模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）后端蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目 后端蓋注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 專 業(yè) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師（簽名） 2007年5月20日目 錄一 前言 1 二 設(shè)計(jì)資料分析 2 1材料性能 2 2塑件結(jié)構(gòu)工藝性 2三 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3 四 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 8 1注塑設(shè)備選擇 8 2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9 3側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 5動(dòng)、定模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 6成型零件設(shè)計(jì) 17 7溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18 8支承零件設(shè)計(jì) 19 9注射機(jī)校核 20 五 參考文獻(xiàn) 22 六 設(shè)計(jì)總結(jié) 23 一、設(shè)計(jì)課題：后端蓋注塑模 二、原始條件：1 塑料制件圖： 技術(shù)要求1 材料abs，收縮率0.6% 。2 脫模斜

2、度2 。3 未注圓角r3-5 。4 要求形狀完整，無(wú)縮孔、氣孔及裂紋缺陷。一 前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有大學(xué)課程之后的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)的課題是后端蓋注塑模設(shè)計(jì)，它是對(duì)以前所學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的進(jìn)程中，模具的地位及其重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力之一，正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就是“高效益”，模具就是“現(xiàn)代化”之深刻含意，也正在為人們所理解和掌握。當(dāng)塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后，塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)與制造水平，標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化發(fā)展的程度。由此可

3、知，塑料模具設(shè)計(jì)，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。對(duì)于一個(gè)模具專業(yè)的畢業(yè)生來(lái)說(shuō)，對(duì)塑料模的設(shè)計(jì)已經(jīng)有了一個(gè)大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識(shí)和技能，以解決較復(fù)雜的工程實(shí)際問(wèn)題的能力，主要包括設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設(shè)計(jì)思想，勇于實(shí)踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，適應(yīng)社會(huì)對(duì)人才培養(yǎng)的需要。畢業(yè)設(shè)計(jì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)使我獨(dú)立承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的全面訓(xùn)練，通過(guò)獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的全過(guò)程，培養(yǎng)了我的實(shí)踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還必須具備一定的計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中都應(yīng)結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)

4、課題利用計(jì)算機(jī)編制相應(yīng)的工程計(jì)算、分析和優(yōu)化的程序，如利用pro/e 2001軟件進(jìn)行塑件的3d造型、塑件的分模等，同時(shí)還具備必要的計(jì)算機(jī)繪圖能力，如利用autocad2006軟件進(jìn)行二維圖的繪制。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本目的是：1.綜合運(yùn)用塑料成型材料的基本知識(shí),以及塑料成型的基本原理和工藝特點(diǎn),分析成型工藝對(duì)模具的要求;2.掌握成型設(shè)備對(duì)模具的要求;3.掌握成型模具的設(shè)計(jì)方法,通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),使學(xué)生具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的模具的能力;4.培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計(jì)思想和分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖表和查閱有關(guān)技術(shù)資料，培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)的基本技能。 二 設(shè)計(jì)資料分析1材料性能該零

5、件選用的是abs塑料,收縮率為0.6%?；咎匦裕篴bs是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使abs具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使abs有良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使abs堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。abs無(wú)毒、無(wú)味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為1.021.05g/cm。abs有極好的抗沖壓強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。abs有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70c左右，熱變形溫度為93c左右。耐氣

6、候性差，在紫外線作用下變硬變脆。主要用途：abs廣泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。成型特點(diǎn)：abs在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力比較高，塑料上的脫模斜度宜稍大，abs易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆口對(duì)流道的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在5060c，要求塑件光澤和耐用時(shí)，應(yīng)控制在6080c。（具體參數(shù)見(jiàn)下頁(yè)）2 塑件結(jié)構(gòu)工藝性 (1) 尺寸的精度 塑件的尺寸公差推薦值參考模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)的2-17，塑件的精度等級(jí)參

