鍋爐旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、南京蘇安電力建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司鍋 爐 旁 站 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則批準(zhǔn)： 年 月 日審核： 年 月 日編寫： 年 月 日南京蘇安建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司二o一一年五月二十日旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、編制目的為貫徹電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范和履行好scj熱電一期工程監(jiān)理合同，指導(dǎo)監(jiān)理人員在鍋爐安裝監(jiān)理過程中對工程施工質(zhì)量進(jìn)行旁站監(jiān)理。2、適用范圍本細(xì)則適用于scj熱電一期工程鍋爐安裝項(xiàng)目過程中旁站點(diǎn)的旁站監(jiān)理工作。3、編制依據(jù)3.1電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范3.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程dl/t 5210.2 第2 部分 鍋爐機(jī)組3.3 監(jiān)理合同3.4 監(jiān)理規(guī)劃4、定義旁站監(jiān)理:指監(jiān)理人員在規(guī)定的旁站監(jiān)理

2、點(diǎn)的施工作業(yè)現(xiàn)場, 在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中,由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行的全過程的質(zhì)量監(jiān)督管理活動。就是在施工活動現(xiàn)場，對施工單位的施工活動全過程進(jìn)行見證，包括所用原材料、施工工藝等是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范和強(qiáng)制性條文的要求。5、職責(zé)5.1總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)審查工程的旁站監(jiān)理點(diǎn),檢查督促監(jiān)理人員切實(shí)執(zhí)行旁站監(jiān)理職責(zé)。5.2專業(yè)監(jiān)理人員要認(rèn)真掌握旁站監(jiān)理內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)守崗位,切實(shí)貫徹執(zhí)行旁站監(jiān)理規(guī)定,并認(rèn)真填寫旁站監(jiān)理記錄。6、工作程序6.1施工單位根據(jù)監(jiān)理企業(yè)制定的旁站監(jiān)理方案，在需要實(shí)施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行施工前24小時，應(yīng)當(dāng)書面通知監(jiān)理部并附施工單位各級值班人員名單及聯(lián)系方法。項(xiàng)目監(jiān)

3、理部應(yīng)當(dāng)安排旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理方案實(shí)施旁站監(jiān)理。6.2旁站前充分了解和掌握施工所用材料、設(shè)備的質(zhì)量情況以及施工圖紙、設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。6.3工程施工作業(yè)進(jìn)行到旁站監(jiān)控點(diǎn)時,監(jiān)理人員檢查上道工序已經(jīng)驗(yàn)收合格,方可進(jìn)行下道工序的旁站監(jiān)理。6.4監(jiān)理人員執(zhí)行旁站前,監(jiān)理工程師向其明確交代旁站項(xiàng)目范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)及突發(fā)事件處置要點(diǎn)。6.5監(jiān)理人員按規(guī)定時間到達(dá)現(xiàn)場并與施工單位負(fù)責(zé)人接頭,旁站檢查的重點(diǎn)是:施工人員是否按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,按圖紙、按工藝進(jìn)行施工,是否認(rèn)真執(zhí)行三檢制(自檢、互檢、專檢)。不但要對主要工序進(jìn)行旁站,而且要對施工單位的重要試驗(yàn)進(jìn)行旁站,但監(jiān)理人員不得在施工單位試驗(yàn)

4、報(bào)告上簽字(以見證員身份簽字除外)。6.6 按總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則逐項(xiàng)執(zhí)行或按商定的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督檢查,并作好施工情況質(zhì)量記錄。旁站監(jiān)理人員必須在施工點(diǎn)現(xiàn)場持續(xù)進(jìn)行監(jiān)理,必要時監(jiān)理人員可輪流旁站,但須做好交接工作。6.7旁站監(jiān)理如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格時,應(yīng)通知施工單位停工并處理。旁站監(jiān)理是施工過程中在現(xiàn)場觀察、監(jiān)督與檢查，旁站監(jiān)理人員是總監(jiān)理工程師或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師安排在施工活動的見證人，應(yīng)注意及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故苗頭和影響質(zhì)量的因素、潛在的質(zhì)量隱患和危險。旁站人員不能代替施工單位的質(zhì)量員和施工員，直接向現(xiàn)場施工人員下達(dá)指令，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量失控或事故苗頭應(yīng)及時阻止，及時向?qū)I(yè)

