錘擊式PHC型預應力管樁施工監(jiān)理細則

1、xxx一期工程錘擊式phc型預應力管樁施工監(jiān)理細則一、工程概況 xxx一期工程位于xxx市xxx區(qū)xxx街道xxx村，占地面積309畝（206103平方米），規(guī)劃用地以低層、多層為主，其中綜合樓1棟，別墅133棟。別墅區(qū)除板房區(qū)東、北部以及地塊西南部適于天然基礎外，其余大部分為新近回填土且夾雜塊石，平均回填深度10m左右，建筑物以預應力高強砼管樁基礎為主。二、編制目的1、指導監(jiān)理工作。監(jiān)理人員根據(jù)監(jiān)理實施細則中對質(zhì)量通病、重點、難點的分析及預控措施，能使現(xiàn)場監(jiān)理人員在施工中迅速采取有效補救措施，更好地進行質(zhì)量控制，保證工程的質(zhì)量。2、使施工方清楚預應力管樁基礎工程的監(jiān)理控制程序與監(jiān)理方法。本監(jiān)

2、理細則將明確各質(zhì)量控制點的檢驗程序與檢查方法，施工方人員要認真學習。在以后的工作中，施工方應積極配合我部監(jiān)理工作。三、編制依據(jù)1、與建設單位簽訂的委托監(jiān)理合同，總包單位與建設單位簽訂的工程承包合同；2、建設單位提供的施工圖紙；3、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；4、建筑基樁檢測技術規(guī)范；5、建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準;6、廣東省錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程；7、國家頒布的其他工程建設有關的法律、法規(guī)和強制性條文；廣東省工程建設相關的法規(guī)、規(guī)定和條文。四、監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理工作主控項目1、材質(zhì)要求1.1 預應力高強砼管樁進場應符合下列規(guī)定：應按照先張法預應力砼管樁（gb13476-1

3、999）的國家標準或各地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據(jù)設計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。管樁質(zhì)量技術規(guī)格及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法空心管樁直 徑5尺量檢查不少于5處壁 厚-5抽芯圓孔平面位置對樁中軸線的位移5樁尖對樁縱軸線的位移10拉線尺量檢查樁身彎曲矢高20矢高與樁長比1法蘭盤對樁縱軸線垂直度3角尺和拉線尺量檢查檢驗數(shù)量：每批不小于總樁數(shù)的1/3，且不少于5根。1.2 樁尖。樁尖嚴格按照設計圖紙要求定做，不合格樁尖不得入場。1

4、.3 樁芯混凝土。監(jiān)理人員檢查施工現(xiàn)場是否有砼配合比標志牌，是否嚴格按照配合比下料，機械拌置，砼灌注量是否符合設計要求。2、預制樁樁位的允許偏差（mm)，必須符合下表的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。 項項 目允許偏差1有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01h150+0.01h2樁數(shù)為1-3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：h為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。正式施工前必須先

5、打試驗樁，其數(shù)量不少于2根，以檢驗管樁施工工藝、機械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料、樁長和貫入度，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理確認。六、施工工藝及控制要點1、施工準備清障、平整場地。施工前先查明施工區(qū)（高空、地面、地下）有無妨礙沉樁的障礙物，然后平整場地并用壓路機碾壓密實。2、樁位復測測量人員根據(jù)設計圖紙用全站儀精確放出建筑物控制樁，根據(jù)控制樁用經(jīng)緯儀及拉鋼尺確定其他樁位，樁位中心點用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰標明。各樁位采用點位圖編號標示，便于記錄和防止漏樁。施工放樣結束，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。3、沉樁順序沉樁順序可按樁架移動難易、施工方案等確定，一般從根據(jù)設計標高宜先深后淺進行

