電廠余熱鍋爐安裝施工方案

1、聚氯乙烯聯(lián)合一體化裝置項目電廠余熱鍋爐安裝施工方案 編制： 審核： 批準： TCC專業(yè)工程師簽字： 目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、施工必備的條件四、設備開箱檢驗五、基礎檢查驗收及處理六、施工準備七、施工工序八、余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)啟用九、余熱鍋爐系統(tǒng)各設備維護說明十、工序交接成品保護：十一、安全文明施工：十二、人力動員計劃十三、施工機具計劃電廠余熱鍋爐安裝施工方案一、 工程概況XXXXXXXXX聚氯乙烯聯(lián)合一體化裝置項目，電廠燃汽輪機機組所配套2*47.6T鍋爐為中國中船重工集團第XXXX研究所生產的自然循環(huán)水管余熱鍋爐，其爐架為全鋼結構，主要由旁路系統(tǒng)、本體鋼架柱梁部份、爐頂鋼架頂板

2、部份、加固鋼架即垂直支撐組成。整個鍋爐縱向中心線必須與燃氣輪機縱向中心重合，并應該保證與燃氣輪機的相對位置，鋼架以鍋爐中心線對稱布置兩排立柱，其間由聯(lián)系橫梁，垂直支撐形成框架，其間由次梁，小梁形成框架，鋼結構連接均采用焊接方式。余熱鍋爐整個安裝過程都有鍋爐制造廠家的代表現(xiàn)場作技術指導，我方施工人員必須全力配合。由于鍋爐結構復雜，工程量大，高空作業(yè)多，故編制本方案。三、 編制依據(jù)1、中船重工集團第XXXX研究所鍋爐施工圖紙。2、中船重工集團第XXXX研究所有關技術文件。3、電力建設施工及檢驗技術規(guī)范（鍋爐機組編）（DL/T5047-95）。4、火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）。5、電力建設安

3、全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（DL5009-92）。6、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）。三、施工必備的條件 1、余熱鍋爐安裝必須遵照勞部發(fā)1996276 號蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程及DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定進行施工。2、余熱鍋爐系統(tǒng)設備安裝應根據(jù)設計圖紙和設備的技術文件及DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)和DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程等有關標準進行施工。并應制定保證安裝質量的技術組織措施。3、余熱鍋爐作業(yè)人員必須具有相應的資質。4、余熱鍋爐系統(tǒng)設備的安裝應有詳細的質量記錄。四、設備開箱檢驗1、由T

4、CC組織制造廠、施工單位人員參加，對鍋爐材料進行開箱、檢查、驗收，辦理移交手續(xù)。2、按裝箱單號和明細逐箱進行開箱檢驗，核對各種規(guī)格、數(shù)量及外觀，作好記錄。3、暫不安裝的設備和材料檢驗后，應重新封好箱子或暫不開箱檢驗。4、各專業(yè)的設備材料由各專業(yè)的人員驗收保管，不得丟失。五、基礎檢查驗收及處理、資料驗收土建施工單位應提供基礎施工實際中心、標高及幾何尺寸的實測記錄，基礎及其他竣工記錄。、復測檢查1、基礎表面應平整，無裂紋，孔洞，蜂窩和露筋等現(xiàn)象。2、基礎中心線、標高、水平度等誤差在允差之內。3、基礎預埋件及預留孔符合設計要求。、基礎處理1、按設計圖中的尺寸，在基礎上放出縱橫中心線，該中心線必須與燃

5、汽輪機的中心線重合，并復核尺寸，并以此檢查各地腳螺栓、各預留孔及預埋板的縱橫位置是否正確。3、要徹底鏟除混凝土基礎表面裂紋和疏松混凝土，讓基礎表面形成麻面，用于進行二次灌漿。六、施工準備、技術資料準備1、鍋爐出廠證明書和檢驗記錄2、鍋爐設備圖及有關工藝圖3、鍋爐裝箱清單、施工組織措施1、施工平面布置圖2、施工機具、用料及檢測儀表3、施工作業(yè)指導圖和施工記錄表格4、人員組織和作業(yè)計劃5、安全技術措施、技術交底由安裝技術負責人組織技術人員進行圖紙會審，并對班組工人作技術交底，使全體人員掌握機組構造、施工規(guī)范、施工程序，明確施工質量要求，以及安全技術措施和施工進度。 、作業(yè)人員的資格要求： 1、參加

6、作業(yè)的人員必須經過崗位培訓，達到上崗條件。 2、參加鍋爐安裝的人員必須經過體檢符合登高作業(yè)條件，并經過三級安全教育考試合格。 3、電焊工，氣焊工、架子工，起重工，司機等特殊工種必須持證上崗。 4、參加作業(yè)人員必須熟悉鍋爐圖紙，本施工方案，并經過質量安全，技術交底。 5、鍋爐安裝各專業(yè)作業(yè)人員配備齊全。、主要材料設備準備：1、鍋爐按組合要求有序進場。2、基礎墊鐵已配置齊全。 3、焊條已按要求烘焙好。 4、吊裝用鋼絲繩，纜風繩，硬支撐等已準備好。 、技術準備： 1、鍋爐鋼架已到齊并為施工人員熟悉，會審結束。 2、施工人員已學習本作業(yè)指導書，并經過技術人員進行技術、安全、質量交底 、現(xiàn)場條件準備：

