黑龍江某化工項目大型設(shè)備安裝施工方案(附示意圖)

1、金能科技股份有限公司10萬噸/年焦化爐氣甲醇項目大型設(shè)備安裝施工方案 批 準(zhǔn)：審 核：編 制： 黑龍江省安裝工程公司 二0一三年十一月 目 錄1、工程概述2、編制依據(jù)3、設(shè)備安裝施工程序4、施工方法及技術(shù)措施5、施工進(jìn)度計劃6、質(zhì)量保證措施及體系7、安全文明技術(shù)措施8、勞動力需用計劃9、設(shè)備、材料需求計劃10、施工平面布置 1、工程概述 金能10萬噸/年焦化爐氣甲醇項目由金能科技股份有限公司投資建設(shè)，賽鼎工程有限公司(原化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院)設(shè)計，其中中間罐區(qū)、甲醇精餾工序、甲醇合成工序、精脫硫工序、轉(zhuǎn)化工序由我單位負(fù)責(zé)施工，以上工序靜止設(shè)備共計70臺，大型設(shè)備6臺，附大型靜設(shè)備明細(xì)表設(shè)備名稱位

2、號規(guī)格型號重量數(shù)量備注預(yù)精餾塔e405011400*29210209001加壓塔e405021600*48800415001常壓塔e405032000*46430361501轉(zhuǎn)化爐d606012400*18644.525305012、編制依據(jù)1.2本方案是依據(jù)安裝工程施工組織設(shè)計文件、設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 。使用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合工程總說明中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1.2.2 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（hg20236-93）1.2.3中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范（hgj209-83）。1.2.4化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范（hgj211-85）。1.2.5化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范（hgj201-83

3、）1.2.6化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（hg20237-94）3、施工程序 設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查設(shè)備吊裝就位墊鐵安裝找正、找平設(shè)備一次灌漿設(shè)備二次精找正墊鐵點(diǎn)固二次灌漿4、施工方法及技術(shù)措施4.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收與處理4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)施工完成，應(yīng)經(jīng)土建專業(yè)與安裝專業(yè)復(fù)查并做好測量記錄，設(shè)備基礎(chǔ)及時移交安裝單位4.1.1.1設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個點(diǎn)，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。4.1.1.2基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)有標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線及標(biāo)高線。4.1.1.3設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺

4、陷。 d、對照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)備安裝尺寸，對基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行復(fù)核，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差。4.1.1.4設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水和其它雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋與螺母應(yīng)完好，無損害及銹蝕。4.1.1.5放置墊鐵的位置應(yīng)鑿平，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。4.2 設(shè)備開箱驗收、管理設(shè)備到貨后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行開箱檢驗。開箱檢驗由施工單位會同監(jiān)理及建設(shè)單位一同進(jìn)行。4.2.1 設(shè)備到貨后，由項目供應(yīng)部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同監(jiān)理工程師對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗：4.2.1.1交付安裝的塔及附件，必須符合設(shè)計要

5、求并附有合格證書等技術(shù)文件。4.2.1.2依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。4.2.1.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。4.2.1.4對清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。4.3 墊鐵加工及質(zhì)量要求4.3.1墊鐵的面積或組數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷按下式確定：ac（q1+q2）104/ra 墊鐵面積（mm2）q1設(shè)備等的重量加在墊鐵組上

6、的負(fù)荷（n）q2地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（n），可取螺栓的許抗應(yīng)力r基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強(qiáng)度（mpa），可取砼設(shè)計強(qiáng)度c安全系數(shù)，宜取1.53根據(jù)計算，常壓塔的墊鐵組數(shù)為36組，墊鐵組與土建預(yù)埋地腳螺栓相等，墊鐵規(guī)格為平4及斜4。規(guī)格大小為160x80 同一計算方法，計算預(yù)精餾塔、加壓塔及其他塔類設(shè)備的地腳螺栓墊鐵組數(shù)及墊鐵面積。4.3.2墊鐵尺寸及質(zhì)量要求4.3.2.1墊鐵簡圖見下圖 c h h a l l b b 注：墊鐵厚度h可根據(jù)實際情況確定，底層平墊鐵一般不小于20mm。4.3.2.2墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、無風(fēng)邊等。斜墊鐵的表面粗糙度不得低于ra12.5，斜度一般

