綜合樓高壓旋噴樁施工方案

1、新建宿淮鐵路安徽段黑塔站綜合樓高壓旋噴樁專項施工方案高壓旋噴樁施工方案1 編制說明1.1 編制依據(jù)（1）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）。（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）。（3）黑塔車站巖土工程勘察報告（中心里程：dk107+000）。（4）新建宿淮鐵路工程現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。（5）新建宿淮鐵路黑塔車站綜合樓設(shè)計施工圖紙（宿淮施房416）。（6）國家和鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計、施工、驗收采用的規(guī)范、規(guī)程規(guī)則和標準。（7）本工程項目所明確的現(xiàn)行有效的有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)范、規(guī)程、標準及有關(guān)法律、法規(guī)等。（8）上海鐵路局、宿淮公司關(guān)于鐵路工程建設(shè)標準化管理的相

2、關(guān)規(guī)定。（9）公司內(nèi)部有關(guān)施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)管理、文明施工管理的規(guī)章制度及辦法。1.2 編制原則（1）確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。（2）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點，依據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工。（3）經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。（4）環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程

3、周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并達到規(guī)定的標準后方可排放。1.3 適用范圍本方案適用于新建宿淮鐵路shzh-1標段黑塔站綜合樓工程復(fù)合地基加固。2 工程概況2.1 簡述新建宿淮鐵路shzh-1標段黑塔站綜合樓工程為二層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積556.95m2，0.000相當于絕對標高24.15m，既有地面標高為17.69m，填土厚度6.46m，基礎(chǔ)坐落在填方上，填土厚度為6.46m，需進行復(fù)合地基加固處理。本工程采用高壓旋噴樁加固，共有高壓旋噴樁512根，樁徑d=500mm，樁長取13m，且樁端置于黏土1或粉質(zhì)黏土2，進入深度

4、不小于8m。加固后的復(fù)合地基承載力特征值不小于130kpa。2.2 地質(zhì)情況2.2.1 地形、地貌場地位于黃淮沖積平原，地勢由西北向東南微傾，地形平坦，均為農(nóng)田。2.2.2 地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)區(qū)域地質(zhì)報告及現(xiàn)場調(diào)查，工點范圍及周圍200m范圍內(nèi)無構(gòu)造影響。2.2.3. 地基土的構(gòu)成與特征第四系全新統(tǒng)湖積沖積地層主要為黏土、粉質(zhì)黏土，夾有透鏡體狀分布的粉土和粉砂，詳述如下：1層黏土（q4l+al1）：黃褐色、褐黃色、灰褐色，軟塑硬塑，含約10%的鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑120mm。厚度1.27.1m。表層約0.5m為種植土，富含植物根莖。本層按照土的塑性狀態(tài)分為二個亞層，硬塑狀態(tài)為12，軟塑狀態(tài)為13。 2層粉

5、質(zhì)黏土（q4l+al1）：灰黃色、黃褐色，局部為灰褐色，土質(zhì)較均勻。軟塑-硬塑。厚度1.65m。本層按照土的塑性狀態(tài)分為二個亞層，硬塑狀態(tài)為22，軟塑狀態(tài)為23。3粉土（q4l+al2）：呈透鏡體狀分布，灰黃色、褐黃色，飽和，稍密中密，土質(zhì)較均勻，厚度12m。4粉砂（q4l+al4）：呈透鏡體狀分布，灰黃色、褐黃色，飽和，中密密實，顆粒成份主要以長石、石英為主，砂質(zhì)較均勻，厚度0.61m。3 管理機構(gòu)及資源配置3.1 管理組織機構(gòu)本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理受公司法人代表委托，在授權(quán)范圍內(nèi)代表公司處理與該工程有關(guān)事宜，并按上海局及宿淮公司關(guān)于標準化管理人員配備標準化的規(guī)定，構(gòu)建作業(yè)架子隊

