醫(yī)學(xué)院凈化解剖室改造工程施工方案

1、 復(fù)旦大學(xué)上海醫(yī)學(xué)院凈化解剖室改造工程投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)）招標(biāo)單位：復(fù) 旦 大 學(xué) 投標(biāo)單位： 投標(biāo)日期：二o一三年七月一十一日目 錄第一章 工程概況11.1 工程簡介11.2 工程特點、難點分析11.2.1 施工重點難點項目分析11.2.2 施工重點、難點針對性解決方案21.3 編制依據(jù)及范圍31.3.1 編制依據(jù)31.3.2 編制范圍41.4 工程管理目標(biāo)4第二章 施工方案和技術(shù)措施42.1 紙面石膏板吊頂工程42.1.1 工藝流程42.1.2 操作工藝52.2 輕鋼龍骨隔墻工程102.2.1 工藝流程102.2.2 操作方法112.3 pvc地板工程132.3.1 自流平地面施工132.3

2、.2 卷材鋪設(shè)142.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)工程152.4.1 施工工藝流程152.4.2 施工質(zhì)量要求及注意事項152.4.3 操作工藝162.5 給排水系統(tǒng)安裝工程252.5.1 工藝流程252.5.2 pp-r塑料管安裝工藝262.5.3 pvc-u管安裝工藝282.6 電氣管道安裝工程302.6.1 配管302.6.2 鋼管敷設(shè)312.6.3 金屬軟管敷設(shè)322.6.4 管內(nèi)穿線322.6.5 照明燈具的安裝322.6.6 開關(guān)、插座、面板安裝33第三章 工程進度計劃及保證措施343.1 工程進度計劃343.2 工程進度保證措施343.2.1 組織保證措施343.2.2 技術(shù)保證措施353.

3、2.3 合同、經(jīng)濟措施353.2.4 工程資金保證措施363.2.5 工期控制應(yīng)急預(yù)案36第四章 施工總平面布置圖37第五章 施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施375.1 質(zhì)量方針375.2 質(zhì)量目標(biāo)375.4 質(zhì)量保證技術(shù)措施38第六章 安全、文明施工管理措施396.1 安全生產(chǎn)396.1.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)396.1.2 安全管理組織396.1.3 安全生產(chǎn)管理措施406.1.4 安全生產(chǎn)應(yīng)急措施406.2 文明施工416.2.1 文明施工創(chuàng)建目標(biāo)416.2.2 文明施工管理組織426.2.3 文明施工措施426.3 環(huán)境保護436.4 消防保衛(wèi)措施456.5 冬雨季施工技術(shù)措施456.5.1 雨期

4、施工措施456.5.2 冬季施工措施45第七章 施工人員組織結(jié)構(gòu)和技術(shù)力量配置477.1 現(xiàn)場組織架構(gòu)477.2 項目經(jīng)理簡歷表487.3 項目管理機構(gòu)組成表49第八章 勞動力及機械設(shè)備配置508.1 勞動力配置508.2 機械設(shè)備配置50第九章 工程總包管理、施工配合服務(wù)措施529.1 與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合措施529.2 與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合529.3 與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合539.4 與現(xiàn)場各施工隊伍的協(xié)調(diào)與配合54ii第一章 工程概況1.1 工程簡介本工程改造范圍為復(fù)旦大學(xué)上海醫(yī)學(xué)院一樓凈化解剖室，總建筑面積為165平方米。工程內(nèi)容為該區(qū)域內(nèi)的部分地面、隔墻、頂棚等進行裝飾裝修；改造工程共設(shè)不

5、銹鋼解剖床16張，每張解剖床配1套無影燈，同時設(shè)不銹鋼洗手池，不銹鋼污洗池，工作記錄臺，辦公桌等。1.2 工程特點、難點分析本工程專業(yè)及工種多（裝飾、凈化空調(diào)、電氣照明、弱電控制、設(shè)備安裝等）；功能全；凈化級別多；控制系統(tǒng)多，設(shè)備多，施工現(xiàn)場管線多而雜。這些都給工程施工及管理造成一定的難度。因此，我公司從該工程招投標(biāo)開始就予以高度重視，高層領(lǐng)導(dǎo)親自指揮招投標(biāo)工作，熟悉招投標(biāo)文件，布置任務(wù)，并多次組織方案深化設(shè)計的合理性推敲和研究，對施工組織難點重點項目進行探討和分析，并做了科學(xué)合理的應(yīng)對方案及優(yōu)化建議。深入熟悉土建結(jié)構(gòu)，組織人員對現(xiàn)場進行勘察，對施工圖紙進行深化設(shè)計，預(yù)先排除管線密集處可能影響

6、層高的因素；施工方案經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人（高級工程師）審核等等。為切實做好本工程施工任務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。1.2.1 施工重點難點項目分析（1）針對工程施工特點，怎樣將管線安排得更順暢，并確保最大限度滿足或符合原設(shè)計院的設(shè)計要求；（2）怎樣確保各凈化區(qū)域各技術(shù)指標(biāo)均達到規(guī)范及施工圖紙的要求；（3）（4）怎樣合理安排勞動力的進退場，使施工管理銜接緊湊，避免怠工現(xiàn)象；（5）本工程配置設(shè)備多，怎樣通過深化設(shè)計來達到降耗節(jié)能，降低運行成本；（6）施工工藝方面，各專業(yè)關(guān)鍵工序，如裝飾隱蔽工程、風(fēng)管的檢漏、保溫、風(fēng)口安裝、高效安裝、調(diào)試檢測等關(guān)鍵項目的質(zhì)量控制問題；（7）材料機械運輸方面，怎樣更好的組織設(shè)備材料

