鎖金村一號(hào)商業(yè)賓館大廈樁基、基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)

1、鎖鎖金金村村一一號(hào)號(hào) 商商業(yè)業(yè)賓賓館館大大廈廈 基基坑坑支支護(hù)護(hù)工工程程 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 冶冶金金工工業(yè)業(yè)部部華華東東勘勘察察基基礎(chǔ)礎(chǔ)工工程程總總公公司司 二二一一二二年年五五月月二二十十日日 施施工工企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)部部審審核核 組組織織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)編編寫寫人人： 組組織織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)審審核核人人： 組組織織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)批批準(zhǔn)準(zhǔn)人人： 目目 錄錄 一、工程概況一、工程概況.1 二、地質(zhì)概況二、地質(zhì)概況.3 三、施工總體部署三、施工總體部署.4 四、施工條件四、施工條件.5 五、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃五、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.7 六、施工材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃六、施工材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.8 七、現(xiàn)場(chǎng)組織

2、管理體系七、現(xiàn)場(chǎng)組織管理體系.9 八、施工方法八、施工方法.11 九、施工技術(shù)措施九、施工技術(shù)措施.31 十、三軸攪拌樁施工中的質(zhì)量通病及防治措施十、三軸攪拌樁施工中的質(zhì)量通病及防治措施.37 十一、鉆孔灌注樁施工中的質(zhì)量通病及防治措施十一、鉆孔灌注樁施工中的質(zhì)量通病及防治措施.39 十二、質(zhì)量保證措施、管理體系及質(zhì)量指標(biāo)十二、質(zhì)量保證措施、管理體系及質(zhì)量指標(biāo).42 十三、職業(yè)健康、安全生產(chǎn)措施及管理體系十三、職業(yè)健康、安全生產(chǎn)措施及管理體系.46 十四、雨季、夜間及夏季高溫期施工措施及管理體系十四、雨季、夜間及夏季高溫期施工措施及管理體系.57 十五、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施十五

3、、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施.60 十六、文明施工及減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲的措施及管理組織體系十六、文明施工及減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲的措施及管理組織體系.61 十七、針對(duì)本工程特征的施工應(yīng)急方案、防范及搶險(xiǎn)措施十七、針對(duì)本工程特征的施工應(yīng)急方案、防范及搶險(xiǎn)措施.64 十八、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施十八、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施.69 十九、竣工資料提供情況十九、竣工資料提供情況.71 1 一一、工工程程概概況況 1、工程描述 擬建工程為鎖金村一號(hào)商業(yè)賓館大廈項(xiàng)目樁基及基坑支護(hù)工程，本工程由江蘇新隆基置 業(yè)有限公司投資興建，基坑支護(hù)由江蘇巖土工程公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。 本工程位

4、于南京市玄武區(qū)，南臨板倉(cāng)街，西側(cè)龍?bào)绰方徊媛房谔??？偨ㄖ娣e約 38894.78m2，地下2層，地上2-6層，地下室埋深約為9.5m，地面以上結(jié)構(gòu)高度為23.6m，采 用框架結(jié)構(gòu)。本工程設(shè)計(jì)0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高14.80。 場(chǎng)地周邊環(huán)境條件比較復(fù)雜，周邊主要的建筑物和構(gòu)筑物大致有： 場(chǎng)地東側(cè)為鎖金村7層住宅樓，磚混結(jié)構(gòu)，住宅樓距離基坑的最小距離為5m。 場(chǎng)地南側(cè)近鄰板倉(cāng)街，道路下分布有大量的地下管線，部分地下管線與地下室邊界的 最小距離約為7m。 場(chǎng)地西側(cè)為龍?bào)绰?，龍?bào)绰返娜诵械?、慢車道下有密集的地下管網(wǎng)，包括燃?xì)夤艿?電纜、通訊光纜、給水管道等。部分地下管線位于地下室范圍線內(nèi)。 場(chǎng)地北側(cè)

5、為鎖金村4號(hào)樓6層住宅樓，磚混結(jié)構(gòu)，住宅樓距離基坑的最小距離約為8m。 本工程基坑開挖底標(biāo)高-10.80米，開挖深度約為11.0米，本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)支護(hù)結(jié)構(gòu)方案 為：雙支點(diǎn)排樁支護(hù)形式，二道混凝土內(nèi)支撐，本支護(hù)工程排樁采用鉆孔灌注樁，止水樁采 用850三軸深層攪拌樁。 （1）【支護(hù)結(jié)構(gòu)】 本工程基坑ab、bc段采用9001100的鉆孔灌注樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，有效樁頂標(biāo)高- 0.75；外側(cè)采用8501200三軸深層攪拌樁止水（跳槽式全套打），樁頂標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)地面平。 cd、de段采用11001300的鉆孔灌注樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu)有效樁頂標(biāo)高-0.75；外側(cè)采用 8501200三軸深層攪拌樁止水（跳槽式全套打）

6、；de段外側(cè)為2排8501200三軸深層攪拌 樁止水（跳槽式全套打），外加一排300500樹根樁加固。 ef、fa段采用9001100的鉆孔灌注樁作為支護(hù)結(jié)構(gòu)，有效樁頂標(biāo)高-0.75；外側(cè)采用 8501200三軸深層攪拌樁止水（跳槽式全套打），樁頂標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)地面平。 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工參數(shù)見下表。 （2）【支撐體系】 本工程采用二層鋼筋砼內(nèi)支撐，一層支撐中心線標(biāo)高為-4.0,二層支撐中心線標(biāo)高為- 2 7.0m；共計(jì)82根立柱樁，立柱樁采用鉆孔灌注樁加型鋼格構(gòu)柱，立柱樁的采用900的鉆孔 灌注樁，格構(gòu)柱是由4l14010等邊三角鋼（ q345）焊接而成。 （3）【開挖過程中對(duì)地下水的處理】 止水

7、帷幕：ab、bc、ef、fa段采用單排85001200的三軸深層攪拌樁。三軸深攪樁 的嵌固深度按抗?jié)B透穩(wěn)定條件來控制。 降水設(shè)計(jì)： 基坑開挖深度范圍內(nèi)有2個(gè)含水層：潛水含水層，承壓含水層，開挖深度地下水為潛水 含水層和第一承壓水，由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的作用，在基坑開挖時(shí)已基本挖除，第二層承壓水位于 地下室底板下，在基坑內(nèi)布置25口降水井，降低地下水位，確?；影踩?。此外在坑外沿基 坑周邊布置了12口觀測(cè)井以便在開挖過程中掌握地下水位的動(dòng)態(tài)，必要時(shí)可回灌或進(jìn)行輔助 排水。 基坑內(nèi)的地下水在開挖時(shí)主要采用“明溝加集水坑”的形式進(jìn)行疏干排水。基坑開挖時(shí)， 視施工現(xiàn)場(chǎng)情況沿基坑設(shè)置護(hù)欄確保人員的安全。 基坑支

