干燥機(jī)安裝方案10.24

1、干燥機(jī)安裝方案1、概述干燥機(jī)屬于大型臥式滾筒設(shè)備。根據(jù)中鋼公司提供的圖紙?？梢灾榔浣Y(jié)構(gòu)型式為臥式筒體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，傳動(dòng)方式為大小齒輪嚙合傳動(dòng)。其中干燥機(jī)筒體重量較重、幾何尺寸大，分兩段到貨，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接吊裝。 設(shè)備的主要參數(shù)如下表：設(shè)備名稱(chēng)外形尺寸（mm單重（噸）備注單段筒體重量（噸）干燥機(jī) 3600*24000204.188分段到貨29.6F面就干燥機(jī)的安裝方案敘述如下2、編制依據(jù)188MZ2-6及干燥機(jī)設(shè)備圖現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023 98）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50278-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50231-98120液壓吊性能表3

2、、干燥機(jī)施工工藝流程ii4、干燥機(jī)安裝施工準(zhǔn)備設(shè)備的吊裝是施工的一個(gè)重要過(guò)程，設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)具備如下兩個(gè)條件，即設(shè)備到 貨和設(shè)備基礎(chǔ)完工并驗(yàn)收合格。4.1基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收4.1.1 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝 土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料。4.1.2 設(shè)備安裝前應(yīng)按下表的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。項(xiàng)目允許偏差(mm坐標(biāo)位置(縱橫軸線(xiàn)) 20不同平面的標(biāo)咼-20平面外形尺寸 20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20中心距(在根部和頂部測(cè)量) 2中心位置 1

3、0預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20孔壁鉛垂度每米10標(biāo)咼20預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板中心位置5水平度54.1.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均要清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。4.2設(shè)備開(kāi)箱檢查及材料驗(yàn)收4.2.1設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄：(1) 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；(2) 設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；(3) 設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；(4) 核對(duì)設(shè)備的外形尺寸和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。4.2.2設(shè)備及其零部件和專(zhuān)用工具，應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失

4、。423設(shè)備附屬結(jié)構(gòu)材料、成品、半成品及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū), 其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、主要施工方法和施工技術(shù)5.1筒體驗(yàn)收(1) 筒體在現(xiàn)場(chǎng)組裝前應(yīng)按圖紙要求對(duì)筒體幾何尺寸和制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)檢查不合格者，應(yīng)提交建設(shè)單位或制造廠家，做出處理意見(jiàn)。(2) 筒體同一斷面處的不圓度應(yīng)w 1%Dg且不大于25 (Dg是筒體內(nèi)徑)。(3) 筒體端面處的外圓周長(zhǎng)允許偏差土 15mm(4) 筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于1/100Dg，且不大于2mm如下圖所示:圖筒體不圓度圖筒體端面不平度偏差(5) 不圓度的測(cè)量應(yīng)測(cè)筒體板的表面通過(guò)中心線(xiàn)測(cè)量 4處。筒體不直度檢查是

5、沿圓0、90、180、270四個(gè)部位拉 0.5mm細(xì)鋼絲進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的位置離 縱縫的距離不小于100mm當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算不直度應(yīng)減去厚度差。(6) 坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋，分層等缺陷。5.2干燥機(jī)吊裝組對(duì)5.2.1吊裝吊裝前設(shè)備基礎(chǔ)必須完成且驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)周?chē)柽M(jìn)行回填并進(jìn)行搗固、夯實(shí)。在基礎(chǔ)邊上進(jìn)行筒體組對(duì)，組對(duì)后將托圈安裝至筒體上，兩段筒體組對(duì)后重量為60噸，托圈及其附件重18噸，實(shí)際吊裝重量為78噸，吊裝采用250噸吊車(chē)對(duì)已經(jīng)組對(duì) 焊接完畢的筒體直接吊裝至已安裝調(diào)整好的拖輪上的方法。522干燥機(jī)筒體組對(duì)與焊接5.221根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及簡(jiǎn)圖所知，干燥機(jī)筒體分為二段進(jìn)入