7、的水平運輸、垂直運輸?shù)跹b、安裝就位及運輸中的保護措施，合理組織材料及機械設(shè)備的進退場問題。針對工程施工的重點難點項目，我公司從人力管理、施工程序及技術(shù)管理、現(xiàn)場凈化控制管理方面考慮了解決方案，并在施工組織設(shè)計的重要章節(jié)有更詳盡的專項保證措施及施工方案。1.2.2 施工重點、難點針對性解決方案為了避免盲目大面積展開施工給整個工程進展有可能帶來的不利因素，如返工、整改等現(xiàn)象的發(fā)生，我公司針對該工程的建設(shè)特點，從統(tǒng)籌管理這一角度出發(fā)，提出如下方案供參考確認：1、在人力資源管理方面1）將本工程按施工專業(yè)劃分為若干專業(yè)施工組，即裝飾裝修班組、凈化空調(diào)班組、電氣（強電）班組、醫(yī)氣管道班組，各專業(yè)施工人員統(tǒng)

8、一由工程項目部管理人員統(tǒng)籌管理。這樣既形成獨立的作戰(zhàn)小組，工作容易分配，管理容易協(xié)調(diào)，又與工程項目部管理人員緊密聯(lián)系不分割。2）引入激勵機制，調(diào)動起工程施工人員的作戰(zhàn)積極能動性。我司在安排開工進場后，將對這各個施工班組的施工質(zhì)量、施工進度、施工安全文明三大方面進行跟蹤監(jiān)控，并制定施工目標(biāo)，設(shè)立專項獎，在施工現(xiàn)場每個月度工作總結(jié)時，均做出月度評定，完成情況優(yōu)者，給予鼓勵。待工程竣工，評出優(yōu)勝小組，給予即時的現(xiàn)金獎勵。3）各施工組分別布置施工作業(yè)場地，并且材料設(shè)備采購及進場均預(yù)先分區(qū)裝貨，并有明顯標(biāo)志。以免到現(xiàn)場后材料堆放的混淆而引起二次搬運或增加尋找的時間，造成人力的浪費，做到盡可能的降低管理成

9、本。2、在施工程序及技術(shù)管理方面1）手術(shù)室裝飾面層施工時，先制作一個樣板間，樣板間完成后，報監(jiān)理工程師和建設(shè)單位驗收，驗收合格后，按該樣板間的裝飾效果和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大面積展開其他手術(shù)室的施工。樣板間作為其他手術(shù)室施工的驗收標(biāo)準(zhǔn)。2）主要材料設(shè)備在采購前一周，先送樣（樣品或樣本）并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、總包單位確認簽字。只有經(jīng)確認并簽字的主要材料或設(shè)備，我司才開始大量采購。材料在進場時，監(jiān)理開箱檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)，才準(zhǔn)予投入使用，以確保施工用材質(zhì)量的可靠性。3）開展實時技術(shù)交底工作，把握系統(tǒng)優(yōu)化配置、裝飾細節(jié)、關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)等方面的施工總目標(biāo)。現(xiàn)場委派各專業(yè)技術(shù)人員，并常駐工地，隨時解決施工中碰到的技術(shù)

10、問題及各專業(yè)銜接口的問題；并且每周一次召集各專業(yè)施工小組負責(zé)人開技術(shù)交底會議，專門對本周遇到的施工問題后下周施工階段可能會出現(xiàn)的技術(shù)問題進行研究探討解決方案，對施工質(zhì)量及裝飾效果起到總控和預(yù)控的作用。4）編制詳細的材料設(shè)備進退場計劃，因工程所在地處于比較繁華的地帶，從文明施工的角度出發(fā)，制定較為合理的進退場計劃，盡量較少對市容市貌的影響。材料設(shè)備運輸時間上作出控制，每周組織運輸次數(shù)控制在3次以內(nèi)。在此范圍以外嚴禁設(shè)備材料運輸及搬運，避免對周圍市民的工作和休息造成過多的干擾。1.3 編制依據(jù)及范圍1.3.1 編制依據(jù)1、本工程招標(biāo)文件、本工程招標(biāo)答疑紀要、施工現(xiàn)場的實地踏勘；2、本工程有關(guān)設(shè)計單

11、位編制的施工圖中的設(shè)計說明；2、設(shè)計說明中明確要采用的國家、省市、地方的施工技術(shù)（驗收）規(guī)程、規(guī)范；3、建設(shè)工程中主要采用的技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）：建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) gb/t50292-2004貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術(shù)規(guī)程 jgj/t136-2001回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程 jgj/t23-2001房屋完損等級評定標(biāo)準(zhǔn)建筑變形測量規(guī)程 jgj8-2007建筑工程質(zhì)量控制與驗收規(guī)范 建筑工程規(guī)范、施工標(biāo)準(zhǔn)大全建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001建筑設(shè)計防火規(guī)范 gb50016-2006建筑物照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) gb50034-2004校園網(wǎng)綜合布線改造工程技術(shù)要求 2009民

12、用建筑電氣設(shè)計規(guī)范 jgj5016-2008民用建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 gb50057-94（2000年版）建筑物電子信息系統(tǒng)范雷技術(shù)規(guī)范 gb50343-2004建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 gb50015-2003工程測量規(guī)范 cjj50026-934、本公司iso-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場施工管理的有關(guān)細則；5、現(xiàn)行國家及地方頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、條例、符、規(guī)定等。1.3.2 編制范圍 編制范圍為招標(biāo)文件所要求的施工圖紙的全部工程。1.4 工程管理目標(biāo)質(zhì)量要求：一次性驗收合格率100%。工期目標(biāo)：75日歷天，計劃開工日期2013年7月13日。安全目標(biāo)：無任何安全事故發(fā)生。文