7、考表2-18。 表二：精度等級(jí)的選用：材料高精度一般精度低精度abs345作為一個(gè)后端蓋，其精度不必太高，故選用一般精度it4。塑料制件公差參考教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表3-8（sj1372-78）。(2) 表面粗糙度作為一個(gè)后端蓋，其外觀的好與差主要取決于模具型腔的表面粗糙程度。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低12級(jí)，塑件的表面粗糙度一般為ra0.8-0.2 之間,本產(chǎn)品取ra0.8，則模具型腔的表面粗糙度ra0.4。(3) 斜度 本產(chǎn)品制件的脫模斜度取推薦值，型腔：1030，型芯：40，。(4) 壁厚從提供的產(chǎn)品來(lái)看壁厚均勻，其值為3mm。abs的注射工藝參數(shù)注射類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/

8、min）3060噴嘴形式直通式溫度（）190200料筒溫度前段 （）200210中段 （）210230后段 （）180200模具溫度（）5080注射壓力（mpa）70120保壓力（mpa）5070注射時(shí)間（s）35保壓時(shí)間（s）1530冷卻時(shí)間（s）1530成型周期（s）4070三 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.型腔數(shù)目和布局（1） 型腔數(shù)目的確定要點(diǎn)：既要保證最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)上又要充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是應(yīng)保證塑料件最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。塑料制作的批量方面：該塑件（后端蓋）是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，使用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件。質(zhì)量控制要求方面：該塑件不屬于高精度生產(chǎn)要求的產(chǎn)品，精度要求不高采用多

9、型腔有較高的生產(chǎn)效率。塑料品種和其他方面：該塑件所用塑料為abs工程塑料，流動(dòng)性能好；澆口位置在靠近塑件邊緣上，另外該塑件需采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，相對(duì)其它模具來(lái)說(shuō)，較為復(fù)雜。經(jīng)過(guò)以上分析所得，總結(jié)出：采用一模四腔是最佳形式，具有最佳的經(jīng)濟(jì)性。（2） 型腔的布局要點(diǎn)：型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，型腔排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，盡可能地采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。經(jīng)分析確定的型腔布局為平衡式型腔布局，如圖所示： 2.分型面的確定分

10、型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要應(yīng)素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；（2）確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模，通常分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后在動(dòng)模一側(cè)；（3）保證塑件的精度要求；（4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；（5）便于模具加工制造；（6）對(duì)成型面積的影響；（7）對(duì)排氣效果； （8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 根據(jù)分型面選擇的原則，通過(guò)綜合分析比較，確定以下的兩個(gè)方案：?jiǎn)畏中兔婧碗p分型面。方案一：雙分型面結(jié)構(gòu)

11、：選用雙分型面形式的優(yōu)點(diǎn)：模具進(jìn)料均勻、平穩(wěn)。選用雙分型面形式的缺點(diǎn)：增加模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，增加模具的厚度，而且在制品的外表面易留下點(diǎn)澆口的痕跡，不符合模具的加工經(jīng)濟(jì)性。方案二：?jiǎn)畏中兔娼Y(jié)構(gòu)：選用單分型面的優(yōu)點(diǎn)：使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，減小模具的厚度，也節(jié)省了模具材料，且在脫模后塑料制件的外表面無(wú)澆口的痕跡。進(jìn)料的距離也大大的縮短了。從以上的兩個(gè)方案進(jìn)行比較，該模具采用方案一（雙分型面）。其第二分型面的結(jié)構(gòu)如圖所示： 3.澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)制品結(jié)構(gòu)，材料特性，最佳澆口形式及澆口位置，數(shù)量如圖所示：4.側(cè)向抽芯方法及機(jī)構(gòu)的確定根據(jù)制品側(cè)面凹凸形狀、結(jié)構(gòu)，選擇側(cè)向成型的方法為：機(jī)動(dòng) 結(jié)構(gòu)布置形式如

