船塢施工組織設計

1、西霞口造船廠船塢工程 施工組織設計施工組織設計一、 編制依據(jù)1 招標文件1. 1西霞口造船廠船塢施工圖；2 有關規(guī)范2. 1港口工程質(zhì)量檢驗評定標準（jtj221-98）2.2水運工程土工織物技術規(guī)范（jtj/t239-98）2.3水運測量規(guī)范（jtj/t203-2001）2.4港口設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（jtj244-95）2.5干船塢工程質(zhì)量檢驗評定標準（jtj332-98）2.6 干船塢設計規(guī)范（jtj251-87）2.7 海港水文規(guī)范（jtj213-98）2.8港口工程地基規(guī)范（jtj250-98）2.9 港口工程荷載規(guī)范（jtj215-98）2.10港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（

2、jtj267-98）2.11港口工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術規(guī)范（jtj275-2000）2.12錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（gb50086-2001）2.13港口工程地質(zhì)勘查規(guī)范（jtj240-97）2.14西霞口船塢圍堰勘查中間資料2005.03.192.15榮成市龍眼港萬噸級碼頭接長工程施工圖設計說明部分章節(jié)中水文資料2.16西霞口造船廠圍堰修改建議西霞口基建處2005.03.232.17 水運工程混凝土質(zhì)量控制標準（jtj269-96）2.18水運工程混凝土施工規(guī)范（jtj268-96）2.19 設計文件規(guī)定的其他規(guī)范及標準2.20 其他與本工程有關的國家及部頒布的規(guī)范、標準二、 工程概況

3、1 工程概況本招標工程內(nèi)容包括塢口、水泵房、塢底板、塢墻（包括塢墻、廊道及附屬設施）和吊車梁。船塢為共用水泵房雙子塢，南北方向并列。北塢為三萬噸船塢，其主體的有效尺寸205*38*11.58m;南塢為五萬噸船塢，其主體的有效尺寸240*38*11.58m，塢門采用浮箱門，水泵房在兩塢之間。北船塢與南船塢之間設1部40t門座式起重機，軌距為10米。為保證塢區(qū)干施工，前期已完成止水圍堰工程。（見船塢總平面示意圖，1#、2#塢斷面圖）2工程范圍2.1 新建1#、2#修船塢各一座，主要包括以下內(nèi)容：2.1.1 塢本體施工；2.1.1.1 1#修船塢（3萬噸級）尺寸為2053811.58m2.1.1.2

4、 2#修船塢（5萬噸級）尺寸為2403811.58m2.1.2 40t門座式起重機軌道；2.1.3 1#、2#修船塢配套設備設施采購（甲供設備除外）及安裝調(diào)試（包括甲供設備）；2.1.4 1#、2#修船塢給排水、動力、電氣設施及管線敷設；3 工程概況3.1 船塢塢口船塢塢口是整個船塢結(jié)構(gòu)安全的重要屏障，是止水系統(tǒng)的關鍵防線。塢口結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土重力式u型結(jié)構(gòu)。塢口縱向長16m，總寬110m，北塢和南塢共用中間塢墩。兩塢凈寬各為38m，中間塢墩寬20m，兩邊墩各7m。塢墩頂高均為+3.78m,兩塢塢口底板中部高程均為-7.80,并以0.5%的橫坡向兩邊漸變至-7.875m,，塢門檻縱長5m

5、，頂高程為-6.87m，塢門擱置處-7.82m，塢口底板高成為-10.4m。塢門槽浮箱塢門座采用花崗巖塊體鑲面，在塢門墩上成u形布置，以二期混凝土與塢口混凝土結(jié)為一體。塢口底板上設有排水溝，塢口排水溝與塢底排水溝和水泵房前池相通，排水溝寬0.50m，底高程為-8.675m，無蓋板。船塢塢口底板和塢墩大部分以基巖為基礎，但南塢邊墩開挖面下約有2m深土層，為條形漿砌塊石基礎，旋噴樁直徑不小于1m，底部到達強風化面。3.2 水泵房基礎為風化巖體，結(jié)構(gòu)為箱體結(jié)構(gòu)，從上至下分為電機層、水泵層、流道層和前池、沉砂池。水泵房縱向長都是20m，前池、沉砂池寬6m。水泵房頂面高程+3.78m，水泵層頂為梁扳結(jié)構(gòu)

6、，頂板高程為2.40m。電機層頂為梁板結(jié)構(gòu)，除縱橫梁外還有吊車梁。3.3 塢墻塢墻分為廊道和墻體兩部分，廊道頂面高程為3.78m，底部高程為0.48m,根據(jù)所完整基巖面出露高程分為三種結(jié)構(gòu)形式：扶壁塢墻、半扶壁塢墻、襯砌塢墻。扶壁塢墻位于完整基巖面埋藏較深的部分，主要位于南側(cè)塢墻并臨塢口段，共420m，分21短，扶壁底板寬8.50m，基巖面開挖高成為-8.375m。襯砌塢墻適用于完整基巖面高于+0.48m的情況，廊道結(jié)構(gòu)直接坐落在基巖上，墻體則以開挖的巖體為里、鋼筋混凝土襯砌為面。襯砌厚度大于0.3m，底部開挖高程為-9.175m，為保證墻體穩(wěn)定，襯砌墻以25的巖錨和巖體錨固，巖錨深入中風化巖

7、體2.02.5m或強風化巖體8m，上下左右間距為2.0m，呈梅花形布置。半扶壁塢墻適用于完整基巖面低于+0.48m，高于-8.375m的情況，即基巖面以下墻體采取襯砌結(jié)構(gòu)，基巖面以上的墻體采取扶壁結(jié)構(gòu)，半扶壁結(jié)構(gòu)中扶壁底板高程根據(jù)完整基巖面而定。若半扶壁墻基巖面比較破碎，且由于邊坡穩(wěn)定的原因無法開挖較深，則該部分基巖需要進行固結(jié)灌漿處理。3.4 塢底板塢室大部分處于強風化和中風化巖基內(nèi)，因此塢底板基礎為強風化和中風化巖基，南塢靠近塢口處部分底板基礎需固結(jié)灌漿進行地基加固。中板厚0.5m，邊板厚0.4m。各板帶縱向?qū)挾扰c塢墻分段協(xié)調(diào)，即大部分寬20m；橫向中板寬12m， 邊板寬11m。3.5 吊