7、1、腳手架已搭設好并經驗收合格。 2、鋼架柱基礎已滿足強度要求，其縱橫中心線已經中間交接。 3、現(xiàn)場通道暢通，滿足鋼架組合，運輸，吊裝條件。 、機械已進入現(xiàn)場具備投運條件。七、施工工序余熱鍋爐安裝分為兩大部分，鍋爐旁通煙道系統(tǒng)和余熱鍋爐本體安裝。1、余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)的安裝、安裝前應按圖測量預制基礎標高是否符合基礎負荷圖標高及相關尺寸, 三通擋板閥的安裝應在旁通煙道系統(tǒng)其它設備未安裝前進行(鋼架除外), 安裝前應確定旁通煙道系統(tǒng)各部件現(xiàn)場整體吊裝方案。 、鍋爐鋼架立柱分別從爐前開始，橫梁、加固鋼架、爐頂鋼架大板梁及其余次梁小梁單件吊裝。、鋼架安裝作業(yè)流程：基礎劃線墊鐵配置設備清點編號檢查三通

8、擋板閥安裝鋼架單根立柱安裝吊裝加固檢查安裝就位垂直度檢驗梁、支撐安裝立柱框架整體復查找正梁劃線檢查膨脹節(jié)安裝找正消音器吊裝就位找平消音器加固方圓過渡段安裝找平煙囪吊裝鋼架整體復查找正柱腳底板固定二次灌漿。2、余熱鍋爐構架和有關金屬結構的安裝、余熱鍋爐安裝應在鍋爐基礎復驗合格后進行，鍋爐基礎的偏差應符合GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的要求,余熱鍋爐基礎劃線誤差應符合DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)中2.2.1 條規(guī)定。、基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。、余熱鍋爐構架的吊裝應注意結構穩(wěn)定，必

9、要時應臨時加固。、余熱鍋爐構架安裝時，應注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s量，避免焊后尺寸超差。、余熱鍋爐構架應安裝一件，找正一件，嚴禁在未找正好的構架上進行下一工序的安裝工作，以避免造成安裝后產生的無法糾正的誤差。、有位移的螺栓連接處應注意留有足夠的位移間隙，并應注意位移方向正確。、平臺、扶梯、欄桿、立柱和圍板等安裝后應平直牢固，接頭處應光滑。3、鍋筒、受熱面管屏的安裝、余熱鍋爐受壓組件及管道在未安裝前，應按電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程及相應的補充規(guī)定和設備技術文件的要求，做好防腐和保管工作。、受壓組件在安裝前應進行檢查，確保清潔、無雜物。發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、超標缺陷、材質或規(guī)格不符時，應會同

10、TCC與設計、制造部門聯(lián)系，商定處理辦法。、鍋筒、管屏等主要設備安裝允許誤差應符合DL/T5047-95 第3.1.6 條規(guī)定。、受壓組件吊裝前，應做好吊裝準備，復查各支點、吊點的位置和吊桿的尺寸。鍋筒、管屏吊裝前，其內部必須清掃干凈，各接管應無堵塞。管屏的吊裝應注意，不得使管屏承受較大的變形。鍋筒、管屏吊裝必須在余熱鍋爐構架找正和固定完畢后方可進行。、鍋筒支座與承載梁的接觸應平整嚴密，支座應有足夠的預留膨脹間隙，且方向應正確。、管屏吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板、銷軸和螺母等的連接應牢固。吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓試驗前應進行吊桿受力復查。不得在鍋筒壁上引弧和施焊。余熱鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝

11、完畢后，按要求進行水壓試驗。、余熱鍋爐范圍內管道和閥門儀表的安裝鍋爐范圍內管道和閥門儀表附件的安裝按DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)第四章進行。安全閥在鍋爐水壓試驗后方可安裝。、余熱鍋爐保溫材料的安裝余熱鍋爐保溫材料的安裝應符合DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)第九章的相關規(guī)定。余熱鍋爐現(xiàn)場保溫采用硅酸鋁耐火纖維和巖棉作為保溫材料，應注意壓實，接縫錯開，外用鍍鋅鐵絲網(wǎng)或鍍鋅鐵絲包好拉牢，再包鍍鋅鋼板。鍍鋅鋼板的開孔、切割、拼接(咬口)均在現(xiàn)場進行，應保證拼接牢固，外形美觀。余熱鍋爐系統(tǒng)設備現(xiàn)場油漆余熱鍋爐系統(tǒng)各設備現(xiàn)場安裝完成后，應對余