7、為1/201/104.4設(shè)備安裝4.4.1設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置4.4.1.1設(shè)備一般利用吊車吊裝就位，大型設(shè)備吊裝方法和要求參見另行編制的大型設(shè)備吊裝施工方案。吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好安裝方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè)備的吊裝工作。1)墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。2)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：

8、中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為50100mm。3)斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3（如圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。 斜墊鐵安裝示意圖ll3l/431020mm4)設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，如圖所示。5)設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢,墊鐵不得與設(shè)備焊接。6)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。4.4.1.2當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔

9、地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1)地腳螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓長度；2)地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；3)灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；4)螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。4.4.2設(shè)備的找平找正4.4.2.1設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：1)設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；2)設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；3)設(shè)備方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；4)立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端切線部位的的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；4.4.2.2設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：1)找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成

10、直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行；2)高度超過20米的設(shè)備，避免氣象條件影響，鉛垂度的測量避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行；3)設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。4)基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。采用cgm灌漿料進(jìn)行灌漿情況下，灌漿料初凝后24小時即可找正找平。5)設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行。a.設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；b.各層墊鐵間焊接牢固；c.隱蔽工程記錄完備；d.共檢合格，簽字手續(xù)齊全

11、。6)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位配合建筑單位施工完成，具體要求如下：a.安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；b.灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進(jìn)行灌漿；c.一臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)澆筑完成，不得分次澆灌；d.灌漿料采用標(biāo)號較基礎(chǔ)高一等級的細(xì)石混凝土，或者專用灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；e.進(jìn)行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。4.4.3 塔體預(yù)組裝預(yù)精餾塔、加壓塔、常壓塔均為整體組裝出廠，不考慮塔的現(xiàn)場塔體預(yù)組裝。4.4.4 塔體安裝4.4.1.1底座下部

12、的墊鐵位置必須和底座立筋相對，墊鐵組數(shù)和底座筋數(shù)一致4.4.1.2底座中心線偏差為3mm,標(biāo)高允許偏差5mm4.4.1.3底座上法蘭須水平，上法蘭水平度允許偏差為0.1mm/m4.4.1.4塔體安裝偏差表塔體安裝允許偏差項目允 許 偏 差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械銜接的設(shè)備中心線位 置d2000,5d2000,103標(biāo)高5相對標(biāo)高3垂直度h/1000,但不超過30（20）方位沿底座環(huán)圓周測量d2000,10d2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注：d-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測點(diǎn)距離。4.4.2.5設(shè)備安裝墊鐵隱蔽4.4.5設(shè)備的清洗、封閉、試壓4.4.5.1塔安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行清掃，內(nèi)部應(yīng)無焊渣、木

13、塊、泥土、材料、工具等雜物；對人工無法清掃的可采用空氣吹掃，吹掃后及時除去水分。4.4.5.2塔清洗干凈后，屬隱蔽工程，經(jīng)報驗后封閉；4.4.5.3檢查各連接部位的密封情況，螺栓是否旋緊，達(dá)不到要求的，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)完成。4.4.5.4因常壓塔、精餾塔等設(shè)備為整體組裝出廠，出廠為合格成品，考慮到系統(tǒng)的嚴(yán)密性，全部設(shè)備均考慮采取系統(tǒng)試壓、試漏的方式進(jìn)行逐臺試驗。4.4.6 塔內(nèi)件安裝4.4.6.1為便于塔內(nèi)件安裝，內(nèi)件的放置有可操作平臺，施工人員有進(jìn)入塔內(nèi)的通道及施工平面，塔的四周外圍必須搭設(shè)滿堂腳手架。腳手架的搭拆詳見專項腳手架搭拆方案，搭拆費(fèi)用按批準(zhǔn)的方案計取。4.4.6.2塔內(nèi)件安裝的一般要求

