沖床保養(yǎng)和維修知識(shí)

1、 各種壓力機(jī)因規(guī)格、結(jié)構(gòu)等不同，其安全、保養(yǎng)和維修知識(shí)也有所不同，這些在各種壓力機(jī)的操作說明書上會(huì)有詳細(xì)說明。本網(wǎng)站僅以本公司生產(chǎn)的 JZ21系列開式固定臺(tái)壓力機(jī)為例 ，向大家介紹有關(guān)壓力機(jī)的安全、保養(yǎng)和維修知識(shí)。 至于其它型號(hào)壓力機(jī)的安全、保養(yǎng)和維修知識(shí)，請(qǐng)參閱隨機(jī)產(chǎn)品說明書。一、 壓力機(jī)的安全 二、 壓力機(jī)的維修和保養(yǎng) 1、 保養(yǎng)、檢查項(xiàng)目 2、 電器裝置的保養(yǎng) 3、 壓力機(jī)故障原因及排除方法 一、 壓力機(jī)的安全 1、 注意事項(xiàng)： 1.1 壓力機(jī)操作人員及維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗資格，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 1.2 壓力機(jī)作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持集中精力。在工間安排適當(dāng)休息

2、，以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴(yán)禁酒后操作！ 2、 安全裝置： 本壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、所有裝置及電氣控制回路，皆符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，為確保操作者安全，不得隨意變更操作回路和隨意拆裝零部件，如有違反，會(huì)危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。 2.1 緊急停車裝置 壓力機(jī)設(shè)有緊急停止按鈕，按壓緊急停止按鈕，滑塊將迅速制動(dòng)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕頭部，可復(fù)位緊急停止按鈕。 2.2 雙手按鈕操作安全回路 為保證操作者人身安全，雙手操作時(shí)，左、右手必須同時(shí)按下雙手按鈕，壓力機(jī)才能動(dòng)作。 2.3 過載保護(hù)裝置 過載保護(hù)裝置能在過載狀態(tài)瞬間動(dòng)作，瞬間動(dòng)作時(shí)間約為 1/50 秒，以保護(hù)模具及壓力機(jī)的安全。 2.4 光線式安全保護(hù)裝置（選配 ）

3、 3、 操作規(guī)范 超支時(shí)檢查項(xiàng)目及定期檢查項(xiàng)目，務(wù)必切實(shí)遵守。如有違反，會(huì)危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。 3.1 在操作本機(jī)前，請(qǐng)先參閱本機(jī)主要規(guī)格、工作能力等，不得超越本規(guī)定。要正確計(jì)算工件加工負(fù)荷能力，防止超負(fù)荷、能力使用。雖然本機(jī)設(shè)置了液壓過載保護(hù)裝置，但如果超負(fù)荷時(shí)間小于 1/50 秒，過載泵不能起保護(hù)作用，用戶應(yīng)特別注意。非則會(huì)引起安全事故。 3.2 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，操作者須詳細(xì)閱讀本操作程序，確認(rèn)按鈕的位置。 3.3 操作人員每次作業(yè)前必須進(jìn)行下述各項(xiàng)檢查 （1） 以寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，試離合器和制動(dòng)器是否正常。 （2） 滑塊、連桿、曲軸等部件的堅(jiān)固螺栓有無松動(dòng)。 3.4 禁止把手伸入模具內(nèi)，送料

4、時(shí)須利用工具操作。 3.5 完工后，離開工作崗位前，應(yīng)對(duì)各部分進(jìn)行一次檢查，離開工作崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)掉電源并拔出電源開關(guān)鑰匙，及各種切換開關(guān)的鑰匙，交指定負(fù)責(zé)人妥善保管。 3.6 壓力機(jī)的檢查修理須由合格的專業(yè)維修人員執(zhí)行，并做好記錄妥善保存，供下次檢修時(shí)參考。 3.7 檢查或拆解氣壓或液壓裝置時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源和液壓、空氣源，將剩余壓力完全釋放后才可進(jìn)行。 3.8 電氣方面的維護(hù)，按照規(guī)定由合格的專業(yè)電氣維修人員進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修的工作。 3.9 本機(jī)的機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，可參照后面的故障排除來解決，或請(qǐng)通知本公司派員檢修，嚴(yán)禁用戶自行改裝安全裝置。二、 壓力機(jī)的維修和保養(yǎng) 機(jī)床經(jīng)一定時(shí)間使用后，各