12、熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)各部件、余熱鍋爐構架、相關金屬結構噴涂面漆。詳見SB.1-1999余熱鍋爐油漆技術條件(由供貨商提供)。4、作業(yè)方法、工藝要求及質量標準：、鍋爐基礎劃線，墊鐵配置。、根據(jù)土建專業(yè)移交的鍋爐縱橫中心線及標高結合鍋爐鋼架平面布置圖，劃出各柱基礎縱橫中心線，并復核各柱間尺寸及對角線，其允許偏差如下：檢測項目允許偏差（mm）柱子間距10m110m2柱子相對應對角線20m320m4 注：測量用鋼卷尺應經過校驗，測量時用彈簧稱拉緊，緊力為10Kg。、根據(jù)土建專業(yè)提供的標高用水準儀復核每一柱基礎實際標高并作好記錄，并以此初步確定墊鐵高度，安裝立柱橫梁和其他設備。、鋼結構的組合：、設備清點編

13、號，檢查：根據(jù)鋼架圖紙及組合要求對鋼架設備進行編號。、外觀檢查有無裂紋等缺陷。、檢查制造廠焊接質量有無缺陷。、檢查外形尺寸是否符合要求，其質量標準如下：檢查項目允許偏差（mm）主柱檢查柱彎曲度1/1000且10mm柱扭轉值1/1000且10mm柱腳底板垂直度偏差5/1000底板寬柱腳底板平整度5/1000底板長板梁檢查板長度（主梁）15mm板梁長度（次梁）10 mm0 mm板梁高度偏差（H1600mm）3mm（H300mm） 5mm板梁腹板中心偏差 5mm板梁旁彎度： 1/1000，且10mm板梁扭轉值： 1/1000，且10mm板梁垂直撓度30（向上），5mm（向下）橫梁檢查梁的撓度和旁彎度

14、： 1/1000，且10mm梁長度偏差（1000mm） 0、4（3000mm） 0、6（5000mm） 0、8（5000mm） 0、10、立柱檢查：檢查項目允許偏差（mm）對接中心線偏差： 1.5總長度偏差： 2、8柱彎曲度： 1/1000，且10柱扭轉值： 1/1000，且10、鋼架安裝：、立柱吊裝：、各立柱就位后，找正立柱垂直度及柱間尺寸，并固定好。、立柱整體找正，其質量標準如下：柱腳中心線偏差：3mm立柱標高差：3mm各立柱間相互標高差：2mm各立柱間距差：0.7，且7mm立柱垂直度偏差：0.7，且10mm立柱對角線偏差：1，且10mm、梁吊裝：、為確保板梁吊裝安全，需在吊裝前板梁上架設

15、好臨時拉桿腳手架和扶梯等。、梁安裝質量標準如下：梁標高偏差：3mm梁水平度偏差：3mm梁間對角線偏差：0.7，且7mm梁間距偏差：3mm梁平行度偏差：3mm、梁鋼架整體找正完畢，焊接固定。、煙囪安裝由100噸吊車配合安裝，將其放置位置并保證其平行度、垂直度以及其中心偏差在允許范圍內，再進行焊接。仔細檢查零部件的數(shù)量和煙囪的外行尺寸是否符合圖紙要求，確認其制造尺寸的偏差是否在允許范圍內圓形截面積直徑不大于直徑的3/1000，制件的彎曲度不大于長度的2/1000，制件的長度不大于長度的2/1000(不允許負值)、待鍋爐大件吊裝結束后，對鍋爐基礎進行二次灌漿，此項工作由鍋爐專業(yè)書面通知土建專業(yè)實施。

16、八、余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)啟用1、啟用余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)前應嚴格檢查如下各項：、旁通煙道系統(tǒng)各設備內無雜物，各接縫處連接良好；、固定裝置安裝正確可靠；、各膨脹間隙正確，位移自由；、所有測量裝置安裝位置正確；、各接口的密封性，如有泄露煙氣時可均勻擰緊螺母或補密封焊。2、三通擋板閥安裝完畢后應進行冷態(tài)調試，調試須滿足如下要求：、電控部分要滿足整個工程關于對三通擋板閥的開啟、位置調節(jié)、風道蝶閥的聯(lián)鎖，信號輸出及電動裝置控制的要求，詳細見控制部分說明；、電動裝置要能滿足閥板的開閉靈活，密封面貼合嚴密，閥板位置指示裝置指示正確；、主軸軸承工作靈活；、主軸兩側密封套無泄漏現(xiàn)象(此工序在開機時做)。、為延長