14、1）塔內(nèi)件的驗收、清點(diǎn)、檢查及保管參見（4.2設(shè)備開箱驗收、管理）2）內(nèi)件安裝時，內(nèi)件可放置在現(xiàn)場保管，現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，防止變形、損傷、腐蝕，以免影響其他工序施工。3）內(nèi)件安裝時，應(yīng)除去內(nèi)件表面的油泥、污垢、毛刺，并按順序逐一編號。4）進(jìn)入塔內(nèi)施工人員應(yīng)遵循以下原則a施工人員必須穿膠鞋，體重不得加載在塔板上，應(yīng)采用支撐木板；b一層塔盤的承載人數(shù)不得超過該塔盤的承載能力，承載人數(shù)見表 一層塔盤允載人數(shù)塔內(nèi)徑（米）1.52.02.53.24.05.06.38.08.0允載人數(shù)223456789c 內(nèi)件施工人員施工時，對內(nèi)件要輕拿輕放，避免碰撞，管口、人孔應(yīng)及時封閉d 進(jìn)入塔內(nèi)施工的材料、工具要進(jìn)行

15、登記，安裝完成要認(rèn)真核對，避免工具等遺忘在塔內(nèi)，對以后運(yùn)行造成嚴(yán)重后果。e 內(nèi)件安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保安置質(zhì)量，保證內(nèi)件運(yùn)行可靠。4.4.6.3 塔盤構(gòu)件安裝1）構(gòu)件安裝順序：支撐點(diǎn)測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤版安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆除清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔封閉填寫記錄 2）塔盤安裝的一般規(guī)定a立裝在設(shè)備上的應(yīng)在塔的鉛垂度及支撐圈的水平度驗收合格后進(jìn)行。b臥裝時應(yīng)避免塔體陽光照射的一側(cè)進(jìn)行。3）塔盤支撐圈水平度的核對及復(fù)測a立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的儲液罐固定在上一層支撐圈的支架上，刻度尺下端固定在支撐圈的測點(diǎn)上，各測點(diǎn)玻璃管液位計讀數(shù)的差

16、值為塔盤的水平度偏差值。如圖木板玻璃管待測工件膠皮管水固定卡子儲液罐80鋼管用水平管測量支撐圈水平度b支撐圈水平度復(fù)測點(diǎn)位置及數(shù)量按下圖規(guī)定塔盤支撐圈測量點(diǎn)位置及數(shù)量c支撐圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弧長上的局部水平度偏差不得超過1mm,整個支撐圈上表面水平度允許偏差按下表規(guī)定塔體內(nèi)徑(mm)允許偏差(mm)d160031600d400054000d600066000d800088000d10000104）降液板的支撐板安裝偏差符合下列規(guī)定a螺栓孔水平間距a允許偏差不大于3mm;b支撐板安裝部位b允許偏差為2b/100;c支撐板傾斜度q允許偏差為2g/100d支撐板安裝位置r1允許偏差

17、為5r1/1000,但不大于6mm;e支撐板安裝位置r2允許偏差為5r2/1000,但不大于12mm;5）降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定a降液板的長度、寬度尺寸允許偏差見表，螺孔距離允許偏差為1mm部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板00受液盤00降液盤42b降液板安裝位置要求（1）降液板底端預(yù)受液盤的垂直距離允許偏差為3mm（2）降液板與受液盤得水平距離允許偏差為+5mm-3mm;（3）降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為6mm（4）中間降液板間距允許偏差為6mm6）塔板盤的水平度復(fù)測及核對（參見 塔板盤支撐圈的水平度核對）7）整塊塔板盤安裝及檢測a塔體在塔盤的不圓度見表塔受壓形式筒體

18、部位不圓度（mm）內(nèi)壓筒體1%dn,且不大于25外壓筒體0.5%dn,且不大于25內(nèi)外壓塔盤處0.5%dn,且不大于15b 塔內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)的凸出物應(yīng)磨平c塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求d定居管、拉桿、螺栓、壓圈及填料符合設(shè)計要求 ；8）溢流堰安裝要求溢流堰頂端水平度偏差見表塔盤直徑允許偏差d150031500d25004.5d25006 溢流堰高度允許偏差見表塔盤直徑允許偏差d30001.5d300034.5腳手架工程4.5.1甲醇精餾裝置塔類施工腳手架工程十分重要。塔內(nèi)件和塔外部件安裝均需要滿堂腳手架和綜合腳手架,整個外架所需腳手架為2*13500m2,