8、車道本船塢工程共有2條吊車軌道，位于兩塢之間，編號依次為l1、l2，吊車軌軌距為10m。3.6其他附屬設施其他附屬設施有150kn電動絞盤、引船小車系纜柱等。3.7 船塢止水及排水系統(tǒng)船塢止水系統(tǒng)以帷幕灌漿為主，帷幕灌漿設在廊道后趾下和塢口、水泵房下，形成封閉止水體系。帷幕灌漿深度和參數(shù)要求滲透系數(shù)小于1.0e-5cm/s。塢墩、塢墻、泵房間以橡膠止水帶止水，相鄰結(jié)構(gòu)存在高差的接觸部位以混凝土填塞，結(jié)構(gòu)后再填厚度不小于1m的粘土鋪蓋。扶壁塢墻、半扶壁塢墻和襯砌塢墻底板后均設置粘土鋪蓋。塢底板及墻后設排水體系，塢底板下排水管為160pvc穿孔管，水匯集后流入集水井。塢墻后根據(jù)基巖高度設34層10

9、0橫向彈簧排水管，聯(lián)以豎向彈簧管，水匯集后流入集水井。三、施工總體安排1 本工程施工特點分析1.1 本工程包括兩座船塢，要求兩塢同時施工、同時完成，工程量大，工期緊，同時工程施工跨年度，受冬季施工的影響，因此如何充分利用施工作業(yè)面，并配置充足的人員、機械設備，進行周密的策劃、合理的組織和實施，確保工程在保證工程質(zhì)量的前提下按期完工，是本工程施工組織設計需要考慮的重點問題。1.2減壓排水系統(tǒng)的正常運行是確保船塢安全的生命線，施工時必須建立起完善的隱蔽工程驗收制度，并設專人負責檢查驗收，要采取有效措施防止雜物、泥土進入減壓排水系統(tǒng)，確保減壓排水系統(tǒng)施工質(zhì)量滿足要求。1.3本工程主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

10、，工程結(jié)構(gòu)形式多樣，既有大體積混凝土，也有大面積薄壁結(jié)構(gòu)，混凝土澆注總量大，施工期要經(jīng)過冬季；在某些部位，基巖對混凝土結(jié)構(gòu)的約束作用比較大。上述因素對混凝土的防裂造成一定的影響。為保證混凝土的施工質(zhì)量，杜絕混凝土裂縫的產(chǎn)生，我單位將充分利用以往的施工經(jīng)驗，根據(jù)以上的各種特殊的施工條件，采取一系列有針對性的技術措施，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量滿足規(guī)范及業(yè)主的要求。1.4混凝土澆注強度大，塢口、泵房等大體積混凝土施工時更是如此。施工中宜采用大型拌和樓攪拌混凝土、混凝土攪拌車水平運輸混凝土、混凝土泵車、吊罐輸送混凝土入模的作業(yè)方式，并保證主要設備有一定的富余能力，確?；炷翝沧r倉面覆蓋的要求。1.6 本

11、工程除要滿足結(jié)構(gòu)方面的要求外，還應具備良好的觀感質(zhì)量，施工中宜采用大片整體式鋼模板，對于模板的接縫、新老混凝土的接縫等也應采取細致的處理措施，同時我單位將加強對施工過程的質(zhì)量控制，努力把本工程建設成為一個精品工程。針對以上工程特點和施工難點所采取的具體措施，分別對以下相應部分進行敘述。2總體施工程序施工總流程圖表示本工程的施工順序及各工序之間的銜接情況，各分項工程的具體的施工安排詳見施工進度計劃。3 施工總體安排3.1 施工準備工程開工后，首先進行一些必要的施工準備工作，主要有布設測量控制網(wǎng)、進場道路修建等，需要新建的鋼筋模板工程、塔吊、辦公室、宿舍等設施也應在開工后盡快進行，并爭取早日完成。

12、3.2 主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工基坑開挖完成并經(jīng)驗收合格后，即可進行主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。 根據(jù)本工程的特點，主體結(jié)構(gòu)擬同時進行五個項目的施工，這五個項目分別是：水泵房、1塢塢口、1塢塢墻、2塢塢口、2塢塢墻。塢口和水泵房的施工區(qū)域在船塢東端，塢墻和塢底板施工從塢東端開始，以充分利用工作面，減少各分部之間的施工干擾。各個項目施工順序見施工技術方案部分。南、北塢墻的止水帷幕施工完成35段并經(jīng)檢驗合格后，方可進行塢室減壓排水系統(tǒng)及底板鋼筋混凝土的施工。兩座塢的南北墻施工完成后，接著進行西塢墻的施工，塢口及塢墻施工期間，墻后回填可隨著結(jié)構(gòu)物的施工分層進行，便于吊車軌道的施工。主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)計劃

13、安排六個項目分隊進行施工，他們分別是1塢結(jié)構(gòu)一分隊、1塢結(jié)構(gòu)二分隊、2塢結(jié)構(gòu)一分隊、2塢結(jié)構(gòu)二分隊、泵房結(jié)構(gòu)分隊、設備安裝分隊，六個分隊均由我單位具有豐富的類似項目施工經(jīng)驗的施工分隊組成。計劃在每座船塢靠近塢壁的塢室底板上各布置1臺塔吊，水泵房安裝1臺塔吊，共3臺移動式塔吊，同時配備2臺汽車吊負責施工中模板的支立、鋼筋的吊安等工作。3.5 帷幕灌漿施工帷幕灌漿位于塢口、泵房和塢墻的底板下面，為保證工程工期在塢口、泵房和塢墻的底板的第一層混凝土澆筑完畢后即可進行帷幕灌漿壓塊施工。3.6 配套設施及管線安裝本工程的配套設備主要位于塢口、泵房、塢壁處，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時預埋好相關設備的預埋件，在

