿及剪力支桿的固定。3.2.3 梁模板安裝：工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核T搭設(shè)梁模支架T安裝梁底楞或梁卡具T安裝梁 底模板T梁底起拱T綁扎鋼筋T安裝側(cè)梁模T安裝另一側(cè)梁模T

30、安裝上下鎖 口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓T復(fù)核梁模尺寸、位置T與相鄰模板連固 施工方法：A、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引側(cè)用）并復(fù)核。B、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓 板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板， 并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條 直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60 100cm為宜。支柱上連固 10cmx 10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿、立 桿加可調(diào)底座。C在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找 直，底模上應(yīng)拼上連接角模。D在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，

31、清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與 底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及處豎楞，附以斜撐， 其間距一般宜為75cm當梁高超60cm時，需加腰楞，并窗對拉螺栓加固。側(cè) 梁模上口要拉線找址，用定型夾子固定。E、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰 角模，與板模拼接固定。3.2.4 樓板模板安裝 工藝流程搭設(shè)支架-安裝橫縱鋼（木）楞-調(diào)整樓板下皮標高及起拱-鋪設(shè)模板塊-檢 查模板上皮標高、平整度施工方法A、 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的應(yīng)處理好。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從 邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，基間距按模板設(shè)計的 規(guī)定

32、。一般情況下支柱間距為 80 120cm木楞間距為60 120cnrj需要裝雙 層木楞時，上層木楞間距一般為 4060cm。B、支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根 據(jù)給定水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。C鋪設(shè)定型組合模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。 相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的 鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減 少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌 補，但拼縫應(yīng)嚴密。D平模鋪設(shè)完畢后，用造尺、塞尺和水平儀檢查平整度與

33、樓板底標高，并進行校 正。3.2.5 模板拆除- 25 - / 62 、本工程為框架結(jié)構(gòu)，砼樓板上部荷載早，樓層砼模板必須在其強度達到規(guī)范要求的方可拆模，拆模前嚴禁養(yǎng)活撐柱。 、拆模時應(yīng)遵循先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模的操作工藝。 、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全療使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時支撐。 、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而

34、下，支架先拆側(cè) 向支撐，后拆豎向支撐等原則。 、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵 點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3.3混凝土工程 331工藝流程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(BG50204-2002)施工圖紙 技術(shù)交底刖期工作*水泥、粗細骨料*外加劑*配合比4模板內(nèi)清理潔凈4澆水濕潤配制用的計量衡器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格3.3.2 混凝土的澆筑施工方法 , 質(zhì)量標準和注意事項1、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請 書已被批準。2、澆筑混凝

35、土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部驗收合格。3、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。4、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查 鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子 模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。5、澆灌時柱底根部、樓梯步接搓部和梁柱接搓處應(yīng)澆5-10cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿做接搓灰， 防止有蜂窩現(xiàn)象。 柱子應(yīng)用串筒料斗結(jié)合器， 注入下料，并按1.5m高分段澆滿，采用50型插入式分層振搗密實。6、梁分為人工、機械搗固兩個工序完成，先用搗一次，然后用振動捧振搗， 其振動棒

36、移動間距不得大于作用半徑 1.5 倍。應(yīng)全面振搗不得漏插。7、振動器搗實板、梁、柱砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將砼搗到表面 呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。插入式振搗時，插點間距不大于振動棒作器半 徑的 1.5 倍，表面式振搗時，其移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已振實部 分的邊緣。8、筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇時間如超過 2 小時應(yīng)按施 工縫處理9、澆筑混凝土?xí)r指定各班組派專人觀察模板、鋼筋預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋 等無有位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的 混凝土初凝前修整完畢。10、樓板澆筑

37、的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振 搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖 板抹平表面。11、施工縫留置，柱留置在梁底 5CM處，梁板留置三分之一板跨中剪力最小處施工縫接續(xù)澆筑， 應(yīng)按規(guī)范要求處理好接關(guān)頭， 保證新舊砼緊密粘結(jié)。12、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實板混凝土，達到踏步位置與踏步混- 28 - / 62凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上扒進，并隨時用木抹子漿踏步上表面抹平13、混凝土養(yǎng)護：砼澆完后要，應(yīng)根據(jù)氣候,按規(guī)定做好養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)保證砼有足夠濕度。3.4砌體工程1、砌體施工控制程序:驗收通過2、砼實心磚施工方法2.1、砼實心磚在運輸、裝卸過

