天然氣管道施工方案設(shè)計

1、燃?xì)夤艿朗┕し桨浮⒐こ谈艣r：1. 工程簡況：本高壓管道是烏什縣振興天然氣有限公司天然氣利用工程的一部分。 輸送介質(zhì)為天 然氣，輸送溫度為常溫。天然氣高壓輸氣管道的設(shè)計壓力為 4.0 MPa。管材采用材質(zhì)為 L360,管道外徑及壁厚為168X6mm管道外防腐采用擠出聚乙烯3層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)防 腐，防腐層在工廠內(nèi)預(yù)制成型。管道到采用犧牲陽極法進(jìn)行陰極保護(hù)。2. 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%以上03. 安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，月負(fù)傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程” 。4. 工期目標(biāo)：燃?xì)夤艿腊惭b施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部結(jié)束。5.

2、實物量統(tǒng)計：燃?xì)夤芫W(wǎng)實物量:鋼管名稱規(guī)格數(shù)量(m)無縫鋼管168*66000套管 273*419290彎頭 168*675個6. 工程特點：施工工期短，工作量大，且點多面廣。管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗二、施工準(zhǔn)備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、 施工機(jī)具進(jìn)場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以 保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當(dāng)中。三、技術(shù)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定 施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形

3、式、防腐等應(yīng)做到 心中有數(shù)。選用施工及驗收規(guī)范：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；GB50236-98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-96建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Q/BGJ015-2002施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；3. 2勞動力配備：根據(jù)公司對壓力管道的工作量、擬定工期、施工進(jìn)度計劃、勞動生產(chǎn)率組織 施工人員進(jìn)場。機(jī)裝項目經(jīng)理部按計劃組織勞動力

4、進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是 保證具備完成本項目所必備的技術(shù)工程人員。從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證 上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技 術(shù)素質(zhì)。勞動力計劃：勞動力計劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計人數(shù)623112154. 3主要施工用工、機(jī)、量具及材料計劃:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)YC-300TWSPVVTA臺3完好2交流電焊機(jī)BX 1-300臺33配電箱400A臺14烘箱YGCH-X-100臺15角向磨光機(jī)150臺66角向磨光機(jī)100臺67保溫桶個38空壓機(jī)臺19內(nèi)圓磨光機(jī)臺310鏈條葫蘆2t

5、臺611鏈條葫蘆3t臺312鏈條葫蘆1t臺1013汽車吊12t臺班20管道吊裝及 材料倒運14汽車10t臺班60材料倒運15電纜216m*4米300施工用16電纜250 m *4米200施工用17線盤只1018氧乙炔工具付819氧氣瓶只2520乙炔瓶只1521麻繩12Kg20022滅火器干粉4kg具/、223角尺把624鋼卷尺5m把10四、管道安裝施工方法4.1管道施工程序如下:4.2管道材料驗收1）對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。2）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格不得使用。3）對管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有

6、重皮、裂縫的管子及附件不得使用。4）管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進(jìn)行 內(nèi)涂。5）施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進(jìn)行抽查。4. 3管道安裝要求:1）管子對口時應(yīng)在距接口處中心 200mn處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑DN 100mm寸，允許偏差a為2mm但 全長允許偏差均為10mm.2）管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空 隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3）在燃?xì)夤艿乐?，CO（管道與2管道水平凈距不小于150mm 2管道與H2管道間距 不小于250mm4）管道、管件、閥門等在安裝過程

7、中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、 砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。4.5法蘭安裝：1）法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得 有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4）法蘭與管道安裝允許偏差:項目允許偏差（mm法蘭面與管子中心垂直度DN 1000.5100 30024.6

8、閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，不合格者不得使用。4.7墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用如下:4.8管道吊裝：管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車吊進(jìn)行吊裝。4.9管道焊接管道的焊接要求1）焊工一定要持證上崗。2）管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣 焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下:序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm1V型坡口 / a /N卑：S39926a650 7505

9、5 650C0203P02033）焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條， 一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4 小時使用量。4）每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。5）焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用 CHE427焊條，直徑2.5 3.2,氬弧焊絲選用CH（ S5,直徑為2.5mm6）焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度C）時間（h）溫度（C）時間（d）堿性焊條3003501280 307）管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行 清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜

10、超過 壁厚的10%且不大于2mm8）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不 宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 50 mm9) 氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采用 機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mn寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。4.9 . 2管道焊接檢驗(1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級In出IV焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣 孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允 許直徑w 0.3 3,且w

11、2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允 許直徑w 0.4 3，且w 3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾 渣不允許深w 0.1 3 長w 0.3 3，且w 10mm深w 0.2 3 長w 0.5 3，且w 20mm咬邊不允許w 0.05 3，且w 0.5mm 連續(xù)長度w 100mm且焊 縫兩側(cè)咬邊總長w 10% 焊縫全長w 0.1 3，且w 1mm長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值w0.15 3，且w 1.5mm,缺 陷總長在6 3焊縫長度內(nèi)不超過3w 0.2 3，且w 2.0mm, 每100焊縫內(nèi)缺陷總長w 25mm根部收 縮不允許w 0.2+0.023，且w 0.5mmw