5、監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師匯報(bào)。6.8旁站監(jiān)理結(jié)束后,監(jiān)理人員應(yīng)將旁站監(jiān)理記錄填寫完整并歸檔。旁站監(jiān)理記錄應(yīng)真實(shí)、及時、準(zhǔn)確、全面反映關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序的真實(shí)情況。內(nèi)容應(yīng)包括施工活動時的天氣情況、現(xiàn)場人員活動情況、施工內(nèi)容、施工起止時間、施工部位、完成的工程量等。文字書寫應(yīng)工整、清晰，語言表達(dá)應(yīng)簡明扼要，措辭嚴(yán)謹(jǐn)。旁站監(jiān)理記錄應(yīng)采用專業(yè)術(shù)語，基本情況要詳實(shí)，所做資料要完整。7、旁站監(jiān)理項(xiàng)目7. 1、受熱面管道通球試驗(yàn)72、鍋爐水壓7. 3、主要輔機(jī)試轉(zhuǎn)7. 4、鍋爐吹管7. 5、安全閥整定7. 6、燃油系統(tǒng)吹洗、水壓試驗(yàn)8、旁站要點(diǎn)8、1受熱面管道通球試驗(yàn)旁站要點(diǎn)：8.1.1現(xiàn)場復(fù)核通球管道的內(nèi)

6、徑、壁厚、彎曲半徑。8.1.2檢查實(shí)際用球與理論計(jì)算用球球徑是的否相符（用游標(biāo)卡尺測量。實(shí)際用球不得小于理論用球球徑）8.1.3清點(diǎn)領(lǐng)用和回收鋼球數(shù)量，不得缺少，防止鋼球遺忘在管內(nèi)。8.1.4先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)，再通球。通球結(jié)束及時封閉管口。8.1.5做好通球試驗(yàn)記錄。管排做好標(biāo)識。8.1.6鍋爐受熱面的彎曲半徑 (通球)item位置品 名材質(zhì)口徑 o.d. (mm)最小管厚m.w.t (mmt)角度彎曲半徑 (mm)01過熱器tubesa213t9150.84.55180 75 02過熱器tubesa213t9150.84.2180 75 03過熱器tubesa213t1250.86.12

7、5180 75 04過熱器tubesa213t1250.84.2180 75 05垂直過熱器tubesa213t1244.455.5885 140 06后爐側(cè)墻管排tubesa213t1244.455.080 無彎曲 07后爐前墻管排tubesa213t1244.454.5590 160 08后爐后墻管排tubesa213t1238.15.080 無彎曲 09前爐管排tubesa210gr.c63.55.0885 305 10前爐爐底管排tubesa210gr.c63.54.273 305 11省煤器懸吊管tubesa210gr.c50.810.0690 140 12 省煤器 tubesa21

8、0gr.c50.84.2180 75 通球試驗(yàn)的球徑mm 彎曲半徑管子外徑d16032d160d132r3.5d10.85d00.80d00.70d02.5d1r3.5d10.85d00.80d00.70d01.8d1r2.5d10.75d00.75d00.70d01.4d1r1.8d10.70d00.70d00.70d0r1.4d10.65d00.65d00.65d0 注：d0管子內(nèi)徑(進(jìn)口管子d1應(yīng)為實(shí)測內(nèi)徑)；d1管子外徑；r彎曲半徑。 8.2、水壓試驗(yàn)旁站要點(diǎn)：8.2.1系統(tǒng)試驗(yàn)壓力按臺塑重工水壓測試程序的要求：系統(tǒng)需要通過1.5倍設(shè)計(jì)壓力的初始水壓測試，1.5x11.7=17.55m