19、內(nèi)架需5000m2該裝置的塔類最高高度為62.8米，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，必須搭設(shè)雙排腳手架。根據(jù)搭設(shè)高度分為三類：h24米，高度在24米以下的腳手架使用量最大，按規(guī)范規(guī)定施工，不進(jìn)行穩(wěn)定性核算；在24米h50米之間的附塔雙排架，應(yīng)對立桿的軸向穩(wěn)定性計算；大于50米以上的腳手架，必須單獨(dú)計算。4.5.2編制依據(jù)4.5.2.1扣件式鋼管腳手架搭設(shè)要求與設(shè)計計算jgj 130-20014.5.2.2石油化工企業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程sh3505-19994.5.3腳手架施工程序施工程序施工準(zhǔn)備階段腳手架搭設(shè)技術(shù)、安全交底腳手架材料檢驗驗收熟悉圖紙、制定腳手架施工方案施工階段搭設(shè)場地、夯實、平整放出腳手架定位

20、線技術(shù)交底安裝腳手架墊塊技術(shù)交底搭設(shè)腳手架技術(shù)交底鋪設(shè)腳手板技術(shù)交底搭設(shè)腳手架技術(shù)交底腳手架支架計算檢查驗收技術(shù)交底投入使用技術(shù)交底使用完后拆除技術(shù)交底驗收階段4.5.4地面處理4.5.4.1腳手架在搭設(shè)前，對地面進(jìn)行夯實，加大地面土質(zhì)的密實度，增強(qiáng)地面的承重力；并應(yīng)在松軟地面上加放道木或鋼板，確保架設(shè)地面承重力。地面夯實時，靠近基礎(chǔ)的地面須高于外側(cè)地面，防止下雨時因積水造成地面洼陷，影響整個架設(shè)的穩(wěn)定性。4.5.4.2架設(shè)前放置立桿底座板，立桿插放在底座板上，增大立桿的受力面積，增強(qiáng)架設(shè)的穩(wěn)定性。4.5.5腳手架的搭設(shè)方法及要求4.5.5.1搭設(shè)時，應(yīng)盡量以雙排架的形式搭設(shè)，以保證架設(shè)的穩(wěn)定

21、性，且里層架桿必須距塔壁有一定的作業(yè)距離，其最短距離必須大于塔本體保溫厚度+100mm。4.5.5.2所搭成的架設(shè)須整齊規(guī)范：立桿、橫桿均須均勻布置，立桿在一條垂直線上，橫桿在同一水平面上，掃地桿應(yīng)沿縱向、橫向連續(xù)搭設(shè)且距地面200mm。立桿縱距1.82米，橫距不大于1.3米；大橫桿步距不大于1.8米。4.5.5.3搭設(shè)時，必須留出足夠的施工作業(yè)面，作業(yè)面用跳板鋪設(shè)。并列鋪設(shè)跳板時，不得少于二塊，嚴(yán)禁出現(xiàn)單跳板。作業(yè)層跨距在1.6米1.8米之間。4.5.5.4跳板固定必須符合下列要求：a.板鋪設(shè)時，除與架桿連接牢固外，板與板之間應(yīng)靠攏并用鐵絲捆綁連接?？v向跳板之間必須搭接，且搭接不少于300m

22、m。b.板固定與連接用10#14#鍍鋅鐵絲，鐵絲接頭必須設(shè)置在跳板的側(cè)面或下面; 跳板表面不得露出鐵絲。c.板固定時，除與橫桿之間捆綁牢固后，板與板之間還必須連。4.5.5.5作業(yè)層需設(shè)置雙層防護(hù)欄桿，底桿距作業(yè)層不高于200mm；兩防護(hù)欄桿間距不得超過1000mm。4.5.5.6作業(yè)時，作業(yè)層兩端亦須設(shè)置防護(hù)欄。在特殊情況下，作業(yè)層的下側(cè)及外側(cè)須掛設(shè)安全網(wǎng)，防止高處墜物傷人。4.5.5.7至每一層作業(yè)面均須設(shè)置上下通道。當(dāng)設(shè)備的平臺直梯安裝后，可直接用直梯作上下通道；沒有直梯部分，必須掛設(shè)帶護(hù)籠的臨時直梯作上下通道，接口處須用鐵絲捆綁牢固，并與架桿連接在一起，而且接口處的外側(cè)還須加設(shè)防護(hù)欄。

