模具鉗工指導(dǎo)書

1、第一章：拉延模1、鑄件表面清砂，用角磨機或鏨子處理鑄件缺陷及不光滑處，刷第一道防銹漆。（是否刷防銹漆按客戶要求）2、鑄件一次加工后，所有的面倒角。（見附錄第3條）3、檢查凸模及模座安裝面是否有不平現(xiàn)象，如不平問題嚴重要返工，不嚴重的進行研磨修整。4、所有鑲塊、鑄件的起吊孔攻絲或復(fù)攻，并完成倒角或標識。5、螺絲孔、鍵槽、定位銷孔倒角。（見附錄第3條）6、采用鑲塊結(jié)構(gòu)的拉延模，其鑲塊對接面要加工垂直或平磨加工，盡量避免鉗工作業(yè)量過大，對接間隙超差，要把鑲塊、鍵全部裝配完。7、有切角功能的拉延模，壓料圈上的切角鑲塊要裝完，上模不裝。8、導(dǎo)板（內(nèi)導(dǎo)板）、碰死塊、限位塊、限位螺絲全部裝配完。1）導(dǎo)板導(dǎo)入

2、部分要倒r、拋光滑，導(dǎo)滑面要拋光（用油石或砂布，不能用百葉片或百葉輪）2）導(dǎo)板、碰死塊、限位塊、鍵在沒有入廠時可用自制件替代。9、壓料圈與凸模模座裝配時，要檢查碰死塊的著色率（100%）10、壓料圈與凸模模座裝配好后，要利用限位螺絲孔將壓料圈與模座固定，以免機加工時串動或翻轉(zhuǎn)時掉出，引發(fā)安全事故，擰螺絲要按對角順序依次逐漸擰緊，避免擰力不均造成型面變形。第二章：修邊沖孔類模具1、鑄件表面清砂，用角磨機或鏨子處理鑄件缺陷及不光滑處，刷第一道防銹漆。（是否刷防銹漆按客戶要求）2、鑄件一次加工后，所有的面倒角。（見附錄第3條）3、所有鑲塊螺絲孔、沉孔的深度按圖紙或技術(shù)標準。（見附表第5條）4、所有鑲

3、塊、鑄件的起吊螺絲孔攻絲或復(fù)攻。5、螺絲孔、柱銷孔倒角。6、完成上、下底板一次數(shù)控后的鑲塊拼接。1）空冷鋼鑲塊入廠后清點數(shù)量及按圖紙對照形狀擺入模座確認（對照模具號、工序號、件號），無誤后將刀塊送機加工底面加工底面對接面（參照圖紙尺寸）。2）加工完后，鉗工進行第一次研磨，要求標準以平為主，不過份要求著色率（淬火后有二次精研）。3）鉆螺釘孔、銷釘孔、起吊孔時，銷孔原則要求小一號，以備淬火后二次調(diào)整。4）刀塊拼裝時，檢查模座安裝面背托是否平整、垂直，如有問題要進行修整，必要時返工（以做研刀塊基準）。上述工作做好后刀塊依次推研。對接面要考慮型面輪廓加工后的精度及面積（精度、間隙參照附表第7條）。5）

4、借料：刀塊推研之前要先擺入模座相對應(yīng)位置，檢查是否有加工余量，有幾個方法可以參考： 利用模具三銷依照圖紙尺寸進行檢查。利用模具導(dǎo)板面和背托及所有能方便利用的參照位置依照圖紙尺寸進行檢查。利用機床程序進行檢查探料（刀塊粘膠）。 說明：上述檢查方法是在模座和刀塊沒有完全利用機加工進行螺絲孔點孔、銷孔加工和刀塊形狀不規(guī)則的情況下使用。7、廢料刀：廢料刀入廠后送機加銑底面，加工后鉗工進行第一次研磨，要求以平為主，不過分要求著色率（淬火后有二次精研）。廢料刀的型面、刀口加工有兩種方法：1）組合到模座上送數(shù)控機床加工，這種情況下一般是廢料刀帶背托或在模具中心人工不易調(diào)整。2）組合到工藝板上送數(shù)控機床加工。