8、護(hù)結(jié)構(gòu)施工參數(shù)見下表。 支護(hù)樁（鉆孔灌注樁）止水樁（三軸深攪樁） 區(qū)段 樁徑間距 （mm） 樁頂 標(biāo)高 （m） 有效 樁長(zhǎng) （m） 樁數(shù) 樁徑間距 （mm） 樁頂 標(biāo)高 （m） 有效 樁長(zhǎng) （m） 備注 ab段 9001100 -0.7520.0278501200+0.00 22 bc段 9001100 -0.7517.5408501200 +0.0022 cd段 11001300 -0.7518.5258501200 +0.0022 de段 11001300 -0.75 20.0 368501200 +0.0022 ef段 9001100 -0.75 17.5 928501200 +0.00

9、22 fa段 9001100 -0.75 17.0 778501200 +0.0022 三軸 深攪 樁約 320根 合計(jì) 297 2、施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù) （1）鎖金村一號(hào)商業(yè)賓館大廈基坑支護(hù)工程施工圖； （2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001） （3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502022002） （4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002） 3 （5）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj12099） （6）建筑基坑技術(shù)規(guī)范 （7）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jg94-2008） （8）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（jgj182003） （9）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程j

10、gj33-2001） （10）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005） （11）建筑變形測(cè)量規(guī)程（jgjt 8-97） （12）鎖金村一號(hào)商業(yè)賓館大廈工程巖土工程勘察報(bào)告 （13）建質(zhì)【2009】87號(hào)文 （14）寧建工字【2009】104號(hào)文 其它國(guó)家及江蘇省、市現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。 3、工程質(zhì)量、安全、文明施工管理目標(biāo) （1）質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）的規(guī)定。 施工中嚴(yán)格按照我公司iso9001質(zhì)量認(rèn)證體系的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)。 （2）工期目標(biāo)：總工期為100天（不含圈梁支撐及土方挖運(yùn)）。 （3）安全、文明

11、施工管理目標(biāo)：安全生產(chǎn)、無人身及機(jī)械事故，無交通事故。 充分發(fā)揮我公司的施工優(yōu)勢(shì)，爭(zhēng)取達(dá)到市級(jí)文明工地。爭(zhēng)取達(dá)到市級(jí)文明工地。 二二、地地質(zhì)質(zhì)概概況況 1、地形地貌 擬建場(chǎng)地地貌單元屬古河道區(qū)，場(chǎng)地場(chǎng)地位于南京市玄武區(qū)，原為居民區(qū)，現(xiàn)已拆除。 2、工程地質(zhì)概況 按揭露的先后順序?qū)⒏鞣謱拥鼗翈r性特征及分布規(guī)律自上而下分述如下： 1雜填土：褐黃褐灰色，松散，填料為粉質(zhì)粘土混大量碎磚堆積，填齡大于10年， 幾步地段為老房屋的基礎(chǔ)。層厚0.93.5米。 2素填土：褐黃褐灰色，可塑，局部為軟、硬塑，由粉質(zhì)粘土混少量碎磚堆積， 填齡大于10年，層頂埋深約0.93.5米，層厚0.85.0米。 -1粉質(zhì)粘土

12、、粘土：灰黃黃灰色，可塑切面稍光澤，韌性、干強(qiáng)度中等。層頂埋深 4 3.0-6.2米，層厚1.6-5.5米。 -2a 粉質(zhì)粘土、粉土互層：灰色，粉質(zhì)粘土為軟-流塑，粉土為稍密狀態(tài)，有搖震反 應(yīng)，切面較粗糙，韌性、干強(qiáng)度低-中等。層頂埋深7.3-9.5米，層厚0.5-2.0米。 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，夾粉土、粉砂薄層。高壓縮性，土質(zhì)不均。層頂埋深 2.810.3m，層厚5.923.5m。 -2粉質(zhì)粘土：灰色，軟-流塑，部分為流塑淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，光澤反應(yīng)弱，韌性、干 強(qiáng)度低-中等。層頂埋深7.9-10.3米，層厚2.3-8.6米。 -3粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，切面稍有光澤，韌性、干強(qiáng)度中等，局

13、部分布。層頂埋設(shè) =深11.0-16.0米，層厚1.2-4.8米。 粉質(zhì)粘土混卵礫石：黃灰-灰色，粉質(zhì)粘土為可塑，部分地段混雜粗細(xì)砂，卵礫石含 量不均勻，一般在10-30%，粒徑大小不均，一般在2-8cm，混雜大于10cm以上卵礫，次磨圓， 大多為石英質(zhì)。層頂埋深14.317.7m，層厚4.710.4m。 -1強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)泥巖、砂巖:灰黃-灰色，風(fēng)化強(qiáng)烈，呈密實(shí)砂土狀，間夾中風(fēng)化較軟巖。 裂隙發(fā)育，巖體破碎，基本質(zhì)量等級(jí)分類為級(jí)。層頂埋深21.627.5m，層厚 3.018.3m。 -2a中風(fēng)化碎裂狀角巖：深灰色-青色，巖質(zhì)軟硬不均，較硬巖為主，局部為較軟巖。 裂隙發(fā)育，基本質(zhì)量等級(jí)分類為-級(jí)。

14、層頂埋深30.439.8m，層厚1.08m，局部未鉆 穿。 -2中風(fēng)化角巖，：深灰色-青色巖質(zhì)軟硬不均，為較硬巖-堅(jiān)硬巖，局部為較軟巖，巖 體完整，局部裂隙發(fā)育，基本質(zhì)量等級(jí)分類為-級(jí)，層頂埋深33.242.8m，該層未鉆穿。 3、水文地質(zhì)條件 （1）、-1層雜填土和-2層素填土填料雜亂，含磚塊、瓦片等粗顆粒，密度差，孔隙 大，有利于地下水的儲(chǔ)存，而且透水性較好，屬弱透水層。-1、-2、-3層粉質(zhì)粘土透 水性弱，屬微-弱透水層。根據(jù)場(chǎng)地范圍內(nèi)各鉆孔實(shí)際測(cè)量結(jié)果看，場(chǎng)地下水位埋藏較淺， 一般在自然地平面下1.9-2.5m，平均為2.1m ,高程為12.87-13.31m，平均高程13.13m。第