6、，設(shè)架子隊長、技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員、試驗員、材料員、領(lǐng)工員和工班長，規(guī)范施工管理，全面落實“六位一體”管理要求，實現(xiàn)各項管理目標。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師工程部安質(zhì)部物資部計財部綜合部試驗室架子隊長技術(shù)負責(zé)人工班長領(lǐng)工員技術(shù)員安全員質(zhì)量員試驗員材料員操作人員圖3-1 組織機構(gòu)框圖3.2 勞動力組織勞動力配置見表3-1。勞動力配備一覽表表3-1序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1領(lǐng)工員1負責(zé)協(xié)調(diào)、指揮，隨時解決各種工作問題，作業(yè)前對班組作業(yè)人員進行工作安排和安全交底。2班長2負責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種故障。3操作員3按設(shè)計施工工藝，正確操縱鉆機和提升檢查維修機

7、械。4制漿員3負責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性。5統(tǒng)計員2統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸料管。6電工后勤2負責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用。7記錄員2負責(zé)施工記錄，操縱電器控制儀表，并進行質(zhì)量檢查。3.3 主要機械設(shè)備主要機械設(shè)備見表3-2。主要機械設(shè)備一覽表3-2 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1單管高噴鉆機ht-150臺1高噴灌漿、先導(dǎo)孔2高壓注漿泵bwt120/30型臺2高噴灌漿3發(fā)電機組200w臺14潛水泵3.8kw臺25水泥漿攪拌機1.2m3臺16水泥漿攪拌機0.8m3臺27測量儀c32臺28比重計套19斗 車部24 施工部署4.1 部署原則（1）滿足施工安全、質(zhì)量、進度、安全、文明

8、、環(huán)保和職業(yè)健康要求。（2）滿足業(yè)主和設(shè)計要求，結(jié)合我單位施工特長、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗和施工能力。 （3）按照“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本”的思路進行。4.2 管理目標（1）質(zhì)量目標：總體質(zhì)量等級達到合格等級，杜絕質(zhì)量事故，工程全部達到國家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準和設(shè)計要求；工程一次驗收合格率達到100。（2）安全生產(chǎn)目標：認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，杜絕責(zé)任生產(chǎn)安全較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任工程質(zhì)量大事故及以上事故；杜絕責(zé)任人身傷亡事故。（3）工期目標科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工

9、進度，確保關(guān)鍵工期和合同工期目標如期實現(xiàn)。結(jié)合現(xiàn)場實際情況歸仁、鄭樓、韓圩、袁北站計劃：開工日期：2010年11月19日；竣工日期：2011年12月20日；總工期：30天。（4）環(huán)保、水保目標環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程。確保生態(tài)平衡不破壞、周圍無集體投訴。（5）文明施工目標爭創(chuàng)“全線文明施工樣板工地”，確保不發(fā)生影響社會治安的案件。做到“兩通三無五必須”，即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地出入口暢通。施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘。施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴格分離，施工

10、現(xiàn)場必須掛牌施工；管理人員必須佩戴胸卡上崗；工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊；工地生活設(shè)施必須文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。（6）職業(yè)健康安全目標員工因工死亡率為零，因工重傷率小于0.4，因工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5。根據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)的規(guī)定，預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，預(yù)防、控制傳染性疾病的發(fā)生，保護勞動者健康及其相關(guān)權(quán)益。4.3 施工方法本工程旋噴樁施工采用單管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔一孔施作。4.4 施工安排根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求及實

11、際情況，采用1臺ht-150型單管高噴鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作。5 主要施工方法、工藝流程、控制要點5.1 施工準備5.1.1 施工用水用電（1）施工用水為線路填方取土坑內(nèi)的水，施工前對水質(zhì)進行了檢測，符合使用要求，可以使用。（2）施工用電采用發(fā)電機現(xiàn)場發(fā)電。5.1.2 原材料的檢測及進場儲存施工所用水泥為甲控材料，標號為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴密遮蓋，防止淋雨或受潮。5.1.3 機械設(shè)備本工程使用的機械設(shè)備見表3-2，設(shè)備進場后，對其進行了調(diào)試、檢驗，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進行，并報

