中羅拉過(guò)橋搖臂(右)說(shuō)明書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：設(shè)計(jì)“中羅拉過(guò)橋搖臂（右）”零件 的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 院、系別 物 理 與 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 班 級(jí) 2009級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（1）班姓 名 李 明 煌 學(xué) 號(hào) 20090663116 指導(dǎo)老師 鄧 志 勇 三 明 學(xué) 院 2012 年 6 月 8日目 錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書. 序 言.11 零件分析.2 1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng).21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.22 鑄造工藝方案設(shè)計(jì).32.1 確定毛坯的成形方法.32.2 確定鑄造工藝方案.32.3 確定工藝參數(shù).33 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4 3.

2、1 基面的選擇.4 3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸.53.3 確定切削用量及基本工時(shí).8 4 夾具選用.20 5 總結(jié).21 參考文獻(xiàn).22 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“中羅拉過(guò)橋搖臂（右）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設(shè)計(jì)要求： 1.未注明鑄造圓角r5 2.去毛刺銳邊3.材料ht200設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過(guò)程綜合卡片(1張)5.工序卡片（8張） 6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書（1份） 2012年 5月28日 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)

3、所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。這次的課程對(duì)于我來(lái)說(shuō)，可以讓我的理論運(yùn)用到實(shí)際，讓我懂得怎樣去查手冊(cè)，這是一次很重要的實(shí)踐，讓我積累經(jīng)驗(yàn)，可以更好的去適應(yīng)以后的工作。此次課程設(shè)計(jì)，需要我們運(yùn)用各種工具才能完成的，我們需要通過(guò)畫圖軟件來(lái)完成零件圖、毛坯圖、工序卡片和工藝過(guò)程綜合卡片等。還有就是我們可以更好的運(yùn)用各種工藝手冊(cè)來(lái)查出所需要的，有助于擴(kuò)展我們的知識(shí)面，總而言之，通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)，可以使我們所學(xué)到的知識(shí)得到充分運(yùn)用，更好的提高我們的解決問(wèn)題的能力和思考得更全面。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂中

4、羅拉過(guò)橋搖臂加工工藝規(guī)程。通過(guò)分析中羅拉過(guò)橋搖臂從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)中羅拉過(guò)橋搖臂零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。在本次課程設(shè)計(jì)題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于中羅拉過(guò)橋搖臂輪廓尺寸小，屬于輕型零件

5、。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是中羅拉過(guò)橋搖臂，是紡織中驅(qū)動(dòng)羅拉完成卷取工作的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。它可以通過(guò)傳動(dòng)力的作用獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。1.3 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、圓端面和螺紋孔，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件，可通鏜、銑以、鉆及攻螺紋來(lái)獲得。加工參數(shù)如下： 鏜的42mm的孔d銑a端面至尺寸15mm鏜78mm的孔c銑b端面尺寸20mm銑68mm的e、f端面尺寸在e端面下面25mm處攻螺紋m10x1在e、f端面攻螺紋2面-m6鉆深16攻深12均布根據(jù)以上的分析可知，可

6、以先加工內(nèi)孔面，然后借助內(nèi)孔面加工其他表面。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的成形方法中羅拉過(guò)橋搖臂是一種常用的傳動(dòng)件，材料為ht200，要求具有一定的強(qiáng)度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過(guò)程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用ht200為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，由選用砂型鑄造。2.2

7、.2 造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)由，故選用砂型機(jī)器造型。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1 不鑄孔的確定為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。2.3.2 鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以r =2mm4mm圓滑過(guò)渡。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零

8、件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證其他面相對(duì)于68mm的孔有一定的位置關(guān)系，可以以68mm的外表面為基準(zhǔn)，鏜42mm的孔和加工其他的端面。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。3.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一：工序i：鑄造；工序ii：熱處理；工序iii：粗銑尺寸為15mm的上端面a，并進(jìn)行半精銑；工序iv：粗銑外圓68mm的下端面e，并進(jìn)行半精銑；工序v：粗銑尺寸為20mm的下端面b，并進(jìn)行半精銑