13、明目標(biāo)：按文明工地標(biāo)準(zhǔn)布置工地及安排施工爭創(chuàng)文明工地。管理標(biāo)準(zhǔn)：iso9001質(zhì)量體系認證標(biāo)準(zhǔn)、iso14001環(huán)境體系認證標(biāo)準(zhǔn)、iso113001安全體系認證標(biāo)準(zhǔn)以及國家、行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)。工程面貌：每一工作日均保持“物潔”、“人凈”、“環(huán)清”。以本工程總體建設(shè)目標(biāo)為前提，以“病人及醫(yī)護人員為中心”，把服務(wù)質(zhì)量作為企業(yè)發(fā)展的動力。本著盡心盡責(zé)為業(yè)主著想的心態(tài)，以滿足功能、質(zhì)量及觀感要求為前提條件，在建設(shè)單位及施工過程實際情況的要求下，不斷優(yōu)化設(shè)計及施工方案，節(jié)約工程建設(shè)成本,立志交業(yè)主以最滿意的答卷。在圖紙深化方面，力求總體布局合理，功能分區(qū)明確，流程簡潔方便、科學(xué)合理，材料選型及

14、設(shè)備配置以科學(xué)先進、安全可靠、消防環(huán)保、施工方便、節(jié)能降耗為指導(dǎo)，并滿足各區(qū)域的使用要求。噪聲低、潔凈、新風(fēng)量充足，具有先進性、高可靠性、實用性、經(jīng)濟性，配套設(shè)施齊全。在施工方面，以國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)為工程質(zhì)量的審核依據(jù)，積極配合各方工作，使施工管理更流暢，杜絕窩工現(xiàn)象，盡可能減少資源的浪費。第二章 施工方案和技術(shù)措施2.1 紙面石膏板吊頂工程2.1.1 工藝流程頂棚內(nèi)各種管線驗收燈具安裝確定安裝次龍骨確定安裝主龍骨吊桿安裝彈線細部處理安裝罩面板2.1.2 操作工藝1、彈線彈線包括：標(biāo)高線、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、大中型燈位線。1）確定安裝標(biāo)高線：根據(jù)室內(nèi)墻上+50cm水平線，用

15、尺量至頂棚的設(shè)計標(biāo)高劃線、彈線。若室內(nèi)+50cm水平線未彈通線或通線偏差較大時，可采用一條塑料透明軟管灌滿水后，將軟管的一端水平面對準(zhǔn)墻面上的高度線。再將軟管另一端頭水平面，在同側(cè)墻面找出另一點，當(dāng)軟管內(nèi)水平面靜止時，畫上該點的水平面位置，再將這兩點連線，即得吊頂高度水平線。用同樣方法在其它墻面做出高度水平線。操作時應(yīng)注意，一個房間的基準(zhǔn)高度點只用一個，各面墻的高度線測點共用。沿墻四周彈一道墨線，這條線便是吊頂四周的水平線，其偏差不能大于3mm。2）確定造型位置線：對于較規(guī)則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的

16、造型框架線。對于不規(guī)則的空間畫吊頂造型線，宜采用找點法，即根據(jù)施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚基層進行引測，找出吊頂造型邊框的有關(guān)基本點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。3）確定吊點位置：雙層輕鋼u、t型龍骨骨架吊點間距1200mm，單層骨架吊頂?shù)觞c間距為800-1500mm（視罩面板材料密度、厚度、強度、剛度等性能而定）。對于平頂天花，在頂棚上均勻排布。對于有疊層造型的吊頂，應(yīng)注意在分層交界處吊點布置，較大的燈具及檢修口位置也應(yīng)該安排吊點來吊掛。2、吊桿安裝1）吊桿緊固件或吊桿與樓面板或屋面板結(jié)構(gòu)的連接固定有以下四種常見方式：用m8或m10膨脹螺栓將253或303角鋼固

17、定在樓板底面上。注意鉆孔深度應(yīng)60mm，打孔直徑略大于螺栓直徑2-3mm。用5以上的射釘將角鋼或鋼板等固定在樓板底面上。澆搗混凝土樓板時，在樓板底面（吊點位置）預(yù)埋鐵件，可采用1501506鋼板焊接48錨爪，錨爪在板內(nèi)錨固長度不小于200mm。采用短筋法在現(xiàn)澆板澆筑時或預(yù)制板灌縫時預(yù)埋6、8或10短鋼筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。對于上面所述的、兩種方法不適宜上人吊頂。2 ）吊桿與主龍骨的連接以及吊桿與上部緊固件的連接如圖2.1.2（1）和圖2.1.2（2）圖2.1.2 (1) 上人吊頂?shù)觞c緊固方式及懸吊構(gòu)造節(jié)點圖2.1.2(2) 不上人吊頂?shù)觞c緊固方式及懸吊構(gòu)造節(jié)點3、安裝主

18、龍骨1）根據(jù)吊桿在主龍骨長度方向上的間距在主龍骨上安裝吊掛件。2）將主龍骨與吊桿通過垂直吊掛件連接。上人吊頂?shù)膽覓?，用一個吊環(huán)將龍骨箍住，用鉗夾緊，既要掛住龍骨，同時也要阻止龍骨擺動。不上人吊頂懸掛，用一個專用的吊掛件卡在龍骨的槽中，使之達到懸掛的目的。輕鋼大龍骨一般選用連接件接長，也可以焊接，但宜點焊。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，須將表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連，可以焊接，但宜點焊，連接件應(yīng)錯位安裝。遇觀眾廳、禮堂、展廳、餐廳等大面積房間采用此類吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側(cè)向穩(wěn)定性及吊頂整體性。3）根據(jù)標(biāo)高控制線使龍骨就位。待主龍骨與吊件及吊桿安

19、裝就位以后，以一個房間為單位進行調(diào)整平直。調(diào)平時按房間的十字和對角拉線，以水平線調(diào)整主龍骨的平直，對于由t型龍骨裝配的輕型吊頂，主龍骨基本就位后，可暫不調(diào)平，待安裝橫撐龍骨后再行調(diào)平調(diào)正。較大面積的吊頂主龍骨調(diào)平時，應(yīng)注意其中間部分應(yīng)略有起拱，起拱高度一般不小于房間短向跨度的1/200-1/300。4、安裝次龍骨、橫撐龍骨1）安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨的交叉布置點，使用其配套的龍骨掛件（或稱吊掛件、掛搭）將二者上下連接固定，龍骨掛件的下部勾掛住覆面龍骨，上端搭在承載龍骨上，將其u型或w型腿用鉗子嵌入承載龍骨內(nèi)（見圖2.1.2（3）。雙層輕鋼u、t型龍骨骨架中龍骨間距為500-1500

