清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 0 清清水水飾飾面面混混凝凝土土 施施工工工工藝藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 二二 OOOO 三年八月三年八月 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 1 目目 錄錄 1 總則 .84 1.1 適用范圍 .84 1.2 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 .84 2 術(shù)語、符號 .84 3 基本規(guī)定 .85 4 施工準(zhǔn)備 .85 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .85 4.2 材料準(zhǔn)備 .86 4.3 機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備 .91 4.4 作業(yè)條件 .91 5 施工工藝流程 .92 5.1 工藝流程 .92 5.2 模板加工制作 .92 5.3 模板安裝 .95 5.4 模板拆除 .99 5.5 鋼筋工程 .99 5

2、.6 混凝土拌制 .100 5.7 混凝土運(yùn)輸與澆筑 .101 5.8 混凝土振搗 .102 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 2 5.9 混凝土養(yǎng)護(hù) .103 5.10 冬期施工 .103 5.11 施工縫處理 .104 5.12 螺栓孔封堵及缺陷修復(fù) .104 5.13 涂料施工 .106 6 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) .107 6.1 混凝土工程 .107 6.2 模板工程 .108 6.3 鋼筋工程 .109 7 成品保護(hù) .110 7.1 模板工程 .110 7.2 鋼筋工程 .110 7.3 混凝土工程 .111 8 安全保護(hù) .111 9 質(zhì)量記錄 .111 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定

3、資料 3 清水飾面混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)清水飾面混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 總則總則 1.1 適用范圍適用范圍 適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)表面達(dá)到清水飾面混凝土要求的工業(yè)與民用建 筑、高聳構(gòu)筑物、橋梁等工程。 1.2 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97 工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-2002 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ146-90 建筑工程資料管理規(guī)程DBJ-51-2003 中華人民共和國環(huán)保法 中華人民共和國國務(wù)院第22 號（1989.12.16）令 北京

4、市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003 Bell L W.Writing Specifications for Architectural Concrete.Concrete International,1996(6). 德國混凝土設(shè)計與施工規(guī)范DIN1045 水泥、外加劑、摻和料、碎卵石、砂等相關(guān)材料的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定 2 術(shù)語、符號術(shù)語、符號 2.1 清水飾面混凝土系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混 凝土的自然色作為飾面的混凝土。清水飾面混凝土工程是以混凝土本身的 質(zhì)感和精心設(shè)計安排的對拉螺栓孔、明縫、禪縫組合形成自然狀態(tài)作為飾 面效果的混凝土工程。 施工工藝

5、標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 4 2.2 禪縫:清水飾面混凝土表面精心設(shè)計的有規(guī)律的裝飾線條, 表現(xiàn)線 條的規(guī)律和韻感，有佛家可有可無之意。其利用模板拼接縫形成，是清水 飾面混凝土的重要表現(xiàn)手法。 2.3 明縫:用于清水飾面混凝土進(jìn)行分塊的裝飾線條，一般利用施工縫 形成，是清水飾面混凝土的重要表現(xiàn)手法。 2.4 對拉螺栓孔：清水飾面混凝土工程精心設(shè)計編排，精心施工的用 于混凝土表面起裝飾作用的孔眼。形成于結(jié)構(gòu)模板工程施工中模板受力對 拉螺栓，是清水飾面混凝土的重要表現(xiàn)手法。 3 基本規(guī)定基本規(guī)定 3.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要針對清水飾面混凝土，普通清水混凝土可參照應(yīng)用。 3.2 由于清水飾面混凝土對混

6、凝土平整度、光潔度、對拉螺栓孔以及 明縫、禪縫的設(shè)計有嚴(yán)格要求，模板在滿足上述飾面要求和受力要求的前 提下，應(yīng)本著綜合成本最低的原則，本標(biāo)準(zhǔn)中的模板體系采用鋼木組合模 板體系。 3.3 清水飾面混凝土不宜為高強(qiáng)度混凝土，且相鄰清水飾面混凝土結(jié) 構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級宜一致，混凝土的配合比也宜一致。 3.4 清水飾面混凝土施工一般不宜安排在冬期施工。 4 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 (1)根據(jù)設(shè)計要求、合同約定以及施工規(guī)范要求，通過樣板墻，確定清 水飾面混凝土的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。 (2)仔細(xì)進(jìn)行圖紙會審，保證圖紙齊全，確保施工完的結(jié)構(gòu)不再變更。 (3)綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣圖紙，

7、進(jìn)行深化設(shè)計，全面考慮裝修 預(yù)埋件以及設(shè)備管線的預(yù)留預(yù)埋，避免專業(yè)施工和裝修的剔鑿。 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 5 (4)與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位就鋼筋保護(hù)層、影響對拉螺桿和混凝土澆 筑的鋼筋間距、構(gòu)造部位配筋等進(jìn)行協(xié)商，以滿足施工需要。 (5)同設(shè)計院針對后澆帶進(jìn)行協(xié)商，并進(jìn)行詳細(xì)的交底。 (6)針對各專業(yè)分包對清水飾面混凝土工程的影響，在相應(yīng)分包合同中 提出專項技術(shù)要求。 (7)編制清水飾面混凝土施工方案，制定鋼筋、模板、混凝土專項施工 措施、季節(jié)性施工措施以及成品保護(hù)措施等。 (8) 對建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，根據(jù)設(shè)計師的設(shè)計意 圖，主要是根據(jù)明縫、禪縫以及對拉螺栓孔

8、的布置，進(jìn)行模板深化設(shè)計， 并在施工前得到設(shè)計師批準(zhǔn)。 4.2 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 4.2.14.2.1 混凝土工程混凝土工程 (1) 在滿足設(shè)計要求的前提下，混凝土強(qiáng)度等級易低不易高，相鄰結(jié) 構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級盡量一致。 (2)為控制清水飾面混凝土的色差，不影響混凝土拌合物的性能，清 水飾面混凝土工程所用混凝土原材料除符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 的要求外，還要滿足以下要求： 水泥：宜選用 42.5 及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，要求整 個工程使用的水泥采用同一廠家、強(qiáng)度、批號，且盡可能采用同一批熟料。 粗骨料（石子）：選用強(qiáng)度高，連續(xù)級配好的碎石，含泥量小于 1%， 大于 5mm