38、程中，嚴禁擲拋和傾倒，進場后應(yīng)堆放整齊。堆放 高度不宜超過2m MU10昆凝土實心磚、水泥砂漿主要材料應(yīng)進行性能復(fù)試，合格 后方可使用。2.2、砼實心磚每600高設(shè)26鋼筋通長拉結(jié)，鋼筋應(yīng)居中放置與灰縫中。端部 與柱內(nèi)預(yù)留鋼筋焊牢。2.3、工藝流程：墻體放線t制備砂漿t鋪砂漿t 砼實心磚澆水t砼實心磚就位t 校正-豎縫灌漿-勒縫 墻體放線：砌體施工前，將樓層結(jié)構(gòu)按標高找平，20 mm以內(nèi)用水泥沙漿找平，超過30mm用細石砼找平，依據(jù)砌筑圖放出每一皮砌塊的軸線、砌體邊線 和門窗洞口線。砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊長度的1/3 ,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯縫長

39、度滿足不了規(guī)定的壓塔要求， 應(yīng)采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎先退后進，構(gòu) 造柱鋼筋應(yīng)在砌筑前綁扎到位并做好隱蔽。構(gòu)造柱澆筑砼前必須將砌體留槎部位 和模板澆水濕潤將模板內(nèi)的落地灰和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量 與構(gòu)造柱砼相同的水泥砂漿，振搗時應(yīng)避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。砌體水平灰縫厚度為10mm 垂直灰縫寬度為10mm大于30mnt勺垂直縫，用C20的細石砼灌實。 制備砂漿：砌筑時砂漿為 M7.5蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿。 鋪砂漿：用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，砂漿的飽滿度80%，較小的砌塊最大鋪灰長度不

40、得超過1500mm 砌塊澆水：砌塊作到提前一天澆水濕潤，砌塊砌筑時應(yīng)相砌筑面適量澆水,以避免砂漿失水過快而影響粘結(jié)力和砂漿強度。 砌塊就位與校正：砌筑就位應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)；每層開始 時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標 高和墻面平整度，砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心。 豎縫灌漿與勒縫：每砌一皮可砌砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨 后進行灰縫的勒縫，深度為3mm3、質(zhì)量要求3.1、使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合 蒸壓加氣混凝土砌塊(JC315-82)標準的各項技術(shù)性能指標，并有出廠合格證。3.2、砂漿的品種標號

41、必須符合設(shè)計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作 砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計強度，其中任意一組的最小抗壓強 度不得小于設(shè)計強度的75%。3.3、轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。基本項目 通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌 塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。 接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴 實。 拉結(jié)筋：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計要求，在灰縫中 設(shè)置。3.4砼實心磚砌體允許偏差如下表砼實心磚砌體允許偏差表項次項目允許偏差(mr)i檢驗方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠

42、尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內(nèi)）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度 5尺量6門口高度+155尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經(jīng)緯儀或吊線檢查3.5、砼實心磚必須保持完好。缺棱少角的砌塊不允許整塊砌筑于墻體中。但可 將有缺陷的部位切除后，使用于需調(diào)整模數(shù)的砌筑處。3.6、 砼實心磚強度必須滿足設(shè)計標要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d,進場后應(yīng)分類 堆入，堆置高度不宜超過2m第四節(jié) 裝飾裝修工程一、抹灰工程1、操作程序：基層清理-澆水濕潤基層-找規(guī)矩、 做灰餅-設(shè)置標筋-陽角做護角 （管道背 后陰角先抹灰）-抹底灰、中層灰-抹窗臺、踢腳板（或墻裙）-抹面層-清理。2、操作要點

43、： 找規(guī)矩、打灰餅：用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線然后按基層面平整度彈出墻角線。隨后在距離陰角100mn處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面 抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此做灰餅。 沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平抹筋應(yīng)在 同一鉛垂面內(nèi)。陰陽角的水平標筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。 護角一定要在抹大面前做。墻面和門洞的陽角應(yīng)用1： 2.5水泥砂漿做護角， -32 - / 62護角高度一般不少于2m每側(cè)寬度不少于5cm。采用3m長的陽角尺、陰角尺搓動 使陰、陽角線順直。 抹窗臺、踢腳板（或墻