5、8、修邊大凸模的鑲塊組裝：1）鑲塊在大凸模邊緣有切料輪廓的要把刀口對接面及背托按附頁第7條要求研好。2）鑲塊在大凸模修邊輪廓以內(nèi)的要考慮沖裁方向和側(cè)向受力方向，要把垂直鑲塊底面或側(cè)面與窩座相配合的底面和側(cè)面按要求研配好，以免不平或擺動影響刀口精度及對沖頭的磨損。3）選擇適當?shù)奈恢么蚱鸬蹩住?、1）凸模、凹模、壓料芯、型面、輪廓及刀背全部加工完，并完善凸模、凹模、壓料芯卸料孔的空刀避讓，做到滑料順暢。 2）壓料芯與沖頭安裝座及模座內(nèi)腔沒有干涉。10、完成二次數(shù)控加工后，型面、輪廓達不到要求的，鑲塊需重新更換或串位調(diào)整。11、完成導(dǎo)板絲孔及導(dǎo)板的裝配（內(nèi)導(dǎo)板），導(dǎo)板要求與背托零間隙。12、側(cè)銷限位

6、板孔攻絲。13、所有刀塊、鑲塊、導(dǎo)板、鍵、墊板、導(dǎo)套、起吊孔的打字，字號要適當、統(tǒng)一、清晰、工整。14、所有模具轉(zhuǎn)入生產(chǎn)部時，必須清理干凈。第三章：翻邊整形類模具1、鑄件表面清砂，用角磨機、鏨子處理鑄件缺陷處，刷第一道防銹漆（根據(jù)客戶要求）。2、鑄件一次加工后，所有的面倒角。（見附錄第3條）3、所有鑲塊螺絲孔的過孔、沉孔的深度按圖紙或技術(shù)標準。（見附表第5條）4、所有鑲塊、鑄件的起吊螺絲孔攻絲或復(fù)攻。5、螺絲孔、柱銷孔倒角。6、完成上、下底板一次數(shù)控后的鑲塊拼接。1）空冷鋼鑲塊入廠后清點數(shù)量及按圖紙對照形狀擺入模座確認（對照模具號、工序號、件號），無誤后將刀塊送機加工底面加工底面對接面（參照圖

7、紙尺寸）。2）加工完后，鉗工進行第一次研磨，要求標準以平為主，不過份要求著色率（淬火后有二次精研）。3）鉆螺釘孔、銷釘孔、起吊孔時，銷孔原則要求小一號，以備淬火后二次調(diào)整。4）刀塊拼裝時，檢查模座安裝面背托是否平整、垂直，如有問題要進行修整，必要時返工（以做研刀塊基準）。上述工作做好后刀塊依次推研。對接面要考慮型面輪廓加工后的精度及面積（精度、間隙參照附表第7條）。5）借料：刀塊推研之前要先擺入模座相對應(yīng)位置，檢查是否有加工余量，有幾個方法可以參考： 利用模具三銷依照圖紙尺寸進行檢查。利用模具導(dǎo)板面和背托及所有能方便利用的參照位置依照圖紙尺寸進行檢查。利用機床程序進行檢查探料（刀塊粘膠）。 說

8、明：上述檢查方法是在模座和刀塊沒有完全利用機加工進行螺絲孔點孔、銷孔加工和刀塊形狀不規(guī)則的情況下使用。7、凸模、凹模、壓料芯型面粗加工及輪廓精加工，8、完成導(dǎo)板的裝配及導(dǎo)入r拋光（內(nèi)導(dǎo)板），9、完成碰死塊、限位塊的裝配。10、壓料芯：1）翻整壓料芯一定要在模座型面粗加工，輪廓精加工后放入模座，達到工作狀態(tài)（碰死）。2）檢查碰死塊的著色率。3）將壓料芯與模座固定好： a）利用壓料芯中心減輕孔部位。 b）利用模座反面減輕孔反鎖。注意：不論是螺釘或壓料板固定都要考慮加工時刀具行程不能與之相撞，以免引發(fā)安全事故，造成機床人員損傷。11、側(cè)銷限位板孔攻絲、倒角。12、所有刀塊、鑲塊、導(dǎo)板、鍵、墊板、導(dǎo)套