20、mm，如果間距大于800mm時，在中龍骨之間增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行，與大龍骨垂直用小吊掛件固定。圖2.1.2（3） 主、次龍骨連接2）安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其方向與中、小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，底面與中、小龍骨平齊，如裝在罩面板內(nèi)部或者作為邊龍骨時，宜用小龍骨截取。橫撐龍骨與中、小龍骨的連接，采用配套掛插件（或稱龍骨支托）或者將橫撐龍骨的端部凸頭插入覆面次龍骨上的插孔進行連接。3）邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標(biāo)高線釘牢。固定時，一般常用高強水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于500mm。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法

21、。邊龍骨一般不承重，只起封口作用。5、紙面石膏板與輕鋼龍骨暗裝施工方法：1）紙面石膏板的現(xiàn)場加工：大面積板料切割可使用板鋸，小面積板料切割采用多用刀進行靈活裁割；用專用工具圓孔鋸在紙面石膏板上開各種圓形孔洞，用針銼在板上開各種異型孔洞；用針鋸在紙面石膏板上開出直線型孔洞；用邊角刨將板邊制成倒角；用滾鋸切割小于120mm的紙面石膏板條，使用曲線鋸，可以裁割不同造型的異型板材。2）紙面石膏板的罩面釘裝：大多是采用橫向鋪釘?shù)男问?，紙面石膏板在吊頂面的平面排布，需從整張板的一?cè)開始向不夠整張板的另一側(cè)逐步安裝。板與板之間的接縫縫隙，其寬度一般為6-8mm。紙面石膏板的板材應(yīng)在自由狀態(tài)下就位固定，以防止

22、出現(xiàn)彎棱、凸鼓等現(xiàn)象。紙面石膏板的長邊（包封邊），應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。板材與龍骨固定時，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊循序固定，不得采用在多點上同時作業(yè)的做法。用自攻螺釘鋪釘紙面石膏板時，釘距以150-170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。自攻螺釘與紙面石膏板邊的距離，距包封邊（長邊）以10-15mm為宜；距切割邊（短邊）以15-20mm為宜。釘頭略埋入板面，但不能致使板材紙面破損。自攻螺釘進入輕鋼龍骨的深度，應(yīng)10mm；在裝釘操作中如出現(xiàn)有彎曲變形的自攻螺釘時，應(yīng)予剔除，在相隔50mm的部位另安裝自攻螺釘。紙面石膏板的拼接縫處，必須是安裝在寬度不小于40mm的t型龍骨上，其短邊必須采用錯縫安裝，錯開

23、距離應(yīng)不小于300mm，一般是以一個覆面龍骨的間距為基數(shù)，逐塊鋪排，余量置于最后。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫也應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。3）注意事項：吊頂施工中應(yīng)注意工種間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風(fēng)口、燈具。煙感探頭、噴灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可留出周圍吊頂板。待上述設(shè)備安裝后再行安裝；t型明露龍骨吊頂應(yīng)在全面安裝完成后對明露龍骨及板面作最后調(diào)整，以保證平直。4）紙面石膏板的嵌縫 紙面石膏板拼接縫的嵌縫材料主要有兩種：一是嵌縫石膏粉，二是穿孔紙帶。嵌縫石膏粉的主要成分是石膏粉加入緩凝劑等。嵌縫及填嵌釘孔等所用的石膏膩子，由嵌縫石膏粉加入適量清水（嵌

24、縫石膏粉與水的比例為1:0.6），靜置56min后經(jīng)人工或機械調(diào)制而成，調(diào)制后應(yīng)放置30min再使用。注意石膏膩子不可過稠，調(diào)制時的水溫不可低于5，若在低溫下調(diào)制應(yīng)使用溫水；調(diào)制后不可再加石膏粉，避免膩子中出現(xiàn)結(jié)塊和渣球。穿孔紙帶即是打有小孔的牛皮紙帶，紙帶上的小孔在嵌縫時可保證石膏膩子多余部分的擠出。紙帶寬度為50mm，使用時應(yīng)先將其置于清水中浸濕，這樣做有利于紙帶與石膏膩子的粘合。此外，另有與穿孔紙帶起著相同作用的玻璃纖維網(wǎng)格膠帶，其成品已浸過膠液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干膠。它有著較牛皮紙帶更優(yōu)異的拉結(jié)作用，在石膏板板縫處有更理想的嵌縫效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮紙帶

25、，以防止板縫開裂的可能性。玻璃纖維網(wǎng)格膠帶的寬度一般為50mm，價格高于穿孔紙帶。整個吊頂面的紙面石膏板鋪釘完成后，應(yīng)進行檢查，并將所有的自攻螺釘?shù)尼旑^涂刷防銹漆，然后用石膏膩子嵌平。此后即作板縫的嵌填處理，其程序如下： 1）清掃板縫，用小刮刀將嵌縫石膏膩子均勻飽滿地嵌入板縫，并在板縫處刮涂約60mm寬、1mm厚的膩子。隨即貼上穿孔紙帶（或玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)膠帶），使用寬約60mm的膩子刮刀順穿孔紙帶（或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶）方向壓刮，將多余的膩子擠出，并刮平、刮實，不可留有氣泡。2）用寬約150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶狀部分。 3）用寬約300mm的刮刀再補一遍石膏膩子，其厚度