6、現(xiàn)場(chǎng)，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分 段組焊。干燥機(jī)筒體組焊流程:5.2.2.2筒體組對(duì)方法(1) 筒體的組對(duì)工作在地面上進(jìn)行。支撐用 I 20工字鋼50米，10槽鋼6根 制作400毫米高的4個(gè)臨時(shí)支撐，并將4個(gè)支撐處在同一水平面上。枕木擺放四組， 每組7根，墊在筒體下，放置在距離設(shè)備基礎(chǔ)最近的位置上。已利設(shè)備的吊裝就位。(2) 利用索具將筒體吊至 已經(jīng)調(diào)整好的支撐上后，組對(duì)筒體用 100噸液壓千 斤頂和專(zhuān)用胎具頂升的方法和設(shè)備廠家提供的筒體對(duì)接工具調(diào)整對(duì)口尺寸，找平筒體，調(diào)整各部分筒體對(duì)中度。利用松緊螺栓調(diào)整對(duì)口間隙。通體對(duì)接口分八點(diǎn)矯圓， 通長(zhǎng)筒體找直找正利用鋼絲線(xiàn)用 16點(diǎn)調(diào)整法進(jìn)行調(diào)整。(3) 坡口制

7、備及型式筒體厚度為22mm坡口形式為內(nèi)坡口，設(shè)備到貨時(shí)已由設(shè)備廠家出廠時(shí)加工完(1)筒體組裝時(shí)其環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量：等厚板w 10%S+1( S是壁厚)(2) 對(duì)接環(huán)焊縫處形成的棱角應(yīng)小于或等于壁厚的10%!卩2mm用長(zhǎng)度不小于300mm勺檢查尺檢查。(3) 筒體組對(duì)，首先按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求對(duì)各節(jié)筒體組對(duì)段進(jìn)行圓周找圓，找 圓方法，用弧形胎具、千斤頂和錘子冷找圓法，也可以用氧乙炔加熱找圓，找圓合格 后用臨時(shí)支撐加固，見(jiàn)下圖，此項(xiàng)工作設(shè)備廠家出廠時(shí)已經(jīng)完成。 坡口按技術(shù)要求打臨時(shí)加固撐臨時(shí)加固撐示意圖磨好鈍邊，組對(duì)坡口處理完后，將筒體放到準(zhǔn)備好的平臺(tái)上進(jìn)行對(duì)口，平臺(tái)上的4個(gè)拖座要放置在同一條中心線(xiàn)上

8、。(4) 對(duì)口間隙應(yīng)按規(guī)范要求留出焊縫間隙。(5) 水平度測(cè)量方法；從四個(gè)方位測(cè)量即 00、900、180、270。測(cè)量工具用0 .5毫米鋼線(xiàn)、5米鋼卷尺，水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀。測(cè)量用毫米計(jì)算。并詳細(xì)記錄，誤差 大的位置用千斤頂及組對(duì)工具找平。找平結(jié)束后沿圓周均勻焊16塊200mm 100m材 20mm勺鋼板進(jìn)行定位。5.224筒體焊接方法及技術(shù)要求(1) 焊接方法：采用同步對(duì)稱(chēng)焊。(2) 焊接工藝：手工電弧焊分段連續(xù)焊接。(3) 焊接一般要求a. 焊接應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。b. 焊接前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行徹底清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等。c. 焊接時(shí)應(yīng)避免在母材上引弧，引弧處應(yīng)磨平，進(jìn)行著色檢

9、查，消除缺陷。d. 點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝一 樣。焊接前設(shè)備廠家應(yīng)提供筒體材質(zhì)型號(hào)。e. 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應(yīng)徹底地從金屬表面除去。f. 焊工應(yīng)具備焊工操作證并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考核， 經(jīng)有關(guān)方面考核合格后方可進(jìn)行焊接 作業(yè)。焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)。g. 需返工的焊縫要準(zhǔn)確找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工藝進(jìn)行。h. 氬氣純度應(yīng)符合要求。i. 根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)防止不利的天氣影響而造成焊接質(zhì)量存在問(wèn)題或延誤 工期。j. 焊材選用應(yīng)符合設(shè)備的材質(zhì)要求。5.2.2.5 焊接材料的管理(1) 焊接材料的檢驗(yàn)a核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)、商品牌號(hào)和規(guī)格等