9、工序vi：粗銑外圓68mm的上端面f，并進(jìn)行半精銑；工序vii：粗、精鏜42mm的孔d，并倒角145； 工序viii：粗、精鏜78mm的孔c；工序ix：攻螺紋m10，通孔；工序x：攻螺紋m6；并倒角;工序xi：去毛刺；工序xii：檢查。圖3-1 毛坯圖工藝路線方案二：工序i：鑄造；工序ii：熱處理；工序iii：粗、精鏜42mm的孔d并倒角145；工序iv：尺寸為15mm的上端面a，并進(jìn)行半精銑； 工序v：粗、精鏜78mm的孔c，并進(jìn)行倒角145;工序vi：粗銑尺寸為20mm的下端面b，并進(jìn)行半精銑;工序vii：粗銑外圓68mm的下端面e，并進(jìn)行半精銑； 工序viii：粗銑外圓68mm的上端面f

10、，并進(jìn)行半精銑；工序ix：攻螺紋m10，通孔；工序x：攻螺紋m6；并倒角;工序xi：去毛刺；工序xii：檢查。3.1.4 工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一把孔加工放在后面。方案二將孔加工放在后面，經(jīng)過(guò)比較，應(yīng)先加工表面，再加工孔，所以選擇方案一。3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 銑端面a至尺寸為15mm根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑和半精銑達(dá)到要求精度，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量分別為1mm、0.7mm，查可得如下具體工序尺寸如表3-1。表3-1工序尺寸表工 序名

11、稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/半精銑1 h9ra3.215粗 銑0.7h11ra6.315.7毛 坯ct9ra2516.73.2.2 銑外圓68mm的下端面e至尺寸為24mm根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑和半精銑達(dá)到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為1.5mm、1mm；具體工序尺寸如表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/半精銑1h10ra3.224粗銑1.5h11ra6.325毛 坯ct9ra2526.53.2.3 銑外圓68mm的下端面f至

12、尺寸82mm根根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑和半精銑達(dá)到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為1.5mm、1mm；具體工序尺寸如表3-3。表3-3工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/半精銑1h10ra3.282粗銑1.5h11ra6.383毛 坯ct9ra2584.53.2.4 銑端面b至尺寸為20mm根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑達(dá)到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為1mm、0.7mm，具體工序尺寸如表3-4。表3-4工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/m

13、m經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/半精銑0.7h9ra3.220銑1h11ra6.320.7毛 坯ct9ra2521.73.2.5 粗、精鏜42mm孔根據(jù)孔的精度要求，查表3.2-13，可達(dá)到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為0.3mm和0.1mm，具體工序尺寸如表3-5。表3-5工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/精鏜0.05h8ra1.642粗鏜0.15h12ra6.341.9毛 坯 ct9ra2541.63.2.6 粗、精鏜78mm的孔根據(jù)孔的精度要求，查表3.2-13，即可達(dá)到要求精度，確定工序尺寸，余量尺寸分別為2mm和0.4m

14、m，具體工序尺寸如表3-6。表3-6工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/精鏜0.2h10ra3.278粗鏜1h12ra6.377.6毛 坯ct9ra2575.63.2.7 攻m10螺紋3.2.8 攻m6螺紋及倒角1x453.3 確定切削用量及基本工時(shí)3.3.1 粗銑和半精銑端面a至尺寸15mm （1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇立式升降銑床x5032a車床，功率為7.5kw，選擇yg8硬質(zhì)合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標(biāo)準(zhǔn)gb/t 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm，

15、齒數(shù)z=6 2）銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取=1mm。 確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進(jìn)給量=0.200.29mm/齒，采用對(duì)稱銑削，取=0.2mm。 確定銑削速度v及銑削功率根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命t=180min。根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64（m/min），=1.59（kw）根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)：=0.88，=1.11，（表2.1-79第2項(xiàng)）=0.8，（表2.1-79第3項(xiàng)）=1.02，=0.93，（表2.1-79第7項(xiàng)，由得）則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 （3-1）