26、不得超出2mm。 4）待膩子完全干燥后（約12h），用2號砂布或砂紙將嵌縫石膏膩子打磨平滑，其中間部分略微凸起，但要向兩邊平滑過渡。6、細部處理1）吊頂?shù)倪叢抗?jié)點構(gòu)造：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與墻、柱立面結(jié)合部位，一般處理方法歸納為三類：一是平接式；二是留槽式；三是間隙式。吊頂?shù)倪叢抗?jié)點構(gòu)造見圖2.1.2（5）(a) 平接式 (b) 留槽式 (c) 間隙式圖2.1.2（5） 吊頂?shù)倪叢抗?jié)點構(gòu)造2）吊頂與隔墻的連接：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與輕質(zhì)隔墻相連接時，隔墻的橫龍骨（沿頂龍骨）與吊頂?shù)某休d龍骨用m6螺栓緊固；吊頂?shù)母裁纨埞且揽魁埞菕旒c承載龍骨連接；覆面龍骨的縱橫連接則依靠龍骨支托。吊頂與隔墻

27、面層的紙面石膏板相交的陰角處，固定金屬護角。3）煙感器和噴淋頭安裝：施工中應(yīng)注意水管預(yù)留必須到位，既不可伸出吊頂面，也不能留短；煙感器及噴淋頭旁800mm范圍內(nèi)不得設(shè)置任何遮擋物。2.2 輕鋼龍骨隔墻工程2.2.1 工藝流程放線 現(xiàn)澆混凝土地壟 安裝天地龍骨 安裝門窗洞口框 豎龍骨分檔 安裝石膏板 安裝墻體內(nèi)填充材料圖2.2.1（1）輕鋼龍骨石膏板隔墻大樣2.2.2 操作方法1、放線：根據(jù)施工圖，在已做好的地面上放出隔墻位置線、門洞口邊框線，并放好頂、墻龍骨位置邊線。2、現(xiàn)澆混凝土地壟:所有輕鋼龍骨隔斷下部樓板處現(xiàn)澆c20豆石混凝土地壟,高度低于踢腳頂10,寬度為上部墻寬每側(cè)減5，衛(wèi)生間地壟高

28、150mm，高出地面。澆筑混凝土前將地壟位置處原結(jié)構(gòu)樓板用電錘打眼50深，間距1000，砸入8鋼筋頭（長120），墻交點處、端點處必須設(shè)鋼筋，其中門洞口每側(cè)設(shè)置兩根，再進行混凝土地壟施工，綁扎鋼筋前將地壟位置處原結(jié)構(gòu)樓板采用人工鑿毛。3、安裝天地龍骨：按已放好的隔墻位置線，安裝沿頂?shù)佚埞?。安裝時用射釘固定于主體結(jié)構(gòu)上，其固定間距為600mm,小于600的按一個固定間距算，端頭中距50。4、放線后先將隔墻門框安裝并固定牢固，門洞口兩側(cè)采用63號槽鋼進行加固加強，門洞口兩側(cè)采用63號槽鋼進行加固，槽鋼采用拉鉚釘和天地龍骨固定在門框兩側(cè)豎龍骨內(nèi)側(cè)，鉚釘間距500mm。槽鋼到頂與結(jié)構(gòu)頂、地采用50mm

29、長角鐵焊接固定，角鐵采用10膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)連結(jié),角鐵與槽鋼滿刷防銹漆三道。在槽鋼內(nèi)側(cè)立一根豎龍骨，采用拉鉚釘與槽鋼固定，u38通貫龍骨穿入后進行固定。圖2.2.2（1）門洞口處節(jié)點大樣5、豎龍骨分檔：在安裝天地龍骨后，根據(jù)隔墻上門洞口的位置，進行豎龍骨分檔。當(dāng)分檔存在不足模數(shù)板塊時，應(yīng)避開門框邊第一塊板的位置，使破邊石膏板不在靠近門邊框處。普通房間隔墻豎龍骨的間距為400mm，衛(wèi)生間豎龍骨間距為300。安裝豎龍骨時，75豎龍骨在豎龍骨上安裝支撐卡，豎向間距600，安裝牢固，不得松動。豎龍骨安裝完畢后設(shè)有貫通龍骨，并采用支撐卡與豎龍骨固定，3.5米高以下為3道貫穿龍骨，高于3.5米每增加1米增加

30、一道貫穿龍骨。6、其它安裝要求：a.遇梁時,梁兩側(cè)安裝豎向龍骨,梁底安裝天地龍骨,豎向天地龍骨與梁兩側(cè)通長豎龍骨連接。b.“t”型墻在交界處為兩根豎向龍骨。c.在隔墻兩側(cè)端頭處第一道豎龍骨邊5厘米處增加一根豎龍骨進行加強，在門口兩側(cè)采用63槽鋼進行加強，槽鋼到頂。d.石膏板高3米，在隔墻板接縫處采用分段天地龍骨與豎龍骨拉鉚釘固定，接縫處上下兩塊石膏板釘在天地龍骨上。7、安裝石膏板：安裝石膏板前對龍骨進行隱檢。從門口處開始安裝一側(cè)的紙面石膏板，無門洞口的墻體由墻的一端開始。紙面石膏板用自攻螺絲固定到龍骨上，板邊釘距為200mm，板中間釘距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不

31、得大于16mm。自攻螺絲緊固時，石膏板必須與龍骨貼平貼緊。第一層石膏板采用425自攻螺絲固定,第二層石膏板采用435自攻螺絲固定, 龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上,第一層石膏板沿墻體四周留5縫隙填充密封膠。圖2.2.2（2）面板螺釘間距位置大8、安裝墻體內(nèi)填充材料:電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線。鋪放墻體內(nèi)的巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時進行，填充材

32、料應(yīng)鋪滿鋪平。2.3 pvc地板工程2.3.1 自流平地面施工1、施工準(zhǔn)備：基層檢查包括混凝土含水率的測定，平整度的測定、ph值的測定、強度的測定等。其中含水率對涂膜的影響很大，可能會導(dǎo)致樹脂固化不良，影響與基層的粘貼。若含水率過大，可以采用噴燈烘烤基層的方法來降低表面含水率或采用濕固化的環(huán)氧打底。2、基層表面處理方法：對于平整地面，常用下列方法處理：酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分數(shù)為10%15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。此法可清除并得到較細的粗糙度。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩子填平修補后再進行下一步操作