17、三通擋板閥閥板的使用壽命，閥板處于調整狀態(tài)位置的時間不宜太長。、關于三通擋板閥閥板開度位置隨余熱鍋爐運行工況進行調整。3、余熱鍋爐使用說明 、一般規(guī)定余熱鍋爐的啟動、試運行及驗收應按DL/T5047-95電力建設施工及驗收技 術規(guī)范(鍋爐機組篇)第十章有關規(guī)定進行。余熱鍋爐啟動試運之前應由調試單位編制符合設計、設備特點的鍋爐調試大綱。余熱鍋爐整套試運前，必須完成余熱鍋爐設備各系統(tǒng)的分部試運和試驗工作(包括鍋爐輔機和各附屬系統(tǒng)的分部試運、給水系統(tǒng)的沖洗或化學清洗、鍋爐的化學清洗、過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗、蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整，以及筑爐工測量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和保護系統(tǒng)的調整試驗等)。余熱鍋

18、爐機組試運前，與余熱鍋爐有關的土建、安裝工作應基本結束，上下水應暢通，障礙物應拆除，并應具備照明、通訊及消防等設施。 、余熱鍋爐試運要求及注意事項余熱鍋爐第一次啟動升壓前，應進行一次鍋筒工作壓力下的嚴密性水壓試驗.此時對閥門及未參加超壓水壓試驗的管道和部件應加強檢查。鍋爐啟動前，鍋爐給水應為合格的化學處理水，其水質指標應符合GB12145-89火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準的各項規(guī)定。水壓試驗后利用鍋水壓力(但不低于50%工作壓力)沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路，以保證其暢通。余熱鍋爐啟動升壓前，應注意下列要求：水位表水位標志清晰，位置正確，照明良好，電源可靠，能清楚地看到水位。

19、控制室內能可靠地監(jiān)視鍋筒水位。必須的筑爐工儀表及其保護、監(jiān)測系統(tǒng)均已校調完畢，能投入使用。各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙。膨脹指示器安裝正確牢固，在冷狀態(tài)下應調整到零位。事故照明、越限報警及鍋爐各種保護系統(tǒng)做動作檢查試驗。檢查煙道三通擋板表計的標志，擋板開關方向和表計指示的正確性、擋板操作的靈活性。人孔、手孔裝置安裝嚴密，附屬零件裝置齊全。余熱鍋爐構架完好無損，檢查門嚴密正常。蒸汽管路、給水管路和排污管路裝置完整，給水泵運轉正常。余熱鍋爐第一次升壓應緩慢平穩(wěn)，升壓速度一般控制在飽和溫度每小時升高不超過50的范圍內，升溫升壓過程中，應注意檢查受熱面各部分的膨脹情況。如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常情況時

20、，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。中壓鍋爐升壓至0.30.5MPa、除氧鍋爐升壓至0.2MPa 時，應對承壓螺栓進行緊螺栓工作。余熱鍋爐試運過程中，應經常檢查鍋爐承壓部件和煙道的嚴密性，檢查鍋爐吊桿、管道支吊架的受力情況和膨脹情況，注意鍋爐各部分的振動情況。試運過程中，應對汽水品質進行監(jiān)督，保證汽水品質合格。在試運過程中，應按設計系統(tǒng)投入除氧器加熱除氧。在試運過程中，應認真保持水位，防止缺水、滿水事故。在試運過程中，安全閥未調整好之前，應保證各受壓件的壓力不超過其工作壓力。、煮爐本余熱鍋爐采用堿煮爐。加藥量為氫氧化鈉和磷酸三鈉各35kg/m3 水(按100%純度)。本爐高壓部分水容

21、量約15 立方米，故氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量約各50公斤。低壓部分水容量約12立方米，故氫氧化鈉和磷酸三鈉的加藥量約各40公斤。藥品應配制成濃度為20%的溶液，不能將固體藥品直接倒入鍋爐。在鍋水低于上鍋筒人孔下沿時，藥液從上鍋筒人孔中一次倒入，然后關閉人孔，將鍋爐水位升至上鍋筒水位表正常水位以下100mm 處。藥液加入后，中壓鍋爐升壓至1.962.45MPa 左右，排汽量為1015%額定蒸發(fā)量，煮24 小時后，從下部排污點排污換水至水質達到試運標準為止。然后停爐，或升壓進行蒸汽吹洗，蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整等工作。堿煮爐時，藥液不得進入過熱器。堿煮爐結束，鍋爐停爐放水后，應檢查鍋筒內部，徹

22、底清除鍋筒、集箱內部附著物和殘渣。除氧鍋爐的煮爐可按GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定進行。、管道的沖洗和吹洗余熱鍋爐范圍內的給水、減溫水，過熱器及其管道，在投入供水與供汽之前必須進行沖洗和吹洗，以清除管道內的雜物和銹垢。管道的沖洗和吹洗工作應符合DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)的有關規(guī)定，臨時管道的焊接必須由合格焊工施焊，靶板前的焊口應采用氬弧焊工藝。用水進行沖洗時，其水質宜為除鹽水或軟化水，沖洗水量應大于正常運行時的最大水量。當出水澄清、出口水質和入口水質相接近時為合格。余熱鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時，一般應符合下列要求：所用臨時管的截面