9、 的純泥含量要小于 0.5%，針片狀顆粒含量不大于 15%，骨料不得 帶雜物。要求產(chǎn)地、規(guī)格、顏色必須一致。其他指標(biāo)符合普通混凝土用 碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JCJ53 的規(guī)定。 細(xì)骨料（砂子）：細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在 2.5 以上，其 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 6 含泥量要控制在 2%以內(nèi)，大于 5mm 的純泥含量要小于 1%，有害物質(zhì)按重量 計1.0%。要求產(chǎn)地、細(xì)度、顏色必須一致。其他指標(biāo)符合普通混凝土 用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JCJ52 的規(guī)定。 摻和料：采用磨細(xì)摻和料，比表面積大于 4500 cm2/g，且不得含有任 何雜物。如選用粉煤灰應(yīng)滿足粉煤灰混凝土應(yīng)用技

10、術(shù)規(guī)范 （GBJ146- 90）規(guī)定的級及以上產(chǎn)品。要求供應(yīng)廠商、細(xì)度模數(shù)必須一致。 外加劑：外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有明顯的減水效果，能 夠改善混凝土的各項工作性能。要求外加劑的廠商、品牌、摻量必須一致。 水：應(yīng)符合混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-1989 的規(guī)定。 以上原材料應(yīng)有足夠的存儲量，至少要保證兩層或同一視覺空間的混 凝土原材料的顏色保持一致。 (3) 配合比設(shè)計 配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度等級、耐久性、工作性能、外觀要求， 通過多次試配，進(jìn)行配合比優(yōu)化，以確定最佳配合比。混凝土配合比確定 后，不應(yīng)改變。 a 飾面要求：清水飾面混凝土成型后整體光滑、色澤均勻，顏色基本 一致

11、，距離墻面 5m 肉眼看不到明顯色差；表面氣泡均勻、細(xì)小，氣泡直徑 不大于 3mm、深度不大于 2mm、每平方米氣泡面積小于 310-4m2，表面不得 出現(xiàn)寬度大于 0.2mm 或長于 50mm 的裂縫。 b 工作性能：泵送混凝土滿足泵送及耐振要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑 以及成型過程中不離析、且易于操作。 c 耐久性：提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性、抗化學(xué)侵蝕性、體積穩(wěn)定 性、抗碳化性、預(yù)防堿集料反應(yīng)等方面的性能。 清水飾面混凝土拌合物的其他技術(shù)指標(biāo)見表 3-16。 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 7 表表 3-163-16 清水飾面混凝土拌合物的主要技術(shù)指標(biāo)清水飾面混凝土拌合物的主要技術(shù)指標(biāo)

12、序號項目 控制點 指標(biāo)要求備注 含氣量在 2 %以內(nèi) 砂率 0.40-0.461 外觀要求 水膠比 0.44-0.46 坍落度171cm 初凝時間 6-8h 根據(jù)運(yùn)距、天氣 情況適當(dāng)調(diào)整 坍落度擴(kuò)展度 Lsf500mm 含氣量3%以內(nèi) 充填型2min 內(nèi)高差 H5mm 抗離析性 G7% 流動性90-120min 2 工作性能 可泵性 泵送混凝土 10s 時的相對壓 力泌水率不得超過 40% 堿含量混凝土含堿量不超過 5Kg/m3B 種低堿活性集料 3 耐久性 氯鹽含量小于水泥重量的 0.2% 4 環(huán)保要求釋放氨量 0.1% 4.2.24.2.2 模板工程模板工程 (1)模板面板要求板材強(qiáng)度高、

13、韌性好，加工性能好、具有足夠的剛度。 (2)模板表面覆膜要求強(qiáng)度高，耐磨性好，耐久性好，物理化學(xué)性能均 勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。 (3)模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，同時滿足面板反釘?shù)囊蟆?施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 8 具有足夠的剛度，能滿足模板連接需要。 (4)對拉螺栓在滿足設(shè)計師對位置的要求，最小直徑要滿足墻體受力要 求。 (5)面板配置要滿足設(shè)計師對拉螺栓孔和明、禪縫的排布要求，更好體 現(xiàn)設(shè)計師意圖。 清水飾面混凝土模板的主要技術(shù)指標(biāo)見表 3-17。 表表 3-173-17 清水飾面混凝土模板的主要技術(shù)指標(biāo)清水飾面混凝土模板的主要技術(shù)指標(biāo) 序號項

14、目控制點指標(biāo)要求備注 厚度 15mm 弧形墻體用 12mm 平整度 1mm 面板彈性模量50008000N/mm2絲柏、杉木等 覆膜厚度 0.05g/m2 雙面覆膜 1 面板 周轉(zhuǎn)次數(shù)20 次合理保養(yǎng)、正常使用 豎向背楞使面板變形0.6mm 橫向背楞 使豎向背楞變形向外 0.6mm，向內(nèi)0.3mm 2 龍骨 對拉螺栓 使橫向背楞變形向外 0.2mm，向內(nèi)0.1mm 對拉螺栓變形小于 0.11mm 3 組合模板技術(shù)指標(biāo)見附表清水飾面混凝土模板進(jìn)場檢查表 4.2.34.2.3 鋼筋工程鋼筋工程 (1)鋼筋的加工尺寸（彎心、角度、長度等）偏差符合規(guī)范要求。 (2)浮銹,冷拉鋼筋應(yīng)隨拉隨使用，避免因鋼