5、運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)，以確保運(yùn)行正常、操作安全。用戶應(yīng)按照維修說明要求進(jìn)行保養(yǎng)，機(jī)床的關(guān)鍵部位用戶不能自行維修，以免發(fā)生意外。 1、保養(yǎng)、檢查項(xiàng)目： 1.1 每日檢查事項(xiàng) 主要在每日作業(yè)前與作業(yè)后進(jìn)行。 檢查項(xiàng)目 保養(yǎng)要點(diǎn) 1、作業(yè)前工作環(huán)境 機(jī)床四周應(yīng)干凈、整潔。 2、各潤(rùn)滑點(diǎn)油面計(jì) 須在油面計(jì)上、下限內(nèi)。 3、壓縮空氣、管路、線路 根據(jù)聲音判斷各接頭或零件是否漏氣。電線接頭有否損壞、接觸有否不良。 4、各壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)各壓力表調(diào)整規(guī)定區(qū)域內(nèi)。 5、過濾器、貯氣筒排水 操作前先將壓縮空氣過濾器、貯氣筒內(nèi)存水放掉。 6、潤(rùn)滑油量 油霧器中油量充足，排油正常。 7、離合、

6、制動(dòng)器、電磁閥是否正常 以寸動(dòng)操作，并以電磁閥排氣狀況及停車時(shí)間來確定是否正常。8、緊急停止及全運(yùn)轉(zhuǎn)操作按“緊急停止”按鈕，滑塊應(yīng)能立即停止，任何操作都不能運(yùn)行；寸動(dòng)、單次、連續(xù)等逐一確定。9、緊急制動(dòng) 當(dāng)配光電裝置后，在投、受光器之間遮蔽光線，向下運(yùn)行中的滑塊能立即停止。 1.2 每周檢查事項(xiàng) 檢查項(xiàng)目 保養(yǎng)要點(diǎn) 1、空氣過濾器清除 清除濾清器內(nèi)積物。 2、堅(jiān)固件的檢查 主電機(jī)、制動(dòng)電機(jī)、軸承座、離合器座、導(dǎo)軌、球頭上面壓板、工作臺(tái)板、連桿蓋、凸輪開關(guān)傳動(dòng)裝置等處檢查緊固。 3、各部之清掃 油漬、碎片等清除，同時(shí)檢查有無損傷。 1.3 每月檢查事項(xiàng) 檢查項(xiàng)目 保養(yǎng)要點(diǎn) 1、離合器、制動(dòng)器的行

7、程測(cè)定 離合、制動(dòng)器的行程是否保持在 1.53毫米內(nèi)。（可打開離合器座中螺孔來測(cè)定行程，其大小可用調(diào)整環(huán)厚度變化來調(diào)整） 2、主電機(jī)的三角膠帶漲緊檢查 可通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)漲緊度。 3、平衡缸內(nèi)壁的狀況檢查 拆開檢查有無咬傷及潤(rùn)滑情況。 4、上死點(diǎn)停車位置確認(rèn) 上死點(diǎn)停車位置有下列原因依狀況調(diào)整： 1、 停車位置不在上死點(diǎn)，應(yīng)調(diào)整凸輪開頭位置。 2、 停車位置不定，誤差不多，調(diào)整離合制動(dòng)器行程。 3、 停車位置不定，誤差太多，調(diào)整凸輪開關(guān)。5、各部位潤(rùn)滑及氣壓變動(dòng) 檢查失油和發(fā)熱情況。 注意壓力表變動(dòng)情況，避免規(guī)定壓力外使用。1.4 每年檢查事項(xiàng) 檢查項(xiàng)目 保養(yǎng)要點(diǎn) 1、精度檢查 精度檢測(cè)應(yīng)符

8、合合格證明書規(guī)定。 2、離合制動(dòng)器分解檢查 1、 摩擦片磨損量，檢查活塞行程不應(yīng)超過 4毫米，超過就要調(diào)節(jié)活塞行程。 2、 制動(dòng)彈簧有無損壞。 3、 密封圈有否磨損壞，有否漏油、漏氣。 3、電磁閥檢查 1、 動(dòng)作靈敏檢查，不良時(shí)要換新。2、 每半年清洗消聲器。 4、滑塊、平衡缸檢查 滑塊導(dǎo)軌磨損有否均勻。 裝模高度調(diào)節(jié)中的上、下限位開關(guān)應(yīng)可靠。 2 、電器裝置保養(yǎng)： 2.1 每日保養(yǎng)事項(xiàng)： （1） 壓力機(jī)上死點(diǎn)停止位置是否正常。 （2） 緊急停止按鈕動(dòng)作是否正常。 （3） 各按鈕、指示燈是否正常。 2.2 每月保養(yǎng)事項(xiàng) 檢查“上死點(diǎn)控制”、“單次”、“單次不重復(fù)”、“微動(dòng)開關(guān)及凸輪” （1）