23、積應大于或等于被吹洗管的截面積，臨時管應盡量短捷以減少阻力，吹洗時控制門應全開；用蓄熱法吹洗時，控制門的開啟時間一般應小于1min。蒸汽沖洗時，過熱器出口壓力可控制在1.7MPa，蒸汽量可為33t/h 左右，具體蒸汽量可由調試單位確定。各階段吹洗過程中，至少應有一次停爐冷卻(時間12h以上)，冷卻過熱器及其管道，以提高吹洗效果。在被吹洗管末端的臨時排洗管內(或排汽口處)裝設靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管子內徑；在保證吹洗的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認為吹洗合格。管道沖洗和吹洗完后，應整理記錄，辦理簽字。、

24、嚴密性試驗和安全閥調整鍋爐升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗時,應注意檢查:鍋爐焊口、人孔和法蘭的嚴密性。鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。鍋筒、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內汽水管道的膨脹情況，以及支座、吊桿、吊架的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。蒸汽嚴密性試驗后可升壓進行安全閥調整。調整安全閥的壓力以各就地壓力表為準。壓力表經校驗合格，并有誤差記錄，在調整值附近的誤差如大于0.5%，應作誤差修正。本鍋爐過熱器出口有一個安全閥、次高壓鍋筒和低壓鍋筒各有兩個安全閥，其始啟壓力應按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程表7-2 規(guī)定調整。具體始啟壓力如下：安全閥始啟壓力部 件最高允許工作壓力較高

25、始啟壓力較低始啟壓力過熱器3.82MPa 3.97MPa中壓鍋筒4.12MPa 4.37MPa 4.28MPa除氧鍋筒0.7MPa 0.75MPa 0.73MPa安全閥按上述始啟壓力調整后作出標志，并加以鉛封。在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。安全閥調整完畢后應整理記錄，辦理簽字。在工作壓力下應進行給水調節(jié)閥的特性試驗，以便整套試運行時投入給水自動調節(jié)裝置。、余熱鍋爐整套試運行余熱鍋爐在安裝完畢并完成有關設備系統(tǒng)試運后，必須通過72 小時整套試運行，以對施工、設計和設備質量進行考核，檢查設備是否能達到額定出力，是否合乎設計要求。72小時試運行應具備下列條件：前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項目已處理

26、完畢。各附屬系統(tǒng)試運合格，能滿足鍋爐滿負荷的需要。各項檢查與試驗工作均已完畢，各項保護能投入。鍋爐機組整套試運行及性能測試需用的筑爐工、電氣儀表與控制裝置已按設計安裝并調整完畢，指示正確，動作良好。化學監(jiān)督工作能正常進行，燃機、三通擋板閥工作正常。用汽部門已作好準備工作，能滿足試運工作要求。余熱鍋爐供汽帶至滿負荷后連續(xù)試運行72 小時(如因某種原因不能帶至滿負荷時，由啟動委員會確定最大負荷)。在72 小時試運行期間，所有輔助設備應同時或陸續(xù)投入運行，鍋爐本體、附屬系統(tǒng)均應工作正常，其膨脹、嚴密性、震動等均應符合技術要求，鍋爐蒸汽參數(shù)等均應基本達到設計要求。余熱鍋爐機組72 小時試運行及性能測試

27、結束后，應根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程的規(guī)定辦理整套試運行及性能測試簽字和設備驗收移交工作。整套啟動試運結束后一個半月內施工單位應提交下列施工技術文件：按DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)第一章至第九章所規(guī)定的各項安裝記錄、簽字、質量驗評、分部試運(或試驗)記錄。按DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)第十章第一節(jié)至第六節(jié)所規(guī)定的各項試運記錄、簽字、試驗記錄。72 小時試運行記錄、鑒證。主要設備缺陷及其修改記錄或處理意見。主要設計缺陷及其變更記錄或處理意見。主要施工缺陷及其處理記錄或處理意見。施工未完成項目表及處理意見。72 小時試

28、運行總結。、余熱鍋爐正常運行余熱鍋爐經72小時試運行后，即可投入正常運行。余熱鍋爐的啟動可參照下列曲線進行，此曲線應參照72 小時試運行的情況進行修正。其中：l 冷態(tài)啟動：余熱鍋爐停爐72 小時以后重新啟動，爐水溫度小于100，啟動時間2小時(對滿負荷)；l 溫態(tài)啟動：余熱鍋爐處于保溫保壓熱備用狀態(tài)停爐24 小時內重新啟動，啟動時間90分鐘；l 熱態(tài)啟動：余熱鍋爐處于保溫保壓熱備用狀態(tài)停爐8 小時內重新啟動，啟動時間50分鐘。10/15余熱鍋爐正常啟動前應進行吹掃，吹掃時間煙氣旁路系統(tǒng)不小于5 分鐘，余熱鍋爐不小于7 分鐘。當鍋內汽壓接近工作壓力，準備向外供汽時，鍋爐水位不宜超過正常水位。余熱