6、施打；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短進行施打；根據(jù)樁位與既有構筑物距離宜先近后遠進行施打。4、樁機安裝就位樁機安裝就位：打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜、移動。5、管樁的堆放當管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，見圖2。兩點支承時應設在距樁端0.21倍樁長處，三點支承時應設在距樁端0.15倍樁長及樁中點處。每層支承墊木必須保持在同一平面上，各層支承墊木應在同一豎直線上；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。雨季和春融期間，應防止因地面軟化發(fā)生不均勻下沉造成基樁

7、斷裂和損壞。若現(xiàn)場監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量安全問題，應及時提醒施工人員整改，情節(jié)嚴重的簽發(fā)整改通知單，責令限期整改。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。不允許采用拖拽處理。圖2 二點支墊示意圖0.58l0.21l0.21l6、管樁吊運及插樁圖3 管樁起吊示意圖單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖3。0.7l0.3l起吊樁時，混凝土強度和吊點位置應滿足設計要求。起吊樁時，應平穩(wěn)提升，使各吊點同時受力。一個吊點吊樁時，吊點應設在距樁上端0.3倍樁長處。樁在起吊、搬運和堆碼時，應防止沖撞。7、插樁管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁帽內(nèi)扶正就位后，

8、根據(jù)設計圖紙要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.3m-0.5m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求。垂直度調(diào)整好后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道施工。8、錘擊沉樁 錘擊沉樁應采用與樁和錘相適應的樁帽及適合樁帽大小的彈性襯墊。頂面和底面應平整并與樁的中軸線相垂直。 錘擊沉樁開始時應用較低落距，并在縱橫兩方向觀察、控制樁位和樁的豎直度或傾斜度，待樁入土一定深度并確認位置正確和方向無誤后，再按規(guī)定落距進行錘擊。墜錘落距不宜大于1.8m，單打汽錘落距不宜大

9、于1m，柴油錘應使錘芯沖程正常。在樁的沉入過程中，應觀察樁錘、樁帽和樁身是否保持在同一軸線上。錘擊沉樁應連續(xù)進行，不應中途停頓。 錘擊沉樁，在預計或有跡象表明樁尖進入軟土層時，應改用較低落距錘擊。 沉樁過程中應防止偏移。遇下列情況應停止沉樁，立即聯(lián)系設計，采取措施后方可繼續(xù)施工。（1）貫入度發(fā)生急劇變化；（2）樁身突然傾斜、移位或錘擊時有嚴重回彈；（3）樁頭破碎或樁身開裂；（4）附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象；（5）打樁架發(fā)生偏斜或晃動。9、灌注樁芯混凝土。在接樁前，將按圖紙要求等級拌置好的砼灌入樁芯。砼宜機械拌制，同時灌入量要達要求。10、焊接。接樁一般在距離地面1m 左右進行。上下節(jié)樁的中心線應在

10、一條軸線上，節(jié)點彎曲矢量不得大于20mm。 焊接接樁的上、下兩節(jié)樁端預埋鐵件表面應用鐵刷清理干凈，上下節(jié)之間的間隙用鐵片墊密焊牢。焊接時，應采取對稱焊接，以減少變形，焊縫應2層燒焊且連續(xù)、飽滿，焊渣清除。接樁處的焊縫應自然冷卻不少于38min 后才壓入土中，對外露鐵件應刷防腐漆。 注意事項：接樁速度要快，盡量縮短接樁時間，減小因停樁“休息”時間過長，而造成樁身阻力增大，增加施打難度。11、送樁。當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁，送樁（工具）的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁，送樁深度一般不宜超過2m。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度。送

11、樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終貫入度。12、收錘。按貫入度變化和工程地質(zhì)資料，現(xiàn)場監(jiān)理工程師在確認貫入度符合要求，樁尖已沉入設計持力層時，即可收錘。13、截樁時，應采用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞，防止樁身斷裂。七、常見質(zhì)量通病及預防措施a.樁身斷裂現(xiàn)象:樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。原因:1 一是樁制作時混凝土強度不夠，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超 過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或