9、固定螺釘是否有松脫現(xiàn)象。 （2） 凸輪與微動(dòng)開關(guān)之間的位置是否適當(dāng)。 （3） 凸輪與微動(dòng)開關(guān)上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。 （4） 電磁閥動(dòng)作是否正常。 2.3 每六個(gè)月保養(yǎng)事項(xiàng) （1） 檢查各裝置動(dòng)作是否正常。 （2） 雙聯(lián)電磁閥動(dòng)作是否正常。 （3） 壓力繼電器動(dòng)作是否正確。 （4） 檢查接觸器和中間繼電器是否正常。 2.4 每年保養(yǎng)事項(xiàng) 每年進(jìn)行一次徹底的檢查保養(yǎng)，為確保安全，對(duì)照機(jī)床的使用條件和下表所示的元件電氣壽命，對(duì)重要的影響安全性能的元器件，如雙聯(lián)電磁閥、繼電器、微動(dòng)開關(guān)等要進(jìn)行更換。 主要電氣元件壽命表：（供參考） 電氣元件名稱 壽 命 按鈕開關(guān) 50 萬次（或一年） 微動(dòng)

10、開關(guān) 100 萬次（或一年） 電磁閥 50 萬次（或一年） 接觸器 50 萬次（或一年） 斷電器 50 萬次（或一年）3、故障原因及排除方法： 3.1 電氣系統(tǒng)方面 故 障 現(xiàn) 象 可 能 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法電源指示燈不亮 1 QF2 空氣開關(guān)未合閘； 2 TC1 變壓器損壞； 3 FU2 熔斷器開路； 4 SA1 旋鈕開關(guān)損壞； 5 HL1 指示燈損壞； 6 電源斷相。 將空氣開關(guān)合閘； 更換變壓器； 更換熔芯； 更換旋鈕開關(guān)； 更換指示燈； 檢查并排除電源故障。 離合制動(dòng)器指示燈不亮 1 SA12 旋鈕開關(guān)損壞； 2 HL4 離合器電磁閥指示燈損壞。 更換旋鈕開關(guān)； 更換指示燈

11、。 主電機(jī)不能啟動(dòng) 1 盤車桿未在位或盤車桿壓合行程開關(guān)不良； 2 熱繼電器動(dòng)作或動(dòng)作后未復(fù)位； 3 SB1 、 SB2 按鈕開關(guān)損壞； 4 QF3 跳閘； 5 KM1 接觸器損壞。 將盤車桿插入在支架上； 調(diào)整行程開關(guān)位置； 使熱繼電器復(fù)位； 更換按鈕開關(guān)； 合上 QF3 ； 更換接觸器。 主電機(jī)起動(dòng)后不能調(diào)速 1 中性線（ N 線）未接入； 2 QF7 跳閘； 3 調(diào)速控制器面板上的熔斷器開路； 4 調(diào)速控制器面板上的電源開關(guān)未在接通位置； 5 W1 調(diào)速電位器損壞； 6 導(dǎo)線線頭脫落； 接入中性線； 合上 QF7 ； 更換熔芯； 接通電源開關(guān)； 更換電位器； 聯(lián)接好線頭； 運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備指示燈

12、不亮，壓力機(jī)不能開動(dòng) 1 急停按鈕未復(fù)位或損壞； 2 光電保護(hù)裝置對(duì)光不準(zhǔn)； 3 氣壓不足或壓力繼電器損壞； 4 潤(rùn)滑油泵斷油； 5 單次工作時(shí)滑塊未停在上死點(diǎn)。將急停按鈕復(fù)位、更換急停按鈕； 準(zhǔn)確對(duì)光； 檢查氣路、更換壓力繼電器； 將潤(rùn)滑油泵加滿油； 用寸動(dòng)方式將滑塊停在上死點(diǎn)；過載指示燈不滅 1 SQ11 微動(dòng)開關(guān)損壞； 2 過載泵損壞。 更換微動(dòng)開關(guān)； 修理過載泵。 在連續(xù)工作規(guī)范時(shí)不能保持連續(xù)工作 持續(xù)按壓雙手開動(dòng)按鈕未超過 3 秒鐘。 持續(xù)按壓時(shí)間應(yīng)超過 3 秒鐘?；瑝K在工作過程中停在下死點(diǎn)附近 急停按鈕或過載檢測(cè)微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)或凸輪開關(guān)閉合不緊密，工作時(shí)的強(qiáng)振動(dòng)使觸點(diǎn)瞬間脫接。 更換