15、筋浮銹污染模板，影響 清水飾面混凝土效果。 (3)原則上不允許鋼筋代換，只能用小直徑代替大直徑鋼筋，且必須 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 9 經(jīng) 過設(shè)計同意。 (4)用合理的連接方式，避免接頭處影響保護(hù)層厚度。 (5)扎絲無銹，宜選用 20#22#扎絲。 4.2.44.2.4 涂料工程涂料工程 清水飾面混凝土表面的保護(hù)涂料應(yīng)具有以下幾個方面的要求。 (1) 為保持混凝土表面自然的機(jī)理及質(zhì)感，應(yīng)選用透明涂料；涂料應(yīng) 具有對混凝土保護(hù)性修復(fù)調(diào)整作用，使表面質(zhì)感及顏色均一，提高混凝土 觀感效果。 (2) 涂料最好選用具有超長耐久性涂料，可以對混凝土進(jìn)行長時間的 有效保護(hù)，保護(hù)混凝土不受中性化破

16、壞，還可以避免混凝土受到侵害而生 產(chǎn)裂縫。 (3) 涂料應(yīng)具有防污染性能，具有突出的憎水性，有效防止污痕，保 持清水飾面混凝土表面長久潔凈。 (4) 涂料具有極好的防水性，防止水分浸入混凝土，從而起到保護(hù)混 凝土的作用。 清水飾面混凝土涂料種類和分類見表 3-18。 表表 3-183-18 清水飾面混凝土涂料種類和分類清水飾面混凝土涂料種類和分類 序號種類類別備注 熱塑型涂料丙烯樹脂涂料 熱硬化性合成樹脂聚氨酯樹脂涂料 干燥型氟樹脂涂料 混合型合成樹脂 丙烯硅酮樹脂涂料 水性氟碳樹脂涂料完全透明、著色透明 1 涂膜型涂料 氟碳樹脂涂料 油性氟碳樹脂涂料完全透明、著色透明 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)

17、成果鑒定資料 10 丙烯樹脂單體類 丙烯樹脂齊聚物類非硅酮類 聚氨酯樹脂齊聚物類 硅網(wǎng)類 硅烷化合物類 2 滲透防水性 涂料 硅酮類 硅酮類 4.3 機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備 (1)鋼筋工程：切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、鋼 筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺、鋼筋連接機(jī)具設(shè)備。 (2)模板工程：電鋸、電刨、壓刨、手鋸、錘子、鋼卷尺、電鉆、直角 尺。 (3)混凝土工程：混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵、布料桿、振搗電機(jī)、 鐵鍬、標(biāo)尺桿、振搗棒、抹子（混凝土工程的使用機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)準(zhǔn)備 1-2 套備用） 。 (4)涂料工程： 噴槍、空壓機(jī)、高壓水槍、角磨機(jī)、刮刀、抹子刮刀、 抹子、堵孔工具

18、、砂紙、滾筒、毛刷。 (5)其他設(shè)備：塔吊、施工吊籃、激光徑緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、電子 測溫儀、試驗檢測設(shè)備。 4.4 作業(yè)條件作業(yè)條件 (1) 混凝土的配合比試配確定后，在現(xiàn)場按照施工方案做試驗墻及在 現(xiàn)場非清水飾面混凝土構(gòu)件上試驗，通過試驗墻對混凝土的配合比以及模 板體系、施工工藝等進(jìn)行驗證，積累相關(guān)經(jīng)驗后開始工程實體施工。 (2)場內(nèi)外混凝土攪拌、運(yùn)輸設(shè)施充足完備，道路暢通，能保證混凝土 連續(xù)均勻供應(yīng)，避免造成施工冷縫。 (3)作好清水飾面混凝土技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 11 職責(zé)，并嚴(yán)格遵守。 (4) 清水飾面混凝土模板排版、模板龍骨

19、、模板細(xì)部設(shè)計以及對拉螺 栓設(shè)計已經(jīng)完成，并得到設(shè)計認(rèn)可，模板在現(xiàn)場經(jīng)過預(yù)拼能夠滿足要求。 (5) 已經(jīng)完成測量放線工作，并且上道工序檢查驗收合格。 (6) 所有物資、機(jī)具、人員都已經(jīng)準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場具備清水飾面混凝 土施工條件。 5 施工工藝流程施工工藝流程 5.1 工藝流程工藝流程 模板加工制作 模板拼裝驗收 鋼筋綁扎安裝 混凝土拌制 混凝土運(yùn)輸澆筑 混凝土振搗 模板拆除 混凝土養(yǎng)護(hù) 螺栓孔封堵及缺陷修復(fù) 涂料施工。 5.2 模板加工制作模板加工制作 5.2.15.2.1 模板設(shè)計模板設(shè)計 (1)模板的分割和對拉螺栓的排布對清水飾面混凝土的表面起著決定性 的作用，模板設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行，

20、模板的排版與設(shè)計的禪縫相對應(yīng)。 同一樓層的禪縫水平方向應(yīng)交圈，豎向垂直，有一定的規(guī)律性、裝飾性。 (2)模板一般都是固定的規(guī)格，因此在模板設(shè)計時，必須選擇合理的分 割方案，盡量使用整塊模板，切割模板不僅不易于保證模板尺寸和精度， 而且也容易造成浪費(fèi)。 (3) 螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱，距門口洞邊不小于 150mm，在滿足設(shè)計 的排布時，螺栓應(yīng)滿足受力要求。 5.2.25.2.2 模板加工制作模板加工制作 (1) 模板加工，關(guān)鍵控制模板的支撐剛度及拼縫、平整度、截面尺寸 等指標(biāo)。 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 12 (2) 鋼龍骨在組裝前必須進(jìn)行調(diào)直，木龍骨要求有足夠的剛度，以保 證模板的整

21、體剛度。模板龍骨盡量不用接頭，如確需連接，接頭部位必須 錯開。 (3) 木模板加工要求按照細(xì)木工活的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，材料裁口應(yīng)彈線 后切割，尺寸準(zhǔn)確，角度到位。橫向切割時，若面積較小可從中間向兩邊 分，若面積較大也可從一邊向另一邊分，豎向分割時，一般從下向上分割， 但要注意面與面結(jié)合處分割線吻合。 (4) 為了保證模板的組合效果，使用前還要對模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼，對 模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合 安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號， 以便安裝需要。 5.2.35.2.3 模板制作細(xì)部處理模板制作細(xì)部處理 (1)模板拼縫：模板拼縫寬度不大