33、。若用環(huán)氧打底時，應(yīng)該在環(huán)氧固化完全后再用丙酮擦洗。經(jīng)處理后的混凝土基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。檢查項目合格指標(biāo)濕度5%強度24.0mp平整度2mm/mph值10基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。3、施工流程：素地處理底涂砂漿中涂打磨、清潔自流平面涂。根據(jù)不同的施工條件選用不同的固化劑類型?？刂葡♂寴渲酿ざ群湍z凝時間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，膠凝時間一般在45分鐘左右。漆料混合攪拌均勻后，流展在結(jié)構(gòu)層上，用刮板將其刮平，自流平厚度為3 mm；待其自然流平，并做好成品保護工作，30小時后才能通行。在第一道涂層后，需對不平處進行膩子處理。自然養(yǎng)護時間不少于24

34、h，再涂一道涂料并加第一道石英砂。將自流平水泥與石英砂調(diào)配均勻，均勻鋪上、抹平、壓實。做好成品保護工作，30小時內(nèi)嚴禁行人及機具在上面行走。2.3.2 卷材鋪設(shè)1、工藝流程地坪檢測地坪預(yù)處理彈線、放樣地板預(yù)鋪上膠、粘貼地板鋪裝、排氣、滾壓地板的清潔、保養(yǎng)2、施工過程1、地坪檢測a) 使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15為宜，不應(yīng)在5以下以及30以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)界于20%75%之間。b) 使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3%。c) 基層的強度不應(yīng)低于混凝土強度c20的要求。d) 用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。e) 對

35、于卷材的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應(yīng)采用自流平找平。2、地坪預(yù)處理a) 首先除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。b) 用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。c) 對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及r710聚氨脂防水型黏合劑表面石英砂進行修補。3、卷材鋪設(shè)a)卷材鋪設(shè)前地面清理，掃凈，包括上墻踢腳部位。b)鋪設(shè)時，應(yīng)將卷材現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。c)卷材裁剪，干鋪。注意不同尺寸套裁、干鋪要求提按15mm；卷材按箭頭方向鋪設(shè)，毛邊在上要二次裁剪。d)使用切邊刀將卷材的毛邊進行切割

36、清理。兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般要求重疊3厘米，注意保持一刀割斷。e)將卷材隔塊卷起，用吸塵器清潔地面和地板背面后用適當(dāng)?shù)墓文z板刮膠。同一部位（大面積）分兩次（按二等分線）刮膠，刮膠后等待1020分鐘。f)門洞鋪貼注意門洞作為收剎邊，保證接縫順直。圓弧角處鋪貼注意分段收剎，保證接縫順直。g)地板粘貼后，先用軟木塊推壓平整并劑出空氣，然后用鋼壓輥滾壓表面。h)走邊及上墻同一連續(xù)作業(yè)面卷材要求無接頭，一次鋪設(shè)到位。i)地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。g)采用專用工具在卷材提按部分開出塑料焊接預(yù)留焊縫口。焊縫必須在地板鋪設(shè)24小時以后進行。k)開始焊接，焊接時注意焊條凸出部分刨平，采用鐵皮壓

37、板及專用鏟刀刨平凸出部分，必須隨焊隨刨。細小部位可單獨處理，二次修補。i)上墻卷材一般分凹進及平接兩種，凹進做法可后補硅膠。4、施工要求a)單色鋪設(shè)損耗率一般控制在6%，拼色（走邊不同顏色）鋪設(shè)損耗率一般控制在10%。b)卷材上墻部分r角應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求（r角40mm）。c)全部上墻卷材凹進墻面5mm8mm。d)保證卷材接縫平直，焊條鏟刮平整，無毛刺。e)卷材鋪設(shè)無氣泡，保證鋪貼密實。2.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)工程2.4.1 施工工藝流程圖紙確認測量定位鍍鋅板清洗下料風(fēng)管制作法蘭制作風(fēng)管法蘭組對檢驗涂膠、密封風(fēng)管支吊托架安裝主干風(fēng)管及部件安裝支干風(fēng)管及部件安裝漏光檢查隱蔽工程驗收保溫空調(diào)基礎(chǔ)復(fù)測

38、空調(diào)機組安裝風(fēng)管與機組對接吹掃、試壓、檢漏風(fēng)口安裝供電單機試車空吹安裝高效過濾器聯(lián)動試車系統(tǒng)調(diào)試測定檢測竣工交付2.4.2 施工質(zhì)量要求及注意事項凈化空調(diào)設(shè)備施工應(yīng)符合醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范gb50333-2002、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范gbj19-87和通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-2002的要求。風(fēng)管及其部件應(yīng)在做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。風(fēng)管不得有橫向拼縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。所有的風(fēng)管段、風(fēng)管管件都應(yīng)將其

39、內(nèi)壁擦拭干凈后，密封接口處，并在搬運過程中不應(yīng)受損，直至安裝前打開密封接口，復(fù)檢并保證風(fēng)管件內(nèi)壁的清凈。必要時，做塑料薄膜內(nèi)保護層。法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為46mm。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。密封墊應(yīng)擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象,并且密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。凈化空調(diào)所用的螺栓、螺母、墊圈、鉚釘應(yīng)采用鍍鋅件或不銹鋼件，不得采用空心鉚釘，風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘在清除油污后涂密封膠；法蘭鉚釘孔及

