PE熱熔對焊機(jī)的安全操作與維護(hù)

1、pe熱熔對焊機(jī)的安全操作與維護(hù) 1使用前的準(zhǔn)備11核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。12 按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。13 連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。14清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。15測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。16檢查清潔加熱板，假設(shè)加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)改換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必必需用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。2熱熔焊接操作21用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度

2、，利用夾具矯正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。22 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10。重新裝夾時必必需重新銑削。23 測量并且記錄拖動壓力p拖。23 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力p1拖動壓力p拖焊接規(guī)定壓力p2。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力p拖或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。24 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，馬上貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力p1，嚴(yán)禁高壓碰撞。25 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3 操作注意事

3、項：31熱熔焊機(jī)操作人員必必需經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。32焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機(jī)電器、控制部分采納保護(hù)措施。33在零度以下進(jìn)行焊接時，必必需采納適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以確保焊接面有足夠的溫度。34與焊接面接觸的所有物品必必需清潔，焊接面在焊接前必必需清潔和干燥，必需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢如：污物、油脂、切屑等。35確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。36 關(guān)于dn63mm或壁厚e6mm的管道元件不同意使用熱熔對接的焊接方法。37不同sdr系列的管道元件互焊時，推舉采納電熔連接或采納適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?8焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有具體的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣狀況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。39焊機(jī)的保險熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。310使用