15、一 層承壓水埋深在地下1.60-2.30m，高程為12.97-13.04m，較潛水位略低，水位穩(wěn)定；第二層 承壓水埋深在地下1.35-1.60m，高程為13.45-13.49m，較潛水位略高，水位穩(wěn)定。 （2）、地下水、土對(duì)混凝土具微腐蝕，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕。 三、施工總體部署三、施工總體部署 5 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原有的施工條件，經(jīng)過仔細(xì)測(cè)量，水泥路面在e軸d軸之間，可做為樁基施 工的永久性主要施工干道。 由于場(chǎng)地有限，支護(hù)施工計(jì)劃以水泥路面為界分成兩個(gè)區(qū)域，工人住宿、材料堆放場(chǎng) 、泥漿池坑、鋼筋籠制作場(chǎng)暫時(shí)放在道路東側(cè)，樁機(jī)施工先在道路西側(cè)開始施工。路面西側(cè) 施工完成后將人員宿舍轉(zhuǎn)至西側(cè)

16、。（詳見現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖） （1）機(jī)械進(jìn)場(chǎng)順序 第一批主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)：開工前五天進(jìn)鉆孔樁機(jī)六臺(tái)，三軸深攪機(jī)一臺(tái)。 第二批主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)：三軸深攪開始施工同時(shí)進(jìn)四臺(tái)鉆孔樁機(jī)，樹根樁機(jī)械一臺(tái)。 （2）施工順序 鉆孔樁機(jī) 1#機(jī)就位 于af段中間偏西側(cè)（場(chǎng)地內(nèi)施工干道西側(cè)、），往西側(cè)方 向施工。 鉆孔樁機(jī) 2#機(jī)就位 于ab段的 a點(diǎn)處，往 b點(diǎn)方向施工。 鉆孔樁機(jī) 3#、4#機(jī)就位于 bc段。 三軸深攪就位于 c點(diǎn)處，往 e點(diǎn)處施工，施工至 e點(diǎn)后 轉(zhuǎn)到 1#樁機(jī)就位地點(diǎn)施 工。 鉆孔樁機(jī) 5#、6#、7#、8#機(jī)在三軸深攪施工 cd、de段一至兩天后緊跟施工 鉆孔灌注樁。 鉆孔樁機(jī) 9#、10#根據(jù)現(xiàn)

17、場(chǎng)施工進(jìn)度情況而定。 四四、施施工工條條件件 成立本工程強(qiáng)精的項(xiàng)目經(jīng)理部，落實(shí)各類人員到崗，開展人員、資金、現(xiàn)場(chǎng)平面布置、 設(shè)備、技術(shù)的準(zhǔn)備工作。 1、施工前人員、機(jī)械的準(zhǔn)備：組建強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選擇有較強(qiáng)施工管理經(jīng) 6 驗(yàn)的人員擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理，下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)一名、專職質(zhì)檢員一名、專職 安全員一名、測(cè)量員二名，施工員及施工技術(shù)管理人員若干名，投入專業(yè)素質(zhì)較好、數(shù)量滿 足工程需要的施工人員，以及性能良好的各類施工機(jī)械設(shè)備（機(jī)械設(shè)備表），并在開工前對(duì) 機(jī)械進(jìn)行必要的保養(yǎng)及相關(guān)性能的檢測(cè)和試驗(yàn)。 2、施工前資料及物資準(zhǔn)備:地質(zhì)報(bào)告、基坑支護(hù)施工平面圖、施工說明,由業(yè)主在開工

18、前七天提供評(píng)審后圖紙,現(xiàn)場(chǎng)定位基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)在開工前七天提供，我方在開工前必須按 設(shè)計(jì)圖紙要求編制鋼筋、水泥及商品砼等材料計(jì)劃書，做好材料的采購(gòu)工作，及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng) 所需水泥等材料進(jìn)場(chǎng)施工，并查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料及時(shí)做好復(fù)檢，不合格材料禁 止使用，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按程序向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。 3、施工前,將施工用水、電通至距施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi),要求進(jìn)場(chǎng)道路暢通?，F(xiàn)場(chǎng)如有文物 等有關(guān)地下管線，由業(yè)主在開工前用書面形式通知我方，我方應(yīng)按業(yè)主要求予以執(zhí)行。 4、根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理審批過的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，我方進(jìn)場(chǎng)前搭建辦公、生活用房、 水泥庫(kù)和倉(cāng)庫(kù)等臨設(shè)。 5、開工前，先進(jìn)行第一次定位放大樣線，確定臨時(shí)施工道路

19、位置，先用小塊石或道渣 及石子鋪筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路。并用厚度為20至25cm混凝土澆筑施工道路和洗車臺(tái)。 6、開工前，先砌筑總配電房，安裝總配電箱，再設(shè)立分配電箱；安裝總水源及分水源 表、閥。 7、做好技術(shù)交底工作:具體內(nèi)容詳見下表 序號(hào)具體內(nèi)容 1 認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)質(zhì)量要求,理解設(shè)計(jì)圖紙,學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī) 程，研究分析工程地質(zhì)勘察報(bào)告，熟悉和掌握施工工藝。 2 確定定位放線方案由監(jiān)理工程師審核，接受業(yè)主移交的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)， 辦理移交簽證手續(xù)。 3 會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)院等有關(guān)方面進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作，并由技術(shù) 負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)做好技術(shù)交底工作。 8、在業(yè)主的協(xié)助下，辦

20、理好安監(jiān)、環(huán)保、泥漿外運(yùn)及夜間施工等相關(guān)外圍 手續(xù)。 五五、施施工工機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃劃 7 施施工工機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備表表 序號(hào)設(shè)備名稱 規(guī) 格 (型號(hào)) 數(shù)量 (臺(tái)) 功 率 (kw) 使用范圍進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 三軸攪拌樁機(jī)金泰sz-150 13801 鉆進(jìn)、攪拌 開工令前 3日 2 鉆孔樁機(jī) gps-20105510 鉆孔樁施工 開工令后 3日內(nèi) 3 排污泵 3pnz5225 排污、供泵同上 4 排污車 5 排 污同上 5 導(dǎo)管 260300m 灌 砼同上 6 灰漿泵 hbg-3245 送 漿同上 7 灰漿拌制機(jī) 400l13.55 拌漿、存漿同上 8 履帶吊機(jī) 50t1 吊 運(yùn)同