9、、起吊孔的打字，字號要適當、統(tǒng)一、清晰、工整。13、所有模具轉(zhuǎn)入生產(chǎn)部必須清掃干凈。第四章：斜楔沖孔、修邊類模具1、鑄件表面清砂，用角磨機、鏨子處理鑄件缺陷處，刷第一道防銹漆（根據(jù)客戶要求）。2、鑄件一次加工后，所有的面倒角。（見附錄第3條）3、所有鑲塊螺絲孔的過孔、沉孔的深度按圖紙或技術(shù)標準。（見附表第5條）4、所有鑲塊、鑄件的起吊螺絲孔攻絲或復(fù)攻。5、螺絲孔、柱銷孔倒角。6、完成上、下底板一次數(shù)控后的鑲塊拼接。1）空冷鋼鑲塊入廠后清點數(shù)量及按圖紙對照形狀擺入模座確認（對照模具號、工序號、件號），無誤后將刀塊送機加工底面加工底面對接面（參照圖紙尺寸）。2）加工完后，鉗工進行第一次研磨，要求標

10、準以平為主，不過份要求著色率（淬火后有二次精研）。3）鉆螺釘孔、銷釘孔、起吊孔時，銷孔原則要求小一號，以備淬火后二次調(diào)整。4）刀塊拼裝時，檢查模座安裝面背托是否平整、垂直，如有問題要進行修整，必要時返工（以做研刀塊基準）。上述工作做好后刀塊依次推研。對接面要考慮型面輪廓加工后的精度及面積（精度、間隙參照附表第7條）。5）借料：刀塊推研之前要先擺入模座相對應(yīng)位置，檢查是否有加工余量，有幾個方法可以參考： 利用模具三銷依照圖紙尺寸進行檢查。利用模具導(dǎo)板面和背托及所有能方便利用的參照位置依照圖紙尺寸進行檢查。利用機床程序進行檢查探料（刀塊粘膠）。 說明：上述檢查方法是在模座和刀塊沒有完全利用機加工進

11、行螺絲孔點孔、銷孔加工和刀塊形狀不規(guī)則的情況下使用。7、廢料刀：廢料刀入廠后送機加銑底面，加工后鉗工進行第一次研磨，要求以平為主，不過分要求著色率（淬火后有二次精研）。廢料刀的型面、刀口加工有兩種方法：1）組合到模座上送數(shù)控機床加工，這種情況下一般是廢料刀帶背托或在模具中心人工不易調(diào)整。2）組合到工藝板上送數(shù)控機床加工。8、1）刀塊及鑲塊一次把螺絲、柱銷打好。 2）視情況有二次調(diào)整的鑲塊、刀塊、銷釘要打小一號。9、斜楔;1)修邊刀口斜楔一般采用刀塊組裝到滑塊上單獨加工。2）如果刀塊數(shù)量少，最好是一塊在機床加工，能力不足的情況下，可以組裝工藝板加工。3）斜楔是整形刀塊的，不適合單獨加工，應(yīng)組裝到

12、斜楔上再將斜楔組到模座上調(diào)整到工作狀態(tài)（用工藝墊塊固定滑塊前后回程距離），利用滑塊壓料板將斜楔固定到模座上送數(shù)控機床加工。4）字母楔上的鑲塊在組裝時，因鑲塊輪廓是毛坯可能相互干涉，在這種情況下要相互拆裝好，以備到機床加工時配合cnc相互拆裝加工，以免多上機床，做到上一次機床將所有加工工序做好。5）旋轉(zhuǎn)斜楔的基本步驟同上。10、凸模、凹模、壓料芯、型面輪廓及刀背全部加工完。11、完成二次數(shù)控后，型面輪廓達不到要求，鑲塊重新更換再拼接。12、完成導(dǎo)板的裝配（內(nèi)導(dǎo)板），導(dǎo)入r拋光。13、完成碰死塊、限位塊的裝配。14、完成彈簧定位銷的鉆孔、攻絲、彈簧座鉆出。15、側(cè)銷孔攻絲。16、所有模具轉(zhuǎn)入生產(chǎn)部

13、時必須清掃干凈。第五章：鉗工常用工具劃針、劃線盤、劃規(guī)（圓規(guī)）、中心沖（樣沖）、平板（平臺）、手錘、鏨子、銼刀、鋸弓、鋸條、麻花鉆、锪鉆、鉸刀、絲攻（絲錐）、絞刀、六角扳手、拔銷器、鋼尺、刀口直尺、內(nèi)外長鉗、游標卡尺、厚薄規(guī)（塞r）、電動直磨機、電動角磨機、風動直磨機、風動角磨機等。鉆頭的磨法：1） 頂角為118+20。2） 孔緣的后角為1014。3） 橫刃斜角為5055。4） 兩主切屑刃長度以及和麻花鉆軸心線組成的兩個角要相等。5） 兩個主后刀面要刃磨光滑。6） 常用的標準麻花鉆雖然只刃磨兩個主后刀面和修磨橫刃，但在刃磨以后要保證頂角、橫刃、斜角以及兩個主切削人長短相等、左右相等、7） 剛開