29、鍋爐供汽時，應將主汽閥的旁路閥打開用少量蒸汽進行暖管稍后將主汽閥稍微開啟，用微量蒸汽進行暖管。同時開啟管路上的放水閥，排除冷凝水。待管路已熱，管路內冷凝水減少后，方可全開主汽閥，開啟時應緩慢，同時注意有無特殊響聲，如有異常響聲，應立即檢查。主汽閥完全開啟后，應將主汽閥手輪退回半圈，以防熱脹卡死。余熱鍋爐供汽后，應再次檢查閥門儀表等附件是否漏汽。余熱鍋爐正常運行時，水質應符合GB12145-89火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準，鍋內水位應保持在正常水位60mm 范圍之內，并有微微晃動現(xiàn)象。如水位靜止不動，則水位表可能有阻塞情況，應立即進行清洗。每班至少應沖洗水位表一次。如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水

30、漏汽時，應上緊填料。兩只水位表中，如果有一只損壞，就應立即修復。如果兩只水位表全部損壞，則應立即停爐，直至有一只水位表修復后方可繼續(xù)運行。運行中余熱鍋爐鍋爐應在低負荷下進行定期排污，同時嚴格監(jiān)視水位。定期排污次數(shù)由爐水品質確定。爐水品質應符合GB12145-89火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準。一般每班定期排污12 次。排污時，先打開遠離鍋爐的閥門，再緩緩開啟接近鍋爐的閥門。排污結束時，先關閉接近鍋爐的閥門，再關閉遠離鍋爐的閥門。鍋爐連續(xù)排污量主要根據(jù)鍋筒堿度大小而定。運行中蒸汽壓力應盡可能保持穩(wěn)定，汽壓不應超過最高許可壓力。壓力表彎頭每班應沖洗一次。為保證壓力表的準確性，每半年應校驗一

31、次。安全閥為防止閥瓣和閥座粘住，應定期進行排汽試驗。運行人員應詳細填寫運行日記。、余熱鍋爐無水運行過熱器受熱面在啟動過程中可在煙氣溫度低于550下干燒運行。整臺余熱鍋爐各受熱面可在煙氣溫度低于400短期干燒運行。在此條件下，鍋爐給水系統(tǒng)不允許啟動。在干燒情況下，欲啟動給水系統(tǒng)，必須將爐溫冷卻到100以下。、第二臺余熱鍋爐的啟動第二臺余熱鍋爐的啟動步驟同第一臺余熱鍋爐。當蒸汽溫度與鄰爐蒸汽溫度相差小于50，且蒸汽壓力與蒸汽母管壓差小于0.05MPa 時，第二臺余熱鍋爐的過熱蒸汽才可以引入蒸汽母管。、停爐關閉三通擋板閥或燃氣輪機，可以實施本余熱鍋爐的停爐。停爐有下列幾種情況：暫時停爐短時期內不用蒸

32、汽時，可暫時停爐。此時鍋爐不需要特別處理，可很快再啟動。為避免空氣進入鍋爐水中，鍋爐鍋筒應保持一定的蒸汽壓力。也可采用注入氮氣的方法防腐。完全停爐為了清洗、檢查和修理，必須將鍋水完全放出時，才進行完全停爐。停爐時應注意安全和維護設備。要待鍋水慢慢冷卻到50以下時，才可把水放出。放水時，需打開空氣閥。鍋水放出后，開啟人孔，用清水沖洗水垢。緊急停爐鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應緊急停爐：鍋爐水位升高或降低到規(guī)定的上下限時；鍋爐附屬汽水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)失效，影響鍋爐正常運行；水位表、壓力表或安全閥等其中有一種全部失效；鍋爐受壓元件的損壞；其他異常情況危及鍋爐安全運行。九、余熱鍋爐系統(tǒng)各設備維護說明、

33、余熱鍋爐旁通煙道系統(tǒng)各部件維護應注意事項：定期檢查旁通煙道系統(tǒng)各部件內護板及保溫釘組件，有損壞時及時修復。隨時檢查旁通煙道系統(tǒng)各部件接口的密封性，如有泄露煙氣時可均勻擰緊螺母或補密封焊。定期檢查煙道支座的工作狀態(tài)，保證膨脹間隙正確，位移自由。經常檢查旁通煙道系統(tǒng)各部件殼體各部位壁溫，以利判斷保溫的完好性。每逢中、大修期間應進入三通擋板閥閥體內部檢查閥體內各件的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題須及時排除。三通擋板閥主軸承定期加涂潤滑劑(石墨粉)。定期檢查三通擋板閥閥門的軸端密封、主軸及電動裝置運轉情況并及時排除故障。、余熱鍋爐運行期間應注意事項經常檢查鍋爐汽壓、水位、過熱蒸汽產量和溫度是否正常。經常檢查鍋爐各系統(tǒng)