21、上 9 空壓機(jī) 6m32372 反循環(huán)清孔同上 10 電焊機(jī) bx3-300-1201120 焊接、維修等同上 11 切割機(jī) 55.55 割鋼筋同上 12 鋼筋彎曲機(jī) ghj-205205 制作鋼筋同上 13 水泵 207.520 抽排水同上 14 挖掘機(jī)卡特1.25 1 清障、平整，挖土同上 15 挖掘機(jī) 601 清障、平整，挖土 根據(jù)施工情況定 16 測(cè)量?jī)x孔徑儀2套樁身質(zhì)量控制同上 17 發(fā)電機(jī) 250kw5 供電同上 18 配電箱 20 供電同上 19 其它配備全站儀、水準(zhǔn)儀、泥漿測(cè)試儀器等一整套輔助計(jì)量器具 8 六六、施施工工材材料料的的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃劃 序號(hào)材料名稱單位 預(yù)算 數(shù)量

22、 計(jì)劃要求供應(yīng)數(shù)量/日期 1 c35混凝土 m3 約6200 根據(jù)每天鉆孔灌注樁的施工進(jìn)度要求 進(jìn)場(chǎng) 2 c30混凝土 m3 約3765 根據(jù)每天鉆孔灌注樁的施工進(jìn)度要求 進(jìn)場(chǎng) 3 42.5級(jí)水泥 t 約4837根據(jù)每天深攪樁的施工進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng) 4 鋼 筋 t 約1130根據(jù)鉆孔灌注樁的施工進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng) 5 型 鋼 t 約424根據(jù)實(shí)際進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng) 在每月施工前將施工材料計(jì)劃上報(bào)物資部，由物資部根據(jù)計(jì)劃采購(gòu)材料，具體施工過程 中，由物資部監(jiān)督材料的使用情況，及時(shí)補(bǔ)充有變化的材料，做到材料的供給滿足施工進(jìn)度 的需要。 9 七七、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組織織管管理理體體系系 現(xiàn)場(chǎng)人員配備一覽表現(xiàn)場(chǎng)人員配備一覽

23、表 序 號(hào) 崗 位 負(fù)責(zé)人 姓 名 職 稱職 責(zé) 人 數(shù) 1 項(xiàng)目經(jīng)理 （一級(jí)建造師 ） 欒慶林 工程師 全面指揮工程全面的 施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工 1 2項(xiàng)目副經(jīng)理 阮征 經(jīng)濟(jì)師 執(zhí)行經(jīng)理：執(zhí)行經(jīng)理：全面配合項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工 安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工 1 3 技術(shù)負(fù)責(zé) 朱立苗助 工 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理 1 4施工員李曉鋒助 工施工現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)管理1 5質(zhì)檢員吳慶陽助 工質(zhì)量監(jiān)督、控制1 6測(cè)量員周俊助 工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放線定位2 7安全員許衍助 工施工安全負(fù)責(zé)2 8材料員夏林兵助 工收驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料1 9計(jì)劃管理徐永平工程師工程計(jì)劃管理1 10資料員張 悅助 工工程資料收集、整理、歸

24、檔1 11電 工王亞鵬電器安裝維修1 12后勤主管徐永平后勤生活管理1 13炊事員呂正西生活保障1 14鋼筋班仲其彪鋼筋制作、焊接、維修等12 15攪拌樁機(jī)工王躍健現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作6 16圈梁支撐施工班周寶貴圈梁及支撐梁施工35 17鉆孔樁機(jī)工衛(wèi)建軍等現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作35 18砼灌注班李春生等砼澆筑及灌注等10 19排污班黃家豐等清污、排污5 20維修工王亞鵬機(jī)械管理、維修3 21雜 工周德龍等現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)機(jī)械機(jī)前機(jī)后操作15 22警 衛(wèi)蔡德強(qiáng)門衛(wèi)值班2 23 24 25合 計(jì) 10 施施工工組組織織機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò) 質(zhì) 檢 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 施 工、 質(zhì) 檢 項(xiàng) 目 工

25、 程 師 施安 工全 專 、 管文 員明 員 后 勤 負(fù) 責(zé) 材 料 管 理 鉆 孔 樁 施 工 鋼 筋 制 作 砼 灌 注 班 排 污 班 測(cè) 量 放 線 現(xiàn) 場(chǎng) 雜 勤 炊 事 安 全 警 衛(wèi) 十 個(gè) 機(jī) 臺(tái) 二 個(gè) 班 組 二 個(gè) 班 組 一 個(gè) 班 組 二 個(gè) 班 組 圈 梁 支 撐 班 一 個(gè) 機(jī) 臺(tái) 三 軸 攪 拌 樁 班 降 水 井 施 工 二 個(gè) 機(jī) 臺(tái) 四 個(gè) 備 用 機(jī) 臺(tái) 一 個(gè) 班 組 土 方 挖 運(yùn) 班 11 八八、施施工工方方法法 一）三軸深攪樁施工 施工工藝及操作流程（詳見圖5）。 三軸深攪樁施工工藝及操作流程 圖5 1.測(cè)量放線 根據(jù)總包提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，遵照?qǐng)D

26、紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場(chǎng)放置圍護(hù)結(jié)構(gòu)的軸 線，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志，放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。 確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。 施工中的大樣控制按照攪拌樁中心線平移1.5m作施工過程控制線，兩端用鋼管打樁固定， 該線用鐵絲代替，并在鐵絲上分好幅數(shù)（詳見圖6） 定位放線 開挖導(dǎo)向槽 鉆機(jī)定位 施工樁體 鉆機(jī)移位 下一根施工 廢漿處理 成樁保護(hù) 12 樁位控制示意圖 圖6 1.5m的控制線 深層攪拌樁中心線 鐵絲 腳手架鋼管 導(dǎo)溝邊線 挖機(jī) 三軸攪拌樁機(jī) 2.開溝導(dǎo)溝 采用0.4m3挖機(jī)開挖工作溝槽，沿圍護(hù)內(nèi)邊控制線開挖，溝槽寬度為1000mm，深度為 600mm。遇有