14、各部位鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完成并達到設計強度后，開始安裝調(diào)試設備及管線。3.7竣工清理交工驗收工程全部完工后，及時整理竣工資料，報請交工驗收，同時根據(jù)建設單位要求，將臨建設施在限定的時間內(nèi)搬遷或拆除，清除現(xiàn)場內(nèi)多余建筑材料和垃圾等。四、施工總平面布置1施工總平面布置1.1進塢施工通道根據(jù)施工總體安排，擬在施工區(qū)西南角設進出口一個和進塢主通道一條，道路寬16m，進塢坡度1：10，水平角度約為與南圍堰成45。角，在長度30m處設東西分叉，通過1、2塢一段西塢墻分別進入1、2塢的塢室內(nèi)。分支路寬度12m、長度條約為140m，坡度1：10，由+3.78m降至-10.4m的開挖塢底標高。1.2 施工現(xiàn)場臨

15、建設施區(qū)計劃在2塢南側(cè)布設鋼筋、模板加工場，同時為便于施工現(xiàn)場管理，在該區(qū)域內(nèi)布置現(xiàn)場辦公室及工班房。1.3 塔吊布置兩塢室各設一臺塔吊，泵房處各設一臺塔吊，共計3臺移動式塔吊。1.4 攪拌站及試驗室混凝土攪拌站由甲方提供，距離現(xiàn)場約為1km。攪拌站內(nèi)附近設有試驗室，負責鋼筋、砂、石、水泥等原材料檢驗及砼試塊、鋼筋對焊等的取樣檢驗。1.5電力、通訊布置1.5.1 施工現(xiàn)場電力布置施工用電的范圍主要包括三個區(qū)域：施工現(xiàn)場、小臨區(qū)及攪拌站。施工用電從業(yè)主提供的接口接入各用電區(qū)。1.5.2 施工現(xiàn)場通訊布置施工現(xiàn)場配備適當數(shù)量的對講機，現(xiàn)場管理人員人手一部，現(xiàn)場辦公室配備外線電話一部，以便與外部的聯(lián)

16、系。1.6施工用水施工用水由業(yè)主提供的管線接到施工現(xiàn)場。具體施工用水管線將根據(jù)現(xiàn)場施工情況布置水網(wǎng)。生活用水由業(yè)主提供的管線接到場外小臨生活區(qū)。1.7 照明設施在施工場地周圍布置照明燈具，滿足夜間施工照明的需要，保證施工能夠24小時進行。五、施工技術措施1 施工測量控制1.1 概述本工程單位工程較多，施工范圍及作業(yè)面大，要求兩個塢同時施工，同時竣工。為了保證各單位工程軸線的準確性，同時為了方便施工放樣，便于施工測量控制，需要在業(yè)主提供的控制網(wǎng)點的基礎上，根據(jù)工程實測施工需要，進一步建立工程測量控制微網(wǎng)（見工程控制微網(wǎng)布設示意圖）。工程測量控制微網(wǎng)在布設、施測之前需編制詳細的工程測量微網(wǎng)布設、施

17、測方案報業(yè)主、監(jiān)理工程師審批。1.2 工程測量微網(wǎng)的布設、施測及平差計算1.2.1 工程測量微網(wǎng)的布設1.2.1.1 工程測量微網(wǎng)的布設依據(jù) 業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)； 西霞口船廠修造船塢及塢坑開挖建設工程施工平面圖；有關的工程測量規(guī)范。1.2.1.2 工程測量微網(wǎng)的布設 平面控制微網(wǎng)的布設工程測量微網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)場情況布設導線。工程測量微網(wǎng)的點位布設密度以能夠滿足施工現(xiàn)場的細部放樣要求為準。導線邊長大致相等。布設控制點的過程中。應綜合考慮控制點是否便于施工，現(xiàn)場的通視情況是否良好，點位地基是否穩(wěn)定、可靠、不易發(fā)生位移、沉降以及不易被破壞、便于保護等要素。施工過程中，根據(jù)工程施工需要，需增加臨時控制點時

18、，其精度也應滿足相應的等級要求。 高程控制微網(wǎng)的布設高程控制微網(wǎng)與平面控制微網(wǎng)同步布設。為了便于保護，施工水準點盡量與平面控制點一致。 點位埋設工程測量微網(wǎng)的點位埋設采用預制或現(xiàn)澆混凝土樁，埋深不小于80cm?；炷翗俄敳款A埋帶有十字刻劃的不銹鋼或鑄鋼標志，標志頂面為半球型。地下測量控制點用支架、混凝土管并加蓋保護。1.2.2 工程測量微網(wǎng)的施測工程測量微網(wǎng)在施測前，首先對業(yè)主提供的控制點和水準點進行復核，確保起算數(shù)據(jù)的準確性。并將復核情況行成書面報告報業(yè)主、監(jiān)理工程師。平面控制微網(wǎng)的測量采用全站儀進行觀測，全站儀的主要技術指標見下表。項目儀器型號測回水平方向標準偏差測距標準偏差set5b1.

19、5”2mm2ppm采用全站儀進行施工控制測量，不但簡便、速度快，測量精度高，還能與微機連接進行內(nèi)業(yè)計算和資料的儲存、整理。平面控制微網(wǎng)的施測參照一級導線的要求控制。高程控制微網(wǎng)采用精密水準儀，按三等水準測量的要求進行施測。施工控制測量的技術要求和精度按照水運工程測量規(guī)范jtj203-2001執(zhí)行。精度要求指標要求如下：項目內(nèi)容精度要求平面控制相對閉合差1/20000邊長丈量相對誤差1/60000測量中誤差5方向角閉合差10xn1/2高程控制每公里高程中誤差6mm閉合差12l1/2其中：n測站數(shù) l測段或區(qū)段長度（km）。1.2.3 工程測量微網(wǎng)的平差計算平面控制微網(wǎng)根據(jù)最小二乘法的原理，采用高

20、斯表格進行平差。施工控制測量作業(yè)完成后，進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果上報監(jiān)理工程師驗收，驗收審批后作為各項工程定位放樣和高程測量的依據(jù)。1.2.4 測量控制點的復核、復測1.2.4.1 復核、復測范圍測量控制點的復核范圍包括：用于船塢工程施工控制的由業(yè)主提供的控制點網(wǎng)點，以及施工單位后期布設的工程控制微網(wǎng)。1.2.4.2 復測周期正常情況下，工程控制微網(wǎng)的復測每三個月復測一次。當對個別點位產(chǎn)生疑問時，應立即進行復測，并及時將復測成果以書面形式向監(jiān)理工程師報告。1.2.5 測量控制點的保護工程測量控制微網(wǎng)布設施測完畢，應采取設置明顯標志、圍護等措施，對工程測量控制微網(wǎng)，以及施工范圍內(nèi)的首