9、pa8.2.2水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5，水溫不低于露點(diǎn)溫度和鍋爐金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度,也不宜過高引起溫差應(yīng)力，現(xiàn)場以臺塑重工水壓測試程序的要求為準(zhǔn)(21-50)8.2.3水壓試驗(yàn)用水要有水質(zhì)合格報(bào)告。具體水質(zhì)指標(biāo)要求為經(jīng)過處理的合格除鹽水，加入氨水（濃度20%）和聯(lián)氨（濃度40%）,使混合溶液的ph值達(dá)到10-10.5，氯離子含量小于0.2mg/l，聯(lián)氨濃度為200-300ppm。8.2.4系統(tǒng)試驗(yàn)壓力以靠近汽包的就地壓力表為準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)用壓力表采用精度為0.4級經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，并不少于兩塊。8.2.5升壓速度0.2mpa/min-0.3 mpa/min,系統(tǒng)壓力大于設(shè)計(jì)壓力時升降壓速度應(yīng)0.2

10、mpa/min。8.2.6系統(tǒng)至超壓試驗(yàn)壓力17.55mpa，保持試驗(yàn)壓力20min。當(dāng)確定水壓試驗(yàn)符合要求后，方可降壓。注意：降壓速度0.2mpa/min。當(dāng)降至設(shè)計(jì)壓力即11.7mpa時停止泄壓，再對系統(tǒng)進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無破裂、無變形和漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。8.2.7水壓試驗(yàn)前后要進(jìn)行膨脹指示器檢查；吊桿受力情況檢查；大板梁撓度檢查。并做好記錄。8.2.8升壓過程禁止有人工作、檢查，檢查前后清點(diǎn)人員。8.3主要輔機(jī)試轉(zhuǎn)旁站要點(diǎn)：（一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、燃油泵）8.3.1試運(yùn)必須在該設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行。8

11、.3.2試運(yùn)前應(yīng)具備以下條件：a)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級； b)設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除； c)有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通信設(shè)施； d)有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通； e)附近沒有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施； f)潤滑劑牌號及品質(zhì)符合規(guī)定。8.3.3試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： a)檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)(如煙、風(fēng)、煤、煤粉管道、爐膛等)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員； b)地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動現(xiàn)象； c)裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄； d)軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通； e)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定及7.2

12、.5.5檢查軸承潤滑油量，各摩擦部位應(yīng)注以足夠的潤滑油劑； f)電動機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。8.3.4能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動機(jī)，應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕工作正?？煽浚细窈蠓娇蓭C(jī)械試轉(zhuǎn).8.3.4機(jī)械設(shè)備啟動時，應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：a)聯(lián)軸器指銷(皮螺絲)全部安裝完好； b)盤動聯(lián)軸器無異常狀態(tài)c)第一次啟動時，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無摩擦和其他異狀后方可正式啟動。8.3.5機(jī)械部分試運(yùn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般連續(xù)運(yùn)行時間不少于8h；8.3.6試運(yùn)過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細(xì)記錄

13、；8.3.7試運(yùn)一般應(yīng)符合下列要求： a)軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)； b)軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65，滾動軸承不高于80； c)振動一般不超過0.10mm； d)無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象； e)采用循環(huán)油系統(tǒng)潤滑時，其油壓、注油量應(yīng)符合規(guī)定；油管路上有閥門時，應(yīng)有防止誤關(guān)和因振動自關(guān)的措施。8.4、鍋爐吹管旁站要點(diǎn)：8.4.1沖管條件：鍋爐酸洗合格，系統(tǒng)恢復(fù)完成；水、氣、油設(shè)備已能正常投用；熱控儀表已安裝并能正常投用；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能投用，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可信。相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格；臨沖管系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收完畢。8.4.2臨時管的截面積大于被沖洗管的截面積。8.4.3被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系