13、按鈕或微動(dòng)開關(guān)。 調(diào)整凸輪開關(guān)位置。 單次工作時(shí)上死點(diǎn)停車位置偏離 -10 +5 范圍 1 凸輪開關(guān)損壞； 2 制動(dòng)角增大。 更換凸輪開關(guān)； 重新調(diào)整凸輪位置。 運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備指示燈亮但不能進(jìn)行寸動(dòng)、單次、連續(xù)工作 1 QF5 跳閘； 2 雙聯(lián)電磁閥故障； 3 SB5 、 SB6 按鈕損壞； 4 離合器故障。 合上 QF5 ； 檢修或更換雙聯(lián)電磁閥； 更換按鈕； 檢修離合器。 滑塊裝模高度調(diào)整 不動(dòng)作 1 QF6 跳閘； 2 熱繼電器動(dòng)作或未復(fù)位； 3 SB4 或 SA4 按鈕損壞。 合上 QF6 ； 將熱繼電器復(fù)位； 更換按鈕。 只上不下或只下不上 1 SA4 旋鈕損壞； 2 裝模高度計(jì)數(shù)器損壞；

14、 3 KM3 或 KM4 接觸器損壞。 更換旋鈕； 更換計(jì)數(shù)器； 更換接觸器。 潤(rùn)滑油泵不運(yùn)轉(zhuǎn) 1 熱繼電器動(dòng)作或未復(fù)位； 2 SA13 旋鈕損壞； 3 QF6 跳閘； 將熱繼電器復(fù)位； 更換旋鈕； 合上 QF6 ； 噴射器不工作 1 SQ12 凸輪開關(guān)損壞； 2 SA11 旋鈕損壞； 3 噴射器電磁閥損壞； 更換開關(guān)； 更換旋鈕； 檢修或更換電磁閥； 3.2 機(jī)械系統(tǒng)方面 （1） 運(yùn)行方面 故 障 現(xiàn) 象 可 能 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法 單次行程不可靠或變成連續(xù)行程 1 異物進(jìn)入雙聯(lián)電磁閥； 2 雙聯(lián)電磁閥動(dòng)作失調(diào)； 3 制動(dòng)彈簧斷裂。 4 消聲器堵塞。 排除異物，清洗消聲器； 檢修

15、； 更換； 清洗消聲器。 飛輪旋轉(zhuǎn)，雙聯(lián)電磁閥接通后，滑塊不運(yùn)動(dòng) 1 離合器活塞行程大，無法傳遞扭矩； 2 因漏氣壓力不夠，活塞不動(dòng)作； 3 電氣系統(tǒng)故障。調(diào)整活塞行程； ( 更換調(diào)整環(huán) ) 更換密封件； 按電氣原理圖檢查。 滑塊上死點(diǎn)停止位置不正確 1 離合器氣壓過低或過高； 2 控制上死點(diǎn)停止的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當(dāng)； 3 消聲器排氣不暢； 4 制動(dòng)彈簧塑性變形或斷裂。 調(diào)整氣壓至規(guī)定值； 檢測(cè)或重新調(diào)整； 拆下清洗； 更換彈簧。 未調(diào)整滑塊行程次數(shù)，而滑塊自動(dòng)慢下或停止 1 制動(dòng)彈簧行程達(dá)不到要求或斷裂； 2 離合器摩擦片磨損后活塞行程增大，使制動(dòng)彈簧壓死，從而離合器中摩擦片壓不緊，導(dǎo)致傳遞力減小。 更換制動(dòng)彈簧； 加厚離合器中端板，使活塞行程減小，離合器中摩擦片處于完全壓緊狀態(tài)。 （2） 過載保護(hù)裝置 故 障 現(xiàn) 象 可 能 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法 氣動(dòng)泵不工作 1 泵本身故障； 2 調(diào)壓閥或氣閥損壞。 檢修或與本廠聯(lián)系更換。 氣動(dòng)泵工作，但油壓達(dá)不到要求 1 油箱內(nèi)缺油； 2 泵內(nèi)混入空氣； 3 泵內(nèi)自行泄漏，密封件損壞； 4 管接頭處漏油； 5 油不清潔。 補(bǔ)充油液； 旋松泄氣螺栓放氣； 拆驗(yàn)，更換密封件； 擰緊或更換； 更換油。 （3） 氣動(dòng)系統(tǒng) 故 障 現(xiàn) 象 可 能 產(chǎn) 生 原 因