27、地下障礙物時(shí)，利用挖土機(jī)清除，清障后產(chǎn)生過大的空洞，用素土回填壓實(shí)， 重新開挖導(dǎo)溝以保三軸深攪樁機(jī)施工順利進(jìn)行。 3.定位、鉆孔、移機(jī) 在開挖的工作溝槽兩側(cè)拉設(shè)定位線，按設(shè)計(jì)要求在導(dǎo)向定位線上劃定鉆孔位置(施工順 序詳見施工圖7)，操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動(dòng)，確保鉆孔軸芯就位不 偏，同時(shí)為控制鉆管下鉆深度達(dá)標(biāo)，標(biāo)高控制：先測(cè)量機(jī)臺(tái)標(biāo)高；根據(jù)攪拌樁深度標(biāo)定 鉆桿長(zhǎng)度并做好記號(hào)，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。機(jī)械設(shè)備的移動(dòng)，沿著基坑圍護(hù) 軸線，采用跳躍方式的施工順序全斷面套打，以此循環(huán)直至圍護(hù)墻體成型。水泥土攪拌樁為 基坑內(nèi)外止水圍幕，施工時(shí)不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)

28、超過24小時(shí)施工接縫， 須采用以下措施加以補(bǔ)強(qiáng)。 （1）采用旋噴樁加固。 （2）采用加打一幅水泥土攪拌樁（見下圖7）。 4.攪拌注漿 在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝自動(dòng)拌漿設(shè)備，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)操作人員做好交 底工作。水泥漿液的水灰比為1.5左右，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按水泥摻入量為大幅20%計(jì)算，每立 方攪拌水泥土水泥用量約為360kg,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,漿液流量以漿 液輸送能力控制。根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)， 13 施工冷縫處理及樁施工順序圖 圖7 冷接頭 冷接頭處理圖 冷接頭處理樁 軸線 施工3 施工1 跳躍式連接施工順序 軸線 施工2

29、施工5 施工4施工7 勻速下鉆，勻速提升，注入不同摻量的攪拌均勻的水泥漿液（下鉆 70%80%，提升 30%20%）。并注入壓縮空氣在孔內(nèi)使水泥土翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢瑁?水泥與土能充分拌和確保攪拌樁的質(zhì)量。 5.清理溝槽內(nèi)泥漿 由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝 槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，被清理的水泥土將在18小時(shí)之后開始硬化， 48小時(shí)即可裝車外運(yùn)出施工場(chǎng)地。 6.施工質(zhì)量保證措施 (1)外購(gòu)水泥、鋼材，嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查復(fù)核質(zhì)量保證資料。做到工藝檢查，設(shè) 備檢查，施工操作檢查，焊接質(zhì)量檢查，建立嚴(yán)格驗(yàn)收把關(guān)

30、制度。 (2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機(jī)，樁架的走位，鉆孔的深度、速度， 檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。 (3)樁機(jī)移位、開鉆、提升由現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)，開鉆前，檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，做到固定端正， 樁架垂直，并采用測(cè)量?jī)x器或手段，完成樁機(jī)的水平度，樁架的垂直度，在確認(rèn)無誤后，指 揮下達(dá)操作命令。 (4)樁架的垂直度控制，在樁架拼裝完成后用二臺(tái)經(jīng)緯儀把樁架校正，然后在樁架離地 10m處安裝一吊錘，在重錘下安裝一個(gè)靶，靶上畫一半徑10mm圓，用來控制垂直度。垂直度 控制在0.2%（以保證施工后垂直度0.5%）。 (5)根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢測(cè)可行手段，嚴(yán)格控制水灰比，攪

31、拌 14 時(shí)間，漿液質(zhì)量，注漿時(shí)控制注漿壓力和注漿速度。 (6)嚴(yán)格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停泵，排除 故障后，再采取有效的措施進(jìn)行復(fù)噴漿，嚴(yán)防斷樁、空樁。 (7)為保持工作連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆管下鉆提升中途進(jìn)行換崗接班，建立交接班記錄制度。 8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 深層攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的 品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。 （2）基本項(xiàng)目 、深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定和墻體、樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì) 要求。 、檢驗(yàn)方法： 一般成樁后兩周內(nèi)用鉆機(jī)取樣

32、檢驗(yàn)，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況及攪拌均 勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。 攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強(qiáng)度。 9、施工注意事項(xiàng) 、避免工程質(zhì)量通病 （1） 深層攪拌機(jī)應(yīng)基本保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。 （2）攪拌樁機(jī)葉片下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。 （3） 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過篩，為防止水 泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。 （4）要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定

33、數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。 控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?（5）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為 防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉片下沉半米后再繼續(xù)成樁。 （6）相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過 12 小時(shí)。 （7）圍護(hù)樁確保壁狀加固體的連續(xù)性，按設(shè)計(jì)要求樁體要搭接一定長(zhǎng)度，原則上每一 15 施工段要連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時(shí)間不得超過 12 小時(shí)（壁狀）。 （8）考慮到攪拌樁上部土壓力較小，且為雜填土，因此通常還可以對(duì)樁頂板-1.5m 范圍 內(nèi)再增加一次輸漿，以提高樁頭的質(zhì)量。 、主要安全技術(shù)措施

34、 （1）深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度， 回水溫度不應(yīng)過高。 （2）深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時(shí)， 應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之 后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。 （3）深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于 380v 應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。 （4）灰漿泵及輸漿管路 泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。 水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴 漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時(shí)宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。 灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持

35、齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。 （5） 深層攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填石塊、碎石， 平整壓實(shí)，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。 、產(chǎn)品保護(hù) 深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。 （二）鉆孔灌注樁施工：（二）鉆孔灌注樁施工： 本工程的鉆孔灌注樁是采用泥漿護(hù)壁成孔，下導(dǎo)管灌注水下混凝土的施工方法，根據(jù)本 工程設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)具體情況，其施工工藝流程如下： 16 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 具體施工工藝如下： 1、工程測(cè)量及樁定位 （1）根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收，再根據(jù) 樁位控制

36、軸線，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，驗(yàn)收合格后方可施工。 平整場(chǎng)地、設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 樁位放樣 建立泥漿循環(huán)系統(tǒng) 埋設(shè)護(hù)筒、校正樁位、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)成孔及一次清孔 鉆孔驗(yàn)收 泥漿比重、含砂率測(cè) 量 沉渣厚度測(cè)量 鋼筋籠制作提 鉆 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管及二次清孔 砼灌注 砼頂標(biāo)高驗(yàn)收 起拔導(dǎo)管清洗工具 制備砼原材料試驗(yàn) 砼試塊制作、保養(yǎng)虛孔填道渣 泥漿比重、含砂 率測(cè)量符合要求 沉渣厚度測(cè)量合格 17 （2）根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號(hào)。 2、埋設(shè)護(hù)筒 （1）鉆孔前應(yīng)在測(cè)定的樁位準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)度為2m（長(zhǎng)度根據(jù)護(hù)筒底所處地層 不同調(diào)整），準(zhǔn)確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)