14、數(shù)均大于1 8.4.4吹管時汽包壓力57mpa之間。8.4.5吹管方式采用一段吹洗。8.4.6吹管方法采用穩(wěn)壓吹洗。吹洗時控制門全開。一次吹洗時間為15-30min.每小時吹洗不超過四次。控制汽包壓力下降值，不大于420c.8.4.7吹洗過程至少有一次停爐冷卻（不少于12h）以提高吹洗效果。停爐冷卻期間全爐換水。8.4.8臨沖門宜選用壓力等級16mpa、溫度5400c、與主蒸汽管道相配套的電動閘閥。8.4.9靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%8.4.10連續(xù)二次檢查靶板，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm的可見斑痕不超過8點(diǎn)就為吹洗合格。8.5安全閥整定旁站監(jiān)理要點(diǎn)：8.5.1 審查安

15、全門整定方案。確認(rèn)預(yù)設(shè)整定值是否與設(shè)計(jì)相符。scj安全閥起座、回座壓力及排放量理論值：8.5.2安全閥熱校驗(yàn)定值記錄：起座壓力（mpa）回座壓力（mpa）汽包工作安全門（mpa）汽包控制安全門（mpa）過熱器控制安全門（mpa）8.5.3就地壓力表與dcs壓力表校對記錄汽包12345678就地（mpa）dcs（mpa）p（mpa）過熱器12345678就地（mpa）dcs（mpa）p（mpa）8.5.4安全閥整定條件：8.5.4.1所有安全閥的安裝工作完成；8.5.4.2鍋爐酸洗結(jié)束8.5.4.3油槍實(shí)驗(yàn)結(jié)束8.5.4.4鍋爐蒸汽吹管結(jié)束8.5.4.5確認(rèn)安全閥位置和流向，檢查排汽管和疏水管安

16、裝是否正確；安全門安裝前排汽及進(jìn)汽處的雜物應(yīng)仔細(xì)清理干凈，以免回座時雜物將閥芯碰壞；8.5.4.6確認(rèn)主汽門關(guān)閉，嚴(yán)密不漏；8.5.4.7汽機(jī)逆止門均關(guān)閉嚴(yán)密不鎖定，逆止門前疏水打開；8.5.4.8校驗(yàn)就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表（0.4級）；過熱器、汽包各一塊8.5.4.9安全閥整定工具已準(zhǔn)備好；8.5.4.10閥帽拆卸工具及其它必要的工具已準(zhǔn)備好；8.5.4.11確認(rèn)與安全閥相連的排氣管及疏排水系統(tǒng)安裝正確.8.5.4.12試運(yùn)指揮部成立，安全門校驗(yàn)小組明確分工，確定安全措施；現(xiàn)場與集控室聯(lián)系暢通8.5.4.13檢查安全措施是否到位。8.5.5安全門校驗(yàn)動作壓力整定值按照鍋爐廠產(chǎn)品說明書所定。核查校驗(yàn)方法參照安全門生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書及調(diào)試技術(shù)措施。8.5.6在升壓過程中，不斷校對就地壓力表與集控室讀數(shù)，記錄dcs讀數(shù)與就地讀數(shù)。（就地、集控壓力讀數(shù)都可以作為壓力參考對象。）8.5.7整定結(jié)束，辦理校驗(yàn)記錄簽證。8.6燃油系統(tǒng)吹洗、水壓試驗(yàn)8.6.1吹洗和水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：8.6.1.1燃油系統(tǒng)管道已安裝結(jié)束8.6.1.2清水沖洗或蒸汽吹洗的水源或汽源已準(zhǔn)備好8.6.1.3吹洗方案或技術(shù)措施已經(jīng)過批準(zhǔn)8.6.1.4吹洗前止回閥芯、調(diào)整閥芯和孔板等應(yīng)取出；靶式流量計(jì)應(yīng)整體取下，以短管代替8.6.2吹洗次數(shù)應(yīng)不少于2次，直至吹出介質(zhì)潔凈為合格；吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角積渣.8.6.3