21、級、次級工程測量控制網(wǎng)點進行保護，確保施工過程中準確、完好。若出現(xiàn)有偏倒、毀壞等現(xiàn)象除了要追查原因外要及時進行恢復，并將檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師校對、簽證驗收后方可繼續(xù)使用。1.3 工序測量及放樣工序測量及細部放樣見各工序施工工藝。1.4 沉降、位移觀測1.4.1 沉降位移觀測計劃工程開工前，根據(jù)工程需要編制詳細的沉降位移觀測計劃。沉降位移觀測計劃中包括觀測點位布置、點位埋設方法、觀測周期、記錄格式、以及觀察方法等內(nèi)容。設計對沉降、位移觀測有要求時，點位設置、觀測周期應嚴格按照設計要求進行。1.4.2 沉降、位移觀測點的埋設設計有要求時，沉降、位移觀測點的埋設按設計要求進行；當設計沒有要求時，在施

22、工過程中，應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和實際施工進度情況，選擇便于觀測、便于點位保護的位置，及時埋設沉降、位移觀測點。1.4.3 沉降、位移觀測各觀測點除定期觀測外，在荷載發(fā)生變化時應即使進行觀測。必要情況下，應進行加密觀測。沉降、位移觀測必須連續(xù)，不能間斷。1.4.4 記錄及數(shù)據(jù)處理沉降、位移觀測記錄填寫應清晰、整潔，每進行一次觀測及時進行數(shù)據(jù)分析，以指導后期施工。當出現(xiàn)異常情況時，應及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報。工程竣工，沉降、位移觀測資料作為竣工資料的一部分，與其他資料一起編目、歸檔移交業(yè)主。1.5 測量儀器配備及測量儀器管理1.5.1 測量儀器配備根據(jù)工程需要，該工程擬投入以下測量儀器設備：儀器名稱型

23、號數(shù)量備注全站儀tc702leica1瑞士全站儀nts-2001南方測繪經(jīng)緯儀j21蘇州一光經(jīng)緯儀j21南方測繪水準儀na281同濟大學、瑞士水準儀diz2.51水準儀ds32001天津塞特1.5.2 測量儀器管理測量儀器在投入使用前，均需要進行檢測與校正合格，確保不合格的測量儀器不投入使用。根據(jù)國家計量器具檢驗規(guī)程規(guī)定的檢定周期，及時送具有計量檢定資質(zhì)的單位進行復檢，確保投入使用的測量儀器均在法定的計量檢定周期內(nèi)。1.6 測量組織及人員配備項目部設測量班，負責該工程的測量控制、細部測量放樣、沉降、位移觀測、施工過程中工藝檢測及監(jiān)理工程師有要求的工藝檢測等工作。測量組的人員均持證上崗，其中主要

24、骨干人員均具有大型工程及同類工程的施工測量經(jīng)驗，測量人員配置如下：測量技工： 2 人測量工 ： 4人1.7 測量資料管理1.7.1 測量資料包括：工程測量控制點交接資料，首級、次級測量控制點復核資料，工程測量控制微網(wǎng)的布設、施測方安案及平差計算資料，工程測量控制微網(wǎng)的復測資料，施工定位放線資料，沉降、位移觀測資料等。1.7.2 所有測量資料均應用不能擦去的墨水書寫，所有記錄、計算資料均應有校核。1.7.3 所有需要報監(jiān)理工程師審批、備案的測量資料及時報批、報備。除監(jiān)理工程師有特殊要求的以外，所有測量資料均應按照質(zhì)保體系中相應的文件和資料控制程序執(zhí)行。2 塢墻施工2.1 工程概述2.1.1 項目

25、概況在本工程中一號船塢、二號船塢南北向并行布置，一號船塢、二號船塢的塢墻均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下臥于基巖上。塢墻分為廊道和扶壁兩部分，廊道頂標高+3.78m，底部高程為+0.48m，廊道分為電氣和動力公用廊道，其承臺板厚0.4m，頂面板厚0.4m，結(jié)構(gòu)總寬度為5.3m；塢室側(cè)為動力廊道，外側(cè)為電氣廊道。塢墻下部為扶壁結(jié)構(gòu)，根據(jù)所處完整基巖面出露高程分三種結(jié)構(gòu)形式：扶壁塢墻、半扶壁塢墻、襯砌塢墻。塢墻結(jié)構(gòu)分段長度（除拐角段和西塢墻外）為20m，一號船塢、二號船塢廊道共46段（見塢墻廊道布置圖），共8種結(jié)構(gòu)形式：ld1，ld2，ld2，ld3，ld3ld4，ld5，ld5。一號船塢、二號船塢扶壁

26、共46段（見塢墻扶壁布置圖），共14種結(jié)構(gòu)形式：wq1，wq2，wq2，wq3 ，wq4，wq4，wq5，wq5，wq6，wq6，wq7，wq7，wq8，wq8。塢墻結(jié)構(gòu)縫設置瀝青木絲板和橡膠止水帶，結(jié)構(gòu)后趾板處設有灌漿帷幕。主要工程數(shù)量見下表：序號施工部位單位主要分項工程數(shù)量扶壁結(jié)構(gòu)廊道結(jié)構(gòu)1一號船塢北塢墻段10102一號船塢南塢墻段993二號船塢北塢墻段11114二號船塢南塢墻段12125一號船塢西塢墻段44二號船塢西塢墻2.1.2 施工方法概述2.1.2.1 塢墻結(jié)構(gòu)分為扶壁和廊道兩部分進行施工。在墊層混凝土施工完成后，進行扶壁的施工，扶壁結(jié)構(gòu)施工整體采用分段澆注方法進行，每段扶壁結(jié)構(gòu)水