12、彎曲；2 二是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁 不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；3 三是地質(zhì)土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側(cè)；4 四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。預防措施:1 一是對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行；2 二是在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程；3 三是施工前應對樁位下的障礙物進行清理

13、，必要時對每個樁位用釬探了解；4 四是應保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機臺行走或施壓過程機身平穩(wěn)不晃動。b.樁頂碎裂現(xiàn)象:在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。原因:1 設計時沒有考慮到工作地質(zhì)到條件、施工機具等因素，砼設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。2 樁預制時，砼配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。3 砼養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當，致使鋼筋與砼在沖擊荷載下，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴重碎裂。4 樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而碎裂。5 沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞，未及時更換，

14、時樁頂直接承受沖擊荷載。6 錘重選擇不當，樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂砼容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂砼承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂。預防措施:1 及時聯(lián)系設計單位研究處理意見。2 樁制作時，要振搗密室，主筋不得超過第一層網(wǎng)片，樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護。在達到設計強度后，宜有1-3個月的自然保護，以增加樁頂抗沖擊能力。3 應根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。4 沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸情況，樁定平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后方可使用。5 檢查樁帽于樁的接觸面處替打木是否平衡，如不平

15、整應進行處理方能施工。6 穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。c. 沉樁達不到設計深度現(xiàn)象：沉樁還到設計深度，貫入度已達設計要求。原因：1 一是勘探資料粗，勘探點不夠，對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；2 二是中斷沉樁時間過長，由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度；3 三是在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結構的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。預防措施：施工前詳細查明工程地質(zhì)情況，正確選擇持力層或標高，合理選擇施工方法及

16、壓樁順序。d.樁頂位移現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。原因：1 一是樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；2 二是兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生彎曲；3 三是樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；四是在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。預防措施：1 一是施工前應對樁位下的障礙物進行清理，對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；2 二是在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格

17、按照規(guī)程操作；3 三是采用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施；四是沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實。八、質(zhì)量、檢驗控制質(zhì)量控制：1、管樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設計要求。2、樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。3、清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。4、施工過程中，質(zhì)檢員、旁站監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督，并詳細做好原始記錄。5、管樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。檢驗：1、樁的混凝土表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 樁的棱角破損深度應在10mm以內(nèi)，其總

18、長度不大于40cm；2 預應力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）；3 普通混凝土樁表面裂縫深度不應大于7mm，裂縫寬度不應大于 0.15mm；橫向裂縫長度：方樁不應大于邊長1/3，管樁及多角形樁不應大于直徑或?qū)蔷€1/3；縱向裂縫長度：方樁不應大于邊長的1.5倍，管樁及多角形樁不應大于直徑或?qū)蔷€的1.5倍；檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量或用刻度放大鏡檢查。2、打入樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理全部檢驗。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。3、接樁應符合設計要求，連接牢固，防銹處理符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：觀察。

19、4、樁的入土深度和最終貫入度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：施工單位觀察、測量并填寫沉樁記錄；監(jiān)理單位對最終沉樁進行旁站并檢查沉樁記錄。5、樁頂高程和樁頭處理應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。檢驗方法：測量、觀察。6、打入樁地基處理后，按設計要求檢驗樁的承載力。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按設計要求數(shù)量檢驗；勘察設計單位現(xiàn)場確認。檢驗方法：施工單位進行靜載試驗；監(jiān)理單位見證試驗。九、安全文明1、對施工人員進行安全環(huán)保培訓和考核，增強安全環(huán)保意識；特殊工種持證上崗。所有施工人員必須正確配戴和使用勞動保護用品，高空作業(yè)必須安全帶，指揮人員必須信號明確，操作人員必須服從指揮。2、現(xiàn)場電器設備作漏電保護裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統(tǒng)設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。3、施工現(xiàn)場樹立施工標志牌，材料分批次堆放整齊并標識，做到統(tǒng)一布置，有條不紊、文明施工。4、施工現(xiàn)場安裝、拆裝設備，必須選擇遠離既有線架空線路及其他架