44、裙） ：分層抹灰窗臺用 1： 3 水泥砂漿打底，表面劃毛， 養(yǎng)護 1 天刷素水泥漿一道，抹 1：2.5 水泥砂漿罩面灰，原漿壓光。踢腳（墻裙） 應(yīng)根據(jù)標高線找準高度，并控制好水平、垂直和厚度上口切齊，壓實抹光。3、施工完的墻面應(yīng)保證平整、垂直、不空鼓、不干裂，陰陽角方正，線條平直、 清晰。4、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的防治措施： 抹灰前必須認真做好基層處理： 必須清除油污隔離劑等。明顯的凹凸部位應(yīng)分層填抹平或剔除，太光滑的表面應(yīng)鑿毛。抹灰前墻面應(yīng)澆水：根據(jù)氣候不同掌握，磚墻一般澆二遍，磚面滲水深8 10mm 砂漿拌合應(yīng)使其具有良好的和易性， 和易性的好壞取決于砂漿的沉入度 （稠度）。 稠

45、度控制一般為：底層砂漿： 10 12cm; 中層砂漿： 7 8cm; 面層砂漿： 10cm。門、窗框與洞口接縫派專人填塞。5、抹灰面不平整、陰陽角不方正、不垂直的防治措施：按規(guī)矩將房間找方（見本節(jié)一般施工要點），掛線找垂直、貼灰餅。在頂棚上彈 出抹灰厚度控制線及陰陽角線。做水平?jīng)_筋帶，應(yīng)交圈。抹陰、陽角要使用陰角尺、陽角尺沖筋、找垂直，用陰陽角抹子抹陰陽角，隨 時用方尺檢查角的方正。二、玻化磚鋪貼施工操作方法：先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。根據(jù)水平線、中心線（十 字線），按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標準行（封路）后，再 進行拉線鋪貼。 鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水

46、灰比為 05 左右）， 水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。鋪干硬性水泥砂漿（一般 配合此為 1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準） 找平層，虛鋪厚度 以25 30mm為宜，放上石板塊時高出預(yù)定完成面約3 4mm為宜）用鐵 抹子（灰匙）拍實抹平，然 后進行石板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準縱橫縫，用木錘 著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢 查砂漿表面 與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺 適量灑水，再 均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼。鋪 貼時四角要同 時著落。再用木錘著方敲擊至平正。鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度如設(shè)計沒有要球時， 對于花崗石

47、不應(yīng)大于1mm鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷 裂 、空 鼓 后 ，用 稀 水 泥 （ 顏 色 與 石 板 塊 調(diào) 和 ） 刷 縫 填 飽 滿 ，并 隨 即 用 于 布 擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。 鑲貼踢腳板：鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成 45角。將基層澆 水濕 透 均 勻涂 擦 素水泥 漿 。 邊刷 邊貼 。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞（上口）高度應(yīng)在同一水平線 內(nèi)， 突出 墻面厚度應(yīng)一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線， 用 1：2 水 泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲 貼時應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直。板 間接縫應(yīng)與地面縫貫通（對縫），

48、 擦縫做法同地面。施工注意事項避免工程質(zhì)量通?。?石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕 潤；結(jié)合層砂漿過?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于25 30mm塊料座實后 不宜少于20mm厚）；結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。墻邊出現(xiàn)大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔凈尺寸不方正（不過曲）； 鋪 貼時 沒 有 準確 掌 握板縫，以及 選 料尺 寸 控 制不 夠 嚴格。相鄰兩 板 高 低不平（ 剪口大） ：由于板塊本身不平；鋪貼時操作不當；鋪貼后過早 上人將板塊踩踏等，（ 有時還出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象） ，一般鋪貼后兩天內(nèi) 嚴禁上人踩踏。三、油漆涂料1、施工方法： 基層 清 理 是清除 基 層表 面