27、平分為三層施工，逐層澆注成整體。扶壁澆注完成并在塢室底板和塢墻結(jié)構(gòu)混凝土達到設計強度的70%后進行回填，然后在其上做混凝土墊層，進行廊道的施工；廊道施工分段情況和扶壁相同，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，水平分為兩層進行。2.1.2.2 模板施工主要采用大片模板、整體吊裝工藝，廊道上層內(nèi)模采用卷揚設備拖拉搬運。鋼筋施工采用在鋼筋加工場加工下料成型，平板車拖運，現(xiàn)場綁扎工藝。混凝土施工采用集中攪拌、混凝土攪拌車水平運輸、混凝土泵車輸送，泵送澆注入模的工藝。2.1.3 工藝流程基礎混凝土墊層施工扶壁底板、側(cè)壁鋼筋綁扎及預埋件布設扶壁底層模板支立扶壁底層混凝土澆注帷幕灌漿混凝土接茬處理扶壁第二層鋼筋綁扎及預埋件布設

28、扶壁第二層模板支立扶壁第二層混凝土澆注混凝土接茬處理扶壁第三層鋼筋綁扎及預埋件布設扶壁第三層模板支立扶壁第三層混凝土澆注混凝土接茬處理扶壁后方回填及混凝土墊層和漿砌磚模施工廊道底層鋼筋綁扎及預埋件布設廊道底層模板支立廊道底層混凝土澆注混凝土接茬處理廊道上層鋼筋綁扎及預埋件布設廊道上層模板支立廊道上層混凝土澆注下一段塢壁施工。2.1.4 項目施工安排塢墻施工總體上分四個板塊進行，每個板塊施工順序按從西往東，擬安排四支施工隊伍同時進行作業(yè)。第一施工區(qū)，為一號船塢北塢墻，負責10段的施工任務；第二施工區(qū)，為一號船塢南塢墻，包括一號船塢西塢墻2段，負責11段的施工任務；第三施工區(qū)，為二號船塢北塢墻，包

29、括二號船塢西塢墻2段，負責13段的施工任務；第四施工區(qū)，為二號船塢南塢墻，負責12段的施工任務。平均施工周期每段每層2天，正常情況下澆注強度為每天兩層.段。2.2 主要施工方法2.2.1 施工分層根據(jù)塢墻的結(jié)構(gòu)特點，考慮結(jié)構(gòu)及施工要求，模板和結(jié)構(gòu)受力的合理性，以及塢壁整體外觀觀感質(zhì)量，扶壁水平分為三層進行施工，廊道水平分為兩層（見塢墻結(jié)構(gòu)分層施工示意圖）。2.2.2 模板施工2.2.2.1 模板制作根據(jù)施工強度的需要，擬加工6套模板，進行施工。 塢壁模板采用定型組合鋼模板和大片鋼模板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，相鄰板片通過螺栓連接成大片模板，其后設置型鋼作為圍囹，桁架作為豎立柱，焊接連成整體。模板制作要

30、確保模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。扶壁立板外露部分及廊道前沿面采用大片鋼模板，確?；炷帘砻嫫秸⒐饣^感質(zhì)量較好；其余部分采用組合鋼模板。另外，在結(jié)構(gòu)變化部位，通過放樣加工出異型模板，保證結(jié)構(gòu)邊角尺寸。 塢壁模板擬在上口設置操作平臺、防護欄桿，確保操作者的安全；在下部設置吊腳手，作為操作平臺和防護設施。底層墻體模板在底部設置壓漿板。另外，模板下口設有“u”型止?jié){條，防止漏漿，保證混凝土外觀質(zhì)量；在上部設置圓臺螺母，以方便下一層的施工，圓臺螺母錨桿上設有止水環(huán)。在扶壁肋板預留洞和廊道內(nèi)模板上還設有頂絲及滾輪裝置。 模板加工完成以后，應對模板進行整平除銹，膩子堵縫、電砂輪磨平、并涂刷脫模劑

31、，保證模板表面光潔、平整，拼縫嚴密。處理好的模板存放于平整之處，防止變形。2.2.2.2 模板支拆塢墻模板主要采用塔吊進行整體吊裝，在施工現(xiàn)場靠近一號船塢、二號船塢南北塢壁設置兩條臨時軌道，兩臺移動吊機，用于模板支拆施工。 模板安裝前，要將施工區(qū)域內(nèi)的雜物進行清理，并仔細檢查預埋件安裝是否正確、牢固，防止漏埋、錯埋。在吊裝前要認真對吊環(huán)及鋼絲繩等設備和模板焊點進行檢查，確保安全可靠。吊裝就位固定后，方可進行下一步施工。 模板的整體固定扶壁底板模板，底部通過頂絲調(diào)節(jié)尺寸、焊接固定在預先做好的錨桿及預埋鐵件上，上口用對拉件進行外形尺寸、位置的調(diào)整。扶壁立板和廊道下層模板底部采用拉桿通過預埋圓臺對拉

32、固定，上口采用拉桿直接對拉固定。肋板模板及其上預留孔模板和廊道內(nèi)側(cè)模板可配合頂絲、對拉件調(diào)整固定。廊道上層模板及軌道槽和排水溝處模板，通過模板桁架焊接，聯(lián)成一體，整體固定，以保證位置準確。（見扶壁及廊道一層模板、二三層模板斷面圖） 模板固定時，要注意保證伸縮縫之間的尺寸，保證伸縮縫的順直。同時，確保塢壁前沿面的順直。 模板拆卸扶壁及廊道外側(cè)模板采用拆除拉桿、整體吊離方法，扶壁預留孔模板及廊道內(nèi)模板，可收起頂絲，利用卷揚機拖拉出模。 防止漏漿措施塢壁模板施工中，為確保工程質(zhì)量，注意采用必要的防止漏漿措施。底層模板在下端設有木條進行止?jié){，上層模板底部設置“u”型橡膠止?jié){條；相鄰板片之間粘貼白橡膠板