23、4.5.5.8腳手架搭設(shè)時，盡量避免將橫桿或立桿搭設(shè)在設(shè)備平臺的直梯內(nèi)，以免影響作業(yè)人員的上下通行。4.5.5.9由于塔體高，腳手架總重量大，在沒有梯子平臺一側(cè)的底部立桿垂直受力比較大，再加上作業(yè)人員及其它物料，將使其受力更大，因此高空架設(shè)時應(yīng)合理應(yīng)用設(shè)備的梯子、平臺、管支架、懸臂梁等作支撐點(diǎn)，將架設(shè)的一部分重量轉(zhuǎn)移到塔體，增強(qiáng)架設(shè)的穩(wěn)定性，同時也可以利用它們搭設(shè)高空的中、小型架設(shè)（包括吊架、懸架等）。4.5.5.10當(dāng)架設(shè)面不在梯子平臺一側(cè)時，在雙排架的外側(cè)可每隔6米左右加設(shè)一道剪刀撐，下端盡量與梯子平臺或牛腿固定，以增加整個腳手架的穩(wěn)定性。4.5.5.11高空（一般高度為h24米）架設(shè)時，

24、需根據(jù)梯子平臺及管托、管支架的密集程度，再決定是否加設(shè)剪刀撐。超過6米以上部位無管托管支架及梯子平臺時，則必須加設(shè)剪刀撐，以確保架設(shè)的整體的穩(wěn)定性。4.5.5.12嚴(yán)格拆除順序：由上而下，后綁先拆，統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)。4.5.5.13因當(dāng)?shù)赜暧嬃繕O少，腳手架地基無需做排水溝。4.5.6驗收4.5.6.1腳手架完工后，應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查，對不合格項進(jìn)行整改。自檢合格后報安監(jiān)站組織驗收。 4.5.6.2經(jīng)安監(jiān)站組織腳手架單位及使用單位聯(lián)合檢查，合格后由腳手架單位、使用單位及安監(jiān)站簽字后掛安全標(biāo)識或不安全標(biāo)識。4.5.6.3在使用過程中，應(yīng)定期（至少每周一次）對腳手架進(jìn)行檢查。 4.5.7腳手架的計

25、算4.5.7.1根據(jù)高度分為三類：h24米，高度在24米以下的腳手架使用量最大，按規(guī)范規(guī)定施工，不進(jìn)行穩(wěn)定性核算；在24米h50米之間的附塔雙排架，應(yīng)對立桿的軸向穩(wěn)定性計算；大于50米以上的腳手架，必須單獨(dú)計算。所以計算分為三種情況：高于50米的架設(shè)單獨(dú)計算,塔頂?shù)牟僮髌脚_的特殊架設(shè)，計算生根平臺的承載強(qiáng)度、立桿的穩(wěn)定性。4.5.7.2以預(yù)精餾塔為例，計算所有塔類設(shè)備頂部架設(shè)的安全性。塔頂?shù)奶厥饧茉O(shè)的計算過程1)穩(wěn)定性a.載荷(1)作業(yè)人員：5名，約570公斤=3.5kn(2)跳板：約6(塊)25公斤=1.5 kn(3)架桿：約150(米)3.84公斤=5.76kn(4)載荷：約3.5+1.5

26、+5.76=10.76 （kn）b.井字架(1)其生根部位采用跳板掂底，擴(kuò)大接觸面積。(2)總面積為0.2534=3（m2）(3)軸心受壓立桿穩(wěn)定計算：=n/a n計算立桿段的軸向力設(shè)計值軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)，a立桿的截面積， 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值（205n/mm2）2)計算n=1.2*（1.5+ 5.76）+1.43.5=13.612kna=單根立根截面=489/mm2經(jīng)查閱=kh/i=1.155*1.5*180/1.58=197經(jīng)查閱 （jgj 130-2001）表6：=0.186=n/a=13612/0.186/489/8=18.7 n/mm2 =205n/mm23)結(jié)論：通過以上穩(wěn)定性計