12、圖所示： 5.推出方式的確定 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)、模具制造工藝確定推出方式采用a型推桿，結(jié)構(gòu)如圖所示：6.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定（1） 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式如圖所示：（2） 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式如圖所示7.成型零件結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)制品大小、模具制作工藝，成型零件中的型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖所示：型腔的結(jié)構(gòu)形式如圖所示： 8.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的確定 由材料工藝特性確定：該制品需要冷卻，其冷卻方法為：水冷 冷卻大致位置如圖所示： 四 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)1注塑設(shè)備選擇(1)計(jì)算制品體積及重量 制品體積為v： v=21*3.14(72-42)+3*3.14(442-372)+3*3.14*402+14*3.14(402-372)-2*3

13、*3.14*32=2176.02+5341.14+15072+10154.76-169.56=32574.36mm3 (2)結(jié)合型腔及澆注系統(tǒng)初定注射容量為150000mm3 (3)根據(jù)容量初選注塑機(jī),其型號(hào)為xs-z-500 (4)紀(jì)錄所選注塑機(jī)主要參數(shù) 額定注射量:500cm3 注射行程:200mm 合模力:3500kn 最大成型面積:1000cm2 最大開模行程:500mm 模具最大厚度:450mm 模具最小厚度:300mm 拉桿空間:540*440mm 動(dòng)、定模固定板尺寸：300*280mm2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(1) 由流道布置及所選注射機(jī)的噴嘴尺寸、定位圈尺寸、主流道襯套的尺寸如下： (

14、2)計(jì)算分流道尺寸 圖如上所示,查表5-3得:塑料為abs的分流道直徑為4.7-9.5mm 因此:d=5mm,采用圓形截面,經(jīng)計(jì)算得,分流道總長(zhǎng)為:l=75mm(2) 計(jì)算澆口尺寸 (4)計(jì)算流動(dòng)比 流動(dòng)比,它是指塑料熔體在模具中進(jìn)行最長(zhǎng)距離流動(dòng)時(shí),其各段料流通道及各段模腔的長(zhǎng)度與其對(duì)應(yīng)截面厚度之比值的總和。如圖所示的側(cè)澆口進(jìn)料的塑件，其流動(dòng)比為：=1/t12/t28/t8=45/451/3+5/3+2/1+7/3+20/3+sqrt(842+202)/3+21/3 =11.25+17+1.67+2+2.33+6.67+28.8+7 =76.72 經(jīng)校核：在注射成型時(shí)不會(huì)發(fā)生填充不足的現(xiàn)象。側(cè)

15、向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)由側(cè)向凹凸機(jī)構(gòu)計(jì)算所需抽拔力對(duì)于側(cè)型芯的抽芯力，往往采用如下的公式進(jìn)行估算：=chp(bcosa-sina)式中： 抽芯力（n）； 側(cè)型芯成型部分的截面平均周長(zhǎng)（m）；=30+30+12*3.14=97.68=9.768*10-2m h側(cè)型芯成型部分的高度（m）；=6mm=6*10-3m p塑件對(duì)側(cè)型芯的收縮應(yīng)力（包緊力）；p=1.2*107pa b塑料在熱狀態(tài)時(shí)對(duì)鋼的磨擦系數(shù)，取b=0.20 a側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角；=22將數(shù)據(jù)代入式中，得：=460.7n(2)斜導(dǎo)柱傾斜角及斜導(dǎo)柱直徑的確定 斜導(dǎo)柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角，它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果

16、的重要參數(shù)。斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)如圖所示：由設(shè)計(jì)要求知：斜角斜導(dǎo)柱傾斜角，一般為：q=a+23 由抽拔力及總體結(jié)構(gòu)查表得：=22 因此：=25確定抽芯距=h/ctga=20/ctg22=2.6mm斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度為：=s/sina=2.6/sin22=21.2mm 與抽芯距對(duì)應(yīng)的開模距為：=20mm 彎曲力和開模力的確定根據(jù) fw=ft/cosa fk=ft*tga 式中：w側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；ft側(cè)抽芯時(shí)的脫模力，其大小等于抽芯力c；k側(cè)抽芯時(shí)所需的開模力。將數(shù)據(jù)代入式中得：fw=490n fk=59.891n斜導(dǎo)柱的直徑為d:d3=fwlw/0.1(qw),代入數(shù)據(jù)得：d=8mm 由以上數(shù)