40、螺栓孔間距、級不大于65mm，其它不大于100mm。風(fēng)管保溫材料應(yīng)選用難燃型、產(chǎn)塵少的材料，并做好防潮隔氣層；風(fēng)管電加熱器前后800mm的保溫層材料應(yīng)用不燃型；保溫層應(yīng)連續(xù)、無孔洞漏缺、松弛等現(xiàn)象，其外表面應(yīng)光滑、平整，便于打掃衛(wèi)生。測孔等裝置應(yīng)在保溫前安裝好并進行密封處理；保溫施工時不得破壞風(fēng)管的密閉性。安裝高效過濾之前，系統(tǒng)應(yīng)空吹24h以上，同時必須對潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃、擦凈。高效過濾器在安裝時，嚴禁用手觸摸濾紙，并應(yīng)使氣流方向與過濾器外框上的箭頭方向一致，垂直安裝時濾紙折痕垂直于地面；安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，其平整度允許偏差不大于1mm；高效過濾器和框圖架間密封墊，采用

41、閉孔泡沫橡膠密封墊或采用單環(huán)、雙環(huán)整體密封膠墊。送風(fēng)裝置、送、回、排風(fēng)口與墻板、吊頂?shù)倪B接處應(yīng)涂膠密封。2.4.3 操作工藝1、 風(fēng)管的制作風(fēng)管制作流程如圖2.4.3（1）所示。圖2.4.3（1）風(fēng)管制作流程1）鍍鋅鋼板選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，板材的厚度和加工法蘭用角鋼的型號如下表。風(fēng)管鍍鋅板厚度 類別風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中壓低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng)803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.80.82.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040

42、001.21.21.2按設(shè)計要求矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）630253670125030313202500404300040005052）矩形風(fēng)管的標(biāo)準(zhǔn)彎頭如下圖3）矩形風(fēng)管三通、四通采用分叉式結(jié)構(gòu)(a)分叉三通 (b)分叉四通其余風(fēng)管制作嚴格按照gb圖集矩形風(fēng)管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必需設(shè)置彎管導(dǎo)流片。4）鍍鋅板材的拼接咬口采用單口咬口及聯(lián)合咬口形式，在兩部分咬口前先嵌滿密封膠。5）鍍鋅板風(fēng)管制作外邊長允許偏差，當(dāng)小于或等于300mm時為-10mm，當(dāng)大于300mm時為-20mm；

43、其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不大于3mm。邊長300300800800允許偏差010203對角線長度300300500500兩對角線之差1236）風(fēng)管在法蘭側(cè)的翻邊應(yīng)平整，寬度一致，寬度為79mm，并在轉(zhuǎn)角涂以密封膠，翻邊拐角處應(yīng)拍打為圓弧型，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。如下圖示7）風(fēng)管不允許有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管其底邊寬度800mm時其底邊不得有縱向拼接縫。8）法蘭鉚釘孔及螺栓間距不應(yīng)大于100mm，矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)法蘭孔，螺栓、螺母應(yīng)為鍍鋅件；法蘭與鍍鋅板用鍍鋅鐵鉚釘鉚接。9）風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠。10）風(fēng)管彎頭彎

44、徑當(dāng)小于風(fēng)管邊長的1/2時，需加設(shè)導(dǎo)流片，加設(shè)導(dǎo)流片如下圖、下表所示。導(dǎo)流片設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021521512508125140155170190205220220351600101351501601751902052152302452552000121451551701801952052152302402552652802、風(fēng)管的安裝1）風(fēng)管支架的制作、安裝a) 樓板下風(fēng)管支架的安裝b) 風(fēng)

45、管靠墻或柱可采用懸臂支架安裝角鋼支架采用焊接，螺絲孔不得氣焊、電焊開孔、開孔后做防腐處理。支架用墊木厚度為30mm厚、寬為40mm，與支架同寬，安裝前用水柏油做防腐處理。水平風(fēng)管邊長400mm時，支架不應(yīng)大于4m；邊長400mm時，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝支架間距不應(yīng)大于4m，每根立管的固定件距離不小于2m。矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm，風(fēng)管單邊面積大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。但不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。2）風(fēng)管的連接a)風(fēng)管制作完畢，內(nèi)壁應(yīng)再次擦拭干凈，如有油污，需用ph=7的清潔劑擦洗，后用清水沖凈，擦干后封口。b)法蘭密封墊

46、應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等，厚度為46mm，采用榫形連接：c)柔性短管應(yīng)選用柔性好，表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作（如光面人造革、軟橡膠板等）。軟接應(yīng)為雙層，里面光面朝里，外面光面朝外。連接應(yīng)嚴密不漏風(fēng)，其長度一般取150250mm。安裝完畢后不得有開裂和扭曲現(xiàn)象。d)法蘭螺栓均勻分布，其螺母在同一側(cè)，螺栓的擰緊力矩大小要一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均的現(xiàn)象。3）風(fēng)管支架的制作a)風(fēng)管支架制作：風(fēng)管支架有墻上托架、柱上托架，吊架之分。b)吊架采用4#角鋼制作，吊桿選用8圓鋼，連接采用焊接搭接，搭接長度6倍吊

47、桿直徑，支架制作完畢后應(yīng)做防腐處理。c)風(fēng)管支架的安裝應(yīng)注意以下方面當(dāng)風(fēng)管較長時，可先把兩端的支架安裝好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的位置，再逐段風(fēng)管放置到位，當(dāng)?shù)跫芨叨容^大時應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆罃[動措施。支架間距如下表所示，無設(shè)計要求時乘以0.85的系數(shù)。支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付支、吊架不得安裝在風(fēng)口、風(fēng)閥檢查孔處，且不能利用風(fēng)管法蘭作為風(fēng)管吊架。保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，墊木長度應(yīng)與吊架角鋼長度一致，防止“冷橋”產(chǎn)生

48、。落地風(fēng)管及消聲器支架用4#角鋼制作，風(fēng)管及消聲器需用4#角鋼框架固定。3、風(fēng)管部件的安裝1）各閥門安裝時應(yīng)注意安裝在易于調(diào)節(jié)及檢修的方便管段上（吊頂預(yù)留檢修口），閥門安裝方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)向?qū)?yīng)。2）防火閥、定風(fēng)量閥安裝時應(yīng)注意閥體指示與風(fēng)流向一致，定風(fēng)量閥與風(fēng)管連接采用天圓地方，嚴禁在鍍鋅板上開洞連接。3）風(fēng)管部件外表面應(yīng)保溫。4、消聲器、消聲彎頭的安裝1）片式消聲器安裝：每臺消聲器吊架橫擔(dān)不應(yīng)少于2只。2）消聲彎頭、消聲器應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。3）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和灰塵。4）消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管連接應(yīng)嚴密，不得有損壞或受潮。5、靜壓箱的安裝1）靜壓箱的中心應(yīng)為