34、和管路附件是否正常。、余熱鍋爐短期檢查余熱鍋爐運行每隔23 星期，應進行一次如下檢查：檢查受熱面積灰情況，清除受熱面上的油焦和灰垢。全面檢查門類、構架和受熱面是否正常。全面檢查水位表、閥門、管道、法蘭等處是否有泄漏，對泄漏處應及時修復。全面檢查鍋爐各系統(tǒng)設備是否正常。、余熱鍋爐中期檢查余熱鍋爐運行每隔36 個月，應停爐進行全面保養(yǎng)，除做上述檢查外，尚需進行如下工作：清除鍋筒內部、受熱面管內和各集箱內水垢、泥渣，并用清水清洗鍋爐的全部汽水通道。清除各受熱面上的油垢和煙灰。對鍋爐內外進行清查，檢查受壓部件的焊縫有無裂紋，有無腐蝕。發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷應及時修理。對發(fā)現(xiàn)的可疑之處，如不影響安全運行，也應做出

35、記錄，以備檢查參考。鍋爐構架和煙囪、雨棚等每年油漆一次。余熱鍋爐保養(yǎng)干保養(yǎng)法和濕保養(yǎng)法停爐一個月以上者用干保養(yǎng)法，一個月以下者用濕保養(yǎng)法。干保養(yǎng)法鍋爐停爐后，放出鍋水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈。然后將生石灰裝于盤內，從鍋筒人孔放入鍋爐之內。生石灰的數(shù)量按每立方米容積23Kg計算，大小以1030mm 為宜。生石灰不能和鍋爐金屬壁直接接觸。用干保養(yǎng)法防止腐蝕，應嚴格注意鍋爐的嚴密性，鍋爐人孔、管道閥門要全部關閉。每月要打開人孔和手孔檢查一次。如發(fā)現(xiàn)生石灰已碎成粉狀，應及時更換。對鍋爐外部表面也應進行觀察檢查。在鍋爐停爐后，爐水溫度降至100120時，將受熱面內的水全部放盡，利用余熱蒸干濕氣。由

36、于爐水具有一定堿度，濕氣蒸干后，可在金屬表面形成一層保護膜，能起一定的保護作用。但因爐水堿度低，保護膜并不可靠，故此法保養(yǎng)的有效期為一星期左右。濕保養(yǎng)法鍋爐停爐后，放出鍋水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入經處理過的合格給水。鍋爐內充滿水后，利用燃機煙氣或外來蒸汽熱量，將鍋水加熱到100，讓水中的氣體排出，然后關閉所有的閥門。氮氣或藥液保養(yǎng)法l 短期停爐(最多34 天)一般不需特別處理，鍋爐隨時可以啟動。為避免空氣進入鍋爐水中，鍋爐應保持一定蒸汽壓力。如鍋爐不能保持蒸汽壓力，可在鍋爐開始冷卻時注入氮氣，使鍋爐連續(xù)地保持約100200g/cm2 的氮氣輕微超壓，以便鍋爐防腐。l 中期停爐(

37、最多34 周)可用揮發(fā)性停用溶液充滿鍋爐蒸發(fā)管束、省煤器和低壓鍋爐。揮發(fā)性停用溶液是用200ppm 的肼(N2H4)和氨(PH 值大于10.5)溶于1kg 已除鹽的水中，得到的均勻溶液。也可以采用低氮氣壓力防腐停爐法，但鍋筒水位要超過正常水位，且要充滿除氧處理過的給水。過熱器凝水應放干，并應避免空氣進入。l 長期停爐(超過4 周以上)可用堿性停用溶液充滿鍋爐蒸發(fā)管束、省煤器和低壓鍋爐。但在鍋爐重新啟用時應將溶液清洗干凈。堿性停用溶液是用4g 磷酸三鈉(Na3PO412H2O)溶解在1Kg 已除鹽的水中，得到的均勻溶液。如停用期在6 周以內，也可按中期停爐處理，使用揮發(fā)性溶液防腐。過熱器凝水放干

38、后，應避免空氣進入。如果可能，可以采用微超壓氮氣防腐，但如長期停爐超過3 個月，則過熱器應充滿揮發(fā)性停用溶液。采用濕法防腐時，寒冷地區(qū)冬季應有防凍措施。應經常檢查受熱面管外情況，防止腐蝕。飽和蒸汽中所含鹽類在過熱器管內聚集會影響過熱器安全運行，必要時應安排過熱器反沖洗。運行單位應搞好化學監(jiān)督工作。、受壓元件的檢查和水壓試驗下列情況需對受壓元件進行檢查和水壓試驗：鍋爐改造或移裝之后；停止運行一年以上，需要恢復運行時；受壓元件經過重大修理之后；根據(jù)鍋爐運行情況，對設備有重大懷疑時。水壓試驗前，應使鍋爐完全停爐，徹底清除鍋爐內部水垢和外部煙灰，并重點檢查如下方面：鍋筒和集箱的焊縫是否正常，有無滲漏；