10、標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。b、對(duì)封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2泌行檢查，簡(jiǎn)易包裝的焊條應(yīng)逐條檢查，應(yīng)無(wú)受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。5.2.2.6 點(diǎn)焊固定兩名焊工在筒體外側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行點(diǎn)焊，每隔300mn點(diǎn)焊2530mm點(diǎn)焊不宜過(guò)長(zhǎng),冷卻后測(cè)量一下水平度。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，可在點(diǎn)焊位置進(jìn)行調(diào)整。點(diǎn)焊結(jié)束后，拆除定 位板。5.2.2.7 焊接(1) 焊接采用兩名或多各焊工同步對(duì)稱(chēng)焊，按先焊外口后焊內(nèi)口，內(nèi)口清根著色 檢查，再進(jìn)行焊接。5.2.2.8 焊接檢驗(yàn)(1) 筒體組焊后應(yīng)對(duì)其焊接接頭進(jìn)行外觀檢查， 其表面不應(yīng)有飛濺、 裂紋、氣孔、 咬邊和局部傷痕等現(xiàn)象。焊縫寬以每邊不超過(guò)坡口

11、邊緣 2mn為宜。咬邊深度不得大于 0.5mm。(2) 卡具拆除后打磨焊疤進(jìn)行 100%著色檢查。5.2.2.9 焊縫返修（1）對(duì)于不合格的焊縫要進(jìn)行返修，返修部位挖補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于80mm兩端應(yīng)均 勻過(guò)渡。坡度應(yīng)在1/4以下，挖補(bǔ)槽的形狀宜為U形。相鄰兩返修部位的挖補(bǔ)端部間 距應(yīng)大于100mm否則應(yīng)通長(zhǎng)挖補(bǔ)。（2）同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次，兩次返修仍不合格的焊縫，如需進(jìn) 行返修，必須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并編制返修方案。（3）返修部位應(yīng)按以上探傷方法進(jìn)行復(fù)查。5.3 干燥機(jī)安裝 筒體組對(duì)合格后用千斤頂頂起筒體，將前后托輪安裝至基礎(chǔ)上，將筒體整體落 至設(shè)備前后托輪上，拼裝大齒輪，大

12、齒輪安裝完畢后，組裝減速器、電機(jī)。5.3.1 墊鐵安裝技術(shù)要求（1 ） 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。（2）墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。（3）相鄰兩墊鐵組間的距離不大于 500mm。（4）承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，調(diào)平后將墊鐵焊牢。（5）每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不得超過(guò) 4 塊，并盡量少用薄墊鐵。放 置平墊鐵時(shí)，厚的應(yīng)放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。（6）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊， 并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。（7） 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵露出10-30mm斜墊 鐵宜露出

13、10-50mm墊鐵組伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。（8）預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.3.2 干燥機(jī)找正方法及技術(shù)要求5.3.2.1 設(shè)備筒體傾斜度找正（1）根據(jù)設(shè)備筒體傾斜度要求，計(jì)算出前后筒體托輪的中心標(biāo)高，使用平、斜墊 鐵及斜度規(guī)、 0.02 毫米精度的框式水平儀，調(diào)整托輪傾斜度。（2）托輪中心線(xiàn)應(yīng)平行于筒體中心線(xiàn)傾斜安裝，平行度公差為0.1mm/m。（3）同一組托輪的中心高相等，允差不超過(guò) 0.1mm。5.3.2.2 大齒圈安裝及調(diào)整（1）筒體就位完畢后，即可拼裝大齒輪。拼裝大齒輪后，盤(pán)動(dòng)筒體，檢查端