17、據(jù)查表得：斜導(dǎo)柱工作部分的直徑為8mm,固定在動(dòng)模座板的斜導(dǎo)柱的直徑為12mm。(3)斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)為z:lz=l1+l2+l3+l4+l5 =d2/2tga+h/cosa+d/2tga+s/sina+510mm式中：lz斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度； d2斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； d2=12mm h斜導(dǎo)柱固定板厚度； h=28mm d斜導(dǎo)柱工作部分直徑； d=8mm s抽芯距。 s=2.6mm將數(shù)據(jù)代入式中得：lz=57.362.3mm 取lz=59mm斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長(zhǎng)度為la：la=l2-l=h/cosa-d1/2tga式中：la斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長(zhǎng)度； d1斜導(dǎo)柱固定部分的直徑；d

18、1=8mm將數(shù)據(jù)代入式中得斜導(dǎo)柱的材料為t8，熱處理要求硬度hrc55,表面粗糙度ra50,滑塊的材料為45,熱處理要求硬度hrc40成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過(guò)程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過(guò)程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。根據(jù)模具上側(cè)型芯大小、形狀和要求不同，一般采用t形槽或燕尾槽導(dǎo)滑。導(dǎo)滑槽的結(jié)構(gòu)如圖所示：在設(shè)計(jì)滑塊與導(dǎo)滑槽時(shí)，要注意選用正確的配合精度。導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用h8/f8，為了防止配合部分漏料，應(yīng)適當(dāng)提高精度，可采用h8/f7 或h8/g7,其它各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表面要求較高，表面粗糙度均應(yīng)ra50,且工作端配合部分的表

19、面粗糙度ra0.8*10-6mm。其安裝固定如圖所示：推出機(jī)構(gòu)復(fù)位方式設(shè)計(jì)該復(fù)位方式采用的是復(fù)位桿的形式，其結(jié)構(gòu)如圖所示：推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向設(shè)計(jì)推桿導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖所示：推桿導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖所示：澆注系統(tǒng)拉料桿安裝、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)拉料桿的安裝和推桿的安裝固定方法一致，其結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖所示：.動(dòng)、定模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)動(dòng)、定模導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸如圖所示：導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：6.成型零件設(shè)計(jì)(1)型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算型腔和型芯的徑向尺寸計(jì)算型腔的徑向尺寸為lm: lm=(1+s)ls-0.75p) =(1+0.6%)*88-0.75*0.6) =88.08mm (上偏差為0.2,下偏

20、差為0) lm1=(1+s)ls1-0.75p) =(1+0.6%)*80-0.75*0.6) =80.03mm (上偏差為0.2,下偏差為0)型芯的徑向尺寸為lm: lm=(1+s)ls+0.75p)=(1+0.6%)*74+0.75*0.6) =74.89mm (上偏差為0,下偏差為-0.2)型腔深度尺寸和型芯高度尺寸計(jì)算型腔的深度尺寸為hm: hm=(1+s)hs-xp) =(1+0.6%)*20-1/3*0.6) =19.92mm (上偏差為0.2,下偏差為0)型芯的高度尺寸為hm: hm=(1+s)hs+xp) =(1+0.6%)*20+1/3*0.6) =20.32mm (上偏差為