12、監(jiān)理單位驗收通過。5.1.4 室內(nèi)配合比試驗根據(jù)設(shè)計要求的噴漿量或現(xiàn)場土樣的情況，按不同含水量設(shè)計并調(diào)整幾種配合比，通過在室內(nèi)將現(xiàn)場采取的土樣進行風(fēng)（烘）干、碾碎，過25mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護、力學(xué)試驗，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取1.01.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強度，可適當摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。5.1.4 工藝性試樁試驗根據(jù)室內(nèi)試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪

13、拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。5.1.5 排、截水設(shè)施根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，施作臨時排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。5.1.6放線定位按設(shè)計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識。5.2 施工工藝5.2.1 加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為2040mpa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水

14、防滲的目的。5.2.2 工藝流程本標段擬采用單管旋噴法，工藝流程為施工準備測量定位機具就位鉆孔至設(shè)計標高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁（流程圖見圖5-1）。泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機移位機具清理準備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風(fēng)圖5-1 施工工藝流程圖5.2.3 施工方法（1）場地平整 先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。（2）測量定位 首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴

15、樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。（3）機具就位人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。就位后，首先進行低壓（0.5mpa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常（4）鉆孔、插管采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當?shù)谝浑A段貫入土

16、中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0mpa）邊下管邊射水，至設(shè)計標高后停止鉆進。（5）漿液配置樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比11，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（

17、孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。（6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達設(shè)計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（2040mpa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水

18、泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 （7）樁頭部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。（8）沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的

19、土清洗干凈。（9）重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。（10）補漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。5.3 質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足表5-1的要求。表5-1 旋噴樁施工質(zhì)量標準表項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）100尺量2樁徑（mm）不小于設(shè)計尺量3樁長（m）不小于設(shè)計查施工記錄4垂直度（%）1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設(shè)計查施工記錄6樁體28天強度（mpa）3.0鉆芯取樣7單樁承載力（kn）300荷載試驗8復(fù)合地基承載力（kpa）間距2.0m 130；間距1.8m 140；間距1

20、.6m 150荷載試驗5.4 控制要點（1）正式開工前應(yīng)認真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標高后，

21、重新旋噴。（5）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（7）旋噴過程中，應(yīng)按表5-2的要求作好施工記錄。表5-2 旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機具高壓泵型號空壓機型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設(shè)計提升速度設(shè)計旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計注漿量漿液配比水泥標號注漿孔編號旋噴深度（m）實際有效長度（m）旋噴時間（時分）旋轉(zhuǎn)速度（r/s）提升速度（m/s）旋噴壓力（mpa）注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力（mpa）供風(fēng)

22、壓力（mpa）日期開始結(jié)束現(xiàn)場負責(zé)人： 記錄人：（8）相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于46m。（9）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（10）施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。（11）質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束28天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%5%，不合格者進行補噴。6 質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證體系圖堅持“百年大計，質(zhì)量第一”方針，項目經(jīng)理部以貫徹iso9000標準為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標，以強化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從設(shè)計源頭開始到工程計劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購，再到工程試驗、項目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管

23、理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴密組織起來，形成一個既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進的質(zhì)量保證體系。工程質(zhì)量保證體系見圖6-1。物資設(shè)備部物 資 材 料機 械 設(shè) 備測測量地質(zhì)核查接口協(xié)調(diào)性 能 檢 驗進 貨 檢 驗圖 紙 核 對方法培訓(xùn)技 術(shù) 交 底安全質(zhì)量部缺 陷 糾 正 工程管理部工藝審定合格不合格工藝方法實現(xiàn)質(zhì)量目標施工作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量控制計劃財務(wù)部安全質(zhì)量部后勤保證計劃保證施工保證總工程師副經(jīng)理技術(shù)保證項 目 經(jīng) 理施 工 計 劃考 核 獎 罰 資 金 保 證 圖6-1質(zhì)量保證體系框圖6.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)見圖6-2。咨詢、匯報監(jiān)管、指導(dǎo)路局質(zhì)量監(jiān)督管理部門；業(yè)主