12、 0.2+0.02 3， 且w 1mmw 0.2+0.04 3， 且w 2mm長度不限角焊縫 厚度不 夠不允許w 0.3+0.05 3,且w 1mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度w 25mmw 0.3+0.05 3,且w 2mm每100mn焊縫長度內(nèi)缺陷總長度w 25mm角焊縫 焊腳不 對稱差值w 1+0.1aw 2+0.15aw 2+0.2a余高 1+0.1b，且最大為3 mmw 1+0.2b，且最大為 5 mm(2)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GE 3323的規(guī)定4. 10管道試壓管道系統(tǒng)

13、試驗前的準(zhǔn)備1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。2) 焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。3) 試驗用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進(jìn)行試壓。4）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。5）試驗前應(yīng)將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位 應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。4. 10.2管道系統(tǒng)的壓力試驗氣壓試驗序號介質(zhì)名稱強(qiáng)度試驗壓力嚴(yán)密性試驗壓力1空氣4.6Mpa4.0Mpa天然氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設(shè)計要求進(jìn)行）。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15倍。試驗時，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗壓 力的50%進(jìn)行檢查如無泄漏及異常

14、現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓 3分鐘，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目 測無變形等為強(qiáng)度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修 理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。4.11管道吹掃：一般要求：1）管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。清掃時要注意安全，做好防護(hù)措施。采用一般壓 縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內(nèi)拉上警戒繩并 派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險。2）吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設(shè)臨時支架。3）每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進(jìn)行。

15、4. 11.2管道吹掃：吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計工作壓力，流速不小于20m/s，當(dāng)吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再 進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。4.12管道接口管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測，并有檢測合格報告。4.13質(zhì)管道的防腐：所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級為 Sa2.5級;五、質(zhì)量保證措施：5. 1質(zhì)量管理體系:V配管一班 謝義剛配管一 一班 張利配 管班郭郭濤濤予配管四班 李建國5. 2質(zhì)量保證措施軟件資料的控制:5.3質(zhì)量控

16、制管理：材料的控制：材料從進(jìn)貨 識 放 再發(fā)放剩余材料回收進(jìn)行全過程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。焊接從焊接工藝評定 焊接工藝評定報告 k焊接作業(yè)指導(dǎo)一k 現(xiàn)場焊 接控 一 焊后處 一 焊接檢焊口返修進(jìn)行全過程控制，并確保每一過程 的可追溯性。5. 4質(zhì)量預(yù)防措施：為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防 措施。針對工程特點，定期對工人進(jìn)行質(zhì)量意識的教育，提高工人的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì) 文案大全量通病的發(fā)生。542技術(shù)人員充分做好的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對性地對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。543對材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進(jìn)行，防止錯用。5

17、44施工技術(shù)人員認(rèn)真巡查施工狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì) 檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道程序進(jìn)行施工。5.5焊工資格的確認(rèn)：焊工應(yīng)持有焊工證上崗，其持證所包含的項目符合并滿足本工程管道安裝的要求。六、成品保護(hù)：1）管道運至現(xiàn)場時，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止管道的強(qiáng)力碰撞造成管道斷面的不圓度。2）閥門進(jìn)入現(xiàn)場，首先應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行擺放。閥門兩端要用封蓋封好。吊裝波形補(bǔ)償 器時，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3）安裝波形補(bǔ)償器時，不可將二次線碰到波形補(bǔ)償器上，以免損壞設(shè)備。4）管道焊接時，應(yīng)將補(bǔ)償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補(bǔ)償器上。七、安全文明措施：1. 建立

18、安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理對本工程安全 工作全面負(fù)責(zé)。項目部設(shè)專職安全員。2. 工程開工前應(yīng)寶鋼安全、消防人員對施工人員進(jìn)行全面安全教育，提高職工的警惕性 和增長防火知識。進(jìn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)。動火、接電必須事前按規(guī)定 報批，并制定詳盡的措施方案，按照寶鋼規(guī)定的程序批準(zhǔn)方可作業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅 自作業(yè)。3. 開工前應(yīng)做好安全交底工作，每天班組召開安全會并做好記錄，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn) 場必須穿戴好勞防用品。4. 嚴(yán)禁動火制度，認(rèn)真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度，認(rèn)真落實各級人員的防火責(zé)任 制。現(xiàn)場不得隨意動火，動火須辦動火證，對動火區(qū)域應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并配備足夠 的滅火器材，操作工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5. 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任，指揮時應(yīng)站在 能夠顧及到全面的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。6. 現(xiàn)場施工用電要嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門鎖，并安裝漏電保護(hù)器，其外殼必須接地或接零。7. 高空作業(yè)2m以上（含2m）必須使用安全帶。8. 高空作業(yè)嚴(yán)禁缺少攀登條件，缺少攀登保護(hù)措施。9. 上、下傳送工具采用繩索進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拋擲。10高空電氣焊作業(yè)，或安裝管道配件，地面應(yīng)設(shè)人