49、的 附著 物 。 空鼓處理： 一般情況下 直接將空鼓部分鏟除，重做基層， 為 防止剔鑿時擴大空鼓面積可用手把式石材切割機沿空鼓面周邊切割， 然后進行剔鑿處理。當空鼓不宜剔鑿時，可用電鉆鉆孔（510mm）, 然 后向孔 內(nèi)注入低粘度的環(huán)氧樹使其充滿空 鼓 的縫隙，并固結(jié)。表面 孔用合成樹脂或水泥聚合物膩子嵌平等固化后打磨平整。 小裂縫修補 ：只是產(chǎn)生 裂縫不 空 鼓 時 用 防水膩子嵌平 ， 然 后 用 砂紙將其打磨平整。混凝土板出現(xiàn)較深的小裂縫，應(yīng)用 低粘度的環(huán) 氧樹脂或水泥漿用壓力灌漿辦法進行修補。 大裂縫修補 ：只是產(chǎn)生 裂縫而不 空 鼓 時 可 將裂縫打磨 或剔 鑿 成“V”形口子，并用

50、清水洗凈，沿嵌填密封防水材料的縫隙涂刷一 層底層涂料（ 底層涂料與密封材料應(yīng)配套）。 然 后 將密封材料嵌填于 縫隙內(nèi)，并 用 竹板等工具將其壓平。在密 封材 料 的 外表同合成 樹脂或 水 泥聚合物膩子 抹平， 最后 打磨平整。 如果嵌 縫 用 聚合物水泥砂漿， 則應(yīng)分層進行， 至表層后 抹平。 孔洞修補：一般情況下，3mm以下孔可直接用水泥聚合物膩 子填平；3mm以上孔應(yīng)用水泥聚合物砂漿填充，待其固化后，打磨 平 整。 填 充的 辦法可 用 “ 干捻砂漿” 辦法。 表面接 縫錯 位、凹凸不 平 處 理 ： 打 磨 或剔 鑿 處 理 凸出 部分； 凹或低下部分用聚合物砂漿填平。 麻面及脆弱

51、部位處理 ：首先洗 凈需處理部位，然后用聚合物 膩子或砂漿刮平或抹平。 批膩子前對 基層的處理 ：抹灰墻面一般漿活和內(nèi)墻水 性涂料 可 采用 30%左右 的膠 水 ；油 性涂 料可 用 熟 桐油加 汽 油配 成 清油在 基 底 上涂刷一層有些涂料配有專用的底漆或基底處理劑。2、涂料 質(zhì) 量 的防 治 措施： 粗糙：產(chǎn)生 原因是基層 處理不徹底，打磨不平，刮膩 子時沒 有 收干 凈 ，留 有 浮膩子 ，干 燥 后沒 有打 磨 平 和掃凈 ，或 沒 有用籮 斗 過 濾漿料，福粉細度不夠。 開裂：原墻 柱面缺陷較 大未認真處理，膩子刮得過厚 ，沒有 分層刮，底層膩子未干燥又刮上一層膩子而造成收縮開裂

52、。 脫皮：刷漿 太厚，漿內(nèi) 膠量太重，漿與基層附著力不 好，都 會造成脫皮現(xiàn)象。防治方法是掌握好漿的稠度，基層認真處理干凈， 漿不要刷得過厚。 掉粉：漿內(nèi) 膠水量少， 漿與基層附著力差。因此，調(diào) 漿時加 膠要適量。 反堿、咬色 ：墻柱面潮 濕，底漿膠少，前道漿沒有干 燥就刷 下一道漿。 流墜：墻柱 面潮濕，漿 內(nèi)膠量大，不易干燥，刷漿過 厚等。 所以墻柱面應(yīng)干燥，前一道漿干燥后再刷后一道漿。認真處理基層， 不留有疙瘩。 墻柱面顏色不一致、透底：基 層表面太光滑不易粘住漿液，或 基層有油污等沒有清理干凈。所 以基層必須處理干凈。刷 色漿時每次 調(diào)配的漿料應(yīng)滿足所需數(shù)量，避免再次調(diào)配時顏色不一致。第五節(jié) 地面工程1、工藝流程：基層處理f找標高、彈線f灑水濕潤f抹灰餅和標筋f攪拌砂漿f 刷水泥漿結(jié)合層f鋪水泥砂漿面層f木抹子搓平f鐵抹子壓第一遍f第 二遍壓光 f 第三遍壓光 f 養(yǎng)護2、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣 層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。3、找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5、抹灰餅和標筋 （或稱沖筋 ）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面 層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm）,然后拉水平