33、。施工中，利用預埋圓臺、帶止水環(huán)的拉桿等將止?jié){條壓緊。 止水帶的固定支立模板時，止水帶用木楔固定在模板止水帶安置槽內(nèi)，在施工中嚴格控制位置，確保其不得發(fā)生卷曲，易位、松動現(xiàn)象，以確保其止水效果。2.2.2.3 止水帶的粘接止水帶的連接應牢固，根據(jù)廠家介紹，采用壓力預熱連接。具體方法如下：將止水帶接頭處理以后，進行加熱處理，到達設計溫度后，用模具進行接頭連接；處理好接頭的止水帶要注意保護，切忌立即投入使用。2.2.2.4 預埋件 本船塢塢壁預埋件根據(jù)設計要求，選材制作。受力預埋件與錨固鋼筋的連接按設計要求采用開孔塞焊。預埋件尺寸，結(jié)構(gòu)形式及焊縫尺度均要滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。 預埋件及預留孔、洞

34、位置埋設要準確，施工時應同時配合相關專業(yè)設計圖紙進行。 預埋件外露部分，在混凝土施工完畢后應立即清除表面灰渣、并除銹清理，涂702環(huán)氧富鋅底漆二度，氯化橡膠厚漿漆二度防銹。2.2.3 鋼筋工程2.2.3.1 鋼筋原材料 所用進場鋼筋均必須有出廠合格證及試驗報告單。分批次、分規(guī)格、分型號進行檢驗。復驗數(shù)量每批不大于60t，按照規(guī)范規(guī)定，由專人現(xiàn)場取樣，監(jiān)理見證，送試驗室復檢，不合格不得使用。 鋼筋復驗合格后，分型號、分規(guī)格進行存放，設立標識，并在其下加方木支墊，注意鋼筋存放的防銹防污保護。2.2.3.2 鋼筋加工鋼筋原材料經(jīng)復檢合格后在鋼筋加工場集中加工，所有鋼筋加工均按設計要求和分層需要長度下

35、料，鋼筋制作長度大于原料長度時采用對焊方法接長。 鋼筋對焊鋼筋接頭采用閃光對焊工藝，鋼筋焊接前，焊接部分的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈；鋼筋端部若有彎折、扭曲應予以矯直或切除。確保鋼筋焊接質(zhì)量，隨時進行抽檢。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同類接頭作為一檢驗批次。 鋼筋制作鋼筋制作嚴格按照設計要求和施工分層需要進行加工，制作成相應型式和尺寸。 鋼筋存放將加工好的鋼筋成品、半成品分規(guī)格、種類、使用部位進行存放，在其下加方木支墊，并做明顯標識，并做好鋼筋的防雨、防銹、防污工作。2.2.3.3 鋼筋運輸鋼筋場地上加工好的鋼筋，用平板拖車及吊機完成成型鋼筋的水平運輸和垂直運輸，輸送至施工現(xiàn)場進行

36、綁扎。2.2.3.4 鋼筋綁扎由于塢壁結(jié)構(gòu)分層澆注，鋼筋采取分層施工工藝，且結(jié)構(gòu)尺寸變化較大，擬采用現(xiàn)場綁扎施工方法。豎向鋼筋在施工縫處斷開并做搭接處理，鋼筋接頭形式：采用綁扎搭接接頭，鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍，接頭要求相互錯開，接頭中心距離為鋼筋直徑的1.3倍搭接長度，且每個斷面的鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。2.2.3.5 鋼筋特殊處理 鋼筋直徑25mm以上的連接方法，采用搭接焊或幫條焊方式，其焊接長度和焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范規(guī)定。 為保證電氣設備接地效果，須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 為便于鋼筋施工和操作安全，應注意搭設操作平臺。2.2.3.6 鋼筋保護層施工中要確保鋼筋保護層，

37、隨時注意安放鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊尺寸應準確，其混凝土標號不低于母體混凝土標號；墊塊安放要牢固、及時，保證安放數(shù)量，布局合理。2.2.3.7 鋼筋隱蔽工程質(zhì)量檢驗鋼筋綁扎完成后，先進行自檢；認真檢查鋼筋綁扎的質(zhì)量和根數(shù)，有無錯綁、漏綁及鋼筋間距、層距、保護層不合適的現(xiàn)象。在自檢合格的基礎上，認真填寫自檢卡；并交由技術主辦和質(zhì)量監(jiān)督員進行專檢驗收；專檢驗收合格后，由主辦工程師填寫隱蔽工程驗收記錄，并報監(jiān)理驗收。2.2.4 混凝土工程2.2.4.1 混凝土原材料檢驗及配合比設計 混凝土所用的水泥、外加劑等必須有出廠質(zhì)量合格證明，并分批次進行檢驗，經(jīng)過復驗合格后方可使用。 混凝土的配合比設計

38、必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。強度等級：墊層混凝土c10，塢壁混凝土c30。2.2.4.2 混凝土的拌和及運輸在塢墻施工中，混凝土采用集中拌和供灰方法，混凝土攪拌車運輸車水平運輸，混凝土吊車吊罐入模工藝，在落灰高度過高時，輔以溜筒下灰入模?；炷涟韬蛧栏癜凑张浜媳仍O計進行配制，根據(jù)施工現(xiàn)場材料含水實際情況控制配料。2.2.4.3 混凝土澆注 墊層混凝土墊層混凝土施工前要進行基礎清理，清除表面松動石塊；混凝土振搗采用平板振搗器振搗，表面用刮杠找平，抹面壓光。 塢墻混凝土 混凝土澆注前應將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并清除鋼筋表面粘結(jié)的混凝土及雜物。認真檢查各項預埋件安放的位置、數(shù)量是否正確、牢固。 混

39、凝土澆注，底層采取階梯分層，沿軸線推進下灰方法，墻體采取水平分層方法，分層厚度不大于500mm?；炷翝沧⒆愿咛帩沧r，其自由傾落高度不宜高于2m，如高度過大，采用溜槽下灰。根據(jù)各層方量情況，要求澆注強度約30m3/h。 混凝土振搗采用60插入式振搗器，振搗間距300mm，持續(xù)振搗時間1520s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應垂直插入混凝土中，快插慢拔，上下抽動，并應避免碰撞鋼筋、模板、及預埋件。為保證上下兩層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土不少于50mm。為避免澆注至墻頂時浮漿過多，混凝土應分層減水方法，并清除表面浮漿。 混凝土澆注過程中，應隨時檢查預埋件