37、定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以利鉆孔工 作進(jìn)行。 （2）采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于地面20cm左右，并 確保筒壁與水平面垂直。 （3）護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制 樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，護(hù)筒周圍孔隙填入粘土并夯實(shí)，同時(shí) 用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小 于2cm。 3、泥漿制備 正循環(huán)鉆機(jī)成孔施工中所使用的泥漿為原土自造漿，根據(jù)地層情況和應(yīng)用效果，經(jīng)常予 以調(diào)整，維護(hù)其性能要求。 （1）正循環(huán)成孔工藝對(duì)泥漿要求： 注入孔口泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重應(yīng)不大

38、于1.15，粘度18-22s； 排出孔口泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重應(yīng)不大于1.30，粘度20-26s。 （2）施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0米以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿 面應(yīng)高出最高水位1.5米以上。 （3）在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。 （4）廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。 4、鉆機(jī)設(shè)備就位 （1）采用磨盤鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)利用自行走移動(dòng)系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對(duì)位誤差要小 于2cm。 （2）鉆機(jī)就位時(shí)，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并調(diào)整垂直。 （3）施工之前，鉆機(jī)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中途發(fā)生故障。 5、成孔施工 （1）鉆機(jī)就位，將

39、鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。 （2）開鉆前，用水平儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時(shí)，注意 鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。 18 （3）鉆進(jìn)過程中，采用工程檢測(cè)尺隨時(shí)觀測(cè)檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊 補(bǔ)充泥漿護(hù)壁。 6、第一次清孔 鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量檢查后進(jìn)行清孔，清孔利用磨盤鉆機(jī)進(jìn)行撈渣， 清孔后沉渣厚度不大于100mm（立柱樁不大于50cm），泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。清孔時(shí)，孔內(nèi)水 位應(yīng)保持在護(hù)筒下0.5m左右，防止塌孔。 7、成孔質(zhì)量和沉渣檢查 鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，請(qǐng)監(jiān)理檢查成孔質(zhì)量，包括孔徑（允許偏差：- 50mm）、孔深和垂

40、直度（允許偏差：0.5%），樁位（允許偏差：30mm）及泥漿指標(biāo)測(cè)試， 孔底沉渣厚度等，作好鉆進(jìn)施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄（開始施工時(shí)亦可采用超聲波檢測(cè) 系統(tǒng)測(cè)試鉆孔在不同深度下的直徑，以準(zhǔn)確檢驗(yàn)所選用的鉆機(jī)是否適合本工程地層）。 （1）成孔質(zhì)量檢查方法 樁成孔質(zhì)量檢測(cè)采用超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。在樁成孔完畢后，利用超聲波檢測(cè)儀抽測(cè) 部分樁成孔質(zhì)量，來保證工程質(zhì)量。 在鉆孔清孔完畢、孔中泥漿內(nèi)氣泡基本消散后進(jìn)行超聲波成孔檢測(cè)。檢測(cè)儀器探頭必須 對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，檢測(cè)自孔口至孔底或自孔底至孔口連續(xù)進(jìn)行檢測(cè)。 （2）沉渣檢查方法 支護(hù)樁、立柱樁采用泥漿護(hù)壁成孔工藝的鉆孔灌注樁，下籠鋼筋之前，孔底沉渣應(yīng)

41、100mm（立柱樁不大于50cm）。 使用錘球法檢查沉渣厚度。錘球法是利用重約1kg的銅球錐體作為錘球，頂端系上測(cè)繩， 把錘球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測(cè)量孔深即為沉渣厚度。 8、鋼筋籠制作和安裝就位 本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠采用整體吊裝的施工方法。鋼筋籠主筋接頭采用焊接的形式。 （1）鋼筋籠制作 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，先內(nèi)業(yè)計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)度，再將所需鋼筋調(diào)直后用 切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺 放，做好標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用。 在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。 將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平 直擺

42、放在焊接支撐架上。 19 將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。 加勁箍筋與主筋焊好后，將螺旋筋按規(guī)定間距纏繞于主筋外側(cè)，采用梅花點(diǎn)焊將螺旋 筋固定在主筋上，并確保不燒傷主筋。 焊接鋼筋籠保護(hù)層塊，保護(hù)塊用高標(biāo)號(hào)砂漿制作直徑100mm厚度50mm，保護(hù)塊每6m設(shè) 置一道，每道4塊，另籠頂、籠底4m范圍每1m一道。 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 （2）鋼筋籠安裝 鋼筋籠的吊放采用雙點(diǎn)起吊法：用專用鋼筋籠起吊扁擔(dān)，將鋼絲繩的四端對(duì)稱用錨栓 固定在鋼筋籠的1/4和3/4處。對(duì)準(zhǔn)孔口要輕放，要注意垂直對(duì)中。下放途中遇阻時(shí)，要適當(dāng) 提高后輕轉(zhuǎn)動(dòng)

43、再下，嚴(yán)禁猛蹲強(qiáng)下；實(shí)在下不去必須提籠移鉆機(jī)重新掃孔，然后再下鋼筋籠。 為保證鋼筋籠順利下放，在籠的四周每隔4米均勻布置扶正環(huán)（保護(hù)塊）。安放鋼筋 籠必須嚴(yán)格控制吊筋長(zhǎng)度以便控制鋼筋籠籠頂標(biāo)高。 鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)在底下端（鋼筋籠下到孔底的）20cm左右宜稍彎折成倒錐臺(tái)狀，便于 下入孔內(nèi)方便，以免灌注混凝土?xí)r灌漿管掛住鋼筋籠。 鋼筋籠采用吊筋固定，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口。 9、超聲波檢測(cè)管埋設(shè)要點(diǎn)： 聲波管采用焊管，內(nèi)徑48mm。管材壁厚不小于1.5mm。 鋼管的上、下端應(yīng)用鋼板封閉管內(nèi)無異物，聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過渡，用高度100mm 的套管連接，套管采用無縫鋼管，套管上下口焊接