24、、監(jiān)理單位、投標人質(zhì)量管理部門項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師 項目副經(jīng)理施工過程質(zhì)量信息采集、管理；品質(zhì)保證的評估與管理；各種質(zhì)量保證措施安全質(zhì)量部各施工隊專職質(zhì)檢員和各施工班組兼職質(zhì)檢員施工區(qū)段質(zhì)檢員圖6-2質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖6.3 質(zhì)量管理職責(zé)質(zhì)量管理職責(zé)見表6-1。表6-1 質(zhì)量管理職責(zé)成員管理職責(zé)組長項目經(jīng)理是本標段工程質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，對本標段的質(zhì)量管理工作負組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負責(zé)主持質(zhì)量工作會議；組織經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動，行使質(zhì)量一票否決權(quán)；嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰規(guī)定，對質(zhì)量問題，組織分析原因和整改落實措施；推行全面質(zhì)量管理。副組長配合項目經(jīng)理抓

25、好本標段的施工質(zhì)量管理，并根據(jù)本標段施工特點，指導(dǎo)和督促技術(shù)質(zhì)量部制訂相應(yīng)的、行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實。安全 質(zhì)量部負責(zé)依據(jù)質(zhì)量目標，根據(jù)本標段的工程特點，有針對性地制定相應(yīng)的質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負責(zé)質(zhì)量綜合管理與檢查，行使質(zhì)量檢查職能。對試驗、檢測等專項技術(shù)工作直接檢查，負責(zé)對本標段的工程質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；負責(zé)全面質(zhì)量管理，組織開展qc小組活動；確保本標段質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工區(qū)段 質(zhì)檢員駐扎施工現(xiàn)場在技術(shù)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)下對所在的區(qū)段工程質(zhì)量進行巡檢，執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量部下達的關(guān)于質(zhì)量方面的任務(wù)。施工隊隊長負責(zé)各自管段范圍內(nèi)施工項目的質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)工作，保證各分項、分部工程的施工質(zhì)量，

26、及時記錄和報告質(zhì)量檢查情況，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。隊質(zhì)檢員負責(zé)本隊施工的各項質(zhì)量檢查，定期向上一級質(zhì)檢部門匯報工作，協(xié)助施工負責(zé)人落實各項保障質(zhì)量的規(guī)章制度，消滅施工中的質(zhì)量隱患。6.4 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。（1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。（3）采用32.5r普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計

27、量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。（5）施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于260mm/min 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表

28、排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（10）根據(jù)

29、地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。（11）施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。7 安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和上海局、宿淮公司關(guān)于施工安全管理和標準化管理的有關(guān)規(guī)定，確保安全目標的實現(xiàn)。7.1 施工現(xiàn)場（1）加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）

30、制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。（3）嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。（6）施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業(yè)安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。（11）臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護措施，

31、并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。（12）調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。7.2 機械操作安全技術(shù)要點（1）高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。（2）鉆機司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿

32、的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人確認，確認無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。7.3 施工用電安全保證技術(shù)要點（1）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能

33、防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）采用“三級配電，二級保護”的要求配電；所使用的配電箱必須符合jgj46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電保護器。（7）施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8 環(huán)境保證措施在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管

34、理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。8.1 施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準、同意。（2）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。8.2施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外

35、逸。（2）運輸車輛進出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（3）由于施工產(chǎn)生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。（5）施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風(fēng)天氣，場地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。8.3 施工噪聲（1）施工期間嚴格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，

36、并向周圍居民進行公告。（3）根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設(shè)備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設(shè)備及車輛進出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。（4）合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。（5）對于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響。（6）如發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，應(yīng)采取對應(yīng)措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。9. 旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。9.1固結(jié)體強度不均勻、縮頸9.1.1 產(chǎn)生原因（1）噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。（2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。9.1.2預(yù)防