27、算可以肯定整體架設(shè)是穩(wěn)定的。另外“井”字架與塔頂平臺欄桿使用拉桿固定，增加架設(shè)的整體穩(wěn)定性。4.5.7.3塔平臺強(qiáng)度核算1)“井”字架對平臺壓強(qiáng)：=n/ a=10.76/3=3.58 kn/ m22)根據(jù)ps-d50-r.1中2.1.5的a條內(nèi)容：容器平臺的強(qiáng)度為4.0 kn/ m2 =n/ a=10.76/3=3.58kn/ m24.0kn/ m2 結(jié)論：c-540塔平臺完全可以滿足施工要求。另外，c-540塔平臺實際承重面積為跳板長度3m塔平臺寬度1.1m2=6.6 m2，工況負(fù)載10.76 kn遠(yuǎn)小于塔平臺可承重能力（6.6 m24 kn/ m2）26.4 kn。綜上所述，所有塔類設(shè)備塔

28、頂架設(shè)基本與c-540相同，其強(qiáng)度核算是安全的。4.5.7.4附塔雙排架設(shè)的計算過程a.載荷1)作業(yè)人員：2名，約270公斤=1.4kn2)跳板：約40(塊)25公斤=10kn3)扣件：800.0015=0.12 kn4) 架桿：約420(米)3.84公斤=16.128kn5)總載荷：約3.5+1.5+5.76=27.648（kn）腳手架地基的承載能力：夯實的回填土：4978 kn/ m2b.雙排架生根部位采用鋼跳板掂底，擴(kuò)大接觸面積。高為50米， 與地面接觸使用鋼跳板，其面積為20.253=1.5（m2）軸心受壓立桿穩(wěn)定計算：=n/a n計算立桿段的軸向力設(shè)計值軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)，a立桿的

29、截面積， 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值（205n/mm2）c.計算n=1.2*（10+0.12+16.128）+1.41.4=33.4576kna=單根立根截面=489/mm2，井字架共4根立桿，總面積為489*4 經(jīng)查閱=kh/i=1.155*1.55*190/1.58=215h為立桿步距1.9米。經(jīng)查閱（jgj 130-2001）表4：i=1.58cm經(jīng)查閱（jgj 130-2001）表5：=1.55經(jīng)查閱 （jgj 130-2001）表6：=0.157=n/a=33457.6/0.157/489/4=108.95 n/mm2 =205n/mm2d.結(jié)論：通過以上穩(wěn)定性計算可以肯定：50米的雙排架架

30、設(shè)是穩(wěn)定的。另外雙排架與塔頂平臺欄桿使用拉桿固定，增加架設(shè)的整體穩(wěn)定性。4.5.7.5地基強(qiáng)度核算1)雙排架的微觀單元“井字架”對地面壓強(qiáng)：=n/ a=27.648/1.5=18.432kn/ m22)依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gbj7 4978 kn/ m2 3)=n/ a= 27.648/1.5kn/ m2 = 18.432kn/ m24978 kn/ m2 4)結(jié)論：地基完全可以滿足此類架設(shè)的施工要求。4.5.8腳手架的材料要求4.5.8.1鋼管的質(zhì)量要求:1)新舊鋼管應(yīng)符合如下規(guī)定:a.腳手架鋼管宜采用483.5鋼管,并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證.b.鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、

31、錯位、三角彎、毛刺壓痕和深的劃道。c.鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別符合下表要求。表一d.舊鋼管表面銹蝕深度應(yīng)符合(表一)要求，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。e.對于舊鋼管檢查時應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴(yán)生的部位橫向截斷面取樣檢查,當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用.2)扣件的質(zhì)量要求a.新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時、應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣檢測。b.舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的不顧禁使用、出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3)腳手板的質(zhì)量要求a.新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證b.尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，且不得有裂紋、開焊與

32、硬彎c.腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應(yīng)小于50mm，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，腐朽的腳手板不得使用。4.5.9腳手架搭設(shè)要求4.5.9.1地基與基礎(chǔ)要求1)腳手架地基與基礎(chǔ)的施工,必須根據(jù)腳手架搭設(shè)高度,搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.2)腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm3)腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后,應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求放線定位.4.5.9.2搭設(shè)的要求1)腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相領(lǐng)連墻件以上二步.2)每搭完一步腳手架后,應(yīng)按要求進(jìn)行校正.3)底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定:a.底座、墊板均應(yīng)送信確地放在定位線上b.墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不