40、有無移位情況，特別是止水帶有無卷曲現(xiàn)象。 混凝土面層處理：混凝土澆注至頂面后，刮去表面浮漿，采取二次振搗、二次抹面的施工工藝；并用壓刀壓平壓直，使頂面線順直，確保施工縫外觀質(zhì)量。2.2.4.4 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應注意及時對澆注后的混凝土進行養(yǎng)護。 冬季施工，混凝土采取及時覆蓋草袋子、篷布保溫養(yǎng)護。 夏季施工，混凝土采用及時覆蓋土工布潮濕養(yǎng)護；高溫天氣，采取低溫流動水潮濕養(yǎng)護方法。2.2.4.5 混凝土接茬處理為確保上下兩層間新老混凝土結(jié)合良好，要注意進行接茬處理。 混凝土分層接茬部位采用鑿毛處理，使石子露出且無松動，并清理干凈；澆注新混凝土前，應將接茬面充分濕潤，用高一標號水泥砂

41、漿噴灑在老混凝土表面層上，厚度約1030mm。2.2.4.6 圓臺孔封堵塢壁施工中設置圓臺螺母，在拆除模板后將圓臺螺母卸下，清除混凝土表面油污，并用干硬性膨脹水泥砂漿將圓臺孔堵緊抹平。2.3 質(zhì)量標準2.3.1 模板塢壁模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板的拼縫應平順、嚴密、不得漏漿；并且模板表面應干凈，脫模劑涂刷均勻且不得污染鋼筋和混凝土接茬處。（參見干船塢工程質(zhì)量檢驗評定標準jtj332-98、8模板工程）2.3.2 鋼筋鋼筋制作、綁扎必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（參見干船塢工程質(zhì)量檢驗評定標準jtj332-98、9鋼筋工程）2.3.2.1 鋼筋制作允許偏差及檢驗方法序號項 目

42、允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量 單元測點檢 驗 方 法1長 度+5，-15每根鋼筋（按類別各抽查10且不少于10根）1用鋼尺量2箍筋邊長d10mm42d10mm102.3.2.2 鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差、檢驗數(shù)量和方法（見下表）序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架輪廓尺寸長度+5-15每個構(gòu)件逐段檢查2用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5-103用鋼尺量兩端和中部高度+5-103用鋼尺量兩端和中部2受力鋼筋層（排距）103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距1534箍筋、構(gòu)造筋間距203用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值2.3.3 混凝土：混凝土施工要嚴格按

43、照規(guī)范規(guī)定的要求進行。（參見干船塢工程質(zhì)量檢驗評定標準jtj332-98、10混凝土工程）2.3.3.1 現(xiàn)澆塢墻允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢 驗 方 法1墻頂前沿線位置10每段塢墻（逐段檢查）3用經(jīng)緯儀檢查兩端及中部2墻頂前沿標高203用水準儀查兩端及中部3段長202用鋼尺量上、下部4墻厚103用鋼尺量頂部兩端及中部5墻面豎向傾斜2h/10003用經(jīng)緯儀吊線、鋼尺測兩端及中部6表面平整度頂面62用2m靠尺和塞尺量頂面三分點處墻面102用2m靠尺和塞尺量墻正面三分點處7相鄰段表面錯牙102用鋼尺量上下兩處或最大處8預留孔洞位置20每個預埋件、預留孔

44、（逐件檢查）2用鋼尺量縱橫兩方向9預埋鐵件位置201同上，取大值與混凝土表面錯牙51用鋼尺量10預埋螺栓位置52用鋼尺量垂直兩方向外露長度51用鋼尺量注：h為墻高，單位mm。2.3.3.2 現(xiàn)澆廊道允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量 單元測點檢 驗 方 法1邊線位置10逐段檢查3用經(jīng)緯儀和鋼尺量一壁上口兩端和中部2壁厚106用鋼尺量上口兩端和中部3型寬1034內(nèi)壁平整度104用2m靠尺和塞尺量內(nèi)壁三分點處兩方向，取大值5相臨段表面錯牙102用鋼尺量每壁，取大值6支承面頂標高+06用水準儀檢查兩端和中部-107預留孔位置20抽查50且不小于3個1用鋼尺量縱橫兩方向，

45、取大值8預埋鐵件位置201與混凝土面錯牙5用鋼尺量2.3.4 止水工程塢墻止水設置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（參見干船塢工程質(zhì)量檢驗評定標準jtj332-98、14止水工程）沉降、伸縮縫止水的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢驗方法1縫 寬5每條縫（逐條檢驗）2用鋼尺量2縫 順 直101拉5m線用鋼尺量，取大值3立縫豎向傾斜l/2000且不大于151吊線用鋼尺量4止水帶中心與縫中心的偏位103在澆注下一段（塊）前用鋼尺量兩端和中部5止水帶中心距混凝土表面的距離103注：l為立縫長度，單位mm。3 塢底板施工3.1 概述3.1.1 項目概況本項目塢底板

46、包括一號船塢底板和二號船塢底板。（見塢室底板結(jié)構(gòu)分塊示意圖）塢底板結(jié)構(gòu)為減壓排水底板，從上往下分別為鋼筋混凝土底板、無砂混凝土墊層和排水溝二部分。3.1.1.1 鋼筋混凝土底板結(jié)構(gòu)一號船塢底板和二號船塢底板均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為c30，厚度為邊板0.4m，中板0.5m。一號船塢塢底板長196.6m，寬34m，橫向分為3大塊，寬度為：11+12+11(m)，橫向縫與塢墻分縫對齊，分10塊，分塊標準長度為20m，單塊最大混凝土方量為126m3。二號船塢塢底板長231.6m，寬34m，橫向分為3大塊，寬度為：11+12+11(m), 橫向縫與塢墻分縫對齊，分12塊，分塊標準長度為2

47、0m，單塊最大混凝土方量為126m3。板縫間采用橡膠止水帶止水，底板面設橫坡，橫向向塢邊設0.5排水坡度（中間4m寬為水平段），縱向無排水坡度，近塢口底板中心標高-7.80m。 底板間的縱縫，以及底板與塢墻趾板接縫均為縮縫，橫縫均為脹縫，縫寬20mm，表層嵌瀝青油膏。一號船塢底板和二號船塢縱向中心線處預埋槽鋼20a。3.1.1.2 減壓排水系統(tǒng)減壓排水系統(tǒng)包括無砂混凝土墊層、排水溝和節(jié)點檢修井三部分。（見減壓排水系統(tǒng)平面示意圖）底板下墊層采用c10無砂混凝土，墊層最小厚度為10cm。一號船塢縱向排水溝設3條，間距為15m。橫向排水溝設6條，間距為40m。橫向排水溝與邊部縱向排水溝交匯處設節(jié)點檢