16、計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量 （3-2） （3-3）根據(jù)x5032a型立式銑床說(shuō)明書取=150,這時(shí),=59m/min, 3）校驗(yàn)機(jī)床功率: （3-4） 此外,銑削功率還需要就實(shí)際銑削速度與標(biāo)準(zhǔn)銑削速度的比值進(jìn)行修正.由表查出的,現(xiàn)實(shí)際所選用的銑削速度.因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實(shí)際銑削功率: （3-5）由于機(jī)床有效功率: （3-6）其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在x5032a型立式銑床上應(yīng)用.切削工時(shí): （3-7） （其中、通過(guò)表5-18得到）半精銑：選x5032a型機(jī)床，yg8硬質(zhì)合金面銑刀，d=125mm，z=6，=0.7mm故一次走刀，每齒進(jìn)給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具

17、壽命t=180min，與粗銑相同，切削工時(shí)t=0.57min。3.3.2 粗銑和半精銑外圓68mm的端面e至尺寸為24mm （1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇立式升降銑床x5032a車床，功率為7.5kw，選擇yg8硬質(zhì)合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標(biāo)準(zhǔn)gb/t 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)z=6 2）銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為1.5mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取=1.5mm。 確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進(jìn)給量=0.200.29mm/齒，采用對(duì)稱銑削，取=0.2mm。 確定銑削速度v及銑削功率根據(jù)

18、表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命t=180min。根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64m/min，=1.59kw根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)：=0.88，=1.11，（表2.1-79第2項(xiàng)）=0.8，（表2.1-79第3項(xiàng)）=1.02，=0.91，（表2.1-79第7項(xiàng)，由得）則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量 根據(jù)x5032a型立式銑床說(shuō)明書取=150,這時(shí),=59m/min, 3）校驗(yàn)機(jī)床功率: 此外,銑削功率還需要就實(shí)際銑削速度與標(biāo)準(zhǔn)銑削速度的比值進(jìn)行修正.由表查出的,現(xiàn)實(shí)際所選用的銑削速度.因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實(shí)

19、際銑削功率: 由于機(jī)床有效功率: 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在x5032a型立式銑床上應(yīng)用.切削工時(shí): （其中、通過(guò)中表5-18得到）半精銑：選x5032a型機(jī)床，yg8硬質(zhì)合金面銑刀，d=125mm，z=6，=1mm故一次走刀，每齒進(jìn)給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命t=180min，與粗銑相同，切削工時(shí)t=0.61min。3.3.3 粗銑和半精銑端面b至尺寸為20mm （1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇立式升降銑床x5032a車床，功率為7.5kw，選擇yg8硬質(zhì)合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標(biāo)準(zhǔn)gb/t 5342-198

20、5 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)z=6 2）銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取=1mm。 確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進(jìn)給量=0.200.29mm/齒，采用對(duì)稱銑削，取=0.2mm。 確定銑削速度v及銑削功率根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命t=180min。根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64m/min，=1.59kw根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)：=0.88，=1.11，（表2.1-79第2項(xiàng)）=0.8，（表2.1-79第3項(xiàng)）=0.96，=1.27，（表2.1-79第7項(xiàng)，由得）則考慮修正系數(shù)

21、后的銑削速度 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量 根據(jù)x5032a型立式銑床說(shuō)明書取=150,這時(shí),=59m/min, 3）校驗(yàn)機(jī)床功率: 此外,銑削功率還需要就實(shí)際銑削速度與標(biāo)準(zhǔn)銑削速度的比值進(jìn)行修正.由表查出的,現(xiàn)實(shí)際所選用的銑削速度.因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實(shí)際銑削功率: 由于機(jī)床有效功率: 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在x5032a型立式銑床上應(yīng)用.切削工時(shí): （其中、通過(guò)表5-18得到）半精銑：選x5032a型機(jī)床，yg8硬質(zhì)合金面銑刀，d=125mm，z=6，=0.7mm故一次走刀，每齒進(jìn)給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命t=180min，與粗銑相同，切削工時(shí)t=0.9

22、3min。3.3.4 粗銑和半精銑外圓68mm的端面f至尺寸為82mm （1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇立式升降銑床x5032a車床，功率為7.5kw，選擇yg8硬質(zhì)合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質(zhì)合金端銑刀具標(biāo)準(zhǔn)gb/t 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)z=6 2）銑削用量 背吃刀量：由于加工余量為1.5mm，故可在一次走刀內(nèi)切完，取=1.5mm。 確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進(jìn)給量=0.200.29mm/齒，采用對(duì)稱銑削，取=0.2mm。 確定銑削速度v及銑削功率根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限