33、小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼；4)立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合作用.b.相鄰立桿對接扣件不得在同一高度內(nèi),錯開距離應(yīng)不小于500mm;c.開始設(shè)立桿時,應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除;5)縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定a.縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，b.縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接，對接扣件應(yīng)交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；c.搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部

34、扣件板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；6）橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.搭設(shè)橫向水平桿時主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm，在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于0.4l且不應(yīng)大于500mm;b.雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一羰至墻裝飾面的距離不宜大于100mm;7)腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定a.腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mmb.采用對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)小于300mm，腳手板搭設(shè)鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上

35、，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。c.在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；8）拆除要求a.拆除腳手架前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接，支撐體系等是否符合構(gòu)造要求b.應(yīng)同單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底c.應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物d.拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步應(yīng)增設(shè)連墻件加固e.當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長立桿的高度，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件;各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面5、施工進(jìn)度計劃要求：根據(jù)業(yè)主安排，精餾工序的設(shè)備安裝先進(jìn)行高度最高、重量最大的常壓塔的安裝，其次是

36、加壓塔的安裝，最后完成一些小型塔的安裝。具體完成時間以設(shè)備到貨情況而定,整個安裝工期在2010年8月10日前全部完成。6、質(zhì)量保證措施及保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗合格率100%，質(zhì)量等級：合格。為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，特制定以下措施：6.1在項目經(jīng)理部質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)下，堅持質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真把好“五 關(guān)”，即“圖紙會審、方案編制、設(shè)備材料檢驗、施工程序控制、質(zhì)量檢查”，使質(zhì)量責(zé)任在各部門得到落實。6. 2嚴(yán)格實施工序控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。不合格材料、設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，不合格工序不得進(jìn)行下道工序。每道工序必須經(jīng)檢查人員認(rèn)可后方可進(jìn)行下工序。認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，對重要的施工工序做到有可追溯性，責(zé)任到人

37、，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制。安裝過程中，認(rèn)真做到交工資料與工程同步。6.3加強(qiáng)服務(wù)意識，對甲方提出的質(zhì)量問題（符合規(guī)范規(guī)定或設(shè)備資料規(guī)定），即進(jìn)行整改，直到甲方滿意為止。6.4建立質(zhì)量保證體系，并有效運(yùn)行。6.4.1嚴(yán)格質(zhì)量檢查，使質(zhì)檢工作真正起到促進(jìn)質(zhì)量提高的目的，實行質(zhì)量否決權(quán)。6.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。對特殊設(shè)備的安裝，嚴(yán)格實行檢查確認(rèn)簽字認(rèn)可。6.4.3 各種測量工具在使用前必須經(jīng)校驗合格。6.4.4 嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量體系運(yùn)行的要求來指導(dǎo)施工。6.4.5充分發(fā)揮qc小組的作用，把先進(jìn)的質(zhì)量管理辦法和qc活動結(jié)合起來，確保安裝質(zhì)量。6.4.6對設(shè)備安裝工人在設(shè)備安裝前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)控安裝全過程。安裝好的設(shè)備應(yīng)做好成品防護(hù)工作。6.4.7 做到上道工序不經(jīng)檢查合格不允許進(jìn)行下道工序施工6.5建立質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量記錄。見下表a、b、c三級管理質(zhì)量控制表序 號檢 查 項 目質(zhì) 量 等 級一靜設(shè)備安裝1設(shè)備交接檢查ar2設(shè)備基礎(chǔ)交接驗收br3設(shè)備找正ar4墊鐵地腳螺栓灌漿前檢查b5設(shè)備試壓試漏ar6設(shè)備封閉、壓力試驗ar注：a：有檢查記錄，業(yè)主、監(jiān)理旁站；b：有檢查記錄， 向業(yè)主代表、監(jiān)理報驗c：施工單位有記錄，施工單位自檢，業(yè)主、監(jiān)理巡檢。7、安全文明技術(shù)措施7.1 建立安全保證體系（見施工組織設(shè)