44、封口。 將測(cè)管與樁的主筋綁扎固定牢靠，確保聲測(cè)管在成樁后相互平行（必要時(shí)可采用圓鋼 筋每隔3米加箍一道，把鋼管固定在主筋內(nèi)側(cè)、或用點(diǎn)焊點(diǎn)?。?，下鋼筋籠時(shí)不得扭動(dòng)鋼筋 籠。 10、下導(dǎo)管 主要機(jī)具有：向下輸送砼用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo) 管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺(tái)等。 選用直徑260導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。 11、二次清孔 二次清孔在灌注混凝土之前進(jìn)行，采用大功率砂石泵通過混凝土導(dǎo)管正循環(huán)清孔，二次 20 清孔進(jìn)漿比重1.15。 在清孔過程中均應(yīng)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，清孔后的泥漿，用手摸無粗粒感覺，比重 1.20、

45、黏度25s、含砂率6%。灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度100mm（立柱樁沉渣 厚度50mm）。 12、混凝土的灌注 本工程鉆孔灌注樁混凝土等級(jí)c35，選用商品砼。砼灌注采用導(dǎo)管回灌法灌注砼。 （1）導(dǎo)管吊入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁 孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面） 高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總 長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置。 （2）將隔水塞或滑閥用8號(hào)鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。 （3）施工順序 放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管使滑閥（或隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼灌注首批砼連續(xù)不斷

46、灌注直至樁頂拔出護(hù)筒 （4）灌注首批砼 開始灌注時(shí)，為保證灌入的第一批砼拌合物能達(dá)到要求的埋管高度，以便實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管底部 的隔水。保證砼導(dǎo)管埋入砼中長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。砼超灌高度為1倍樁徑。 （5）連續(xù)灌注砼 對(duì)砼的技術(shù)要求 1 本工程采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。不允許任何 含有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應(yīng)該密實(shí)，具有良好的流動(dòng)性，根 據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008，砼塌落度控制在180-220mm內(nèi)。 混凝土試驗(yàn) 2 砼必須有配比單，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在灌注混凝土施工前提交，以供審批。所有出廠 商的物料質(zhì)量證明書存放工地備查。包括原材（水

47、泥、砂、石、外加劑）出廠合格證、原材 試驗(yàn)報(bào)告。在混凝土澆筑前，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室在具有認(rèn)可專業(yè)資格的工程師監(jiān)管下進(jìn)行 指定的有關(guān)實(shí)驗(yàn)。 砼澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫砼澆注申請(qǐng)，合格后方可澆注。 3 砼澆注前必須檢查砼坍落度、和易性并記錄。混凝土運(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 4 導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前 5 21 孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。 規(guī)范要求砼首灌量應(yīng)能保證首灌完成后，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。本工 6 程控制目標(biāo)為一次灌至導(dǎo)管下口0.8m以上，因此混凝土首灌量控制在2.7m3（支護(hù)樁1300， 其它樁徑

48、另行計(jì)算）。砼澆注過程中時(shí)，導(dǎo)管下口埋入砼的深度不小于2m，不大于6m，設(shè)專 人及時(shí)測(cè)定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深，然后確 定拆管長(zhǎng)度，使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好水下混凝土澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B 續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時(shí)用清水沖洗干凈。 混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握，不使 7 鋼筋籠子傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)籠子上升時(shí)，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng) 使之與骨架脫開。 混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高（含超灌） 8 后一次拔出。砼灌注至樁頂后至

49、少超灌1倍樁徑，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)要求?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r(shí)拔出護(hù)筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時(shí)，應(yīng) 立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。 在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出，確保文明施工。 9 砼澆注過程中應(yīng)做砼強(qiáng)度試塊，每澆筑一根鉆孔灌注樁必須有一組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù) 10 好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 砼施工完畢后，應(yīng)收集砼出廠合格證、砼強(qiáng)度報(bào)告、做砼強(qiáng)度評(píng)定。 11 做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。 12 首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。在

50、灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘 13 探測(cè)砼面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測(cè)次數(shù)一般不 宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況 （局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時(shí)的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察 返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。 最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度或6米。灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂砼 14 質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 澆灌時(shí)所有砼塌落度必須滿足施工要求（180-220mm），現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行塌落度檢查，如發(fā) 現(xiàn)有不符合要求的，作廢品處理。 22 （6）砼灌注時(shí)間 砼灌注的上升速度

51、不得小于2m/h。灌注時(shí)間控制在34小時(shí)。必要時(shí)混凝土可摻入適 量緩凝劑。 13、拔護(hù)筒 混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒，然后對(duì)孔口進(jìn)行安全防護(hù)，以保護(hù)人員和設(shè)備的安全。 （三）立柱樁格構(gòu)柱施工：（三）立柱樁格構(gòu)柱施工： 1、施工工藝流程 鋼格構(gòu)柱施工工藝流程圖 合格批準(zhǔn) 放樣、切割原材料驗(yàn)收施工詳圖 焊 接 不合格 焊接質(zhì)量檢 驗(yàn) 合格 外形尺寸檢 驗(yàn) 清理、編號(hào) 場(chǎng)內(nèi)存儲(chǔ) 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)吊裝 驗(yàn) 收 灌注樁鋼筋籠已安 裝 吊裝設(shè)備就 位 合格 不合格 23 2、格構(gòu)柱制作 （1）、放樣、號(hào)料 熟悉施工圖紙，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸等。準(zhǔn) 備好做樣板的材料，一般可采

52、用薄鋼板和小扁鋼。 放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)等。尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù) 核，合格后方可使用。 號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，不同規(guī)格、不同材質(zhì)的 零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。 樣板上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上工作線等加工符號(hào)。放 樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割需要的加工余量。 號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便 于余料的再次使用。 （2）、切割 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割，鋼板用沖切，角 鋼用氣割。 采用氣割時(shí)，氣割操作時(shí)應(yīng)注意

53、以下工藝要點(diǎn)： a氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在 氣割過程中應(yīng)注意： a氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 b壓力表、速度計(jì)等正常無損。 c機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無振動(dòng)。 d割嘴氣流暢通，無污損。 e割炬的角度和位置準(zhǔn)確。 b氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)(如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率 等)，工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。 c切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射 力高。 d氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的 空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)

54、，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 24 25mm為宜。 e氣割時(shí)，必須防止回火。 f為了防止氣割變形，綴板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎 (俗稱馬刀彎)。 3、焊接 焊接用焊條采用e50型焊條，必須按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行烘干，放置在焊條保溫桶 內(nèi)，隨用隨取。 角鋼與角鋼焊接采用對(duì)接焊接綁焊，采用焊腳尺寸為12的角焊，構(gòu)件間焊縫采用 一級(jí)焊縫，綴板與角鋼焊接縫構(gòu)件間焊縫采用三級(jí)焊縫。 焊接時(shí)應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 角鋼焊接位置應(yīng)設(shè)置在有橫綴板處，應(yīng)錯(cuò)縫焊接。 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)