48、修井，共計12座。在半扶壁塢墻和襯砌塢墻結(jié)構(gòu)布設墻后豎向排水管和橫向排水管，間距為40m，一號船塢縱向匯水溝設2條，間距為30m。橫向匯水溝設7條，間距為40m。二號船塢縱向排水溝設3條，間距為15m。橫向排水溝設7條，間距為40m。橫向排水溝與邊部縱向排水溝交匯處設節(jié)點檢修井，共計14座。在半扶壁塢墻和襯砌塢墻結(jié)構(gòu)布設墻后豎向排水管和橫向排水管，間距為40m，二號船塢縱向匯水溝設2條，間距為30m。橫向匯水溝設6條，間距為40m。減壓排水溝溝槽寬度為0.9m，深度約為0.3m，由下至上分別為粒徑525mm碎石墊層、土工布一層、硬聚氯乙烯加筋管（直徑160mm外包土工布兩層）、無砂混凝土墊層。

49、節(jié)點檢修井深約2m，井徑0.8m，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)設通徑150單向閥。3.1.2 施工方法概述溝槽開挖采用淺孔小炮爆破加風鎬修整成槽方式開挖?；炷吝\輸采用混凝土拌和車，混凝土澆注采用吊機加吊罐與拌和車直接下灰兩種方式，利用振搗棒和振動梁方式進行振搗，底板混凝土一起澆注并抹面、壓面、刷毛。鋼筋采用加工場集中加工制作、現(xiàn)場綁扎工藝。底板側(cè)模板采用特制的鋼模板結(jié)構(gòu)，模板中部留槽，用以固定橡膠止水帶。3.1.3 施工工藝流程 3.1.4 施工安排根據(jù)施工進度要求， 一號船塢、二號船塢塢底板及排水減壓系統(tǒng)從基坑開挖完成后開始施工，到西塢墻完成后結(jié)束。一、二號船塢塢底板先施工中板，后施工邊板。每一排

50、中板或邊板按從東向西次序進行，西端靠近西塢墻部位底板待西塢墻施工完畢后再施工。底板二塢共計66塊，平均1天澆注1塊，施工時間為2.5個月。3.2 主要施工方法3.2.1 在兩塢外各設縱向、橫向兩條基線帶，用以控制排水溝中心線、混凝土板縫、預埋件等平面位置，在基坑內(nèi)隔適當距離設6個水準控制點，用以控制各部位標高。3.2.2 排水減壓系統(tǒng)基坑、溝槽開挖檢修井基坑、排水管溝及匯水溝溝槽開挖采用淺孔小爆破配合風鎬鑿除巖石方法進行開挖。3.2.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢修井施工：清除基坑內(nèi)石渣等雜物，澆注混凝土墊層，再制作、綁扎鋼筋，支立鋼模板，現(xiàn)澆混凝土，井壁上預留管孔。3.2.4 排水管溝施工：清除管溝內(nèi)

51、石渣等雜物，鋪土工反濾布，再回填碎石，透水管外包土工反濾布一層，鋪設平整，且保持適當松弛，土工布外每隔30cm用土工布條扎緊。將用土工布包好的透水管安裝在管溝內(nèi)，與檢修井接頭處將透水管插入預留孔內(nèi)并用瀝青油膏嵌逢，透水管縱橫向交叉處用硬聚氯乙烯加筋三通或四通彎頭連接。透水管安裝完畢后，用碎石回填至管溝頂在澆注無砂混凝土墊層前整平并鋪土工反濾布。3.2.5 匯水溝制作：清除匯水溝內(nèi)石渣等雜物，回填碎石等混合濾料。3.2.6 現(xiàn)澆無砂混凝土墊層：清除雜物，支立模板，用混凝土攪拌車將無砂混凝土運至現(xiàn)場入模，鋪平，再用找平尺將混凝土頂面找平，用抹子抹平。用淡水濕潤的土工布上覆蓋塑料布方法養(yǎng)護。3.2.

52、7 塢底板施工：一、二號船塢采用先中板后邊板的施工方法。底板施工順序由東向西施工。3.2.7.1 底板鋼筋鋼筋由加工場集中制作，平板車運輸，現(xiàn)場綁扎，底板頂層鋼筋網(wǎng)片與底板底層鋼筋網(wǎng)片之間用架立鋼筋架立，架立筋呈梅花形布置。3.2.7.2 底板模板底板模板采用鋼板板面、型鋼骨架制作（見塢室底板模板斷面圖），吊車支立，經(jīng)緯儀定位，水準儀控制高程。3.2.7.3 止水帶及縫板安裝：止水帶一邊插入側(cè)模內(nèi)，用木楔固定，另一側(cè)插入底板鋼筋縫內(nèi)，用鋼筋夾住。側(cè)模板面上鉆孔，縫板臨時用鐵釘固定在側(cè)模上，與側(cè)模一起安裝，模板拆除后，縫板留下與混凝土貼在一起。3.2.7.4 預埋件制作安裝：受力預埋件與錨固鋼筋的連接采用開口塞焊，預埋鐵件外露部分在混凝土施工后清除泥渣、除銹，涂702環(huán)氧富鋅底漆二度，氯化橡膠厚漿漆二度防銹。在模板頂架設橫梁，將預埋件固定在橫梁上。3.2.7.5 混凝土澆筑：用混凝土攪拌車運輸混凝土，用吊車、吊罐將混凝土入模。桁架振動梁與插入式振搗棒進行振搗并找平，表面用木抹抹兩遍抹平，再進行壓光掃毛處理。根據(jù)總體施工安排，單塊混凝土板塊澆注時間控制在3小時左右，混凝土澆注強度控制在40m3/h。3.2.7.6 混凝土養(yǎng)護：用淡水浸濕的土工布覆蓋并包塑料布進行保濕養(yǎng)護28天。3.3