22、于 1.5mm，為保證面板接縫嚴(yán)密，模 板接縫處背面切 85 度坡口，并注滿膠，然后用密封條沿縫貼好，再用木條 壓實，釘子釘牢，貼上膠帶紙封嚴(yán)，禪縫拼接做法見圖 3-19 所示。 刷2遍封邊漆(拼模前） 通長高密度海綿條 兩層通長膠帶紙 兩層玻璃膠（拼模前） 維薩模板 圖 3-19 禪縫拼接做法 (2) 釘眼處理： 龍骨與面板連接，采用木螺釘從背面固定，保證進(jìn)入面板一定的有效 深度，螺釘間距控制在 150mm 以內(nèi)。圓弧清水墻模板，如從反面釘難以保 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 13 證面板與龍骨的有效連接，面板與龍骨采用沉頭螺栓正釘連接，為減少外 露印跡，釘頭下沉 1mm，表面刮油膩子

23、，待膩子表面平整后，在釘眼位置噴 清漆，以免在混凝土表面留下明顯痕跡。龍骨與面板連接見圖 3-20 所示。 雙向10# 槽鋼背楞 18mm厚的覆 膜維薩板 專用卡扣 鋁梁 B圖 自攻螺釘 A圖 18mm厚的覆 膜多層板 雙向10#槽鋼背楞 圖 3-20 龍骨與面板連接示意圖 (3) 對拉螺栓：采用直通型穿墻螺栓外加塑料穿墻套管和塑料堵頭。 直通型穿墻螺栓施工操作方便，截面精度好控制，觀感比鋼制絲扣錐接頭 穿墻螺栓好，表面無污染，表面柔性可以采用海綿墊或橡膠墊圈來保護(hù)面 板，并使板面與堵頭之間嚴(yán)密，使螺桿孔不跑漿，增加控制點。穿墻套筒 采用硬質(zhì)塑料或鋼管套筒，拆模后將套筒取出可以重復(fù)使用。直通型

24、穿墻 螺栓盡量配套選擇強(qiáng)度大的塑料套筒、塑料堵頭，以免造成孔眼變形或漏 漿、影響墻體平整度。另外為防止漏漿，在穿墻螺栓的兩端加貼 15mm 海綿 條與塑料堵頭粘接，直通型對拉螺栓組合圖見圖 3-21。 (4) 加工模板時，要求模板面板突出邊框 1-2mm，模板安裝時在豎向邊 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 14 框之間加海綿條，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。 接頭螺栓 模板 槽鋼背楞 鑄鋼螺母、墊片 PVC套管 14通直對拉螺桿 PVC套管、堵頭 鋁 梁 21 右視圖 塑料堵頭剖面 18 35 25 左視圖 鑄鋼螺母 鋼墊片 14通直對拉螺桿 鑄鋼螺母 14通直對拉螺桿 鋼墊片

25、 海綿墊圈 模板 模板 塑料堵頭 PVC套管 邊肋 鋁梁 槽鋼 對拉螺栓組裝示意圖 對拉螺栓安裝成品示意圖 對拉螺桿配件圖 圖 3-21 直通型對拉螺栓組合圖 5.3 模板安裝模板安裝 5.3.15.3.1 模板安裝準(zhǔn)備模板安裝準(zhǔn)備 (1) 模板安裝前復(fù)核基層上的模板控制線，作好控制標(biāo)高。 (2) 合模前對模板進(jìn)行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍 骨間距符合要求，另外檢查面板清潔情況，是否涂刷脫模劑，嚴(yán)禁帶有污 物的模板上墻。 5.3.25.3.2 模板安裝模板安裝 (1) 根據(jù)預(yù)拼編號進(jìn)行模板安裝，保證明縫、禪縫的垂直度及能否交 圈，吊裝時注意對鋼筋及塑料卡環(huán)的保護(hù)。 (2) 套穿墻

26、螺栓時，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加 塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁 在面板校正前上夾具加固。 (3) 擰緊對拉螺栓和夾具時用力要均勻，保證相鄰的對拉螺栓和夾具 受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 15 5.3.35.3.3 模板安裝細(xì)部處理模板安裝細(xì)部處理 模板安裝關(guān)鍵控制模板的垂直度、禪縫交圈、拼縫嚴(yán)密、陰陽角、明 縫等細(xì)部節(jié)點的處理。 (1)明縫與樓層施工縫: 明縫處主要控制線條的順直和明縫條處下部與 上部墻體錯臺問題，利用施工縫作為明縫，明縫條采用二次安裝的方法進(jìn)行施 工。 外墻模板的支設(shè)是利用下層

27、已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼，通 過螺栓連接槽鋼來支撐上層模板。安裝墻體模板時，通過螺栓連接，將模 板與已澆混凝土墻體貼緊，利用固定于模板板面的裝飾條（明縫條） ，杜絕 模板下邊沿錯臺、漏漿，貼緊前將墻面清理干凈，以防因墻面與模板面之 間夾渣的存在，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，明縫與樓層施工縫具體做法見圖 3-22。 1 1 第一次混凝土澆筑 完成面向下剔鑿10mm 10#槽鋼 三角型支架 與槽鋼焊接 木方 說明： 1、第一次混凝土澆筑至樓板標(biāo)高上60mm，將 墻內(nèi)混凝土面向下剔鑿10mm，露出石子。 2、在明縫條往下加木方，用槽鋼將木方與 上段模板壓緊。 20mm寬、10mm深明縫 樓板標(biāo)高 50 p

28、vc套管 鋁 梁 10#槽鋼 對拉螺桿 28短鋼筋 鋼墊片下墊海綿墊 10 20 32短鋼筋與槽鋼焊接 模板 100 貼密封海綿條 圖 3-22 明縫與樓層施工節(jié)點做法圖 (2)陽角: 陽角處必須保證拼縫嚴(yán)密，避免造成漏漿。主要保證陽角模 板支撐作用點作用在受力點上，可以采用專用連接卡具進(jìn)行雙止口方式支 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 16 撐，使受力角點直接與模板接觸力點對應(yīng)，并適當(dāng) 增加卡具數(shù)量，另外在模板的拼接處墊海綿條，模 板安裝就位后在受力點增加附加斜向支撐，陰陽角 配模節(jié) 點見圖 3-23。 圖 3-23 陰陽角配模節(jié)點圖 (3)陰角：為避免陰角處模板變形，專門配陰角模，模板采