49、層流病房的幾何中心，吊筋采用10鍍鋅全螺紋螺桿，其吊筋下長度6cm。2）靜壓箱安裝的水平度允許偏差為1/1000，高度允許偏差為1mm。3）應(yīng)設(shè)獨立的吊桿，并有防搖晃的固定措施。4）靜壓箱體接縫處都應(yīng)用膠水密封。檢修蓋的螺栓要擰緊，確保密封性。5）靜壓箱在吊頂內(nèi)的外表面及無影燈錨栓處須保溫。6）靜壓箱安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封與隔振措施。7）靜壓箱安裝完畢后應(yīng)采用塑料薄膜密封，安裝高效過濾器前靜壓箱內(nèi)壁及網(wǎng)孔板必須擦試干凈。6、風(fēng)口的安裝1）高效送風(fēng)口的安裝高效送風(fēng)口的安裝定位應(yīng)盡量保持在房間或走廊的幾何中心與燈帶協(xié)調(diào)一致。高效送風(fēng)口安裝如下圖。自功螺絲為鍍鋅件，外罩安裝后緊貼吊

50、頂。過濾器安裝應(yīng)平整、牢固、方向正確；過濾器與框架，框架與維護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密無穿透縫。2）回風(fēng)口的安裝，嚴格按照國家規(guī)范要求及招標(biāo)文件的規(guī)定進行。7、凈化機組的安裝凈化機組安裝應(yīng)在地面工程完工及大部分風(fēng)管工程結(jié)束后進行。安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量；設(shè)備的外觀應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞；金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；非金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場所的環(huán)境要求，表面保護涂層應(yīng)完整；設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨機的

51、零部件應(yīng)齊全無缺損。機組用水泥、5#角鋼或10號槽鋼制作，基礎(chǔ)應(yīng)平整?；A(chǔ)高度應(yīng)大于250mm。設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收（基礎(chǔ)應(yīng)平整且高于機房地平面），合格后方可安裝。機組底盤下部應(yīng)設(shè)減震墊，減震墊應(yīng)通過計算選用，安裝應(yīng)正確?？照{(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求。機組內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物，外檢修門應(yīng)打開方便，應(yīng)有過濾器抽取更換的空間。機組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直，檢查門開啟應(yīng)靈活，水路應(yīng)暢通。機組的設(shè)備間地面應(yīng)做防水處理，并設(shè)有排水口（地漏）。在北方，設(shè)備間應(yīng)考慮防凍措施（如供暖等）?，F(xiàn)場組裝的空調(diào)

52、機組，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。用于空氣凈化系統(tǒng)的機組，當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于1000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%；潔凈度等于或高于1000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1.5%。機組安裝好后機組箱體內(nèi)所有設(shè)備用電線開孔均應(yīng)打膠密封。機組安裝完畢，檢查機組內(nèi)設(shè)備是否齊全，安裝是否符合要求，安裝是否可靠。機組安裝完畢，應(yīng)將其內(nèi)部清潔干凈，關(guān)好檢修門，未連接風(fēng)管的進出風(fēng)口應(yīng)用塑料薄膜密封好。8、管道排風(fēng)機的安裝管道風(fēng)機安裝應(yīng)考慮人員檢修的操作空間。管道風(fēng)機與風(fēng)管應(yīng)用軟接連接，風(fēng)機吊裝加裝減震器。吊裝管道風(fēng)機時需要有防晃措施。9、風(fēng)管過濾器的安裝風(fēng)管過濾器的安裝應(yīng)考慮過濾器的更換空間。風(fēng)管過濾器采用板式中效過濾器。風(fēng)管過濾器箱體

53、與過濾器兩端的密封條要壓緊，確保密實不漏風(fēng)。10、加濕器的安裝電極式加濕器柜體下底距地不小于300mm，角鋼基礎(chǔ)應(yīng)平整、固定。電極度式加濕器若置于風(fēng)管上，應(yīng)安裝在回風(fēng)總管上，且盡量靠近機組，盡量遠離新回風(fēng)混合點。并注意加濕器的鋁管前端不應(yīng)朝下，保證冷凝水順利排出。加濕器的罐體距加濕點不應(yīng)超過1m，注意加濕管不應(yīng)偏離影響噴出氣流。11、風(fēng)管的保溫1）風(fēng)管保溫的前提條件所有待保溫的風(fēng)管段均須作檢漏試驗，試驗方法可采用漏光試驗法和漏風(fēng)試驗法。有檢漏符合要求的風(fēng)管才可以開始保溫，否則必須整改至達到要求為止。2）風(fēng)管的保溫保溫棉之間板縫應(yīng)盡量錯開。法蘭處應(yīng)重復(fù)覆蓋。3）橡塑保溫材料保溫有以下規(guī)定橡塑保溫板采用非自粘性材料配合保溫釘及加筋鋁箔紙外覆，如下圖。法蘭處加覆的材料用膠水粘貼，膠水應(yīng)涂勻，外覆鋁箔紙應(yīng)平整，緊貼。以上兩種材料所有拼接縫不得大于2mm。4）保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無漲裂和松弛現(xiàn)象。5）保溫施工時不得在風(fēng)管上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。6）風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和檢修門的開啟。2.5 給排水系統(tǒng)安裝工程2.5.1 工藝流程（1）給水管安裝工藝流程（2）污水、雨水管道安裝工藝流程：2.5.2 pp-r塑料管安裝工藝1、材料的一般規(guī)定生活水系統(tǒng)所選