39、受熱面有無彎曲變形、腐蝕、脹大等情況；鍋爐構架內外有無腐蝕變形現(xiàn)象；給水管、排污管和蒸汽管與鍋筒連接處有無缺陷。水壓試驗前，如鍋爐受壓元件腐蝕嚴重，還應做強度計算。十、工序交接成品保護：1、鍋爐鋼架安裝需經過土建安裝中間交接后進行。2、爐架二次灌漿需由鍋爐專業(yè)通知土建專業(yè)后進行。3、柱腳底板焊接，需經鋼架整體找正后通知進行。4、爐架焊接后，焊縫處應及時補涂防銹漆。十一、安全文明施工：1、堅持“安全第一，預防為主”的生產方針，認真執(zhí)行國家有關安全生產的方針，政策，法規(guī)和規(guī)定等，遵循電力建設的客觀規(guī)律，嚴格按程序施工，施工人員在施工中必須遵守施工安全規(guī)程，按規(guī)范要求施工。2、建立設有專職安全員落實

40、各級安全生產技術責任制和必要的安全管理規(guī)章制度。3 、組織施工人員認真學習七化建公司編制下發(fā)的安全施工實施細則安全施工獎罰暫行辦法現(xiàn)場用電管理規(guī)定腳手架施工實施標準等制度規(guī)章，施工人員進入施工現(xiàn)場前，安全部門必須對施工人員進行安全教育培訓，并經過考試合格后上崗作業(yè)。4、各施工裝置開工前，均需進行詳細的施工技術，安全，質量交底。5、施工人員必須嚴格按本專業(yè)操作規(guī)程進行操作，凡進入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，現(xiàn)場行走必須注意周圍環(huán)境以及附近的機械車輛，多人工作時必須互相照應注意安全。進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在牢固可靠的上方，高空

41、作業(yè)要穿登高鞋，高空臨時平臺要設欄桿，并焊接固定。6、使用工具及材料都要安放有序，施工場地的雜物要及時清理干凈。要使工作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳。7、高空作業(yè)人員必須經過體格檢查，合格者方可上崗。班前班中嚴禁飲酒，工作中嚴禁打鬧、開玩笑，高空作業(yè)拋仍物件，物件必須放在袋子里用繩子從高空中放下來，旁邊必須有人監(jiān)護。高空作業(yè)所有工具應經常檢查，小工具放入工具包，大工具應栓保險繩。8、施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。施工用電器設備和機械的電纜需集中在一起，便于現(xiàn)場管理。9、施工需許多設備，如電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等，這些設備要放在安全的地方，

42、并保持一定的距離。氧氣瓶、乙炔瓶不得在烈日下曝曬和接近熱源，氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，間距10m，氧氣瓶嚴禁與油脂接觸。10、易丟失件元氣損壞件入庫存保管防止丟失，法蘭口用鐵皮塑料布蓋好，防止土建摸灰落在設備上。11、腳手架應由專業(yè)人員搭設，應牢固可靠及安全。12、夜間作業(yè)時，施工現(xiàn)場必須有足夠的臨時照明。13、吊裝工作必須嚴格遵守化工工程建設起重施工規(guī)范（HGJ201-83）的規(guī)定。作業(yè)吊車必須處在良好的工作狀態(tài)，使用時，嚴格遵守吊車的操作規(guī)程。吊車站位及行走道路必須堅實平坦。進行吊裝作業(yè)前，所有的吊裝機索具必須進行檢查，確認無誤后方可吊裝。吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具使用前應認真檢查

43、確認安全后方可進行吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)范圍內，非起重作業(yè)人員嚴禁入內設專人指揮，分工明確，指揮信號明確，參加吊裝作業(yè)的人員必須堅守崗位，有異常情況及時向指揮人員報告組對成榀鋼結構吊裝時須設置纜風繩鋼絲繩與棱角接觸處，必須采取措施，以免損壞鋼絲繩，導致安全事故物體吊起后，應設置臨時拉繩大雨和6級以上大風天氣，嚴禁從事吊裝作高空作業(yè)應遵守高空作業(yè)的有關規(guī)定，參加起重作業(yè)的人員必須熟知吊裝方案及有關的操作技術規(guī)程，并持有相應的特種作業(yè)上崗證。14、吊裝前地面管溝及孔洞應加設蓋板。15、組件的吊裝重量在吊裝前需加以核算，并提供準確的重心以便確定合適的吊點位置起吊所用鋼絲繩等吊具需經計算后方可選用。16、起吊大件時必須在吊離地面100mm左右時停頓檢查確認一切正常方可起吊。17、二臺吊車抬吊大件時，經精確計算各自分配吊重，并填報安全施工作業(yè)票。18、大件吊裝期間，使用電源電壓必須穩(wěn)定可靠且有人監(jiān)護。19、遇有大霧，雷雨及6級以上大風等惡劣天氣應停止一切吊裝。20、大件吊裝時起吊物下方嚴禁站人或通行，頂板穿吊桿屬特殊情況應采取相應的措施，工作人員必須集中精力，吊車剎車裝置須可靠。21、大件吊裝就位時，必須待組件放穩(wěn)固后經過施工負責人檢查認可后方可