29、用 45 度對 拼，并改變陰角處模板外骨架厚度。由于鋼木模板體系本身厚度較厚，造 成模板本身體系與螺桿體系相互影響，因此采用外引力受力法，即增加外 部支撐引力，陰陽角配模節(jié)點見圖 3-23。 (4)假眼：清水飾面混凝土的螺栓孔布置必須按設(shè)計的效果圖，對于部 分墻、梁、柱節(jié)點等由于鋼筋密集，或者由于相互兩個方向的對拉螺栓在 同一標(biāo)高上，無法保證兩個方向的螺栓都安裝，但為了滿足設(shè)計需要，需 要設(shè)置假眼。假眼采用同直徑的堵頭用同直徑的螺桿固定，獨立柱假眼做 陰、陽角模板 12 1 2 陰、陽角模板 12 1 2 陰、陽角模板 12 1 2 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 17 法見圖 3-24。

30、 夾具 螺母埋在混凝土內(nèi) 圖 3-24 獨立柱清水飾面混凝土假眼做法 (5)預(yù)埋件：由于清水飾面混凝土不能進(jìn)行剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋必須一 次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部 位、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土，外墻預(yù)埋件的 節(jié)點做法見圖 3-25。 618 9(14) 22 木板與鋼板之間 用強(qiáng)力膠粘結(jié) 14或9厚的木板，四 周比鐵板小2mm,模 板與木板之間四周 加密封條 清水模板 幕墻預(yù)埋件示意圖 圖 3-25 外墻埋件節(jié)點圖 (6)堵頭板：墻體端部造成漏漿的原因與陽角相似，也主要是由于模板 受力點與支撐點不一致，采取內(nèi)嵌堵頭板的處理方法，兩端用

31、槽鋼將墻側(cè) 模夾緊，以保證節(jié)點拼縫嚴(yán)密，堵頭板處理節(jié)點見圖 3-26。 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 18 50100木枋 鋁梁 模板 海綿條嵌逢 貼透明膠帶紙 對拉螺桿 PVC套管 10#槽鋼 圖 3-26 堵頭板處理節(jié)點 5.4 模板拆除模板拆除 (1) 模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行拆除，并加強(qiáng)對清 水飾面混凝土的保護(hù)，特別是對拉螺栓孔的保護(hù)，否則功虧一簣。 (2)模板拆除一般在混凝土澆筑結(jié)束后 48h，木模板拆模時間不少于 24h，冬期施工拆模時間不少于 48h。 (3) 模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后 整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的

32、模板輕輕吊離墻體。 (4)模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行清理、修整，并均勻涂刷脫模劑，模板經(jīng)修 整后吊至存放處備用。 5.5 鋼筋工程鋼筋工程 (1) 設(shè)計應(yīng)配置足夠的抗裂鋼筋，盡量提高鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層 厚度一般不應(yīng)小于 20mm。 (2) 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避 讓關(guān)系確定加工尺寸，重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨 固長度、端頭彎頭。 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 19 (3) 清水飾面混凝土的對拉螺栓均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼 筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標(biāo)識桿。 遇到對拉螺栓與鋼筋打架時，將相鄰的幾排鋼筋

33、進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整幅 度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對拉螺栓安裝。 (4) 鋼筋入模前，必須先清理鋼筋，保持清潔，無明顯水銹、油污泥 土或殼銹。 (5) 鋼筋限位筋一般為 12 鋼筋，呈 600mm 間距梅花狀點焊，墻、柱 上口用限位筋應(yīng)安放在同一水平面上并加固，點焊時加設(shè)構(gòu)造鋼筋，嚴(yán)禁 在主筋上點焊。 (6) 墻柱豎向鋼筋要進(jìn)行校正，保證垂直，上伸至梁及水平伸至柱內(nèi) 處，每根鋼筋均要求與梁或墻內(nèi)附加筋點焊牢固。 (7) 當(dāng)梁高大于或等于 800mm，墻高大于 4m 時應(yīng)設(shè)剪刀撐，以保證主 筋與箍筋、水平筋與豎向筋垂直。 (8) 塑料卡環(huán)呈梅花型放置，顏色應(yīng)盡量與清水飾面混凝土的顏色接 近，

34、以免影響混凝土觀感效果；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混 凝土顏色接近的塑料套。 (9)扎絲綁完后要將扎絲尾向里或側(cè)邊按倒，以防外露，使混凝土表面 出現(xiàn)點點銹斑。 5.6 混凝土拌制混凝土拌制 (1) 混凝土要保證的是嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，即保證原材料不變（同 產(chǎn)地、同規(guī)格、主要性能指標(biāo)接近） 、水膠比不變（即是嚴(yán)格控制誤差在允 許范圍內(nèi)） 。 (2) 控制好混凝土攪拌時間，清水飾面混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混 凝土延長 20-30s。 (3)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或夜天） 、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 20 含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當(dāng)?shù)貙?/p>

35、原配合比（水膠比） 進(jìn)行微調(diào)，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。 (4)墻體混凝土坍落度控制在大于 16010mm 范圍內(nèi)，柱子混凝土坍落 度控制在大于 14010mm 范圍內(nèi)。 5.7 混凝土運(yùn)輸與澆筑混凝土運(yùn)輸與澆筑 (1) 合理安排調(diào)度，避免在澆筑過程中車輛積壓或脫檔，引起過大的 坍落度損失，造成澆筑困難和出現(xiàn)影響清水飾面混凝土質(zhì)量的缺陷。 (2)攪拌運(yùn)輸車每次清洗后排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時 還要注意將混凝土的運(yùn)輸時間控制在規(guī)定時間內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計算） ， 以免坍落度損失過大，從而影響混凝土的均一性。 (3) 加強(qiáng)混凝土進(jìn)場交貨檢驗，每車必檢坍落度，目測混凝土外觀色 澤、有無泌水離析