23、度為2mm，刀具壽命t=180min。根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64m/min，=1.59kw根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)：=0.88，=1.11，（表2.1-79第2項(xiàng)）=0.8，（表2.1-79第3項(xiàng)）=1.02，=0.91，（表2.1-79第7項(xiàng)，由得）則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量 根據(jù)x5032a型立式銑床說(shuō)明書取=150,這時(shí),=59m/min, 3）校驗(yàn)機(jī)床功率: 此外,銑削功率還需要就實(shí)際銑削速度與標(biāo)準(zhǔn)銑削速度的比值進(jìn)行修正.由表查出的,現(xiàn)實(shí)際所選用的銑削速度.因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實(shí)際銑削功率: 由于機(jī)床有效功率: 其值大于銑削功率,

24、故所選銑削用量可在x5032a型立式銑床上應(yīng)用.切削工時(shí): （其中、通過(guò)表5-18得到）半精銑：選x5032a型機(jī)床，yg8硬質(zhì)合金面銑刀，d=125mm，z=6，=1mm故一次走刀，每齒進(jìn)給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命t=180min，與粗銑相同，切削工時(shí)t=0.61min。3.3.5 鏜42mm的孔d （1）選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇t7140a金剛鏜床，刀具材料選yg3x，金剛鏜頭號(hào)1# 1）粗鏜孔至41.85mm，單邊余量z=0.15mm，一次鏜去全部余量，=0.15mm，進(jìn)給量f=0.15mm。 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為=100mm/min，則 由于t714

25、0a金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)的轉(zhuǎn)速。 切削工時(shí)： （3-8） （其中、由查得） 2）精鏜孔至mm，由于粗鏜和精鏜孔共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件粗、精鏜孔，所以切削用量及工時(shí)均與粗鏜相同，t=0.74min。3.3.6 鏜78mm的孔c： （1）選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇t7140a金剛鏜床，由查得，刀具材料選yg3x,刀桿為金剛鏜頭號(hào)1#。 1） 粗鏜孔到77.85mm，單邊余量z=1mm，5次鏜去所有余量，進(jìn)給量f=0.15mm/r。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度=100m/min，則 由于t7140a金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工切

26、削工時(shí)的轉(zhuǎn)速。切削工時(shí)： （其中、由查得） 2）精鏜孔至78mm，由于粗鏜與精鏜孔公用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件粗、精鏜孔，所以切削用量及工時(shí)均與粗鏜相同，f=0.15mm/r，=100m/min，t=0.55min。3.3.7 攻螺紋m6 1）鉆螺紋底孔9mm根據(jù)表2.7可得 （3-9）根據(jù)表2.15可得=15.5m/min， 按機(jī)床取表2.35，所以。切削工時(shí)： （3-11） （其中、可由查得）。 2）攻螺紋m10x1 根據(jù)表7.2-13查得=11m/min，所以， 按機(jī)床選取由表2.35查得則=14.45m/min。 切削工時(shí)： （3-12） （根據(jù)表2.5-19可得）3.3.7

27、攻螺紋2面4-m6 1）鉆螺紋底孔2面4-m6鉆深16均布，并倒角根據(jù)表2.7可得： 根據(jù)表2.15可得=17.87m/min，所以 按機(jī)床取=1000r/min，根據(jù)表2.35所以=15.71m/min。切削工時(shí)： （根據(jù)表3.5-1得），倒角取n=1000r/min手動(dòng)進(jìn)給。 2）攻螺紋2面4-m6攻深12均布 根據(jù)表7.2-13查得=10m/min，所以 按機(jī)床選取=500r/min，（根據(jù)表2.35）則=9.42r/min， 切削工時(shí)： （根據(jù)表2.5-19） 4 夾具選用 組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設(shè)計(jì)和制造，故具有以下特點(diǎn)： (1) 靈活多變、適應(yīng)范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 (2) 可節(jié)省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗。 (3) 可大大減少存放專用夾具的庫(kù)房面積，簡(jiǎn)化了管理工作。 現(xiàn)采用槽系組合夾具，即以槽和鍵相配合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)元件間的定位，元件的位置可沿槽的縱向作無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，故組裝靈活，適用范圍廣?？蛇x的元件有：方