14、始時要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支長長的鉆頭磨完了還不知所然，先少磨多看、多分析、多理解，這樣可以節(jié)約盲目刃磨產(chǎn)生的浪費。8） 這里運用四句口訣來指導(dǎo)刃磨過程： .口訣一：刃口擺平輪面靠這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，這里的刃口是指主切削刃；擺平是指被刃磨部分的主切削刃出于水平位置；輪面是指砂輪的表面；靠是慢慢靠攏的意思。 .口訣二：鉆軸斜入出鋒角 這里是指從鉆頭負心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系；鋒角即118+20的一半，約為60，這個位置很重要，直接影響鉆頭頂角大小及切削刃形狀和橫刃斜角。 口訣一、二都是指鉆頭刃磨前的相對位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角或為了

15、擺好斜放軸線面而忽略了擺平刃口。.口訣三：由刃向背磨后面 這里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個后刀面緩慢刃磨，這樣便于散熱和刃磨，在穩(wěn)定口訣一、二的基礎(chǔ)上，此時鉆頭可以輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨。刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調(diào)整壓力大小，并注意鉆頭冷卻。.口訣四：上下擺尾別翹 這個動作在鉆頭刃磨過程中也很重要，在刃磨時不要把上下擺動變成了上下轉(zhuǎn)動，使鉆頭的另一主刃被破壞；同時鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削；鉆頭的后角要充分注意不能磨得過大或過小，過大后角的鉆頭在鉆削時，孔口呈三邊或五邊形，振動厲害；切削呈針狀，過小后角的鉆頭的在鉆削時，軸向力很大，不易切

16、入，鉆頭發(fā)熱嚴重，無法鉆削9） 刃磨鉆頭主要掌握幾個技巧：. 刃口要與砂輪面擺平。. 鉆頭軸線要與砂輪面斜出60。. 由刃口往后磨后面。. 鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能翹起。. 保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。. 兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。第六章：鉆孔（擴孔與鉸孔）鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔，用鉆頭在實體材料上加工孔叫做鉆孔。1. 鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心位置，在孔中心先用樣沖打出較大中心點位。2. 鉆孔前應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。3. 在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損，鉆

17、頭甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4. 鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量將要減小，避免鉆頭在鉆穿時瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象。影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5. 鉆削大于30的孔應(yīng)分兩次鉆，第一次先鉆一個直徑較小的孔，第二用鉆頭將孔擴至要求的直徑。6. 鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液，鉆削鉛件時常用乳化液或煤油，鉆削鑄件時則用煤油。7. 擴孔：擴孔用以加工出的子孔，擴孔時可用鉆頭或擴孔鉆，擴孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同的是：擴孔鉆有3-4個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實，剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。目前我們初裝在鉆螺絲過孔和沉孔，采用的是先用沉孔尺寸鉆頭

18、鉆沉孔，然后再鉆過孔，這樣鉆的優(yōu)點是沉孔和過孔同心，不易傷擴孔用的鉆頭，原因是鉆沉孔時鉆頭磨成平頭，且橫刃帶尖，鉆孔既有平臺又有中心孔。8. 鉸孔：1） 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。2） 鉸刀是多刃切削刀具，有6-12個切削刃和較小頂角，鉸孔時導(dǎo)向性好。3） 鉸削過程實際上是修刮過程，特別是手工鉸孔時，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。4） 鉸孔時，鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。5） 鉸孔時常用適當?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度，防止產(chǎn)生切削瘤，并減少切屑細沫粘附鉸刀和孔壁上從