36、，并作好記錄。 (4) 混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物，完成對鋼筋、管線預(yù)留預(yù)埋、 施工縫的隱蔽工程驗收。 (5) 墻柱混凝土澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同水泥砂漿， 砂漿厚度為 50mm，應(yīng)隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點與混凝土澆筑點距 離控制在 3m 左右為宜。 (6) 墻柱混凝土澆筑時采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振 搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在 400mm，自由下料高度不得超過 2m。 (7) 墻柱混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高以上 30mm 處，1 小時后將表面的浮漿 去掉，進(jìn)行第二次澆注，澆至明縫條上 10mm 處，保證兩層的結(jié)合。 (8) 混凝土澆筑時，必須有備用澆筑設(shè)備

37、，保證澆筑的連續(xù)性，盡量 縮短澆筑時間間隔，避免分層面產(chǎn)生冷縫，一般夏季控制在 45-60 分鐘以 內(nèi)，冬季控制在 90-120 分鐘以內(nèi)；同一獨立構(gòu)件盡量采用同一罐車的混凝 土進(jìn)行澆筑。 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 21 5.8 混凝土振搗混凝土振搗 (1) 現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，振動棒采用“快插慢拔” 、均勻的“梅花形” 布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。 (2) 根據(jù)振動棒作用深度確定分層厚度，并做好標(biāo)尺桿、配備照明燈 具作為分層下料的控制手段，保證混凝土表面色澤一致，內(nèi)部密實，分層 厚度為 400mm。 (3) 振搗棒移動間距為 400mm，在薄墻體和鋼

38、筋較密（采用 30 振搗棒） 墻體情況下移動間距可控制在 300mm 左右，并控制與模板的距離?；炷?振搗應(yīng)從中間向邊緣振動，振點分布均勻，同一分層的每個振點振動時間 必須一致。 (4) 澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊 300mm 以上，從兩側(cè)同時振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于 1.5m）下部模板 應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗，以確?；炷撩軐崯o氣泡。 (5) 控制好每層混凝土澆筑的間歇時間，保證不出現(xiàn)施工縫，作到連 續(xù)而有序的作業(yè)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下 層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土 50100mm。 (6) 混凝土振搗

39、時間必須掌握好，過長易造成混凝土離析，過短混凝 土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯 著下沉和大量氣泡上冒時即可停止。由于墻體下層振搗情況不宜觀察，混 凝土振搗時間一般控制在 40 秒左右。 (7) 為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，第一次在混凝土澆 筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行，頂層一般在 0.5h 后進(jìn)行振搗。 (8)在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等，混 凝土下料完成后，將粘在水平鋼筋上的砂漿和混凝土應(yīng)輕輕碰落。 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 22 5.9 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) (1) 做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作

40、，不僅有利于混凝土早期強(qiáng)度的增長，而 且可以避免形成和減少混凝土表面的色差。 (2) 拆模時間要保證拆模后墻體不掉角、不起皮，以同條件試塊強(qiáng)度 為準(zhǔn)。清水飾面混凝土在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 3MPa（冬期不小于 4MPa）時 方可拆模，以便使混凝土有充足的養(yǎng)護(hù)時間。 (3) 拆模后立即用塑料薄膜包裹，外掛阻燃草簾，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 不得直接用草簾鋪蓋，以免造成污染，養(yǎng)護(hù)之前和養(yǎng)護(hù)過程中都要灑水保 持濕潤，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 (4) 冬期施工時，在模板背面貼聚苯板進(jìn)行保溫，拆模后采用涂刷養(yǎng) 護(hù)劑與塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，外掛阻燃草簾進(jìn)行保溫，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 (5) 梁板混凝土澆筑

41、完畢后，應(yīng)分段抹平，然后及時用塑料薄膜覆蓋， 不能等到終凝后再覆蓋，塑料覆蓋完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無水氣時，應(yīng) 及時澆水保持表面濕潤，待混凝土完全硬化后，可采取蓄水養(yǎng)護(hù)。 5.10 冬期施工冬期施工 清水飾面混凝土冬期施工時關(guān)鍵是作好保溫措施，并采取措施提高混 凝土的抗凍性能，主要采取以下措施。 (1) 混凝土使用低堿水泥（為保證混凝土配比同一性，非冬期施工時 也使用同種水泥） ，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，在混凝土中摻入的防凍劑要 經(jīng)過試驗，保證對混凝土色差不產(chǎn)生明顯影響。 (2) 混凝土采用加熱水、骨料加熱等方法，其溫度根據(jù)熱工計算確定， 水不超過 60C，骨料不超過 40C。 混凝土拌制應(yīng)較

42、常溫拌制延長 50%的 時間，保證混凝土拌合物出機(jī)溫度不低于 15C。 (3)加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸過程中的保溫措施，主要是加強(qiáng)混凝土罐車和輸送 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 23 泵的保溫措施，保證入模溫度不低于 10C。 (4) 混凝土澆筑應(yīng)盡量安排在中午氣溫相對較高的時段進(jìn)行澆筑；混 凝土分層澆筑時，已經(jīng)澆筑完的下層混凝土，在被上層混凝土覆蓋前不能 低于 2C。 (5) 在整個外腳手架的內(nèi)側(cè)掛雙層彩條布做擋風(fēng)墻，使施工現(xiàn)場形成 相對封閉的環(huán)境，當(dāng)室外氣溫低于-15C，可以進(jìn)行加熱。 (6) 混凝土澆筑之前，在模板背面貼聚苯板，避免新澆混凝土溫度散 失過快，拆除模板后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑覆蓋塑料