14、面圓跳動(dòng)不得大于2mm徑向圓跳動(dòng)不得大于1mm 安裝小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)。調(diào)整大小齒輪嚙合間隙。兩嚙合齒輪的中心距 偏差及嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件要求。(3) 嚙合間隙檢查用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過(guò)間隙的3倍，鉛條的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5個(gè)齒距，對(duì)于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。(4) 用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，斑點(diǎn)檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定。5.323減速機(jī)、電機(jī)安裝(1) 齒輪調(diào)整完畢，依次調(diào)整減速機(jī)、電機(jī)的水平度符合技術(shù)文件要求。減速機(jī) 低速軸與小齒輪同軸度公差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2) 減速器安裝應(yīng)以大齒輪為基準(zhǔn)，減速機(jī)主軸中心位置與主軸中心位置

15、的平行 度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。(3) 電動(dòng)機(jī)、減速器采用墊鐵找平，其中心線(xiàn)位移，縱、橫向水平度偏差應(yīng)符合 圖紙或規(guī)范規(guī)定。找正后用0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng) 現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙。檢查合格后應(yīng) 隨時(shí)用電焊在墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。5.324進(jìn)、出料的安裝聯(lián)接要求應(yīng)符合圖紙要求。6、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1試車(chē)程序6.2試車(chē)技術(shù)要求6.2.1驅(qū)動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行。(1) 機(jī)器啟動(dòng)前，應(yīng)放氣或排污完畢，盤(pán)車(chē)檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。(2) 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查無(wú)異常噪音、聲響，各部軸承溫升振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)

16、文 件要求。(3) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)檢查機(jī)器各緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。(4) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)文件要求。試車(chē)完畢，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試車(chē)記錄。6.2.2 試車(chē)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)文件要求 .7、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理體系7.1.1 在工程現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備安裝和筒體組焊質(zhì)量保證體系， 項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師 為質(zhì)量保證工程師 , 配置焊接、工藝、材料責(zé)任工程師，對(duì)施工的全過(guò)程實(shí)行監(jiān)督控 制，質(zhì)保體系責(zé)任權(quán)限及各項(xiàng)管理制度執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)的各項(xiàng)規(guī)定。7.1.2 在質(zhì)保師的負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)下， 施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員， 主要工種技術(shù)工人開(kāi) 工前應(yīng)熟悉圖紙資料、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書(shū)，編制施工質(zhì)量控

17、制 計(jì)劃，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃。7.2 施工人員的資質(zhì)控制7.2.1 凡參加筒體焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工考試合格證書(shū)。7.2.2 其他的技術(shù)工種如起重工、 電焊工、氣焊工、電工均應(yīng)有安全操作上崗證。7.3 施工前由技術(shù)人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)文件編制詳細(xì)的施工方案按公司方案審批 進(jìn)行審簽，并報(bào)建設(shè)單位認(rèn)可。7.4 該筒體的材質(zhì)不明應(yīng)由設(shè)備廠家提供材質(zhì)證明以指定相應(yīng)的焊接方案。7.5焊接環(huán)境：在施焊區(qū)域內(nèi)，距焊縫0.5m內(nèi)相對(duì)濕度小于80%環(huán)境溫度在5C 以上，相對(duì)溫度和環(huán)境溫度在距焊件 500mm-1000m范圍內(nèi)測(cè)量。7.6 使用的電焊機(jī)具有適合焊接的電特性和足夠的電流容器，且具有參數(shù)穩(wěn)定、 調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能。7.7 焊條管理 施工中所用的焊條必須有出廠合格證明書(shū)，質(zhì)保書(shū)內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。7.8 成型打磨 將焊縫表面的棱角局部點(diǎn)狀咬肉工卡具焊疤等磨光。分粗磨與細(xì)磨，打磨要求焊道與母材平滑過(guò)渡。7.9 干燥機(jī)安裝、組焊、試車(chē)的各項(xiàng)檢查，包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、焊縫 質(zhì)量檢查等要及時(shí)，質(zhì)檢人員與施工人員要密切配合，實(shí)行施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，以過(guò)程控制來(lái)保證最終整體質(zhì)量7.10 各種質(zhì)量文件、施工記錄， 并及時(shí)通知建設(shè)單位有關(guān)人員檢查（簽字） ，做 到質(zhì)量記錄與施工進(jìn)度同步。7.11 竣工驗(yàn)