19、而提高孔的質(zhì)量。6） 銷孔底孔的深度最好控制在銷釘?shù)囊话?，待鉸完后打銷釘，銷釘打到底就可以把銷釘控制在模具一半，刀塊一半。第七章：攻絲時的注意事項 1.機器攻絲時的注意事項： 1）機器攻絲時，應(yīng)采用攻絲夾頭，特別是在攻盲孔螺紋時，更為重要，以起過載保護用，而避免損壞絲錐。安全攻絲夾頭所承受的切削力，應(yīng)根據(jù)絲錐直徑和螺距的大小調(diào)節(jié)的，在沒有攻絲夾頭的時候，用鉆夾頭攻絲要測底孔的深度，要比有效螺紋長10-15毫米，能夠讓絲錐有進出的深度，避免絲錐進入過深頂撞底部把絲錐攻斷。 2）在絲錐切削部分長度攻削行徑內(nèi)，應(yīng)在鉆床進刀手柄上施加均勻的壓力，以協(xié)助絲錐進入工件，這樣避免幾扣不完整的螺紋向下拉動鉆床

20、主軸時，將螺紋刮爛。當校準部分進入工件時，才將上述拉力消除，靠自然旋進。 3）攻絲的速度要根據(jù)工件的材料、絲錐直徑、螺距、螺孔深度來選擇，當螺孔深度為（10-30）mm時，一般鋼材為（6-15）m/min；不銹鋼為（2-7）m/min；鑄鐵為（8-10）m/min。在同樣的條件下，螺距大取低速。 4）攻通孔螺紋時，絲錐的校準部位不能全攻出工件端面以外，否則絲錐退出時將產(chǎn)生亂扣。5）攻絲時的切削液必須根據(jù)工件材料選擇潤滑性好的切削液，以降低切削力和提高刀具耐用度。攻鋼材上螺紋時，應(yīng)選用濃度大的乳化液，硫化切削油、菜油和二硫化鉬；不銹鋼上攻絲時，可用60%硫化油+15%油酸+25%煤油或黑色硫化油

21、、30號機械油；在鑄鐵上攻絲時，一般有用切削液，若要用，可用煤油或深度為10%-15%的乳化液。2.避免小絲錐折斷的簡單方法： 在比較軟而韌性比較大的工件材料上，攻制m6以下的螺紋孔，尤其是盲孔，加上絲錐的軸線與工件表面的垂直度和螺絲的深度不好掌握絲錐很容易折斷，如圖所用的攻絲套管就可以解決這個問題。第八章：研磨注意事項用研磨工具和研磨劑從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。1、 工具：研磨平臺（板）、研磨劑、電動或氣動直磨機、角磨機、毛刷等。2、 在研磨前做好以下準備工作：1） 用抹布或棉紗擦干凈平臺及刀塊上的鐵屑灰塵。2） 刀塊研磨邊緣倒角，以防傷手。3） 修整好研磨用的砂輪。

22、3、 研磨時用毛刷把研磨劑均勻涂抹到平臺表面，不宜過厚，要薄薄一層，這樣有利于磨的準確性。研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等，8字形比較常用，刀塊剛開始研磨時，由于機械加工受熱或裝夾時所受壓力，刀塊變形量較大，把刀塊放到平臺上要觀察其變形量來確定打磨時的磨量，這時可以用角磨機磨掉所觀察的近似余量，避免只磨著色，不下沫，反復(fù)多次研不到位耗時費力，著色率達到60%70%以后，可用直磨機精研，要采用交叉順序研法。精研時采用打點方法比較好，因有凹坑，研磨劑分布均勻，著色準確。4、 研磨時火花方向不要對準平臺及研磨劑，以免砂粒飛濺到上面。第九章：鍵及墊片1、鍵或墊片在模具裝配中經(jīng)常用到，刀塊在模座上排

23、列，拼裝組合時，由于積累公差到拐角或端頭靠墻時，一般我們從5mm厚為準（原因是5mm以上墊板不易變形，而且容易鎖螺釘，5mm以下墊板不易上平磨配磨，且不易鎖螺釘），小于5mm的或加工刀塊或加工模具背托同時要考慮背托強度，可以大于5mm到20mm加鍵塊，視情況而定。大于5mm有可直接配墊，也可以取一個整數(shù)加工。2、不論是配鍵或墊片，都要用螺釘鎖在刀塊或背托上。3、如果使用的是很薄的墊片（1mm以下），螺釘無法使用，這種情況下墊片要留有鎖耳，裁剪要美觀，在鎖耳處可用較厚的螺釘墊圈或自制鎖片將鎖耳壓死鎖緊，這樣既美觀有牢固。4、如果用很薄的墊片，原則上不超過2片。第十章：打鋼印字打鋼字是模具非常重要且不可缺少的一環(huán)節(jié)，能讓你在