43、薄膜，再加蓋阻燃草簾， 保溫保濕，減輕冬施混凝土 “鹽析”對清水飾面混凝土色差的影響。 (7) 加強(qiáng)對混凝土強(qiáng)度增長情況的監(jiān)控，一是要作好同條件試塊的留 置工作，二是作好混凝土的測溫工作。 5.11 施工縫處理施工縫處理 (1)墻體豎向施工縫的處理：采用雙面覆膜多層板封擋混凝土，比設(shè)計 位置每邊超出 30mm，模板拆除后，在施工縫設(shè)計位置畫線，用云石機(jī)切一 道 10mm 的直縫，再將直縫以外的混凝土剔鑿清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì) 量。 (2)水平施工縫：清水飾面混凝土墻體澆至樓層頂板上 60mm 處（建筑 標(biāo)高上 10mm 處，樓層明縫條位置上 10mm） ，第二次混凝土澆筑前先將墻體 混凝土

44、向下剔鑿 30mm，然后將明縫條重新安裝支模后再進(jìn)行澆筑。 (3)施工縫處澆筑混凝土?xí)r，已經(jīng)澆筑的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm2；在澆筑前，先用水潤濕，再先鋪 30-50mm 同配比的水泥砂漿， 要求細(xì)致振搗，以使新老混凝土結(jié)合嚴(yán)密。 5.12 螺栓孔封堵及缺陷修復(fù)螺栓孔封堵及缺陷修復(fù) 為保持清水飾面混凝土的自然質(zhì)感，在滿足規(guī)范要求的情況下盡量不 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 24 要進(jìn)行修復(fù)。 (1) 螺栓孔修復(fù)。在堵孔前對孔眼變形和漏漿嚴(yán)重的螺栓孔眼先進(jìn)行 修復(fù)。首先清理孔表面浮渣及松動混凝土 ；將尼龍堵頭放回孔中， 用界 面劑的稀釋液（約 50%）調(diào)同配比砂漿（砂漿稠度為 1

45、030mm） ，用刮刀取 砂漿補(bǔ)平尼龍堵頭周邊混凝土面，并刮平， 待砂漿終凝后擦拭混凝土面上 砂漿，輕輕取出尼龍堵頭，噴水養(yǎng)護(hù) 2 天。 (2) 螺栓孔封堵，首先清理螺栓孔，并灑水潤濕，用特制堵頭（如圖 3-27 所示）堵住墻外側(cè)，將顏色稍深的補(bǔ)償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)向孔里灌漿 至孔深，用2530 平頭鋼筋搗實，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制堵頭并取出；砂漿 終凝后噴水養(yǎng)護(hù) 7 天。 圖 3-27 特制堵頭 (3) 墻根、陽角漏漿部位修復(fù)。首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動 砂子， 用界面劑的稀釋液（約 50%）調(diào)配成顏色與混凝土基本相同的水泥 膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復(fù)部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，再 刮

46、至表面平整，陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù) 2 天。 (4) 明縫處脹模、錯臺修復(fù)。先用鏟刀鏟平，如進(jìn)行打磨，打磨后需 用水泥漿修復(fù)平整。明縫處拉通線后，對超出部分切割，對明縫上下陽角 損壞部位先清理浮渣和松動混凝土；用界面劑的稀釋液（約 50%）調(diào)同配 比砂漿，稠度為 1030mm，將 1020 塑料條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復(fù)砂 漿填補(bǔ)到缺陷部位，用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復(fù)；待砂漿終凝后， 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 25 輕輕取出塑料條，擦凈被污染混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù) 2 天。 (5) 氣泡修補(bǔ)。 對于不嚴(yán)重影響清水飾面混凝土觀感的氣泡原則上不 進(jìn)行修復(fù)，需修補(bǔ)時首先清除混凝土表面的浮

47、漿和松動砂子，用與混凝土 同場別、相同強(qiáng)度等級的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿體，并事先在樣板墻上 進(jìn)行試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水飾面混凝土顏色一致。修 復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光 潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 (6) 混凝土墻面修復(fù)完成后，要求達(dá)到墻面平整，顏色均一，無大于 3mm 的孔洞，無大于 0.2mm 的裂縫，錯臺部位小于 2mm，無明顯的修復(fù)痕跡； 以距離墻面 5m 處觀察，肉眼看不到缺陷為標(biāo)準(zhǔn)。 5.13 涂料施工涂料施工 本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的清水飾面混凝土保護(hù)涂料指水性氟碳樹脂透明保護(hù)涂 料。 (1) 墻面清理：涂料施工前用清水清洗整

48、個墻面，并使其干燥，容易 污染的部位用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。 (2) 顏色調(diào)整：用下地調(diào)整材將混凝土色差明顯的部位進(jìn)行調(diào)整，使 整體墻面混凝土顏色均勻。 (3) 底涂：均勻噴涂或滾涂 2 遍底漆，間隔時間為 30 分鐘，涂后墻體 顏色稍稍加深，要求必須完全覆蓋墻面，無遺漏，墻體表面防水測試達(dá)到 不滲漏。 (4) 中間涂層：底涂施工完成 3 小時后，均勻噴涂水性中涂層，無遺 漏，噴涂后墻體顏色較上個程序加深。 (5) 罩面涂層：中間涂層施工完成 3 小時后，均勻噴涂罩面涂層 2 遍， 間隔時間為 3 小時以上；噴涂采用無氣噴涂，噴涂時必須壓力穩(wěn)定，保持 噴槍與墻體距離一致，保證噴涂均勻。對于顏色較深

49、的混凝土墻面可以增 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 26 加噴涂遍數(shù)的方法，使墻面質(zhì)感更加趨于一致。 6 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 6.1 混凝土工程混凝土工程 6.1.1 混凝土表面觀感： (1)顏色：要求色澤均勻無明顯色差。 (2)表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱 節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、銹斑、 粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫，無漏漿、跑模和漲模，無爛根、 錯臺，無冷縫、夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。 (3)結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理 痕跡。 (4)穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色基