21、0,下偏差為-0.2)中心距尺寸計(jì)算中心距的尺寸為cm: (cm)+/-p/2=(1+s)cs+/-p/2 =(1+0.6%)*12+/-0.2/2 =(12.072+/-0.1)mm (cm1)+/-p/2=(1+s)cs+/-p/2 =(1+0.6%)*44+/-0.2/2 =(44.264+/-0.1)mm(2)型腔側(cè)壁和底板厚度尺寸的計(jì)算型腔側(cè)壁尺寸的計(jì)算由于型腔的內(nèi)半徑r=37mm86mm,因此按強(qiáng)度條件計(jì)算型腔側(cè)壁的結(jié)構(gòu)尺寸。其結(jié)構(gòu)尺寸為s:s=r-r=r(sqrt(y)/(y)-2p)-1),將查表的數(shù)據(jù)代入式中得：s=46.62mm底板厚度尺寸的計(jì)算按強(qiáng)度條件計(jì)算底板厚度的尺寸

22、。其結(jié)構(gòu)尺寸為h:h=r(sqrt(0.75p/(y),將查表的數(shù)據(jù)代信式中得：h=35.8mm.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)裝置位置：經(jīng)分析，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的數(shù)量為4。.支承零件設(shè)計(jì)(1)定模座板的結(jié)構(gòu)尺寸l略：(2)定模板的結(jié)構(gòu)尺寸略：(3) 動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)尺寸略(4) (5)推桿固定板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖5所示：(6)推板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖6所示：(8)動(dòng)模座板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖8所示：.注射機(jī)校核(1)容量校核根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的80%,由此有： nm1+m2=80%m式中：n型腔數(shù)量m注射機(jī)允許的最大注射量(g或cm3)m1單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積(g或cm3)

23、m2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積(g或cm3)將數(shù)據(jù)代入式中得：nm1+m2=4*32.57436+20=150.3cm3 80%m=80%*500=400cm3(2)最大成型面積、鎖模力及注射壓力校核注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： na1+a2a式中：a1單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積(mm2)a2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積(mm2)a注射機(jī)允許使用的最大成型面積(mm2)將數(shù)據(jù)代入式中得：a1=3.14*442-3.14*32=6050.78mm2=60.5078cm2 a2=3.

24、14*3.52-3.14*1.52+2(75*6+13*6*2+2*3*2+1/2*3.14*32) =31.4+1264.26=1295.66mm2=12.9566cm2na1+a2=4*60.5098+12.9566=254.9878cm21000cm2在注射成型時(shí)，為了可靠地鎖模，不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，對(duì)于鎖模力應(yīng)滿足: (na1+a2)*pf將數(shù)據(jù)代入式中得：(na1+a2)*p=254.9878*145*80%*102=2957.8kn3500kn(3)模高校核該模具的總高度為204mm(4)模具最大尺寸校核該模具的最大尺寸為300mm*300mm(5)推出行程校核該模具的最大

25、推出行程為47mm，能將模具順利推出。(6)推出方式校核根據(jù)開合模系統(tǒng)頂出裝置的頂出形式、頂出桿直徑、頂出桿間距和頂出距離，對(duì)模具內(nèi)的推桿位置進(jìn)行校核，均合理，推桿長(zhǎng)度能達(dá)到足以將塑件脫模出來(lái)的效果。因此，由以上校核結(jié)果得出，該模具所使用的注射機(jī)的型號(hào)為xsz500該模具的總體結(jié)構(gòu)如圖所示：七 參考文獻(xiàn)1.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，屈華昌主編，機(jī)械工業(yè)出版社；2.模具制造工藝學(xué)，甄瑞麟主編，清華大學(xué)出版社；3.注塑模具設(shè)計(jì)與制作教程，北京希望電子出版社；4.塑料模具設(shè)計(jì)，劉昌祺主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1998.11；5.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1999.8；6.塑料模技術(shù)設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，1999.9。 八 設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生在大學(xué)時(shí)代的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是考查我們?cè)诖髮W(xué)里所獲得的知識(shí)，也相當(dāng)于是對(duì)知識(shí)進(jìn)行歸納和總結(jié)。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上一個(gè)句號(hào)了。本次設(shè)計(jì)是一個(gè)全面性的設(shè)計(jì)，是對(duì)塑料模課程的一個(gè)總結(jié)一次回顧。本