55、的 有害物。 埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接 質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣，焊 根。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，制定出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次；當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工 藝進(jìn)行返修。 4、清理、編號(hào)： 清理掉一切飛濺、雜物等，對(duì)臨時(shí)性的焊接疤痕等要徹底清除。 在端部進(jìn)行噴號(hào)，構(gòu)件編號(hào)要清晰、位置要明確，以便進(jìn)行成品管理。 5、格構(gòu)柱安裝 安裝流程 起吊鋼筋籠并下籠 起吊鋼格構(gòu)柱 格構(gòu)柱穿入鋼筋籠 格構(gòu)柱與 鋼筋籠焊接固定 格構(gòu)柱與鋼筋籠整體下

56、放入孔 安裝準(zhǔn)備 鋼格構(gòu)柱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，立柱樁鋼筋籠已下入樁孔內(nèi)，尚未澆筑混凝土，吊裝設(shè)備已就位， 現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)置好標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 25 安裝 根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，鋼格構(gòu)柱有幾種不同的長(zhǎng)度；用吊裝設(shè)備將每一根鋼格構(gòu)柱一次 性安裝到位。 格構(gòu)柱穿入鋼筋籠 先將鋼筋籠安放到孔內(nèi)，并固定在機(jī)臺(tái)，外露3500，再吊起格構(gòu)柱，并使格構(gòu)柱下口 對(duì)準(zhǔn)鋼筋籠上端，緩慢吊放格構(gòu)柱使格構(gòu)柱穿入鋼筋籠，待格構(gòu)柱穿入鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)要求 后，用鋼管或h型鋼從孔口地面處橫穿鋼筋籠，保證鋼筋籠在吊繩放松后不下落，同時(shí)人工 將格構(gòu)柱與鋼筋籠點(diǎn)焊固定。 鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠的焊接固定 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算得出格構(gòu)柱截面對(duì)角線長(zhǎng)度大部分小于立柱樁鋼

57、筋籠主筋內(nèi)包線直 徑。設(shè)計(jì)圖紙（立柱樁詳圖）中所示直接將格構(gòu)柱角鋼與立柱樁主筋焊牢,只能是部分角鋼 與立柱樁主筋焊牢，對(duì)于部分角鋼不能與立柱樁主筋焊接時(shí)，采用200長(zhǎng)hrb335級(jí)18鋼 筋與主筋和角鋼搭接焊接， 格構(gòu)柱與立柱樁主筋連接時(shí)每隔3.0m焊接一次，每次焊接四處， 焊縫要求如下表： 質(zhì)量等級(jí)與鋼筋籠主筋搭接焊（雙面焊）與格構(gòu)柱角鋼搭接焊（雙面焊） 焊縫寬度焊縫厚度焊縫長(zhǎng)度焊縫寬度焊縫厚度焊縫長(zhǎng)度 三級(jí) 0.8d0.3d5d0.6d0.35d4d 格構(gòu)柱下放入孔 待格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接固定以后，檢查焊接質(zhì)量，合格后將格構(gòu)柱與鋼筋籠整體吊入 樁孔內(nèi)。在吊入過程中，旋轉(zhuǎn)鋼筋籠使格構(gòu)柱截面其中

58、一邊與支撐軸線大致平行，當(dāng)格構(gòu)柱 上端下落至離地面50左右時(shí)，再次旋轉(zhuǎn)格構(gòu)柱和鋼筋籠，使格構(gòu)柱截面其中一邊與支撐軸 線精確平行，繼續(xù)下放格構(gòu)柱和鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置并固定。 （四）、降水井及觀察井的施工：（四）、降水井及觀察井的施工： 本項(xiàng)目在基坑內(nèi)主要采用了降水管井降水的方案，基坑內(nèi)共計(jì)25口降水井，坑外12口觀 測(cè)井。降水井的施工應(yīng)避開承臺(tái)、地梁、柱子等位置，若發(fā)生沖突，則在附近位置作適當(dāng)調(diào) 整。 26 1.管井?dāng)?shù)量： 本工程布設(shè)25口降水井，12口觀測(cè)井，具體位置詳見施工平面圖，降水井深30m，其中 上部為光管，下部為濾管，井孔直徑800。 2.單井結(jié)構(gòu)： （1）鉆孔口徑800。 （2）采

59、用水泥濾管360mm。 （3）鉆孔與井管之間環(huán)形孔間回填碌豆砂濾料，上部2m用粘土封死。 3.施工工藝方法 1施工工藝流程： 2施工技術(shù)措施 利用gps-15鉆機(jī)成孔、清孔、下濾管，用水泵抽水。 井孔定位：根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖，由測(cè)量人員、施工員進(jìn)行井位測(cè)放，并用小木樁 涂油漆標(biāo)記，井位經(jīng)過質(zhì)檢員自檢，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可打井。 鉆進(jìn)成孔：采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、正循環(huán)泥漿成孔，成孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿性能，泥漿比 重1.15，泥漿粘度1618秒，井孔要求垂直，深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑上下一致。 換漿清孔：成孔后為防止泥漿過厚堵塞毛細(xì)孔，影響抽水效果，在安裝井管前應(yīng)徹 底換漿清孔。進(jìn)行換漿清孔時(shí)，必須用大泵量

60、沖洗泥漿，要求泥漿比重1.05。 安裝井管：換漿清孔后，要立即安裝井管，過濾管采用120目尼龍網(wǎng)包扎二層，并用 鐵絲綁扎，綁扎間距250mm。在下入井管之前，要求檢查濾網(wǎng)是否完整，如有破壞，必須進(jìn) 行包裝后下入井孔內(nèi)。井管底使用6mm鋼板封底，井管間連接采用電焊焊接，焊接應(yīng)符合規(guī) 范要求，確保焊接嚴(yán)密，防止?jié)B土滲砂。同時(shí)要保證井管居中。 填礫料：礫料選用24mm綠豆砂，填料量不得少于計(jì)算值的95并經(jīng)過認(rèn)真清洗， 確保填礫層厚度。要求填至含水層頂板以上35米（填礫高度至過濾管上1000mm），然后改 用粘土回填封孔不少于2米。 洗井：以上工續(xù)完成后要立即進(jìn)行洗井，直至洗出清水為止。洗井結(jié)束后在井