50、本同墻面一致。 (5)混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。 6.1.2 外形尺寸 (1)幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直 整齊,折線、腰線平順；門窗邊線順直，不偏斜；陽臺邊角線順直，無明顯 凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。 (2)垂直度、平整度允許偏差達(dá)到混凝土規(guī)范要求，達(dá)到高級抹灰質(zhì) 量驗收規(guī)范要求。 6.1.3 結(jié)構(gòu)控制偏差見表 3-19。 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 27 表表 3-193-19 結(jié)構(gòu)允許偏差結(jié)構(gòu)允許偏差 項次項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 1 軸線位移墻、柱、梁 5 尺量 2 截面尺寸墻、柱、梁 2 尺量 層

51、 高 5 3 垂直度 全 高H/1000 且30 線墜 4 表面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 5 角、線順直 4 線墜 6 預(yù)留洞口中心線位移 5 拉線、尺量 7 陽臺、雨罩位置 3 尺量 8 分格條（縫）直線度 4 拉 5m 線，不足 5 米拉通線， 鋼尺檢查 9 接縫錯臺 2 尺量 10 禪縫交圈 10 尺量 11 預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐 板中心線位置 3 拉線、尺量 中心線位置 2 尺量 12 預(yù)埋螺栓 外露長度+10，0尺量 13 樓梯踏步寬度、高 3 尺量 井筒長、寬對定 位中心線 -20 0 吊線、尺量 14 電梯井 井筒全高垂直度H/1000 且30吊線、尺量 6.2 模板工程

52、模板工程 模板安裝控制偏差見表 3-20。 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 28 表表 3-20 模板安裝控制偏差模板安裝控制偏差 項次項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 1 軸線位移墻、柱、梁 3 尺量 2 截面尺寸墻、柱、梁 2 尺量 3 標(biāo)高 3 尺量 4 相鄰板面高低差 2 尺量 5 每層垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 方正 2 方尺、楔形靠尺 7 陰陽角 順直 2 5m 線尺 中心線位移 5 拉線、尺量 8 預(yù)留洞口 內(nèi)孔洞尺寸+5，0尺量 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 拉線、尺量9 預(yù)埋件、 管、螺栓 螺栓外露長度+10，0尺量

53、 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高全高垂直度 6 吊線、尺量 10 門窗洞口 (電梯井) 對角線 6 拉線、尺量 6.3 鋼筋工程鋼筋工程 鋼筋安裝綁扎控制偏差見表 3-21。 表表 3-21 鋼筋安裝綁扎控制偏差鋼筋安裝綁扎控制偏差 項次項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 寬、高 5 尺量 1綁扎骨架 長度 10 尺量 間距 10 尺量 2 受力主筋 排距 5 尺量 長、寬 10 尺量 3 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 10 尺量連續(xù) 5 個間距 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 10 尺量連續(xù) 5 個間距 5 鋼筋彎起點位移 20 尺量 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 29 6 受力主筋 保護(hù)層

54、梁、柱、墻、板 3 尺量，主筋外表面至模板內(nèi) 表面垂直距離 焊縫寬度0.7d -0.05d 焊縫高度0.3d -0.1d7 電弧焊 接焊縫 焊縫長度 -0.5d 量規(guī)和尺量 8 電渣壓力焊 焊包突出鋼筋面 4 尺量 7 成品保護(hù)成品保護(hù) 7.1 模板工程模板工程 (1) 模板面板不得污染、磕碰；面板切口處必須涂刷 2 遍封邊漆，避 免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈。 (2) 每次吊裝前，首先檢查模板吊鉤是否安全，然后檢查面板的幾何 尺寸，模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗 面板與鋁梁連接是否松動。 (3) 成品模板存放于專門制作鋼管架上，且模板必須采用面對面的插

55、 板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。 (4) 模板入模前必須涂刷脫模劑，入模時先用地毯隔離鋼筋和模板， 避免刮碰。 (5) 模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后 整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。 (6) 模板拆模后及時清灰，對板面破損處用鐵膩子進(jìn)行修復(fù)，并在修 復(fù)膩子上刮 2 遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡；穿墻螺栓、螺母等相 關(guān)零件也應(yīng)進(jìn)行清理、保養(yǎng)。 7.2 鋼筋工程鋼筋工程 (1) 鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類 掛牌堆放；存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹污染模板 影響清

56、水飾面混凝土效果。 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 30 (2) 樓板底筋綁扎完畢后必須先搭設(shè)行人通道方可綁扎上筋，嚴(yán)禁在 板或梁上行走，嚴(yán)禁攀爬柱、墻上下，埋管、線盒時嚴(yán)禁任意敲打和割斷 結(jié)構(gòu)鋼筋。 (3) 泵管必須搭設(shè)支架，嚴(yán)禁直接放在梁板鋼筋上，嚴(yán)禁踩在板負(fù)筋 上進(jìn)行振搗。 (4) 澆筑混凝土?xí)r，專門安排工人對混凝土澆筑過程中鋼筋、預(yù)埋件 以及鋼筋保護(hù)層的限位卡進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。 (5) 混凝土澆筑完畢后，必須及時清理掛在墻、柱鋼筋表面的混凝土。 7.3 混凝土工程混凝土工程 (1) 拆除模板時不得碰撞清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)，不得亂扒亂撬，底模 應(yīng)滿足強(qiáng)度要求后方可拆模，拆模前

57、應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模， 拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。 (2) 混凝土成品應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封嚴(yán)，以防混凝土表面污染。上層 混凝土施工過程中若有流漿，應(yīng)及時沖洗干凈。 (3) 裝飾、安裝工程等后續(xù)工序，不得隨意剔鑿結(jié)構(gòu)混凝土，如確需 后開洞的，需制定處理方案。 (4) 人員可以接觸到的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊角拆模后 釘薄木條或粘貼硬塑料條保護(hù)。 (5) 保持清水飾面混凝土表面的清潔，不得做測量標(biāo)記，禁止亂涂亂 畫。 (6) 加強(qiáng)教育，避免人為污染或損壞。 8 安全保護(hù)安全保護(hù) 清水飾面混凝土施工除應(yīng)遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法 、 建筑 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 科學(xué)技術(shù)成果鑒定資料 31 施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99） 、 中華人